CN116972226A - 用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及狭窄竖井风管安装的技术领域，尤其是涉及一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，包括内撑组件和升降组件；所述内撑组件向四周外扩，以支撑在竖井内；所述升降组件包括连接层、升降囊和压力注入层，所述连接层连接在内撑组件上，所述升降囊连接在所述连接层上，所述压力注入层连接在所述升降囊上，所述压力注入层与所述升降囊相通；所述升降组件上连接有风管固定座。本申请通过内撑组件实现设备在竖井内的固定，通过升降组件可控制的下降幅度，实现了各节风管的依次拼接，以此实现了在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高了安装的效率。

Description

用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法

技术领域

本申请涉及狭窄竖井风管安装的技术领域，尤其是涉及一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法。

背景技术

在超高层建筑中，通常设有新风管、通风管、消防加压送风管和消防排烟风管等竖管，上述竖管统称为竖井风管。竖井风管的主要作用是通风，同时也可用于机电各专业的管线排布以及安装。竖井风管是垂直安装在建筑的竖井内的。现有技术中，为了便于安装竖井风管通常将竖井的横截面设计的较大，可以在竖井风管与竖井内壁之间搭设用于安装竖井风管的操作平台，因此现有技术采用的竖井风管多为外法兰连接结构。但有，有些超高层由于结构的限制，不允许将竖井的横截面设计的较大，使得竖井风管外壁与竖井井壁之间间距不足3公分，这就给竖井风管的安装造成了极大的困难。

为了解决上述问题，目前，公开号为CN113753747A的中国专利公开了一种用于狭窄竖井内风管安装的装置及吊装方法，它包括主支架，主支架设置于风管井处并与建筑物内墙和地面连接固定；主支架上设置有提升装置，提升装置通过提升索连接抱箍装置，抱箍装置用于抱紧风管节的上端口并在提升装置的作用下带动风管节升降；抱箍装置包括相对设置的一组抱紧边条，抱紧边条上设置有至少两根用于调节抱紧边条相对距离的对拉杆；提升索的下端连接抱紧边条。

上述用于狭窄竖井内风管安装的装置及吊装方法虽然解决了在狭窄空间安装风管不便的问题，然而施工过程需要吊装设备进行反复的吊装操作，导致其施工工作量依然较大。

发明内容

为了实现在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高安装的效率，本申请提供一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法。

本申请提供的一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，采用如下的技术方案：

一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，包括内撑组件和升降组件；所述内撑组件向四周外扩，以支撑在竖井内；所述升降组件包括连接层、升降囊和压力注入层，所述连接层连接在所述内撑组件上，所述升降囊连接在所述连接层上，所述压力注入层连接在所述升降囊上，所述压力注入层与所述升降囊相通；所述升降组件上连接有风管固定座。

通过采用上述技术方案，内撑组件实现了设备在竖井内的固定，当内撑组件将整个设备固定在竖井内后，工作人员向升降囊内注入压力，升降囊逐渐被填充，从而促使压力注入层带动风管固定座移动至竖井的井口处。接着，工作人员在风管固定座上放置第一节风管，当第一节风管放置稳定后，工作人员释放压力注入层内的部分压力，以使风管固定座带动第一节风管进入竖井内，当第一节风管的端口稍高于竖井的井口时，停止压力的释放，并在第一节风管上拼接第二节风管。重复以上步骤，实现多节风管的拼接。上述技术方案通过内撑组件实现设备在竖井内的固定，通过升降组件可控制的下降幅度，实现了各节风管的依次拼接，以此实现了在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高了安装的效率。

优选的，所述内撑组件包括内撑块、抵接条和内撑气囊，所述内撑块呈矩形分布有四个，所述内撑块的内部设有容纳空腔，所述内撑气囊在每个容纳空腔内分别设有一个，各个内撑气囊依次接通；各个内撑块朝向竖井内侧壁的一面分别开有用于容纳所述抵接条的容纳槽，每个抵接条上分别固定连接有若干个导向条，所述导向条穿过所述内撑块的侧壁并进入所述容纳空腔内，所述容纳空腔内设有挤压板，所述导向条固定连接于所述挤压板，所述挤压板位于所述内撑气囊和所述导向条之间。

通过采用上述技术方案，当需要将内撑组件固定在竖井内时，工作人员向各个内撑气囊中输入气体，内撑气囊逐渐膨胀，膨胀产生的力施加在挤压板上，以使抵接条向外扩张而抵紧在竖井的内侧壁上，通过抵接条与竖井内侧壁之间的摩擦力，实现内撑组件在竖井内的位置固定。

优选的，所述导向条位于所述容纳空腔内的杆身上套设有复位压簧。

通过采用上述技术方案，在将内撑组件固定在竖井内时，复位压簧受压，处于收缩状态。当需要解除内撑组件在竖井内的固定时，工作人员释放内撑气囊内的气体，此时内撑气囊收缩，复位压簧的弹力释放，促使抵接条自动脱离竖井内侧壁，重新进入容纳槽中。

优选的，所述内撑块的一端设有公锁紧件，另一端设有母锁紧件，相邻两个内撑块的端部之间为所述公锁紧件和所述母锁紧件之间插接配合；所述公锁紧件和所述母锁紧件上分别设有定位件，所述定位件用于固定所述公锁紧件和所述母锁紧件在所述内撑块上的位置。

通过采用上述技术方案，由于各个施工现场的竖井存在尺寸上的差距，为了使内撑组件能够适应更多尺寸的竖井，各个内撑块之间通过公锁紧件、母锁紧件和定位件的配实现了可调节的连接，工作人员能够根据竖井的尺寸灵活调节各个内撑块之间的位置。

优选的，所述公锁紧件包括第一滑移条和插杆，所述第一滑移条沿着所述内撑块的长度方向滑移连接于所述内撑块，所述第一滑移条朝向相邻母锁紧件的端面开有滑移孔，所述滑移孔与所述内撑块的长度方向平行，所述插杆的一端位于所述滑移孔内，另一端伸出所述滑移孔，所述插杆上固定连接有抵接环，所述抵接环滑移在所述滑移孔内，所述插杆上套设有第一顶出压簧，所述第一顶出压簧位于所述抵接环和所述滑移孔的孔底之间；所述抵接环上设有拨杆，所述第一滑移条的侧壁上开有与所述滑移孔相通的移动口，所述拨杆穿过所述移动口；所述母锁紧件包括第二滑移条，所述第二滑移条沿着所述内撑块的长度方向滑移连接于所述内撑块，所述第二滑移条朝向所述公锁紧件的一面开有若干个供所述插杆插入的锁孔。

通过采用上述技术方案，当工作人员根据竖井的尺寸对各个内撑块之间的位置调整完成后，工作人员首先移动拨杆，使得插杆完全进入滑移孔内，然后同时移动相邻的第一滑移条和第二滑移条，当第一滑移条和第二滑移条的端部相互抵接时，工作人员松开拨杆，此时插杆在第一顶出压簧的作用力下，移动至滑移孔的孔口处。接着工作人员继续移动第二滑移条，当锁孔经过插杆时，插杆恰好插入锁孔内，以此实现对各个内撑块相对位置的固定。

优选的，所述定位件包括安装座、定位销和第二顶出压簧，所述安装座上开有朝向所述内撑块的滑动孔，所述定位销穿过所述滑动孔，所述定位销位于所述滑动孔内的杆身上固定连接有承接环，所述第二顶出压簧套设在所述定位销上，且位于所述承接环背离所述内撑块的一面；所述内撑块上沿着其长度方向开有若干个供所述定位销插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，在移动第一滑移条和第二滑移条的过程中，工作人员拉动定位销，使得定位销从定位孔内脱离，此时第二顶出压簧处于受压状态。当第一滑移条和第二滑移条移动至合适位置后，工作人员松开定位销，定位销在第二顶出压簧的作用力下进入定位孔内，以此实现对第一滑移条和第二滑移条位置的固定，从而实现对各个内撑块相对位置的固定。

优选的，所述连接层上开有若干个安装槽，每个安装槽内分别设有卷簧，所述卷簧上设有导向钢丝，所述导向钢丝远离所述卷簧的一端固定连接于所述压力注入层。

通过采用上述技术方案，当升降囊上升时，压力注入层与连接层之间的间距逐渐增大，此时导向钢丝被从卷簧上拉出，卷簧具备弹性势能。当升降囊下降时，压力注入层与连接层之间的间距逐渐减小，此时，卷簧的弹性势能释放，再次将导向钢丝卷绕在卷簧上。由于升降囊由橡胶材质制成，具有易变形的特性，导向钢丝设置在升降囊内后，能够在升降囊的内部形成支撑，以降低升降囊在升降过程中的变形程度。

本申请提供的一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备的施工方法，采用如下的技术方案：

用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备的施工方法，包括以下步骤：

S1.设备下井：利用吊运设备将用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备放入竖井的底部；

S2.固定设备：向所述内撑组件中冲入气体，气体进入所述内撑气囊，以使所述抵接条脱离所述内撑块，抵紧在竖井的内侧壁上；

S3.注压抬升：向所述压力注入层注入增压介质，介质依次进入各个升降囊中，以使所述风管固定座上升至竖井的井口位置；

S4.风管拼接：在所述风管固定座上放置第一节风管，接着，释放所述压力注入层内的部分压力，以使所述风管固定座带动第一节风管进入竖井内，然后在第一节风管上拼接第二节风管；重复以上步骤，实现多节风管的拼接；

S5.撤出设备：风管在竖井内拼接完成后，释放所述内撑气囊中的气体，此时所述抵接条脱离竖井的内侧壁，设备自动从竖井内掉出。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.通过内撑组件实现设备在竖井内的固定，通过升降组件可控制的下降幅度，实现了各节风管的依次拼接，以此实现了在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高了安装的效率。

2.当需要将内撑组件固定在竖井内时，工作人员向各个内撑气囊中输入气体，内撑气囊逐渐膨胀，膨胀产生的力施加在挤压板上，以使抵接条向外扩张而抵紧在竖井的内侧壁上，通过抵接条与竖井内侧壁之间的摩擦力，实现内撑组件在竖井内的位置固定。

3.由于各个施工现场的竖井存在尺寸上的差距，为了使内撑组件能够适应更多尺寸的竖井，各个内撑块之间通过公锁紧件、母锁紧件和定位件的配合实现了可调节的连接，工作人员能够根据竖井的尺寸灵活调节各个内撑块之间的位置。

附图说明

图1是体现用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备的结构示意图。

图2是体现内撑组件的结构示意图。

图3是体现内撑块的剖视图。

图4是体现抵接条的结构示意图。

图5是体现公锁紧件和定位件内部结构的剖视图。

图6是体现母锁紧件和定位件内部结构的剖视图。

图7是体现连接块的结构示意图。

图8是体现压力注入层的结构示意图。

图9是体现压力注入块的结构示意图。

附图标记说明：101、内撑块；102、抵接条；103、内撑气囊；104、容纳空腔；105、螺旋橡胶管；106、进气管；107、容纳槽；108、导向条；109、挤压板；110、复位压簧；111、公锁紧件；112、母锁紧件；113、定位件；114、第一滑移条；115、插杆；116、燕尾槽；117、燕尾条；118、滑移孔；119、抵接环；120、拨杆；121、移动口；122、第一顶出压簧；123、第二滑移条；1231、锁孔；124、安装座；125、定位销；126、第二顶出压簧；127、滑动孔；128、导向孔；129、承接环；201、连接层；202、升降囊；203、压力注入层；204、连接块；205、安装槽；206、固定轴；207、卷簧；208、挡板；209、压力注入块；210、压力注入槽；211、加压管；301、风管固定座；401、竖井。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

为实现在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高安装的效率，本申请公开一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法。

实施例1

本实施例公开了一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，参照图1，用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备包括内撑组件和升降组件。内撑组件向四周外扩，以使本设备支撑在竖井401内。升降组件连接在内撑组件的上方，具有升降功能。

参照图2和图3，内撑组件包括内撑块101、抵接条102和内撑气囊103。内撑块101撑长条型，内撑块101设有四个，四个内撑块101撑矩形分布，每个内撑块101与竖井401的各个内侧壁一一对应。

参照图3，内撑块101包括第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块通过螺栓紧固为一个内撑块101。在第一安装块和第二安装块相对的侧面上分别开有空腔，当第一安装块和第二安装块拼接后，第一安装块和第二安装块的空腔形成用于容纳内撑气囊103的容纳空腔104，内撑气囊103在每个容纳空腔104内分别设有一个。

参照图2和图3，在每个内撑块101的两端分别开有与容纳空腔104相通的通孔，各个容纳气囊之间通过可伸缩的螺旋橡胶管105首尾依次接通，螺旋橡胶管105通过通孔进入容纳空腔104内与容纳气囊接通。

参照图2，选择任意一个内撑块101，在其侧壁上开有与容纳空腔104相通的接通孔，接通孔内穿设有进气管106，进气管106的一端进入容纳空腔104内，并与内撑气囊103接通，另一端伸出内撑块101，且与外部气源接通。

参照图3和图4，抵接条102与内撑块101一一对应设置，各个内撑块101朝向竖井401内侧壁的一面分别开有用于容纳抵接条102的容纳槽107，每个抵接条102上分别固定连接有若干个导向条108，导向条108穿过内撑块101的侧壁并进入容纳空腔104内，容纳空腔104内设有挤压板109，导向条108固定连接于挤压板109，挤压板109位于内撑气囊103和导向条108之间。导向条108位于容纳空腔104内的杆身上套设有复位压簧110，复位压簧110位于挤压板109和容纳空腔104的内侧壁之间。

当需要将内撑组件固定在竖井401内时，工作人员开启外部气源，外部气源通过进气管106向各个内撑气囊103中输入气体，内撑气囊103逐渐膨胀，膨胀产生的力施加在挤压板109上，以使抵接条102向外扩张而抵紧在竖井401的内侧壁上，通过抵接条102与竖井401内侧壁之间的摩擦力，实现内撑组件在竖井401内的位置固定。

与此同时，复位压簧110受压，处于收缩状态。当需要解除内撑组件在竖井401内的固定时，工作人员释放内撑气囊103内的气体，此时内撑气囊103收缩，复位压簧110的弹力释放，抵接条102脱离竖井401内侧壁，重新进入容纳槽107中。

另外，由于各个施工现场的竖井401存在尺寸上的差距，为了使内撑组件能够适应更多尺寸的竖井401，各个内撑块101之间采用可调节的连接结构。

参照图2、图5和图6，内撑块101的一端设有公锁紧件111，另一端设有母锁紧件112，相邻两个内撑块101的端部之间为公锁紧件111和母锁紧件112之间插接配合，呈矩形分布的四个内撑块101上的公锁紧件111和母锁紧件112沿着顺时针或逆时针方向依次分布。在公锁紧件111和母锁紧件112上分别设有定位件113，定位件113用于固定公锁紧件111和母锁紧件112在内撑块101上的位置。

参照图5，公锁紧件111包括第一滑移条114和插杆115。

参照图3和图5，在每个内撑块101上分别开有燕尾槽116，燕尾槽116沿着内撑块101的长度方向开设，燕尾槽116位于由四个内撑块101组成的矩形的内侧。第一滑移条114上一体成型有燕尾条117，燕尾条117滑移在燕尾槽116内。第一滑移条114通过燕尾槽116与燕尾条117的配合实现沿着内撑块101的长度方向滑移。

参照图5，第一滑移条114朝向相邻母锁紧件112的端面开有滑移孔118，滑移孔118与内撑块101的长度方向平行。插杆115的一端位于滑移孔118内，另一端伸出滑移孔118。插杆115位于滑移孔118内的杆身上固定连接有抵接环119，抵接环119滑移在滑移孔118内。在抵接环119上固定连接有拨杆120，第一滑移条114背离燕尾条117的侧壁上开有与滑移孔118相通的移动口121，拨杆120穿过移动口121。在插杆115上套设有第一顶出压簧122，第一顶出压簧122位于抵接环119和滑移孔118的孔底之间。

参照图3和图6，母锁紧件112包括第二滑移条123，第二滑移条123上一体成型有燕尾条117，燕尾条117滑移在燕尾槽116内。第二滑移条123通过燕尾槽116与燕尾条117的配合实现沿着内撑块101的长度方向滑移。第二滑移条123朝向公锁紧件111的一面开有若干个供插杆115插入的锁孔1231。

工作人员根据竖井401的尺寸对各个内撑块101之间的位置调整完成后，首先移动拨杆120，使得插杆115完全进入滑移孔118内，然后同时移动相邻的第一滑移条114和第二滑移条123，当第一滑移条114和第二滑移条123的端部相互抵接时，工作人员松开拨杆120，此时插杆115在第一顶出压簧122的作用力下，移动至滑移孔118的孔口处。接着工作人员继续移动第二滑移条123，当锁孔1231经过插杆115时，插杆115恰好插入锁孔1231内，以此实现对各个内撑块101相对位置的固定。

参照图5和图6，定位件113包括安装座124、定位销125和第二顶出压簧126。

参照图5和图6，安装座124在相邻的第一滑移条114和第二滑移条123的相远离的端面分别固定连接有一个，安装座124朝向内撑块101的端面开有的滑动孔127，安装座124背离内撑块101的端面开有导向孔128，导向孔128与滑动孔127相通，导向孔128的内径小于滑动孔127给的内径。定位销125穿过滑动孔127和导向孔128，定位销125的外侧壁与导向孔128的内侧壁之间滑移接触。定位销125位于滑动孔127内的杆身上固定连接有承接环129，承接环129的外侧壁与滑动孔127的内侧壁之间滑移接触。

参照图5和图6，第二顶出压簧126位于滑动孔127内，且套设在定位销125上，第二顶出压簧126位于承接环129背离内撑块101的一面。内撑块101上沿着其长度方向开有若干个供定位销125插入的定位孔。

在移动第一滑移条114和第二滑移条123的过程中，工作人员拉动定位销125，使得定位销125从定位孔内脱离，此时第二顶出压簧126处于受压状态。当第一滑移条114和第二滑移条123移动至合适位置后，工作人员松开定位销125，定位销125在第二顶出压簧126的作用力下进入定位孔内，以此实现对第一滑移条114和第二滑移条123位置的固定，从而实现对各个内撑块101相对位置的固定。

参照图1，升降组件包括连接层201、升降囊202和压力注入层203。

参照图1和图7，连接层201连接在内撑组件上，连接层201包括四个连接块204，各个连接块204与各个内撑块101一一对应，连接块204固定连接在内撑块101上。在每个连接块204上分别开有安装槽205，安装槽205沿着连接块204的长度方向分布有若干个。每个连接块204上分别穿设有固定轴206，固定轴206经过各个安装槽205，在每个安装槽205内分别设有卷簧207，卷簧207的内芯固定连接在固定轴206的轴身上。

参照图1，升降囊202的四周密封、顶部和底部均呈开口设置，升降囊202在每个连接块204上分别固定连接有一个，升降囊202由橡胶制成，其能够在高度方向上自由伸缩。另外，当升降囊202处于收缩状态时，为了便于收纳升降囊202，在每个连接块204上分别固定连接有一对挡板208，升降囊202位于两个挡板208之间。

参照图1和图8，压力注入层203包括四个压力注入块209，各个压力注入块209与各个连接块204一一对应，每个升降囊202固定连接在一一对应的压力注入块209与连接块204之间。在压力注入块209与连接块204之间设有经过升降囊202的导向钢丝(图中未示出)，导向钢丝的一端卷绕在卷簧207上，另一端固定连接于压力注入块209。

参照图8和图9，压力注入块209朝向升降囊202的一侧开有压力注入槽210，压力注入槽210与升降囊202相通。压力注入块209的两端分别开有与压力注入槽210相通的导入口，各个压力注入块209之间通过可伸缩的螺旋橡胶管105首尾依次接通，螺旋橡胶管105的端口固定连接于导入口。

参照图8，选择任意一个压力注入块209，在其侧壁上开有与压力注入槽210相通的外接孔，外接孔接通过由加压管211，加压管211与外界增压介质相接通，增压介质为水或者油。

参照图8，另外，为了适应内撑组件的调整，在每个压力注入块209的一端设有公锁紧件111，另一端设有母锁紧件112，在公锁紧件111和母锁紧件112上分别设有定位件113，定位件113用于固定公锁紧件111和母锁紧件112在压力注入块209上的位置。需要说明的是，压力注入块209上的公锁紧件111、母锁紧件112和定位件113的结构和设计与内撑块101上的公锁紧件111、母锁紧件112和定位件113一致，在此不做赘述。

参照图1，升降组件上设有风管固定座301，风管固定座301放置在压力注入层203上，风管固定座301为一个矩形板材，其尺寸根据竖井401的尺寸随机选择。

当内撑组件将整个设备固定在竖井401内后，工作人员启动外界增压介质，外界增压介质通过加压管211进入各个压力注入槽210内，并逐渐进入升降囊202内，升降囊202逐渐被填充，从而促使压力注入层203带动风管固定座301移动至竖井401的井口处。

接着，工作人员在风管固定座301上放置第一节风管，当第一节风管放置稳定后，工作人员释放压力注入层203内的部分压力，以使风管固定座301带动第一节风管进入竖井401内，当第一节风管的端口稍高于竖井401的井口时，停止压力的释放，并在第一节风管上拼接第二节风管。重复以上步骤，实现多节风管的拼接。

需要说明的是，当升降囊202上升时，压力注入块209与连接块204之间的间距逐渐增大，此时导向钢丝被从卷簧207上拉出，卷簧207具备弹性势能。当升降囊202下降时，压力注入块209与连接块204之间的间距逐渐减小，此时，卷簧207的弹性势能释放，再次将导向钢丝卷绕在卷簧207上。由于升降囊202由橡胶材质制成，具有易变形的特性，导向钢丝设置在升降囊202内后，能够在升降囊202的内部形成支撑，以降低升降囊202在升降过程中的变形程度。

本实施例中，通过内撑组件实现设备在竖井401内的固定，通过升降组件可控制的下降幅度，实现了各节风管的依次拼接，以此实现了在狭窄竖井401内快速进行风管的安装，提高了安装的效率。

实施例2

本申请实施例公开了一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备的施工方法，包括以下步骤：

S1.设备下井：利用吊运设备将用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备放入竖井401的底部；

S2.固定设备：向内撑组件中冲入气体，气体进入内撑气囊103，以使抵接条102脱离内撑块101，抵紧在竖井401的内侧壁上。抵紧条通过与竖井401内侧壁之间的摩擦力，实现对设备的固定。设备固定完成后，拆卸吊运设备。

S3.注压抬升：向压力注入层203注入增压介质，增压介质通过加压管211依次进入各个压力注入槽210内，并逐渐进入升降囊202内，以使压力注入层203带动风管固定座301上升至竖井401的井口位置；

S4.风管拼接：在风管固定座301上放置第一节风管，当第一节风管放置稳定后，工作人员释放压力注入层203内的部分压力，以使风管固定座301带动第一节风管进入竖井401内，当第一节风管的端口稍高于竖井401的井口时，停止压力的释放，并在第一节风管上拼接第二节风管。重复以上步骤，实现多节风管的拼接；

S5.撤出设备：当风管在竖井401内拼接完成后，释放内撑气囊103中的气体，此时抵接条102脱离竖井401的内侧壁，设备自动从竖井401内掉出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，其特征在于：包括内撑组件和升降组件；所述内撑组件向四周外扩，以支撑在竖井(401)内；所述升降组件包括连接层(201)、升降囊(202)和压力注入层(203)，所述连接层(201)连接在所述内撑组件上，所述升降囊(202)连接在所述连接层(201)上，所述压力注入层(203)连接在所述升降囊(202)上，所述压力注入层(203)与所述升降囊(202)相通；所述升降组件上连接有风管固定座(301)。

2.根据权利要求1所述的用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，其特征在于：所述内撑组件包括内撑块(101)、抵接条(102)和内撑气囊(103)，所述内撑块(101)呈矩形分布有四个，所述内撑块(101)的内部设有容纳空腔(104)，所述内撑气囊(103)在每个容纳空腔(104)内分别设有一个，各个内撑气囊(103)依次接通；各个内撑块(101)朝向竖井(401)内侧壁的一面分别开有用于容纳所述抵接条(102)的容纳槽(107)，每个抵接条(102)上分别固定连接有若干个导向条(108)，所述导向条(108)穿过所述内撑块(101)的侧壁并进入所述容纳空腔(104)内，所述容纳空腔(104)内设有挤压板(109)，所述导向条(108)固定连接于所述挤压板(109)，所述挤压板(109)位于所述内撑气囊(103)和所述导向条(108)之间。

3.根据权利要求2所述的用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，其特征在于：所述导向条(108)位于所述容纳空腔(104)内的杆身上套设有复位压簧(110)。

4.根据权利要求2所述的用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，其特征在于：所述内撑块(101)的一端设有公锁紧件(111)，另一端设有母锁紧件(112)，相邻两个内撑块(101)的端部之间为所述公锁紧件(111)和所述母锁紧件(112)之间插接配合；所述公锁紧件(111)和所述母锁紧件(112)上分别设有定位件(113)，所述定位件(113)用于固定所述公锁紧件(111)和所述母锁紧件(112)在所述内撑块(101)上的位置。

5.根据权利要求4所述的用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，其特征在于：所述公锁紧件(111)包括第一滑移条(114)和插杆(115)，所述第一滑移条(114)沿着所述内撑块(101)的长度方向滑移连接于所述内撑块(101)，所述第一滑移条(114)朝向相邻母锁紧件(112)的端面开有滑移孔(118)，所述滑移孔(118)与所述内撑块(101)的长度方向平行，所述插杆(115)的一端位于所述滑移孔(118)内，另一端伸出所述滑移孔(118)，所述插杆(115)上固定连接有抵接环(119)，所述抵接环(119)滑移在所述滑移孔(118)内，所述插杆(115)上套设有第一顶出压簧(122)，所述第一顶出压簧(122)位于所述抵接环(119)和所述滑移孔(118)的孔底之间；所述抵接环(119)上设有拨杆(120)，所述第一滑移条(114)的侧壁上开有与所述滑移孔(118)相通的移动口(121)，所述拨杆(120)穿过所述移动口(121)；所述母锁紧件(112)包括第二滑移条(123)，所述第二滑移条(123)沿着所述内撑块(101)的长度方向滑移连接于所述内撑块(101)，所述第二滑移条(123)朝向所述公锁紧件(111)的一面开有若干个供所述插杆(115)插入的锁孔(1231)。

6.根据权利要求4所述的用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，其特征在于：所述定位件(113)包括安装座(124)、定位销(125)和第二顶出压簧(126)，所述安装座(124)上开有朝向所述内撑块(101)的滑动孔(127)，所述定位销(125)穿过所述滑动孔(127)，所述定位销(125)位于所述滑动孔(127)内的杆身上固定连接有承接环(129)，所述第二顶出压簧(126)套设在所述定位销(125)上，且位于所述承接环(129)背离所述内撑块(101)的一面；所述内撑块(101)上沿着其长度方向开有若干个供所述定位销(125)插入的定位孔。

7.根据权利要求1所述的用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，其特征在于：所述连接层(201)上开有若干个安装槽(205)，每个安装槽(205)内分别设有卷簧(207)，所述卷簧(207)上设有导向钢丝，所述导向钢丝远离所述卷簧(207)的一端固定连接于所述压力注入层(203)。

8.一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.设备下井：利用吊运设备将用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备放入竖井(401)的底部；

S2.固定设备：向所述内撑组件中冲入气体，气体进入所述内撑气囊(103)，以使所述抵接条(102)脱离所述内撑块(101)，抵紧在竖井(401)的内侧壁上；

S3.注压抬升：向所述压力注入层(203)注入增压介质，介质依次进入各个升降囊(202)中，以使所述风管固定座(301)上升至竖井(401)的井口位置；

S4.风管拼接：在所述风管固定座(301)上放置第一节风管，接着，释放所述压力注入层(203)内的部分压力，以使所述风管固定座(301)带动第一节风管进入竖井(401)内，然后在第一节风管上拼接第二节风管；重复以上步骤，实现多节风管的拼接；

S5.撤出设备：风管在竖井(401)内拼接完成后，释放所述内撑气囊(103)中的气体，此时所述抵接条(102)脱离竖井(401)的内侧壁，设备自动从竖井(401)内掉出。