CN116985276A - 一种铝电解炭阳极侧面切组件及导向辊道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝电解行业中清理炭块技术领域，公开了一种铝电解炭阳极侧面切组件及导向辊道，包括承载板，所述承载板的突出段开设有螺栓孔；承载板的端面开设有通槽；承载板的顶面设有缸座；缸座的竖直段设有第一气缸，第一气缸的活塞端穿过通槽连接有切刀，切刀由第一竖段、水平段、第二竖段组成，水平段的左侧连接有向上的第一竖段，水平段的右侧连接有向下的第二竖段，第二竖段的底面开设有斜坡面，且斜坡面背离炭阳极的侧面；本申请通过设置第一气缸，使得切刀在竖向往复移动，配合承载板的下移，逐步将炭阳极侧面的炭粒铲除，这样的切削方向对炭阳极位置要求降低，避免了炭阳极偏斜导致的撞刀问题。

Description

一种铝电解炭阳极侧面切组件及导向辊道

技术领域

本发明涉及电解法生产、回收或精炼金属的工艺其所用的设备技术领域,同时属于铝电解行业中清理炭块技术领域，特别涉及一种铝电解炭阳极侧面切组件及导向辊道。

背景技术

铝电解炭阳极（阳极炭块）以石油焦为原料，经过高温煅烧、混捏、成型、焙烧等工序，得到焙烧阳极块，再与导电钢爪连接后挂接在电解槽中，通过电解置换出铝金属。

阳极块在焙烧过程中，为了避免阳极块的氧化变形，在阳极炭块周围铺设大量炭粒进行保护。焙烧完成后，在阳极炭块表面和炭碗中粘接了大量的炭粒并且有一定的粘接强度。为此，整个生产过程中必须设定一个清理炭块表面粘结炭粒的工序。在传统的生产中，清理炭块粘连炭粒，主要通过特制铁铲将炭块表面及炭碗内的粘连填充料铲掉，炭块焙烧完，需要长时间放置来降温，人工清理炭块一般要清理 2-3 次才能符合使用要求，由此可见，目前炭块清理工作环境恶劣、存在安全隐患、工作量大、清理效率低。

专利号为201721125202 .4的中国专利公开了一种铝用预焙阳极炭块自动刮料器，包括机架、刀架、移位装置和刮刀装置，所述机架和所述刀架为一大一小的方形框结构，所述机架围合在刀架外，且刀架通过移位装置可滑动的设于机架上，所述刮刀装置安装在该刀架上，所述移位装置由联接座、丝杆、顶丝组成，用于纵深方向移动刀架，以挪到所述刀架与所述机架间的相对位置。该申请的刀架从炭阳极的侧向进行刮料，且两侧的刀架必须保证较高的对中度，如果动力机构液压缸推动炭阳极发生偏斜，会导致撞刀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解炭阳极侧面切组件及导向辊道，解决上述背景技术中提出的刀架对中度要求高，如果动力机构液压缸推动炭阳极发生偏斜，会导致撞刀的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种铝电解炭阳极侧面切组件，包括承载板，所述承载板的形状为凸字形，承载板的突出段开设有螺栓孔，螺栓孔用于连接机械臂或者伸缩杆；承载板的端面开设有通槽，通槽的形状为矩形，通槽的所在面与突出段的所在面垂直；承载板的顶面通过螺栓连接有缸座，本实施例缸座的数量为4个，且每一个缸座间隔距离相等；缸座的形状为L型，缸座用于连接有承载板，缸座的竖直段通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸为市售双轴第一气缸，第一气缸的活塞端朝下；优选的缸座的夹角处固接有肋板，肋板用于提升缸座的刚度与强度；第一气缸的活塞端穿过通槽可拆卸连接有切刀，切刀由第一竖段、水平段、第二竖段组成，水平段的左侧连接有向上的第一竖段，第一竖段的顶面用于连接有第一气缸的活塞端，且第一竖段能穿过通槽，水平段的右侧连接有向下的第二竖段，第二竖段的底面开设有斜坡面，形成的尖端用于切削炭阳极的侧面，且斜坡面背离炭阳极的侧面。

进一步，提出一种适配上述铝电解炭阳极侧面切组件的导向辊道；包括底板，底板上固接有等距布置的顶柱，顶柱竖直布置，顶柱分两侧对称布置，两侧顶柱之间的距离小于炭阳极的宽度；在每个顶柱上固接有转辊座，两侧的转辊座上转动连接有钢辊，钢辊的顶面高出转辊座的顶面，钢辊用于输送倒置的炭阳极，炭阳极通过动力机构液压缸推动；位于中部的相邻顶柱之间安装有第一支撑架，第一支撑架的形状为倒U型，第一支撑架的水平板长度小于炭阳极的宽度，第一支撑架的水平板转动连接有第一导辊，单个第一支撑架上的第一导辊数量为两个，第一导辊的形状为圆锥状，第一导辊与倒置炭阳极的斜面滚动接触；位于第一支撑架两侧的相邻顶柱之间安装有第二支撑架，第二支撑架的形状为倒U型，第二支撑架的水平板通过螺栓连接有第二导辊，第二导辊与炭阳极的侧面滚动接触。

本发明的有益效果在于：本申请通过设置第一气缸，使得切刀在竖向往复移动，配合承载板的下移，逐步将炭阳极侧面的炭粒铲除，这样的切削方向对炭阳极位置要求降低，避免了炭阳极偏斜导致的撞刀问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为切刀的主视结构示意图。

图3为刀座和刀头的主视剖面结构示意图。

图4为滑块、第一弹簧的主视剖面结构示意图。

图5为滑块、沉头螺栓的立体结构示意图。

图6为支座、定位螺栓的主视剖面结构示意图。

图7为支座的立体结构示意图。

图8为切角、斜板的立体结构示意图。

图9为轴板的主视剖面结构示意图。

图10为椭圆形滚轮的侧视结构示意图。

图11为减震气囊的立体结构示意图。

图12为安装板、铰接耳的主视剖面结构示意图。

图13为压板的立体结构示意图。

图14为刀头、磨辊的主视剖面结构示意图。

图15为链轮、链条的立体结构示意图。

图16为磨辊、磨削弹簧的立体结构示意图。

图17为往复丝杠的立体结构示意图。

图18为往复丝杠、导杆的立体结构示意图。

图19为打磨组件的主视结构示意图。

图20为带轮、砂带的俯视剖面结构示意图。

图21为张紧轮的立体结构示意图。

图22为钢辊、切刀的主视结构示意图。

图23为第一支撑架的侧视结构示意图。

图24为钢辊、第一导辊的俯视结构示意图。

图中：1、承载板；2、螺栓孔；3、通槽；4、缸座；5、第一气缸；6、肋板；7、切刀；8、第一竖段；9、水平段；10、第二竖段；11、斜坡面；12、刀座；13、刀头；14、沉头螺栓；15、滑槽；16、滑块；17、盲孔；18、第一弹簧；19、支座；20、定位螺栓；21、第二弹簧；22、切角；23、斜板；24、凹槽；25、轴板；26、滚轮；27、第一电机；28、减震气囊；29、安装板；30、铰接耳；31、轴杆；32、压板；33、第二气缸；34、滚子；35、开口槽；36、基座；37、磨辊；38、磨削弹簧；39、链轮；40、链条；41、第二电机；42、轴承座；43、往复丝杠；44、导杆；45、第三电机；46、移动座；47、轴台；48、第四电机；49、打磨组件；50、固定板；51、第三气缸；52、移动板；53、导柱；54、侧板；55、带轮；56、砂带；57、第五电机；58、滑道；59、滑台；60、第三弹簧；61、张紧轮；62、底板；63、顶柱；64、转辊座；65、钢辊；66、炭阳极；67、第一支撑架；68、第一导辊；69、第二支撑架；70、第二导辊。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，如图1所示，一种铝电解炭阳极侧面切组件，包括承载板1，所述承载板1的形状为凸字形，承载板1的突出段开设有螺栓孔2，螺栓孔2用于连接机械臂或者伸缩杆；承载板1的端面开设有通槽3，通槽3的形状为矩形，通槽3的所在面与承载板1突出段的所在面垂直；承载板1的顶面通过螺栓连接有缸座4，本实施例缸座4的数量为4个，且每一个缸座4间隔距离相等；缸座4的形状为L型，缸座4用于连接有承载板1，缸座4的竖直段通过螺栓连接有第一气缸5，第一气缸5为市售双轴第一气缸5，第一气缸5的活塞端朝下；优选的缸座4的夹角处固接有肋板6，肋板6用于提升缸座4的刚度与强度；如图2所示，第一气缸5的活塞端穿过通槽3可拆卸连接有切刀7，切刀7由第一竖段8、水平段9、第二竖段10组成，水平段9的左侧连接有向上的第一竖段8，第一竖段8的顶面用于连接有第一气缸5的活塞端，且第一竖段8能穿过通槽3，水平段9的右侧连接有向下的第二竖段10，第二竖段10的底面开设有斜坡面11，形成的尖端用于切削炭阳极66的侧面，且斜坡面11背离炭阳极66的侧面；本申请通过设置第一气缸5，使得切刀7在竖向往复移动，配合承载板1的下移，逐步将炭阳极66侧面的炭粒铲除，这样的切削方向对炭阳极66位置要求降低，避免了炭阳极66偏斜导致的撞刀问题。

如图3所示，作为实施例一的优化，考虑到上述切刀7为整体结构，如果切刀7的斜坡面11发生损坏，需要整体进行更换，增加了生产成本，所述切刀7包括刀座12和刀头13，刀座12由第一竖段8、水平段9组成，水平段9的左侧连接有向上的第一竖段8，第一竖段8的顶面用于连接有第一气缸5的活塞端，且第一竖段8能穿过通槽3，水平段9的右侧通过沉头螺栓14连接有刀头13，通过设置沉头螺栓14避免与炭阳极66形成结构干扰；刀头13的布置方向与第一竖段8相反，刀头13的底面开设有斜坡面11，形成的尖端用于切削炭阳极66的侧面，且斜坡面11背离炭阳极66的侧面；通过设置可拆卸的刀头13，降低了切刀7损坏后更换成本的支出。

如图4所示，作为实施例一的优化，考虑到切刀7与炭阳极66的刚性切削，如果遇到粘接牢固的炭粒，切刀7难以一次性铲除，如果切刀7没有缓冲，很可能导致切刀7崩刃；所述刀头13的端面开设有滑槽15，本实施例滑槽15的数量为3个，且每个滑槽15间隔距离相等；如图5所示，滑槽15的截面形状为T型，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16的形状为T型，滑块16的端面开设有盲孔17，盲孔17用于安装沉头螺栓14，沉头螺栓14用于连接刀座12的水平段9；所述滑块16的顶面安装有第一弹簧18，第一弹簧18的上端与滑槽15连接；通过设置可滑动的刀头13，遇到粘接牢固的炭粒后刀头13会上移，配合第一弹簧18的复位作用，实现刀头13的缓冲，避免了刀头13崩刃。

实施例二，如图6所示，和实施例一不同的是，考虑到切刀7与炭阳极66的刚性切削，如果遇到粘接牢固的炭粒，切刀7难以一次性铲除，如果切刀7没有缓冲，很可能导致切刀7崩刃；所述刀头13的端面开设有滑槽15，本实施例滑槽15的数量为3个，且每个滑槽15间隔距离相等；滑槽15的截面形状为T型，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16的形状为T型，滑块16的端面开设有盲孔17，盲孔17用于安装沉头螺栓14，沉头螺栓14用于连接刀座12的水平段9；所述刀头13的顶面突出在刀座12水平段9的上方；位于刀座12上方的刀头13侧壁固接有支座19，本实施例支座19的数量为4个，支座19的布置位置与斜坡面11位于同侧，支座19的端面具有滑孔；如图7所示，支座19的滑孔上滑动连接有定位螺栓20，定位螺栓20的头部与刀座12的水平段9固接，定位螺栓20的螺母位于支座19上方；定位螺栓20的侧壁套有第二弹簧21，第二弹簧21以弹性连接的方式位于支座19与螺母之间，优选的定位螺栓20的顶面与刀头13的顶面齐平；通过设置可滑动的刀头13，可以在刀头13遇到粘接牢固的炭粒后上移，配合第二弹簧21的复位作用，实现刀头13的缓冲，避免了刀头13崩刃，且刀头13的滑动更加顺畅。

实施例三，如图8所示，和实施例二不同的是，考虑到上述滑动刀头13用于缓冲炭粒带来的冲击，而第一气缸5带动刀头13进行大行程位移，一次进刀量大容易切不干净炭粒，所述刀头13的顶面直角处开设有切角22，本实施例切角22角度为45°；切角22上通过螺钉连接有斜板23，斜板23的顶面开设有等距布置的凹槽24，凹槽24的凹口与刀座12水平段9平行；如图9所示，所述刀座12的水平段9通过螺栓连接有轴板25，本实施例轴板25的形状为L型，轴板25的竖直段转动连接有滚轮26，滚轮26的辊面形状为圆柱形，滚轮26的辊面与斜板23的凹槽24滚动接触，滚轮26的轴端连接有第一电机27，第一电机27与轴板25固接，通过第一电机27带动滚轮26旋转，滚轮26与凹槽24摩擦产生微振动，进一步提升切刀7切削炭粒的进给度。

如图10所示，作为实施例三的优化，所述滚轮26的辊面形状为椭圆形，滚轮26的辊面与斜板23的凹槽24滚动接触，滚轮26的轴端连接有第一电机27，第一电机27与轴板25固接，通过第一电机27带动滚轮26旋转，滚轮26与凹槽24摩擦产生微振动，进一步提升切刀7切削炭粒的锋利度，并且椭圆形的滚轮26能驱动刀头13上下位移，小行程进给切削，铲除效果更好。

如图11所示，作为实施例三的优化，考虑到刀头13遇到粘接牢固的炭粒会上移，为了避免刀头13与滚轮26结构干扰，所述轴板25上通过螺栓连接有减震气囊28，减震气囊28不仅能减少刀头13振动向刀座12的传导，而且气囊的伸缩间隙能包容刀头13上移的结构干扰，保证刀头13的遇障位移。

实施例四，如图12所示，和实施例一不同的是，考虑到上述滑动刀头13用于缓冲炭粒带来的冲击，而第一气缸5带动刀头13进行大行程位移，一次进刀量大容易切不干净炭粒，所述刀头13的顶面直角处开设有切角22，本实施例切角22角度为45°；所述承载板1的底面通过螺栓连接有安装板29，本实施例安装板29的形状为z字型，安装板29的自由端面不超出刀头13的切割面，避免安装板29与炭阳极66形成结构干扰；如图13所示，安装板29上安装有铰接耳30，铰接耳30上转动连接有轴杆31，轴杆31上连接有压板32，压板32与切角22滑动接触；所述安装板29上安装有第二气缸33，第二气缸33的活塞端穿过安装板29连接有滚子34，滚子34与压板32的顶面滚动接触，通过第二气缸33驱动压板32连续角度变化，压板32挤压刀头13产生上下往复移动，进一步提升切刀7切削炭粒的进给度，且压板32不影响刀头13的遇障位移。

实施例五，如图14所示，和实施例一、二、三、四不同的是，考虑到切刀7仅能产生切削动作，切削后的炭阳极66表面光洁度不够；所述刀头13的端面开设有开口槽35，开口槽35的形状为矩形，优选的开口槽35贯穿刀头13的端面；刀头13的端面通过螺栓连接有基座36，基座36与斜坡面11位于同一侧；如图15所示，基座36上转动连接有磨辊37，本实施例磨辊37的数量为17个，每个磨辊37间隔距离相等；如图16所示，磨辊37的端面具有磨削弹簧38，磨削弹簧38位于开口槽35内，磨削弹簧38用于磨削已铲除炭粒的炭阳极66侧面；磨辊37的轴端安装有链轮39，链轮39上安装有链条40，其中一个链轮39连接有第二电机41，第二电机41与基座36连接；通过第二电机41带动链轮39旋转，使得磨辊37上的磨削弹簧38磨削炭阳极66的侧面，实现了刀头13切削的同时进行粗磨削，提升了炭阳极66表面的彻底清理。

实施例六，如图17所示，和实施例一、二、三、四不同的是，考虑到上述磨辊37之间具有间隙，导致炭阳极66磨削后出现未清理的部分；所述刀头13的端面开设有开口槽35，开口槽35的形状为矩形，优选的开口槽35贯穿刀头13的端面；所述刀座12的水平段9安装有轴承座42，本实施例轴承座42的数量为2个，轴承座42与斜坡面11位于同一侧；轴承座42上转动连接有往复丝杠43，轴承座42上安装有导杆44，本实施例导杆44的数量为2个，导杆44分布在往复丝杠43的两侧；如图18所示，往复丝杠43的一轴端安装有第三电机45，第三电机45与轴承座42连接；往复丝杠43上安装有移动座46，移动座46通过导杆44进行导向；所述移动座46上安装有轴台47，轴台47上转动连接有磨辊37，磨辊37的端面具有磨削弹簧38，磨削弹簧38位于开口槽35内，磨削弹簧38用于磨削已铲除炭粒的炭阳极66侧面；磨辊37的轴端连接有第四电机48，第四电机48与轴台47连接，通过第四电机48带动磨辊37旋转，使得磨辊37上的磨削弹簧38磨削炭阳极66的侧面，配合移动座46的直线往复位移，实现了刀头13切削的同时进行粗磨削，全面清理炭阳极66表面。

实施例七，如图19所示，和实施例五、六不同的是，考虑到磨辊37上磨削弹簧38仅能进行粗磨削，切削后的炭阳极66表面不光滑；还包括打磨组件49，打磨组件49设在承载板1上，如图20所示，打磨组件49包括固定板50，固定板50通过螺栓与承载板1连接，固定板50上安装有第三气缸51；第三气缸51的活塞端穿过固定板50连接有移动板52，移动板52在固定板50与切刀7的第一竖段8之间移动，移动板52上安装有导柱53，本实施例导柱53的数量为2个，导柱53与固定板50滑动连接；移动板52上安装有侧板54，侧板54两个为一组布置在切刀7两侧，两侧的侧板54上转动连接有带轮55，带轮55之间安装有砂带56，砂带56用于磨削粗磨完炭粒的炭阳极66侧面，带轮55的轴端连接有第五电机57，第五电机57与侧板54连接；通过第五电机57带动砂带56旋转，配合移动板52的直线位移，使得带轮55上的砂带56磨削炭阳极66的侧面，且砂带56可收在切刀7与承载板1的凹腔内。

如图21所示，作为实施例七的优化，所述承载板1的底面安装有滑道58，滑道58位于切刀7水平段9的上方；滑道58上滑动连接有滑台59，滑台59的两侧安装有第三弹簧60，本实施例第三弹簧60数量为4个，滑台59的底面安装有张紧轮61，张紧轮61用于张紧砂带56，通过设置张紧轮61使得砂带56绷紧，保证砂带56能细磨炭阳极66侧面。

如图22所示，进一步，提出一种适配上述铝电解炭阳极66侧面切组件的导向辊道，如图23所示，包括底板62，底板62上固接有等距布置的顶柱63，顶柱63竖直布置，顶柱63分两侧对称布置，如图24所示，两侧顶柱63之间的距离小于炭阳极的宽度，起到支撑作用的前提下，避免顶柱63与切刀7形成结构干扰；在每个顶柱63上固接有转辊座64，两侧的转辊座64上转动连接有钢辊65，钢辊65的顶面高出转辊座64的顶面，钢辊65用于输送倒置的炭阳极66，炭阳极66倒置输送，便于切刀7从四个方向切削炭阳极66侧面的炭粒；炭阳极66通过动力机构液压缸（图中未示出）推动；位于中部的相邻顶柱63之间安装有第一支撑架67，第一支撑架67的形状为倒U型，第一支撑架67的水平板长度小于炭阳极的宽度，第一支撑架67的水平板转动连接有第一导辊68，单个第一支撑架67上的第一导辊68数量为两个，第一导辊68的形状为圆锥状，第一导辊68与倒置炭阳极66的斜面滚动接触，通过设置第一导辊68可以侧向支撑倒置的炭阳极66，且不影响切刀7对炭粒的切削；位于第一支撑架67两侧的相邻顶柱63之间安装有第二支撑架69，第二支撑架69的形状为倒U型，第二支撑架69的水平板通过螺栓连接有相对布置的第二导辊70，第二导辊70与炭阳极66的侧面滚动接触；通过设置第二导辊70能对炭阳极66进行导向，并且能避免炭阳极66倾倒。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝电解炭阳极侧面切组件，包括承载板（1），其特征在于所述承载板（1）的突出段开设有螺栓孔（2）；承载板（1）的端面开设有通槽（3）；承载板（1）的顶面设有缸座（4）；缸座（4）的竖直段设有第一气缸（5），第一气缸（5）的活塞端穿过通槽（3）连接有切刀（7），切刀（7）由第一竖段（8）、水平段（9）、第二竖段（10）组成，水平段（9）的左侧连接有向上的第一竖段（8），水平段（9）的右侧连接有向下的第二竖段（10），第二竖段（10）的底面开设有斜坡面（11），形成的尖端用于切削炭阳极（66）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于所述切刀（7）包括刀座（12）和刀头（13），刀座（12）由第一竖段（8）、水平段（9）组成，水平段（9）的左侧连接有向上的第一竖段（8），水平段（9）的右侧通过沉头螺栓（14）连接有刀头（13）；刀头（13）的布置方向与第一竖段（8）相反，刀头（13）的底面开设有斜坡面（11）。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于所述刀头（13）的端面开设有滑槽（15）；滑槽（15）内滑动连接有滑块（16），滑块（16）的端面开设有盲孔（17），盲孔（17）用于安装沉头螺栓（14），沉头螺栓（14）用于连接刀座（12）的水平段（9）；所述滑块（16）的顶面设有第一弹簧（18），第一弹簧（18）的上端与滑槽（15）连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于所述刀头（13）的端面开设有滑槽（15）；滑槽（15）内滑动连接有滑块（16），滑块（16）的端面开设有盲孔（17），盲孔（17）用于安装沉头螺栓（14），沉头螺栓（14）用于连接刀座（12）的水平段（9）；所述刀头（13）的顶面突出在刀座（12）水平段（9）的上方；位于刀座（12）上方的刀头（13）侧壁设有支座（19）；支座（19）的滑孔上滑动连接有定位螺栓（20），定位螺栓（20）的头部与刀座（12）的水平段（9）固接；定位螺栓（20）的侧壁套有第二弹簧（21）。

5.根据权利要求4所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于所述刀头（13）的顶面直角处开设有切角（22）；切角（22）上设有斜板（23），斜板（23）的顶面开设有等距布置的凹槽（24）；所述刀座（12）的水平段（9）设有轴板（25）；所述轴板（25）上通过螺栓连接有减震气囊（28）；轴板（25）的竖直段转动连接有滚轮（26），滚轮（26）的辊面形状为圆柱形或椭圆形，滚轮（26）的辊面与斜板（23）的凹槽（24）滚动接触，滚轮（26）的轴端连接有第一电机（27）。

6.根据权利要求3所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于所述刀头（13）的顶面直角处开设有切角（22）；承载板（1）的底面设有安装板（29）；安装板（29）上设有铰接耳（30），铰接耳（30）上转动连接有轴杆（31），轴杆（31）上连接有压板（32），压板（32）与切角（22）滑动接触；所述安装板（29）上设有第二气缸（33），第二气缸（33）的活塞端穿过安装板（29）连接有滚子（34），滚子（34）与压板（32）的顶面滚动接触。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于所述刀头（13）的端面开设有开口槽（35）；刀头（13）的端面设有基座（36）；基座（36）上转动连接有若干磨辊（37）；磨辊（37）的端面具有磨削弹簧（38），磨削弹簧（38）用于磨削已铲除炭粒的炭阳极（66）侧面；磨辊（37）的轴端设有链轮（39），链轮（39）上设有链条（40），其中一个链轮（39）连接有第二电机（41）。

8.根据权利要求2-6任一项所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于所述刀头（13）的端面开设有开口槽（35）；所述刀座（12）的水平段（9）设有轴承座（42）；轴承座（42）上转动连接有往复丝杠（43），轴承座（42）上设有导杆（44），往复丝杠（43）的一轴端设有第三电机（45）；往复丝杠（43）上设有移动座（46），移动座（46）通过导杆（44）进行导向；所述移动座（46）上设有轴台（47），轴台（47）上转动连接有磨辊（37），磨辊（37）的端面具有磨削弹簧（38），磨削弹簧（38）用于磨削已铲除炭粒的炭阳极（66）侧面；磨辊（37）的轴端连接有第四电机（48）。

9.根据权利要求8所述的一种铝电解炭阳极侧面切组件，其特征在于还包括打磨组件（49），打磨组件（49）设在承载板（1）上，打磨组件（49）包括固定板（50），固定板（50）上设有第三气缸（51）；第三气缸（51）的活塞端穿过固定板（50）连接有移动板（52），移动板（52）在固定板（50）与切刀（7）的第一竖段（8）之间移动；移动板（52）上设有导柱（53），导柱（53）与固定板（50）滑动连接；移动板（52）上设有侧板（54），两侧的侧板（54）上转动连接有带轮（55），带轮（55）之间设有砂带（56），砂带（56）用于磨削粗磨完炭粒的炭阳极（66）侧面，带轮（55）的轴端连接有第五电机（57）。

10.一种用于权利要求9所述铝电解炭阳极侧面切组件的导向辊道，包括底板（62），其特征在于底板（62）上设有等距布置的顶柱（63），顶柱（63）分两侧对称布置，两侧顶柱（63）之间的距离小于炭阳极（66）的宽度；在每个顶柱（63）上设有转辊座（64），两侧的转辊座（64）上转动连接有钢辊（65），钢辊（65）用于输送倒置的炭阳极（66）；位于中部的相邻顶柱（63）之间设有第一支撑架（67），第一支撑架（67）的水平板长度小于炭阳极（66）的宽度，第一支撑架（67）的水平板转动连接有第一导辊（68），第一导辊（68）与倒置炭阳极（66）的斜面滚动接触；位于第一支撑架（67）两侧的相邻顶柱（63）之间设有第二支撑架（69），第二支撑架（69）的水平板设有第二导辊（70），第二导辊（70）与炭阳极（66）的侧面滚动接触。