CN116984885A - 一种市政道路施工护栏焊接装置及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于护栏焊接技术领域，且公开了一种市政道路施工护栏焊接装置及焊接工艺，该市政道路施工护栏焊接装置包括立柱，所述立柱的中部开设有导向槽，所述导向槽内腔的上下两端均活动卡接有导向块，所述立柱的左右两侧均开设有卡槽，所述立柱的正面设有两个导向块之间的焊接组件，所述焊接组件与卡槽之间活动卡接。本发明通过设置有四个活动式的锁定组件，通过连杆角度的变化以及两个导向块之间距离的变化即可实现支点位置的改变，使其对不同规格的护栏进行适应，同时通过外部输入的水流即可快速四个支点与护栏之间的固定，实现两个护栏之间的快速拼接固定，避免传统装置需要频繁调整才能完成护栏焊接前固定的问题，焊接效率较高。

Description

一种市政道路施工护栏焊接装置及焊接工艺

技术领域

本发明属于护栏焊接技术领域，具体为一种市政道路施工护栏焊接装置及焊接工艺。

背景技术

市政道路施工护栏是一种用于保护道路交通安全和行车分隔的设施。它通常由金属材料制成，安装在道路两侧或中央，用于限制车辆行驶区域、防止行人进入道路、分隔不同车道等，在城市道路中，护栏作为其主要重要组成部分得到了广泛的应用，由于城市道路较长，导致护栏长度较长，为了方便运输通常护栏长度较短，在实际使用时需要现场对护栏进行组装和焊接来满足道路护栏的需求。

受限于运输需求，在进行较长道路的护栏安装时，一般是将多根短护栏进行组装使其变成较长的护栏来满足需求，常会在现场进行组装和焊接，此时就需要使用到现场焊接装置来对护栏进行现场焊接，在针对护栏进行现场焊接时，由于需要将两个护栏焊接在一个平面上，现有技术中需要使用锁定装置来对两个护栏进行锁定，导致在焊接前需要操作锁定装置来对护栏进行才能完成焊接，而目前所使用的锁定装置需要进行频繁的调整才能完成焊接前的准备，整体焊接效率较低。

在进行焊接过程中，当完成两个护栏之间的水平度调整后，即两个两个护栏相互拼接后需要调整焊接装置使其靠近护栏以进行焊接，目前所使用的装置在完成拼接后还需要对焊接装置进行定位才能使其位于焊接点位的正前方，无法实现完成护栏的固定拼接后自动定位至焊接点，完成焊接过程，在针对较长的护栏焊接时，焊接速度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种市政道路施工护栏焊接装置及焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政道路施工护栏焊接装置，包括立柱，所述立柱的中部开设有导向槽，所述导向槽内腔的上下两端均活动卡接有导向块，所述立柱的左右两侧均开设有卡槽，所述立柱的正面设有两个导向块之间的焊接组件，所述焊接组件与卡槽之间活动卡接，两个所述导向块之间固定连接有位于导向槽内部的伸缩杆，所述导向块正面的左右两侧均固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离导向块的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的正面均安装有锁定组件，所述立柱正面的中部设有第一四通阀，所述第一四通阀的上下两端均设有第二四通阀，所述立柱底端的左右两侧均固定安装有吸盘，所述第二四通阀的前端固定连通有拉紧组件，所述拉紧组件的左右两端与锁定组件的顶端相连接，所述拉紧组件的数量共为两个且对称分布在上下两端。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一四通阀的前端固定连通有进水管，所述进水管与外部水源之间相连通，所述第一四通阀的后端固定连通有喷头，所述喷头位于焊接组件的正面。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一四通阀的上下两端均固定连通有竖向波纹管，所述竖向波纹管的另一端与第二四通阀之间相连通，所述第二四通阀的左右两端均固定连通有横向波纹管，所述横向波纹管的另一端与锁定组件之间相连通。

在实际使用前，需将进水管与外部水源之间相连通，同时接通装置电源，同时将装置放置在两个护栏之前完成焊接前的准备，在完成装置准备后可通过立柱底端的吸盘与地面之间进行固定，完成稳定的焊接过程，在进行焊接前，需将两个待焊接的护栏相互拼接使其在同一平面上，并将四个锁定组件分别置于两个护栏的上下两端，可通过上下拉动两个导向块，使得导向块相对导向槽位移，且伸缩杆被拉伸，完成锁定组件位置的改变，完成固定前的准备，同时可接通外部的水源即可将外部的水源通过进水管注入第一四通阀的内部，并通过竖向波纹管的输送进入两个第二四通阀的内部，且通过横向波纹管注入锁定组件的内部。

作为本发明进一步的技术方案，所述锁定组件包括U型块，所述U型块的前端固定安装有固定管，所述U型块的内部设有夹板，所述固定管的内部活动套接有活塞板。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定管的前端固定连通有进水阀，所述固定管的底端固定连通有排水阀，所述进水阀和排水阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

作为本发明进一步的技术方案，所述活塞板远离进水阀的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端分别贯穿固定管的一端和U型块的一端且与夹板之间相连接，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与活塞板的一端和固定管内腔的一端相连接，所述进水阀与横向波纹管的另一端相连通。

当水流注入锁定组件的内部时，随着水流的增加，水流可通过进水阀进入固定管的内部，并对活塞板施加一定的压力，此时复位弹簧被压缩，且活塞板和活塞杆随着朝U型块的内侧面进行位移，且带动夹板朝U型块的内侧面发生位移，此时即可将护栏夹持在夹板和U型块之间完成护栏的夹持，此时通过四个支点上的锁定组件即可完成两个护栏之间的定位固定，且在拆卸时可通过开启排水阀的阀门释放位于固定管内部的水流即可在复位弹簧的复位作用下完成拆卸，完成焊接前的定位过程。

通过设置有四个活动式的锁定组件，通过连杆角度的变化以及两个导向块之间距离的变化即可实现支点位置的改变，使其对不同规格的护栏进行适应，同时通过外部输入的水流即可快速四个支点与护栏之间的固定，实现两个护栏之间的快速拼接固定，避免传统装置需要频繁调整才能完成护栏焊接前固定的问题，焊接效率较高。

作为本发明进一步的技术方案，所述焊接组件包括卡块，所述卡块的数量为两个且分别与两个卡槽之间活动卡接，两个所述卡块的正面设有固定架，所述固定架的背面与卡块的正面相连接，两个所述卡块相对远离的一端均安装有把手。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定架的内部设有活动块，所述活动块的中部固定套接有安装轴，所述安装轴与固定架之间转动连接，所述活动块的背面固定连接有打磨块，所述活动块的内部内置有与打磨块相连接的电机。

在进行两个护栏的定位固定时，可通过向内侧按压立柱使得立柱朝护栏进行位移，此时即可带动连杆发生偏转，即两个连杆之间的夹角增加，且左右两个锁定组件之间的间距随之增加，当完成支点的固定时，此时位于立柱正面的焊接组件随之朝焊接点进行靠近，完成焊接点的定位，此时即可通过控制卡块相对卡槽的上下位移即可实现焊接头的上下位移，此时即可通过焊接头实现对焊接点的上下焊接，完成护栏的焊接过程。

通过对护栏进行焊接前进行定位固定时的动作进行利用，用护栏定位时的动作，实现多个锁定组件固定位置调整的同时，可实现焊接组件朝焊接点的自动靠近，使得焊接组件迅速完成焊接定位，无需传统装置进行复杂的定位过程，且护栏的拼接固定和焊接位置的固定几乎同时完成，在针对较长的护栏进行焊接时，可有效缩短准备时间，提高焊接速度。

在进行焊接时，在完成一个位置的焊接后，可通过旋转安装轴即可带动活动块转动，此时通过控制活动块旋转一百八十度即将打磨块旋转至固定架的前端使得打磨块与焊接点相接触即可对焊接点进行打磨作业，同时可通过开启喷头喷出水流即可对焊接过程中进行降温，且喷出的水流可对焊接过程中和打磨过程中所产生的杂质进行自动清洁，实现焊接、打磨和清洁的一体化工作。

通过对进行护栏拼接定位过程中所使用的水流进行利用，配合定位后的焊接组件，使其满足焊接定位的同时可实现焊接后的相继打磨，同时通过喷出的水流实现了自动清洁的同时还可对焊接过程进行降温，避免传统装置需要使用多种装置辅助才能完成整体焊接流程的问题，整体装置较为一体化，可减小占地空间，并提高焊接效率。

作为本发明进一步的技术方案，所述拉紧组件包括储水管，所述储水管的外侧面固定套接有安装套，所述安装套的正面固定连接有三通阀，所述三通阀的前端固定连通有第一输水管，所述第一输水管的另一端与第二四通阀之间相连通，所述三通阀的左右两端均固定连通有第二输水管，所述第二输水管的另一端与储水管正面靠近左右两侧的位置相连通，所述储水管内腔的左右两侧均活动套接有活动板，两个所述活动板相对靠近的一端固定连接有位于储水管内部的限位弹簧，两个所述活动板相对远离的一端均固定连接有活动杆，两个所述活动杆相对远离的一端均固定连接有安装板，所述安装板的底端与锁定组件的顶端相连接。

当完成焊接前的两个护栏之间的定位时，水流亦可通过第二四通阀的输送进入第一输水管的内部，且通过三通阀均匀的分散至两个第二输水管的内部，且进入储水管的内部，随着水流的增加，即可对活动板施加向内侧的压力，此时两个活动板随着相对靠近，且限位弹簧被压缩，两个活动杆和安装板随之相对靠近并作用于两个锁定组件实现两个锁定组件的相对靠近，由于左右两个锁定组件与两个护栏之间相互锁定，即可带动两个护栏相对靠近完成拉紧过程。

通过对护栏拼接定位过程中所使用的水流进行再次利用，将水流的压力转变为两个安装板相互靠近的动力，进而对两个锁定组件施加向内侧的拉力，使其在完成护栏的锁定定位后还可对两个护栏施加向内侧的拉力，实现两个护栏之间的紧密贴合，为后续焊接提供辅助，避免传统装置需要人工贴紧的问题，可有效提高焊接效率，提高焊接质量。

本发明还提供一种市政道路施工护栏焊接装置的焊接工艺，包含以下步骤：

S1：在使用前，首先需将进水管与外部水源之间相连通，同时接通装置的电源为焊接组件提供动力来源同时将装置放置在两个护栏之前完成焊接前的准备。

S2：此时将四个锁定组件置于两个护栏的上下两端，并将两个护栏相互拼接使其置于同一平面上，同时向内侧推动立柱，使得立柱前端的焊接组件刚好位于两个护栏的正前方，使其位于焊接点并到达焊接位置完成焊接定位。

S3：此时多个连杆随之发生偏转，即两个连杆之间的夹角随之增加，并带动多个锁定组件相互远离，并导致对应的固定点，此时即可开启外部的水源，并打开进水阀的阀门同时关闭排水阀的阀门，水流随之通过进水管进入第一四通阀的内部，并通过竖向波纹管进入第二四通阀以及横向波纹管的内部，且随之进入锁定组件的内部。

S4：水流随之通过进水阀进入固定管的内部，并对活塞板施加压力，此时活塞板和活塞杆以及夹板随之向U型块的内侧进行位移，即可将护栏夹紧在夹板和U型块之间完成两个护栏之间的定位固定，此时即可通过焊接头对焊接点进行焊接，同时可通过上下位移卡块完成整体焊接过程。

S5：完成两个护栏之间的焊接定位时，此时水流亦可通过第二四通阀注入至第一输水管的内部，且通过三通阀和第二输水管进入储水管的内部，此时即可对活动板施加压力，此时两个活动板相对靠近且限位弹簧被压缩，并带动两个活动杆相对靠近，此时即可带动两个安装板相对靠近，并带动底端的两个锁定组件相互靠近，此时即可对焊接定位后的两个护栏施加向内侧的压力，辅助护栏的拉紧过程，方便进行焊接。

S6：焊接时可通过开启喷头的阀门即可喷出清水对焊接点进行降温，同时可通过旋转安装轴即可带动活动块转动，当打磨块转动至前端，即打磨块靠近焊接点时即可通过打磨块对焊接点进行打磨处理，同时配合喷头喷出的水流即可完成清洁，完成焊接流程。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有四个活动式的锁定组件，通过连杆角度的变化以及两个导向块之间距离的变化即可实现支点位置的改变，使其对不同规格的护栏进行适应，同时通过外部输入的水流即可快速四个支点与护栏之间的固定，实现两个护栏之间的快速拼接固定，避免传统装置需要频繁调整才能完成护栏焊接前固定的问题，焊接效率较高。

2、本发明通过对护栏进行焊接前进行定位固定时的动作进行利用，用护栏定位时的动作，实现多个锁定组件固定位置调整的同时，可实现焊接组件朝焊接点的自动靠近，使得焊接组件迅速完成焊接定位，无需传统装置进行复杂的定位过程，且护栏的拼接固定和焊接位置的固定几乎同时完成，在针对较长的护栏进行焊接时，可有效缩短准备时间，提高焊接速度。

3、本发明通过对进行护栏拼接定位过程中所使用的水流进行利用，配合定位后的焊接组件，使其满足焊接定位的同时可实现焊接后的相继打磨，同时通过喷出的水流实现了自动清洁的同时还可对焊接过程进行降温，避免传统装置需要使用多种装置辅助才能完成整体焊接流程的问题，整体装置较为一体化，可减小占地空间，并提高焊接效率。

4、本发明通过对护栏拼接定位过程中所使用的水流进行再次利用，将水流的压力转变为两个安装板相互靠近的动力，进而对两个锁定组件施加向内侧的拉力，使其在完成护栏的锁定定位后还可对两个护栏施加向内侧的拉力，实现两个护栏之间的紧密贴合，为后续焊接提供辅助，避免传统装置需要人工贴紧的问题，可有效提高焊接效率，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明整体结构的侧面示意图；

图2为本发明立柱和导向块结构的分解示意图；

图3为本发明第二四通阀和第一四通阀结构的配合示意图；

图4为本发明导向块和锁定组件结构的配合示意图；

图5为本发明锁定组件内部结构的剖视示意图；

图6为本发明焊接组件结构的单独示意图；

图7为本发明焊接组件结构的单独分解示意图；

图8为本发明拉紧组件结构的单独示意图；

图9为本发明拉紧组件结构的单独剖视示意图。

图中：1、立柱；2、导向槽；3、卡槽；4、吸盘；5、导向块；6、伸缩杆；7、第一固定座；8、第二固定座；9、连杆；10、焊接组件；101、卡块；102、把手；103、固定架；104、活动块；105、焊接头；106、打磨块；107、安装轴；11、锁定组件；111、U型块；112、固定管；113、活塞板；114、复位弹簧；115、活塞杆；116、夹板；117、进水阀；118、排水阀；12、第一四通阀；13、第二四通阀；14、竖向波纹管；15、横向波纹管；16、进水管；17、喷头；18、拉紧组件；181、储水管；182、安装套；183、三通阀；184、第一输水管；185、第二输水管；186、活动板；187、活动杆；188、限位弹簧；189、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例中，一种市政道路施工护栏焊接装置，包括立柱1，立柱1的中部开设有导向槽2，导向槽2内腔的上下两端均活动卡接有导向块5，立柱1的左右两侧均开设有卡槽3，立柱1的正面设有两个导向块5之间的焊接组件10，焊接组件10与卡槽3之间活动卡接，两个导向块5之间固定连接有位于导向槽2内部的伸缩杆6，导向块5正面的左右两侧均固定连接有第一固定座7，第一固定座7远离导向块5的一端通过转轴活动连接有连杆9，连杆9远离第一固定座7的一端通过转轴活动连接有第二固定座8，第二固定座8的正面均安装有锁定组件11，立柱1正面的中部设有第一四通阀12，第一四通阀12的上下两端均设有第二四通阀13，立柱1底端的左右两侧均固定安装有吸盘4，第二四通阀13的前端固定连通有拉紧组件18，拉紧组件18的左右两端与锁定组件11的顶端相连接，拉紧组件18的数量共为两个且对称分布在上下两端。

如图2和图3所示，第一四通阀12的前端固定连通有进水管16，进水管16与外部水源之间相连通，第一四通阀12的后端固定连通有喷头17，喷头17位于焊接组件10的正面，第一四通阀12的上下两端均固定连通有竖向波纹管14，竖向波纹管14的另一端与第二四通阀13之间相连通，第二四通阀13的左右两端均固定连通有横向波纹管15，横向波纹管15的另一端与锁定组件11之间相连通。

在实际使用前，需将进水管16与外部水源之间相连通，同时接通装置电源，同时将装置放置在两个护栏之前完成焊接前的准备，在完成装置准备后可通过立柱1底端的吸盘4与地面之间进行固定，完成稳定的焊接过程，在进行焊接前，需将两个待焊接的护栏相互拼接使其在同一平面上，并将四个锁定组件11分别置于两个护栏的上下两端，可通过上下拉动两个导向块5，使得导向块5相对导向槽2位移，且伸缩杆6被拉伸，完成锁定组件11位置的改变，完成固定前的准备，同时可接通外部的水源即可将外部的水源通过进水管16注入第一四通阀12的内部，并通过竖向波纹管14的输送进入两个第二四通阀13的内部，且通过横向波纹管15注入锁定组件11的内部。

如图2和图4以及图5所示，锁定组件11包括U型块111，U型块111的前端固定安装有固定管112，U型块111的内部设有夹板116，固定管112的内部活动套接有活塞板113，固定管112的前端固定连通有进水阀117，固定管112的底端固定连通有排水阀118，进水阀117和排水阀118的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止，活塞板113远离进水阀117的一端固定连接有活塞杆115，活塞杆115的另一端分别贯穿固定管112的一端和U型块111的一端且与夹板116之间相连接，活塞杆115的外侧面活动套接有复位弹簧114，复位弹簧114的左右两端分别与活塞板113的一端和固定管112内腔的一端相连接，进水阀117与横向波纹管15的另一端相连通。

实施例一：当水流注入锁定组件11的内部时，随着水流的增加，水流可通过进水阀117进入固定管112的内部，并对活塞板113施加一定的压力，此时复位弹簧114被压缩，且活塞板113和活塞杆115随着朝U型块111的内侧面进行位移，且带动夹板116朝U型块111的内侧面发生位移，此时即可将护栏夹持在夹板116和U型块111之间完成护栏的夹持，此时通过四个支点上的锁定组件11即可完成两个护栏之间的定位固定，且在拆卸时可通过开启排水阀118的阀门释放位于固定管112内部的水流即可在复位弹簧114的复位作用下完成拆卸，完成焊接前的定位过程。

通过设置有四个活动式的锁定组件11，通过连杆9角度的变化以及两个导向块5之间距离的变化即可实现支点位置的改变，使其对不同规格的护栏进行适应，同时通过外部输入的水流即可快速四个支点与护栏之间的固定，实现两个护栏之间的快速拼接固定，避免传统装置需要频繁调整才能完成护栏焊接前固定的问题，焊接效率较高。

如图2和图6以及图7所示，焊接组件10包括卡块101，卡块101的数量为两个且分别与两个卡槽3之间活动卡接，两个卡块101的正面设有固定架103，固定架103的背面与卡块101的正面相连接，两个卡块101相对远离的一端均安装有把手102，固定架103的内部设有活动块104，活动块104的中部固定套接有安装轴107，安装轴107与固定架103之间转动连接，活动块104的正面安装有焊接头105，活动块104的背面固定连接有打磨块106，活动块104的内部内置有与打磨块106相连接的电机。

实施例二：在进行两个护栏的定位固定时，可通过向内侧按压立柱1使得立柱1朝护栏进行位移，此时即可带动连杆9发生偏转，即两个连杆9之间的夹角增加，且左右两个锁定组件11之间的间距随之增加，当完成支点的固定时，此时位于立柱1正面的焊接组件10随之朝焊接点进行靠近，完成焊接点的定位，此时即可通过控制卡块101相对卡槽3的上下位移即可实现焊接头105的上下位移，此时即可通过焊接头105实现对焊接点的上下焊接，完成护栏的焊接过程。

通过对护栏进行焊接前进行定位固定时的动作进行利用，用护栏定位时的动作，实现多个锁定组件11固定位置调整的同时，可实现焊接组件10朝焊接点的自动靠近，使得焊接组件10迅速完成焊接定位，无需传统装置进行复杂的定位过程，且护栏的拼接固定和焊接位置的固定几乎同时完成，在针对较长的护栏进行焊接时，可有效缩短准备时间，提高焊接速度。

在进行焊接时，在完成一个位置的焊接后，可通过旋转安装轴107即可带动活动块104转动，此时通过控制活动块104旋转一百八十度即将打磨块106旋转至固定架103的前端使得打磨块106与焊接点相接触即可对焊接点进行打磨作业，同时可通过开启喷头17喷出水流即可对焊接过程中进行降温，且喷出的水流可对焊接过程中和打磨过程中所产生的杂质进行自动清洁，实现焊接、打磨和清洁的一体化工作。

通过对进行护栏拼接定位过程中所使用的水流进行利用，配合定位后的焊接组件10，使其满足焊接定位的同时可实现焊接后的相继打磨，同时通过喷出的水流实现了自动清洁的同时还可对焊接过程进行降温，避免传统装置需要使用多种装置辅助才能完成整体焊接流程的问题，整体装置较为一体化，可减小占地空间，并提高焊接效率。

如图1和图8以及图9所示，拉紧组件18包括储水管181，储水管181的外侧面固定套接有安装套182，安装套182的正面固定连接有三通阀183，三通阀183的前端固定连通有第一输水管184，第一输水管184的另一端与第二四通阀13之间相连通，三通阀183的左右两端均固定连通有第二输水管185，第二输水管185的另一端与储水管181正面靠近左右两侧的位置相连通，储水管181内腔的左右两侧均活动套接有活动板186，两个活动板186相对靠近的一端固定连接有位于储水管181内部的限位弹簧188，两个活动板186相对远离的一端均固定连接有活动杆187，两个活动杆187相对远离的一端均固定连接有安装板189，安装板189的底端与锁定组件11的顶端相连接。

实施例三：当完成焊接前的两个护栏之间的定位时，水流亦可通过第二四通阀13的输送进入第一输水管184的内部，且通过三通阀183均匀的分散至两个第二输水管185的内部，且进入储水管181的内部，随着水流的增加，即可对活动板186施加向内侧的压力，此时两个活动板186随着相对靠近，且限位弹簧188被压缩，两个活动杆187和安装板189随之相对靠近并作用于两个锁定组件11实现两个锁定组件11的相对靠近，由于左右两个锁定组件11与两个护栏之间相互锁定，即可带动两个护栏相对靠近完成拉紧过程。

通过对护栏拼接定位过程中所使用的水流进行再次利用，将水流的压力转变为两个安装板189相互靠近的动力，进而对两个锁定组件11施加向内侧的拉力，使其在完成护栏的锁定定位后还可对两个护栏施加向内侧的拉力，实现两个护栏之间的紧密贴合，为后续焊接提供辅助，避免传统装置需要人工贴紧的问题，可有效提高焊接效率，提高焊接质量。

本发明还提供一种市政道路施工护栏焊接装置的焊接工艺，包含以下步骤：

S1：在使用前，首先需将进水管16与外部水源之间相连通，同时接通装置的电源为焊接组件10提供动力来源同时将装置放置在两个护栏之前完成焊接前的准备。

S2：此时将四个锁定组件11置于两个护栏的上下两端，并将两个护栏相互拼接使其置于同一平面上，同时向内侧推动立柱1，使得立柱1前端的焊接组件10刚好位于两个护栏的正前方，使其位于焊接点并到达焊接位置完成焊接定位。

S3：此时多个连杆9随之发生偏转，即两个连杆9之间的夹角随之增加，并带动多个锁定组件11相互远离，并导致对应的固定点，此时即可开启外部的水源，并打开进水阀117的阀门同时关闭排水阀118的阀门，水流随之通过进水管16进入第一四通阀12的内部，并通过竖向波纹管14进入第二四通阀13以及横向波纹管15的内部，且随之进入锁定组件11的内部。

S4：水流随之通过进水阀117进入固定管112的内部，并对活塞板113施加压力，此时活塞板113和活塞杆115以及夹板116随之向U型块111的内侧进行位移，即可将护栏夹紧在夹板116和U型块111之间完成两个护栏之间的定位固定，此时即可通过焊接头105对焊接点进行焊接，同时可通过上下位移卡块101完成整体焊接过程。

S5：完成两个护栏之间的焊接定位时，此时水流亦可通过第二四通阀13注入至第一输水管184的内部，且通过三通阀183和第二输水管185进入储水管181的内部，此时即可对活动板186施加压力，此时两个活动板186相对靠近且限位弹簧188被压缩，并带动两个活动杆187相对靠近，此时即可带动两个安装板189相对靠近，并带动底端的两个锁定组件11相互靠近，此时即可对焊接定位后的两个护栏施加向内侧的压力，辅助护栏的拉紧过程，方便进行焊接。

S6：焊接时可通过开启喷头17的阀门即可喷出清水对焊接点进行降温，同时可通过旋转安装轴107即可带动活动块104转动，当打磨块106转动至前端，即打磨块106靠近焊接点时即可通过打磨块106对焊接点进行打磨处理，同时配合喷头17喷出的水流即可完成清洁，完成焊接流程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种市政道路施工护栏焊接装置，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的中部开设有导向槽（2），所述导向槽（2）内腔的上下两端均活动卡接有导向块（5），所述立柱（1）的左右两侧均开设有卡槽（3），所述立柱（1）的正面设有两个导向块（5）之间的焊接组件（10），所述焊接组件（10）与卡槽（3）之间活动卡接，两个所述导向块（5）之间固定连接有位于导向槽（2）内部的伸缩杆（6），所述导向块（5）正面的左右两侧均固定连接有第一固定座（7），所述第一固定座（7）远离导向块（5）的一端通过转轴活动连接有连杆（9），所述连杆（9）远离第一固定座（7）的一端通过转轴活动连接有第二固定座（8），所述第二固定座（8）的正面均安装有锁定组件（11），所述立柱（1）正面的中部设有第一四通阀（12），所述第一四通阀（12）的上下两端均设有第二四通阀（13），所述立柱（1）底端的左右两侧均固定安装有吸盘（4），所述第二四通阀（13）的前端固定连通有拉紧组件（18），所述拉紧组件（18）的左右两端与锁定组件（11）的顶端相连接，所述拉紧组件（18）的数量共为两个且对称分布在上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述第一四通阀（12）的前端固定连通有进水管（16），所述进水管（16）与外部水源之间相连通，所述第一四通阀（12）的后端固定连通有喷头（17），所述喷头（17）位于焊接组件（10）的正面。

3.根据权利要求2所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述第一四通阀（12）的上下两端均固定连通有竖向波纹管（14），所述竖向波纹管（14）的另一端与第二四通阀（13）之间相连通，所述第二四通阀（13）的左右两端均固定连通有横向波纹管（15），所述横向波纹管（15）的另一端与锁定组件（11）之间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述锁定组件（11）包括U型块（111），所述U型块（111）的前端固定安装有固定管（112），所述U型块（111）的内部设有夹板（116），所述固定管（112）的内部活动套接有活塞板（113）。

5.根据权利要求4所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述固定管（112）的前端固定连通有进水阀（117），所述固定管（112）的底端固定连通有排水阀（118），所述进水阀（117）和排水阀（118）的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

6.根据权利要求5所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述活塞板（113）远离进水阀（117）的一端固定连接有活塞杆（115），所述活塞杆（115）的另一端分别贯穿固定管（112）的一端和U型块（111）的一端且与夹板（116）之间相连接，所述活塞杆（115）的外侧面活动套接有复位弹簧（114），所述复位弹簧（114）的左右两端分别与活塞板（113）的一端和固定管（112）内腔的一端相连接，所述进水阀（117）与横向波纹管（15）的另一端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（10）包括卡块（101），所述卡块（101）的数量为两个且分别与两个卡槽（3）之间活动卡接，两个所述卡块（101）的正面设有固定架（103），所述固定架（103）的背面与卡块（101）的正面相连接，两个所述卡块（101）相对远离的一端均安装有把手（102）。

8.根据权利要求7所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述固定架（103）的内部设有活动块（104），所述活动块（104）的中部固定套接有安装轴（107），所述安装轴（107）与固定架（103）之间转动连接，所述活动块（104）的正面安装有焊接头（105），所述活动块（104）的背面固定连接有打磨块（106），所述活动块（104）的内部内置有与打磨块（106）相连接的电机。

9.根据权利要求8所述的一种市政道路施工护栏焊接装置，其特征在于：所述拉紧组件（18）包括储水管（181），所述储水管（181）的外侧面固定套接有安装套（182），所述安装套（182）的正面固定连接有三通阀（183），所述三通阀（183）的前端固定连通有第一输水管（184），所述第一输水管（184）的另一端与第二四通阀（13）之间相连通，所述三通阀（183）的左右两端均固定连通有第二输水管（185），所述第二输水管（185）的另一端与储水管（181）正面靠近左右两侧的位置相连通，所述储水管（181）内腔的左右两侧均活动套接有活动板（186），两个所述活动板（186）相对靠近的一端固定连接有位于储水管（181）内部的限位弹簧（188），两个所述活动板（186）相对远离的一端均固定连接有活动杆（187），两个所述活动杆（187）相对远离的一端均固定连接有安装板（189），所述安装板（189）的底端与锁定组件（11）的顶端相连接。

10.根据权利要求9中所述的市政道路施工护栏焊接装置的焊接工艺，其特征在于：包含以下步骤：

S1：在使用前，首先需将进水管（16）与外部水源之间相连通，同时接通装置的电源为焊接组件（10）提供动力来源同时将装置放置在两个护栏之前完成焊接前的准备；

S2：此时将四个锁定组件（11）置于两个护栏的上下两端，并将两个护栏相互拼接使其置于同一平面上，同时向内侧推动立柱（1），使得立柱（1）前端的焊接组件（10）刚好位于两个护栏的正前方，使其位于焊接点并到达焊接位置完成焊接定位；

S3：此时多个连杆（9）随之发生偏转，即两个连杆（9）之间的夹角随之增加，并带动多个锁定组件（11）相互远离，并导致对应的固定点，此时即可开启外部的水源，并打开进水阀（117）的阀门同时关闭排水阀（118）的阀门，水流随之通过进水管（16）进入第一四通阀（12）的内部，并通过竖向波纹管（14）进入第二四通阀（13）以及横向波纹管（15）的内部，且随之进入锁定组件（11）的内部；

S4：水流随之通过进水阀（117）进入固定管（112）的内部，并对活塞板（113）施加压力，此时活塞板（113）和活塞杆（115）以及夹板（116）随之向U型块（111）的内侧进行位移，即可将护栏夹紧在夹板（116）和U型块（111）之间完成两个护栏之间的定位固定，此时即可通过焊接头（105）对焊接点进行焊接，同时可通过上下位移卡块（101）完成整体焊接过程；

S5：完成两个护栏之间的焊接定位时，此时水流亦可通过第二四通阀（13）注入至第一输水管（184）的内部，且通过三通阀（183）和第二输水管（185）进入储水管（181）的内部，此时即可对活动板（186）施加压力，此时两个活动板（186）相对靠近且限位弹簧（188）被压缩，并带动两个活动杆（187）相对靠近，此时即可带动两个安装板（189）相对靠近，并带动底端的两个锁定组件（11）相互靠近，此时即可对焊接定位后的两个护栏施加向内侧的压力，辅助护栏的拉紧过程，方便进行焊接；

S6：焊接时可通过开启喷头（17）的阀门即可喷出清水对焊接点进行降温，同时可通过旋转安装轴（107）即可带动活动块（104）转动，当打磨块（106）转动至前端，即打磨块（106）靠近焊接点时即可通过打磨块（106）对焊接点进行打磨处理，同时配合喷头（17）喷出的水流即可完成清洁，完成焊接流程。