CN114046280A - 一种具有润滑结构的液压系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于液压系统技术领域，尤其是一种具有润滑结构的液压系统及工艺，包括液压系统，所述液压系统包括换向模块、执行元件、调速模块和传感器模块；所述执行元件的一侧外壁设置有圆环式电动滑轨，且圆环式电动滑轨的内壁滑动连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部外壁设置有第一固定块，且第一固定块的一侧外壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧外壁设置有擦拭刷，所述第二电动伸缩杆的底部外壁设置有第二固定块，且第二固定块的一侧外壁设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧外壁设置有喷油头。本发明通过润滑机构可对执行元件表面进行润滑，提高了执行元件的执行效率，提高了执行元件的使用寿命。

Description

一种具有润滑结构的液压系统及工艺
技术领域
本发明涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种具有润滑结构的液压系统及工艺。
背景技术
传统液压系统由开放油箱单元(包括液压油、空气交换器、加热器、液位器等)、动力单元(包括油泵、电机等)、控制单元(包括控制软件单元、开关阀、压力阀、流量阀等)、执行单元(包括油缸系统、马达系统等)。
液压系统的应用使非常广泛的，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上。现有的液压系统往往通过在进油管上并联溢流阀来调整整体系统的压力并且由于液压系统结构较为复杂。
但是目前的液压系统存在以下缺点，执行元件一直暴露在空气中，其表面会粘有大量的灰尘，但是没有对执行元件设置润滑机构，执行元件由于灰尘或者长时间的运行导致运行受损，不够润滑，降低了执行元件的工作效率。
发明内容
基于背景技术中提出的执行元件一直暴露在空气中，其表面会粘有大量的灰尘，但是没有对执行元件设置润滑机构，执行元件由于灰尘或者长时间的运行导致运行受损，不够润滑，降低了执行元件的工作效率的技术问题，本发明提出了一种具有润滑结构的液压系统及工艺。
本发明提出的一种具有润滑结构的液压系统，包括液压系统，所述液压系统包括换向模块、执行元件、调速模块和传感器模块；所述执行元件的一端设置有油泵，且油泵的所述油泵的右部均连通有输油管，所述输油管的顶端连通有油箱，所述油箱为密闭容器，且油箱的顶端设置有充气阀，所述执行元件的一侧外壁设置有圆环式电动滑轨，且圆环式电动滑轨的内壁滑动连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部外壁通过螺钉固定有第一固定块，且第一固定块的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧外壁通过螺钉固定有擦拭刷，所述第二电动伸缩杆的底部外壁设置有第二固定块，且第二固定块的一侧外壁通过螺钉固定有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧外壁通过螺钉固定有喷油头，根据执行元件的位置，进而调节第一液压杆、第一电动伸缩杆、第二液压杆和第二电动伸缩杆的长度，便于喷油头对执行元件的表面进行喷油润滑，擦拭刷可对执行元件的表面的油雾进行擦拭，通过过润滑机构可对执行元件表面进行润滑，提高了执行元件的执行效率，提高了执行元件的使用寿命。
优选地，所述充气阀设置有充气口，所述充气口连通有第一导气管，所述第一导气管连通有二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀设置有P口、R口和S口。
优选地，所述P口和第一导气管连通，所述S口连通有第三导气管，所述第三导气管的另一端连通有加压泵，所述加压泵的进气端连通有第二导气管，所述第二导气管的左端连通有储气箱，所述储气箱的内部设置有惰性气体。
优选地，所述储气箱的上部连通有第五导气管，所述第五导气管的另一端连通有吸气泵，所述吸气泵的进气端和R口通过第四导气管连通，所述油箱的上部安装有液位传感器，且油箱的右端安装有控制面板。
优选地，所述充气阀的中部安装有控制电磁阀，所述控制电磁阀和所述控制面板电连接。
优选地，所述液压系统还包括平衡模块，所述平衡模块包括无杆腔平衡阀和有杆腔平衡阀。
优选地，所述换向模块包括比例先导阀和液控换向阀，且液压系统还包括油缸模块，所述油缸模块均包括提升油缸，所述液控换向阀的油口分别与各所述提升油缸的无杆腔连通，所述调速模块包括与各所述油缸模块一一对应的多个调速阀，且每个所述调速阀的阀芯开口相同。
优选地，所述液压系统还包括平衡模块，所述平衡模块包括无杆腔平衡阀和有杆腔平衡阀。
本发明提出的一种具有润滑结构的液压工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、首先液压机开档到最大尺寸，加工件在液压机上到位后，所述液压机开始工作；
步骤二、所述液压机再次起动并逐渐对加工件加压，一直加压到加工件的厚度为合适厚度时停止加压；
步骤三、由液压机保持加工件的厚度为合适厚度的时间不少于-s后固化稳压过程完成；
步骤四、液压机逐渐卸荷开档，一直到液压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成；
步骤五、根据要加工件设计旋轮的进给轨迹，且旋压过程采用多道次旋压成形方式；
步骤六、根据要加工件选择合适的加热装置数量，实现加工件的分段加热；
步骤七、加热装置应随加工件的形状改变而相应实时调整角度和位置，保证加热装置始终靠近处于动态旋压变形的加工件；
步骤八、将设计的加热装置轨迹工艺参数，转换为数控系统可执行的代码，并进行调试，最终实现分段加热装置由数控系统的机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热；
步骤九、旋压成形开始前，使加热装置靠近加工件，启动感应加热系统，使加工件加热到旋压温度后，旋轮开始进给，然后进行多道次旋压成形，每一道次旋压过程中，感应；
步骤十、加热器均实时调整加热角度和位置，保证加热装置始终靠近加工件，旋压结束后，旋轮和加热装置回撤，将加工件卸下，最终完成加工件的热态液压加工；
步骤十一、在对加工件进行加工完后，打开圆环式电动滑轨，通过喷油头对液压机进行喷油，并且通过擦拭刷对液压机的表面进行擦拭。
本发明中的有益效果为：
1、该一种具有润滑结构的液压系统及工艺，通过设置有润滑机构、圆环式电动滑轨、第一电动伸缩杆、第一液压杆、第二电动伸缩杆、第二液压杆、喷油头和擦拭刷，将第一液压杆和第二液压杆分别连接液压系统，根据执行元件的位置，进而调节第一液压杆、第一电动伸缩杆、第二液压杆和第二电动伸缩杆的长度，便于喷油头对执行元件的表面进行喷油润滑，擦拭刷可对执行元件的表面的油雾进行擦拭，通过过润滑机构可对执行元件表面进行润滑，提高了执行元件的执行效率，提高了执行元件的使用寿命。
2、该一种具有润滑结构的液压系统及工艺，通过由传统的开放式油箱改为密闭油箱，将传统液压系统中与空气交换的空气交换器取消，使油箱内部与外部环境隔绝，并装有充气阀，通过充气阀向油箱中冲入一定压力的惰性气体，这样一来外界空气、水分、杂质不会进入油箱中，液压油不会受到外界污染，故障率随之降低，液压油使用寿命会大大加强，由于冲入的惰性气体带有一定的压力，使油箱内部的压力会高于外部压力，使动力单元的安装不受安装位置影响，高压惰性气体会将液压油压入液压泵的吸油口，使吸油更加顺畅，减少吸油不足的情况，液压系统效率会大大提高，液压系统中的元件使用寿命也会大大提高。
3、该一种具有润滑结构的液压系统及工艺，通过热态液压工艺，可精准对待加工的加工件加热同时，加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维加工件，经过分段加热能够保证加工件受热均匀，避免部分位置加工件温度过高引起烧毁，使得加工件成型品质更理想。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有润滑结构的液压系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有润滑结构的液压系统的润滑机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有润滑结构的液压系统的喷油头的结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有润滑结构的液压系统的液压系统的结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有润滑结构的液压工艺的结构示意图。
图中：1执行元件、2油泵、3润滑机构、4输油管、5油箱、6液位传感器、7第一导气管、8、二位三通电磁阀、9加压泵、10第二导气管、11储气箱、12第五导气管、13第三导气管、14吸气泵、15第四导气管、16充气阀、17控制电磁阀、18控制面板、31圆环式电动滑轨、32第一电动伸缩杆、33第一固定块、34第一液压杆、35第二液压杆、36第二电动伸缩杆、37第二固定块、38擦拭刷、39喷油头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，一种具有润滑结构的液压系统，包括液压系统，液压系统包括换向模块、执行元件1、调速模块和传感器模块；执行元件1的一端设置有油泵2，且油泵2的油泵2的右部均连通有输油管4，输油管4的顶端连通有油箱5，油箱5为密闭容器，且油箱5的顶端设置有充气阀16，执行元件1的一侧外壁设置有圆环式电动滑轨31，且圆环式电动滑轨31的内壁滑动连接有第一电动伸缩杆32和第二电动伸缩杆36，第一电动伸缩杆32的底部外壁通过螺钉固定有第一固定块33，且第一固定块33的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆34，第一液压杆34的一侧外壁通过螺钉固定有擦拭刷38，第二电动伸缩杆36的底部外壁设置有第二固定块37，且第二固定块37的一侧外壁通过螺钉固定有第二液压杆35，第二液压杆35的一侧外壁通过螺钉固定有喷油头39，喷油头对执行元件的表面进行喷油润滑，擦拭刷可对执行元件的表面的油雾进行擦拭，通过过润滑机构可对执行元件表面进行润滑，提高了执行元件的执行效率，提高了执行元件的使用寿命。
参照图1-3，本发明中，充气阀16设置有充气口，充气口连通有第一导气管7，第一导气管7连通有二位三通电磁阀8，二位三通电磁阀8设置有P口、R口和S口，P口和第一导气管7连通，S口连通有第三导气管13，第三导气管13的另一端连通有加压泵9，加压泵9的进气端连通有第二导气管10，第二导气管10的左端连通有储气箱11，储气箱11的内部设置有惰性气体，储气箱11的上部连通有第五导气管12，第五导气管12的另一端连通有吸气泵14，吸气泵14的进气端和R口通过第四导气管15连通，油箱5的上部安装有液位传感器6，且油箱5的右端安装有控制面板18，充气阀16的中部安装有控制电磁阀17，控制电磁阀17和控制面板18电连接，由传统的开放式油箱改为密闭油箱，将传统液压系统中与空气交换的空气交换器取消，使油箱内部与外部环境隔绝，这样一来外界空气、水分、杂质不会进入油箱中，液压油不会受到外界污染，故障率随之降低。
参照图4，本发明中，换向模块包括比例先导阀和液控换向阀，且液压系统还包括油缸模块，油缸模块均包括提升油缸，液控换向阀的油口分别与各提升油缸的无杆腔连通，调速模块包括与各油缸模块一一对应的多个调速阀，且每个调速阀的阀芯开口相同，液压系统还包括平衡模块，平衡模块包括无杆腔平衡阀和有杆腔平衡阀。
参照图5，一种具有润滑结构的液压工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、首先液压机开档到最大尺寸，加工件在液压机上到位后，液压机开始工作；
步骤二、液压机再次起动并逐渐对加工件加压，一直加压到加工件的厚度为合适厚度时停止加压；
步骤三、由液压机保持加工件的厚度为合适厚度的时间不少于80-100s后固化稳压过程完成；
步骤四、液压机逐渐卸荷开档，一直到液压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成；
步骤五、根据要加工件设计旋轮的进给轨迹，且旋压过程采用多道次旋压成形方式；
步骤六、根据要加工件选择合适的加热装置数量，实现加工件的分段加热；
步骤七、加热装置应随加工件的形状改变而相应实时调整角度和位置，保证加热装置始终靠近处于动态旋压变形的加工件；
步骤八、将设计的加热装置轨迹工艺参数，转换为数控系统可执行的代码，并进行调试，最终实现分段加热装置由数控系统的机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热；
步骤九、旋压成形开始前，使加热装置靠近加工件，启动感应加热系统，使加工件加热到旋压温度后，旋轮开始进给，然后进行多道次旋压成形，每一道次旋压过程中，感应；
步骤十、加热器均实时调整加热角度和位置，保证加热装置始终靠近加工件，旋压结束后，旋轮和加热装置回撤，将加工件卸下，最终完成加工件的热态液压加工；
步骤十一、在对加工件进行加工完后，打开圆环式电动滑轨31，通过喷油头39对液压机进行喷油，并且通过擦拭刷对液压机的表面进行擦拭；
通过热态液压工艺，可精准对待加工的加工件加热同时，加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维加工件，经过分段加热能够保证加工件受热均匀，避免部分位置加工件温度过高引起烧毁，使得加工件成型品质更理想。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有润滑结构的液压系统，包括液压系统，其特征在于，所述液压系统包括换向模块、执行元件(1)、调速模块和传感器模块；所述执行元件(1)的一端设置有油泵(2)，且油泵(2)的所述油泵(2)的右部均连通有输油管(4)，所述输油管(4)的顶端连通有油箱(5)，所述油箱(5)为密闭容器，且油箱(5)的顶端设置有充气阀(16)，所述执行元件(1)的一侧外壁设置有圆环式电动滑轨(31)，且圆环式电动滑轨(31)的内壁滑动连接有第一电动伸缩杆(32)和第二电动伸缩杆(36)，所述第一电动伸缩杆(32)的底部外壁通过螺钉固定有第一固定块(33)，且第一固定块(33)的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆(34)，所述第一液压杆(34)的一侧外壁通过螺钉固定有擦拭刷(38)，所述第二电动伸缩杆(36)的底部外壁设置有第二固定块(37)，且第二固定块(37)的一侧外壁通过螺钉固定有第二液压杆(35)，所述第二液压杆(35)的一侧外壁通过螺钉固定有喷油头(39)。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的液压系统，其特征在于，所述充气阀(16)设置有充气口，所述充气口连通有第一导气管(7)，所述第一导气管(7)连通有二位三通电磁阀(8)，所述二位三通电磁阀8设置有P口、R口和S口。
3.根据权利要求2所述的一种具有润滑结构的液压系统，其特征在于，所述P口和第一导气管(7)连通，所述S口连通有第三导气管(13)，所述第三导气管(13)的另一端连通有加压泵(9)，所述加压泵(9)的进气端连通有第二导气管(10)，所述第二导气管(10)的左端连通有储气箱(11)，所述储气箱(11)的内部设置有惰性气体。
4.根据权利要求3所述的一种具有润滑结构的液压系统，其特征在于，所述储气箱(11)的上部连通有第五导气管(12)，所述第五导气管(12)的另一端连通有吸气泵(14)，所述吸气泵(14)的进气端和R口通过第四导气管(15)连通，所述油箱(5)的上部安装有液位传感器(6)，且油箱(5)的右端安装有控制面板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种具有润滑结构的液压系统，其特征在于，所述充气阀(16)的中部安装有控制电磁阀(17)，所述控制电磁阀(17)和所述控制面板(18)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的液压系统，其特征在于，所述换向模块包括比例先导阀和液控换向阀，且液压系统还包括油缸模块，所述油缸模块均包括提升油缸，所述液控换向阀的油口分别与各所述提升油缸的无杆腔连通，所述调速模块包括与各所述油缸模块一一对应的多个调速阀，且每个所述调速阀的阀芯开口相同。
7.根据权利要求6所述的一种具有润滑结构的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括平衡模块，所述平衡模块包括无杆腔平衡阀和有杆腔平衡阀。
8.一种具有润滑结构的液压工艺，其特征在于，应用于1-7所述的一种具有润滑结构的液压系统，具体包括以下步骤：
步骤一、首先液压机开档到最大尺寸，加工件在液压机上到位后，所述液压机开始工作；
步骤二、所述液压机再次起动并逐渐对加工件加压，一直加压到加工件的厚度为合适厚度时停止加压；
步骤三、由液压机保持加工件的厚度为合适厚度的时间不少于80-100s后固化稳压过程完成；
步骤四、液压机逐渐卸荷开档，一直到液压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成；
步骤五、根据要加工件设计旋轮的进给轨迹，且旋压过程采用多道次旋压成形方式；
步骤六、根据要加工件选择合适的加热装置数量，实现加工件的分段加热；
步骤七、加热装置应随加工件的形状改变而相应实时调整角度和位置，保证加热装置始终靠近处于动态旋压变形的加工件；
步骤八、将设计的加热装置轨迹工艺参数，转换为数控系统可执行的代码，并进行调试，最终实现分段加热装置由数控系统的机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热；
步骤九、旋压成形开始前，使加热装置靠近加工件，启动感应加热系统，使加工件加热到旋压温度后，旋轮开始进给，然后进行多道次旋压成形，每一道次旋压过程中，感应；
步骤十、加热器均实时调整加热角度和位置，保证加热装置始终靠近加工件，旋压结束后，旋轮和加热装置回撤，将加工件卸下，最终完成加工件的热态液压加工；
步骤十一、在对加工件进行加工完后，打开圆环式电动滑轨(31)，通过喷油头(39)对液压机进行喷油，并且通过擦拭刷对液压机的表面进行擦拭。
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