CN116984494B - 一种用于烘缸封头压制的压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烘缸封头压制的压机，涉及烘缸封头压机技术领域，包括底座，所述底座的右侧设有控制箱，所述底座的上侧左右两方均固定连接有导滑块，两个所述导滑块的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的中间固定连接有第一定位板，所述第一定位板的下侧固定连接有压头，本发明通过设置有第一液压缸、油泵、电磁阀、油槽、摄像头、紫外灯，能够通过电磁阀和油泵对压头表面进行喷油，且能够根据摄像头拍摄到压头表面上方区域和下方区域紫蓝色的占比率，从而控制电磁阀、油泵对压头表面紫蓝色占比低的区域进行自动喷油，达到了降低压头磨损和压头喷油利用率最大化的效果。

Description

一种用于烘缸封头压制的压机

技术领域

本发明涉及烘缸封头压机技术领域，具体为一种用于烘缸封头压制的压机。

背景技术

烘缸是造纸机干燥部的主要设备之一，造纸机烘缸是合金铸铁的压力容器，封头则是焊接在烘缸两侧的端盖，用于对烘缸进行保温隔热。

封头液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业，因其应用范围广泛也被称为万能液压机，液压机对烘缸封头进行压制成形是烘缸封头制作工艺中不可缺少的部分。

由于液压机的压头需不间断的对圆板进行压制，压头表面与圆板进行接触摩擦，导致压头表面磨损很严重，造成不可逆转的伤害，且压头表面与圆板进行接触摩擦时会产生大量热能，导致压头温度变高，从而在压制过程中容易变形，因此设计一种可降低压头表面磨损和降温压头效率高的烘缸封头压机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烘缸封头压制的压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于烘缸封头压制的压机，包括底座，所述底座的右侧设有控制箱，所述底座的上侧设有承座，所述底座的上侧左右两方均固定连接有导滑块，两个所述导滑块的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的中间固定连接有第一定位板，所述第一定位板的下侧固定连接有压头，所述第一定位板的上侧设有第二定位板，所述第二定位板的下侧均匀固定连接有四根滑动柱，所述滑动柱与第一定位板滑动连接；

所述第一定位板的下侧设有检测组件，所述检测组件包括两个摄像头，两个所述摄像头通过杆件分别固定连接于第一定位板的前后两侧，所述第一定位板的下侧左右两方均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有导光板，所述导光板的内部设有导光槽，所述导光槽为扇形槽，所述导光槽内部固定连接有紫外灯；

所述滑动柱的下侧设有喷油组件，所述喷油组件包括油箱、油泵、压板、电磁阀和油喷头，所述油箱固定连接于承座的上侧左方，所述油箱内部固定连接有液位传感器，所述油泵固定连接于油箱的右侧且输入端贯穿油箱侧壁，所述油泵的右侧设有输油管，所述压板固定连接于滑动柱的下侧，所述压板的内部设有油槽，所述输油管的一端与油泵输出端固定连接且另一端贯穿压板侧壁与油槽固定连接，所述压板的中间设有过孔，所述压板的内部均匀设有若干油喷头，所述油喷头的输出端设有喇叭状的导油孔，所述电磁阀固定连接于油喷头的输入端。

本发明进一步说明，所述承座的上侧还设有定位筒，所述承座的中间设有通料孔。

本发明进一步说明，所述导滑块的上侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿固定板与第二定位板固定连接。

本发明进一步说明，所述第二液压缸的左右两侧均设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿固定板与第一定位板固定连接。

本发明进一步说明，所述承座的后侧设有降温组件，所述降温组件包括制冷箱、水泵、水箱，所述水箱固定连接于底座的上侧，所述制冷箱设于水箱的右侧且与底座固定连接，所述水泵固定连接于水箱和制冷箱的中间，所述水泵的输出端与水箱的输入端固定连接，所述水泵的输入端与制冷箱的输出端固定连接。

本发明进一步说明，所述压头的内部设有水槽，所述压头的内部固定连接有温度传感器。

本发明进一步说明，所述第一定位板的上侧设有进水管和出水管。

本发明进一步说明，所述进水管和出水管的一端均依次贯穿第一定位板、压头与水槽固定连接，所述进水管的另一端与水箱的输出端固定连接，所述出水管的另一端与制冷箱的输入端固定连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置有第一液压缸、油泵、电磁阀、油槽、摄像头、紫外灯，能够通过电磁阀和油泵对压头表面进行喷油，且能够根据摄像头拍摄到压头表面上方区域和下方区域紫蓝色的占比率，从而控制电磁阀、油泵对压头表面紫蓝色占比低的区域进行自动喷油，达到了降低压头磨损和压头喷油利用率最大化的效果；

通过设置有温度传感器、制冷箱、水泵和水槽，使水箱内部的水能够进行水冷循环，并根据压头的不同温度，对水进行不同功率的冷却，进而对压头进行不同程度的降温，达到了降温压头效率高和节能的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本明检测组件和喷油组件的结构示意图；

图3是本发明压板内部的半剖俯视图；

图4是本发明压头内部的半剖前视图；

图5是本发明降温组件的结构示意图；

图6是本发明压头上方区域和下方区域的分布示意图；

图中：1、底座；2、承座；3、第一定位板；4、固定板；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、导滑块；8、滑块；9、摄像头；10、输油管；11、油箱；12、油泵；13、第二定位板；14、滑动柱；15、第二固定块；16、导光板；17、紫外灯；18、压板；19、油喷头；20、电磁阀；21、温度传感器；22、压头；23、进水管；24、水箱；25、水泵；26、出水管；27、制冷箱；28、控制箱；29、定位筒。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种用于烘缸封头压制的压机，包括底座1，底座1的右侧设有控制箱28，底座1的上侧设有承座2，底座1的上侧左右两方均固定连接有导滑块7，两个导滑块7的内部均滑动连接有滑块8，两个滑块8的中间固定连接有第一定位板3，第一定位板3的下侧固定连接有压头22，第一定位板3的上侧设有第二定位板13，第二定位板13的下侧均匀固定连接有四根滑动柱14，滑动柱14与第一定位板3滑动连接。

承座2的上侧还设有定位筒29，定位筒29的内部为中空，定位筒29上方用于放置圆板，承座2的中间设有通料孔，用于通过压制完成的封头。

导滑块7的上侧固定连接有固定板4，固定板4的上侧设有第二液压缸6，第二液压缸6的输出端贯穿固定板4与第二定位板13固定连接。

具体的，第二液压缸6输出端的伸缩用于带动压板18上下移动。

第二液压缸6的左右两侧均设有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端贯穿固定板4与第一定位板3固定连接。

具体的，第一液压缸5输出端的伸缩用于带动压头22上下移动，第一液压缸5输出端伸出二分之一时，压头22的中间处于压板18的中间。

承座2的后侧设有降温组件，降温组件包括制冷箱27、水泵25、水箱24，水箱24固定连接于底座1的上侧，制冷箱27设于水箱24的右侧且与底座1固定连接，水泵25固定连接于水箱24和制冷箱27的中间，水泵25的输出端与水箱24的输入端固定连接，水泵25的输入端与制冷箱27的输出端固定连接。

压头22的内部设有水槽，压头22的内部固定连接有温度传感器21。

第一定位板3的上侧设有进水管23和出水管26。

进水管23和出水管26的一端均依次贯穿第一定位板3、压头22与水槽固定连接，进水管23的另一端与水箱24的输出端固定连接，出水管26的另一端与制冷箱27的输入端固定连接。

具体的，水泵25用于将水从水箱24输送到水槽内部，再从水槽内部输送到制冷箱27内部，最后从制冷箱27内部输送到水箱24内部，形成水循环，温度传感器21用于检测压头22的温度值，并将温度值转换成电信号发送给控制箱28，制冷箱27一般由压缩机、冷凝器、毛细管或热力膨胀阀、蒸发器四个基本部件组成，为常规设置，在此不作赘述。

第一定位板3的下侧设有检测组件，检测组件包括两个摄像头9，两个摄像头9通过杆件分别固定连接于第一定位板3的前后两侧，第一定位板3的下侧左右两方均固定连接有第二固定块15，第二固定块15的一侧固定连接有导光板16，导光板16的内部设有导光槽，导光槽为扇形槽，导光槽内部固定连接有紫外灯17。

滑动柱14的下侧设有喷油组件，喷油组件包括油箱11、油泵12、压板18、电磁阀20和油喷头19，油箱11固定连接于承座2的上侧左方，油箱11内部固定连接有液位传感器，油泵12固定连接于油箱11的右侧且输入端贯穿油箱11侧壁，油泵12的右侧设有输油管10，压板18固定连接于滑动柱14的下侧，压板18的内部设有油槽，输油管10的一端与油泵12输出端固定连接且另一端贯穿压板18侧壁与油槽固定连接，压板18的中间设有过孔，压板18的内部均匀设有若干油喷头19，油喷头19的输出端设有喇叭状的导油孔，电磁阀20固定连接于油喷头19的输入端。

具体的，喷油组件将油喷在压头22表面，油可以附着在压头22表面，在压头22和圆板接触面之间形成一层膜，减少固体摩擦，因此压头22表面喷油可有效的防止压头22表面的磨损，减小摩擦的同时也减少了压头22表面摩擦产生的热量，在经过第一次压制后，用波长3200~3800埃的紫外光检查压头22表面，在紫外灯17的照射下，油脂会产生特殊的紫蓝色荧光，导光板16用于将紫外灯17发射出的紫外光导向压头22表面，摄像头9用于对压头22表面进行拍照，并将拍取的照片转换成电信号发射给控制箱28，控制箱28的内部设有数据库，数据库的内部存放有压头22表面有无紫蓝色的识别照片图，当控制箱28接收到摄像头9发送来的照片时，会将其与内部数据库紫蓝色识别照片进行对比，预先识别出压头22的紫蓝色区域，并根据所得的压头22的拍摄照片将压头22区分为上方区域、下方区域，请参阅图6，没有阴影的区域为上方区域，有阴影的区域为下方区域，控制箱28对两个区域紫蓝色的占比情况分别进行计算，得出紫蓝色区域的占比率，根据不同的紫蓝色占比率，从而发送不同的控制命令给油泵12、电磁阀20和液位传感器，油泵12用于将油箱11内部的油输送到油槽内部，液位传感器用于对油箱11内部的油高进行检测，并将其转换成电信号发射给控制箱28，电磁阀20用于打开或关闭油槽内部油输送到油喷头19内部的通道，导油孔用于将油喷头19喷油的范围扩大。

包括以下步骤：

S1：将圆板放置到定位筒29上侧，打开控制箱28，压板18向下移动并对圆板进行压紧；

具体的，控制箱28控制第二液压缸6的输出端向下移动，间接控制压板18向下移动，直到压板18将圆板压紧，控制箱28关闭第一液压缸5；

S2：打开水泵25和制冷箱27，根据温度传感器21检测到的温度对压头22进行不同程度的降温；

具体的，控制箱28控制水泵25打开，水泵25将水箱24内部的水从进水管23输送到水槽内部对压头22进行降温，水槽的水再从出水管26输送到制冷箱27内部进行降温，最后输送到水箱24内部，进行水循环降温，设定压头22的初始正常温度为35℃，在进行压制后压头22的温度达到50℃~70℃之间，当温度传感器21检测到压头22温度为50℃以下时，水泵25和制冷箱27不启动，当温度传感器21检测到压头22温度超过50℃时，控制箱28控制水泵25和制冷箱27低功率启动，对压头22进行低效率降温，当温度传感器21检测到压头22温度超过70℃时，控制箱28控制水泵25和制冷箱27和水泵25高功率启动，对压头22进行高效率降温，通过设置有温度传感器21、制冷箱27、水泵25和水槽，使水箱24内部的水能够进行水冷循环，并根据压头22的不同温度，对水进行不同功率的冷却，进而对压头22进行不同程度的降温，达到了降温压头22效率高和节能的效果；

S3：压头22向下移动并对圆板进行压制，在向下移动的过程中油喷头19持续对压头22表面进行喷油；

具体的，控制箱28控制第一液压缸5的输出端向下移动，在向下移动的过程中，控制箱28控制油泵12启动，并打开所有电磁阀20，油泵12将油箱11内部的油输送到油槽内部，再由油喷头19喷射到压头22表面，直到第一液压缸5的输出端完全伸出，压头22压制结束，控制箱28控制油泵12关闭，并关闭所有电磁阀20，通过油喷头19对压头表面进行初步喷油，使压头22和圆板接触面之间形成一层膜，减少固体摩擦，因此压头22表面喷油可有效的防止压头22表面的磨损；

S4：原料被压制成封头穿过通料孔掉落在底座1上；

S5：压头22和压板18依次向上移动回位；

具体的，控制箱28依次控制第二液压缸6和第一液压缸5的输出端向上移动，压头22和压板18间接向上移动进行回位；

S6：在压头22回位结束后，打开紫外灯17，摄像头9对压头22表面进行拍摄，油喷头19根据压头22表面上方区域和下方区域紫蓝色的占比率，进行不同区域的喷油。

具体的，当第一液压缸5和第二液压缸6输出端完全缩回时，控制箱28控制紫外灯17打开，对压头22的表面进行紫外线照射，摄像头9打开对压头22表面进行拍摄，并将拍摄的照片转换成电信号发送给控制箱28，当控制箱28接收到摄像头9发送来的照片时，会将其与内部数据库紫蓝色识别照片进行对比，预先识别出压头22的紫蓝色区域，并根据所得的压头22的拍摄照片将压头22区分为上方区域、下方区域，请参阅图6，没有阴影的区域为上方区域，有阴影的区域为下方区域，控制箱28对两个区域紫蓝色的占比情况分别进行计算，得出紫蓝色区域的占比率，根据不同的紫蓝色占比率，从而发送不同的控制命令给油泵12、电磁阀20和液位传感器，上方区域和下方区域的紫蓝色占比率≤60％时，为缺油状态，需及时喷油，上方区域和下方区域的紫蓝色占比率＞60％时，为不缺油状态，无需再次喷油；

需要说明的是当控制箱28计算出压头22上方区域紫蓝色占比率≤60％且下方区域紫蓝色占比率＞60％时，说明上方区域缺油，下方区域不缺油，控制箱28向油泵12、电磁阀20和液位传感器发射信号，第一液压缸5的输出端向下移动，直到第一液压缸5的输出端伸出二分之一，此时压头22的中间处于压板18的中间，电磁阀20和油泵12启动，在压头22在向下移动的过程中，油喷头19对压头22的上方区域进行喷油，直到第一液压缸5的输出端完全伸出，控制箱28关闭电磁阀20和油泵12，此时停止向压头22上方区域进行喷油，第一液压缸5的输出端停止伸出，此时圆盘已经压制成封头；

当控制箱28计算出压头22上方区域和下方区域紫蓝色占比率均≤60％时，说明上方区域和下方区域都缺油，控制箱28向油泵12、电磁阀20和液位传感器发射信号，第一液压缸5的输出端向下移动，电磁阀20和油泵12启动，在压头22在向下移动的过程中，油喷头19对压头22的上方区域和下方区域进行喷油，直到第一液压缸5的输出端完全伸出，控制箱28关闭电磁阀20和油泵12，此时停止向压头22上方区域和下方区域进行喷油，第一液压缸5的输出端停止伸出，此时圆盘已经压制成封头，通过设置有第一液压缸5、油泵12、电磁阀20、油槽、摄像头9、紫外灯17，能够通过电磁阀20和油泵12对压头表面进行喷油，且能够根据摄像头9拍摄到压头22表面上方区域和下方区域紫蓝色的占比率，从而控制电磁阀20、油泵12对压头22表面紫蓝色占比低的区域进行自动喷油，达到了降低压头22磨损和压头22喷油利用率最大化的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于烘缸封头压制的压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧设有控制箱（28），所述底座（1）的上侧设有承座（2），所述底座（1）的上侧左右两方均固定连接有导滑块（7），两个所述导滑块（7）的内部均滑动连接有滑块（8），两个所述滑块（8）的中间固定连接有第一定位板（3），所述第一定位板（3）的下侧固定连接有压头（22），所述第一定位板（3）的上侧设有第二定位板（13），所述第二定位板（13）的下侧均匀固定连接有四根滑动柱（14），所述滑动柱（14）与第一定位板（3）滑动连接；

所述第一定位板（3）的下侧设有检测组件，所述检测组件包括摄像头（9）、导光板（16）、紫外灯（17），两个所述摄像头（9）通过连接架分别固定连接于第一定位板（3）的前后两侧，所述第一定位板（3）的下侧左右两方均固定连接有第二固定块（15），所述第二固定块（15）的一侧固定连接有导光板（16），所述导光板（16）的内部设有导光槽，所述导光槽为扇形槽，所述导光槽内部固定连接有紫外灯（17）；

所述滑动柱（14）的下侧设有喷油组件，所述喷油组件包括油箱（11）、油泵（12）、压板（18）、电磁阀（20）和油喷头（19），所述油箱（11）固定连接于承座（2）的上侧左方，所述油箱（11）内部固定连接有液位传感器，所述油泵（12）固定连接于油箱（11）的右侧且输入端贯穿油箱（11）侧壁，所述油泵（12）的右侧设有输油管（10），所述压板（18）固定连接于滑动柱（14）的下侧，所述压板（18）的内部设有油槽，所述输油管（10）的一端与油泵（12）输出端固定连接且另一端贯穿压板（18）侧壁与油槽固定连接，所述压板（18）的中间设有过孔，所述压板（18）的内部均匀设有若干油喷头（19），所述油喷头（19）的输出端设有喇叭状的导油孔，所述电磁阀（20）固定连接于油喷头（19）的输入端；

所述承座（2）的上侧还设有定位筒（29）,所述承座（2）的中间设有通料孔；

所述承座（2）的后侧设有降温组件，所述降温组件包括制冷箱（27）、水泵（25）、水箱（24），所述水箱（24）固定连接于底座（1）的上侧，所述制冷箱（27）设于水箱（24）的右侧且与底座（1）固定连接，所述水泵（25）固定连接于水箱（24）和制冷箱（27）的中间，所述水泵（25）的输出端与水箱（24）的输入端固定连接，所述水泵（25）的输入端与制冷箱（27）的输出端固定连接；

包括以下步骤：

S1：将圆板放置到定位筒（29）上侧，打开控制箱（28），压板（18）向下移动并对圆板进行压紧；

S2：打开水泵（25）和制冷箱（27），根据压头（22）的温度对压头（22）进行不同程度的降温；

S3：压头（22）向下移动并对圆板进行压制，在向下移动的过程中油喷头（19）持续对压头（22）表面进行喷油；

S4：原料被压制成封头穿过通料孔掉落在底座（1）上；

S5：压头（22）和压板（18）依次向上移动回位；

S6：在压头（22）回位结束后，打开紫外灯（17），摄像头（9）对压头（22）表面进行拍摄，油喷头（19）根据压头（22）表面上方区域和下方区域紫蓝色的占比率，进行不同区域的喷油。

2.根据权利要求1所述的一种用于烘缸封头压制的压机，其特征在于：所述导滑块（7）的上侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的上侧设有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的输出端贯穿固定板（4）与第二定位板（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于烘缸封头压制的压机，其特征在于：所述第二液压缸（6）的左右两侧均设有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端贯穿固定板（4）与第一定位板（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于烘缸封头压制的压机，其特征在于：所述压头（22）的内部设有水槽，所述压头（22）的内部固定连接有温度传感器（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于烘缸封头压制的压机，其特征在于：所述第一定位板（3）的上侧设有进水管（23）和出水管（26）。

6.根据权利要求5所述的一种用于烘缸封头压制的压机，其特征在于：所述进水管（23）和出水管（26）的一端均依次贯穿第一定位板（3）、压头（22）与水槽固定连接，所述进水管（23）的另一端与水箱（24）的输出端固定连接，所述出水管（26）的另一端与制冷箱（27）的输入端固定连接。