CN114182935B - 超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超高陡岩质边坡脚手架搭建技术领域，公开了超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，包括以下施工步骤：1)、在边坡地面上施工落地式脚手架，落地立杆插入在边坡地面的基础孔中；2)、在落地式脚手架上施工悬挑脚手架，悬挑立杆的底部嵌入悬挑梁；3)、在坡度小于79°的岩质边坡上施工坡面立杆，坡面立杆的底部活动插入插筒中；4)、所有立杆上布置小横杆及大横杆，小横杆的内端通过连墙件与岩质边坡固定连接；5)、在悬挑脚手架的上方，按照施工步骤2)、3)、4)，沿着岩质边坡的高度方向继续往上搭设悬挑脚手架，直至到达所需搭设的高度，按照落地式脚手架和多级悬挑脚手架相组合的方式形成整体脚手架；结构简单，施工方便。

Description

超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法

技术领域

本发明专利涉及超高陡岩质边坡脚手架搭建的技术领域，具体而言，涉及超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法。

背景技术

边坡是自然或人工形成的斜坡等，是人类过程活动中最基本的地理环境之一，也是工程建设中最常见的过程形式。

边坡的种类有多种多样，为了防止边坡出现倾覆以及滑坡等现象，一般都需要在边坡上进行防护，以保证安全性；一般情况下，都是通过在边坡上搭设脚手架，进而工人在脚手架上进行防护施工。

现有技术中，对于超高陡岩质边坡而言，无法在超高陡岩质边坡上搭设脚手架，从而导致超高陡岩质边坡上防护施工极其困难，甚至无法实施等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，旨在解决现有技术中，超高陡岩质边坡上无法搭设脚手架的问题。

本发明是这样实现的，1、超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、在边坡地面上施工落地式脚手架，所述落地式脚手架包括插入在边坡地面基础孔中的落地立杆，所述落地立杆朝上纵向延伸；

2)、在所述落地式脚手架上施工悬挑脚手架，在岩质边坡钻水平孔以及斜向孔，悬挑梁的内端嵌入固定在水平孔中，所述悬挑梁的外端背离岩质边坡朝外延伸，悬挑立杆的底部嵌入在悬挑梁中；

3)、在坡度小于79°的岩质边坡上施工坡面立杆，在岩质边坡上固定设置多个插入管，多个所述插入管沿着岩质边坡的宽度方向延伸布置，在两个相邻的插入管上固定连接水平板，所述水平板上设有插筒，所述坡面立杆的底部活动插入在插筒中；

4)、在所述落地立杆、悬挑立杆以及坡面立杆上分别设置小横杆和大横杆，所述小横杆的内端通过连墙件与岩质边坡固定连接；

5)、在所述悬挑脚手架的上方，按照施工步骤2)、3)、4)，沿着岩质边坡的高度方向继续往上搭设悬挑脚手架，直至到达所需搭设的高度。

进一步的，所述落地立杆的下端具有插入段，所述施工步骤1)中，所述落地立杆的插入段插入在基础孔之前，在所述落地立杆的插入段外套设有移动环，所述移动环的底部朝下延伸有弹性变形的环形片，所述环形片的上端固定连接在移动环的底部的外周，所述环形片的下端朝下倾斜布置，且沿着基础孔自上而下的方向，所述环形片朝外倾斜布置；

当所述移动环与插入段插入在基础孔中后，在往所述基础孔内灌注浆体之前，驱动所述移动环朝下移动后，所述环形片的下端抵压着基础孔的内侧壁。

进一步的，施工步骤1)中，所述落地立杆的插入段插入在基础孔之前，在所述插入段上套设有朝下移动的压力环，所述压力环的底部朝下抵压在移动环上，所述压力环的顶部朝上延伸有多个倾斜条，多个所述倾斜条环绕着插入段的外周间隔布置，相邻的所述倾斜条之间形成有中空间隔；所述倾斜条的下端固定连接在压力环的顶部，沿着自下而上的方向，所述倾斜条的上端朝向基础孔的内侧壁倾斜布置，且自下而上抵压在基础孔的内侧壁。

当所述移动环与落地立杆的插入段插入在基础孔中后，在往基础孔内灌注浆体之前，朝下抵压压力环，所述压力环驱动移动环朝下移动设定距离后，将所述压力环的顶部与落地立杆的插入段固定连接。

进一步的，所述施工步骤2)中，当所述悬挑梁的内端嵌入在水平孔中后，往所述水平孔内灌注浆体，待所述浆体达到强度后，所述悬挑梁的内端固定在水平孔内。

进一步的，所述施工步骤2)中，在所述悬挑梁的下方设有呈倾斜布置的斜撑杆，当所述斜撑杆的内端嵌入在斜向孔中后，往所述斜向孔内灌注浆体，待所述浆体达到强度后，所述斜撑杆的内端固定在斜向孔内；所述斜撑杆的外端对接在悬挑梁的底部。

进一步的，所述施工步骤2)中，在岩质边坡上钻斜拉孔；所述施工步骤2)中，当布置好斜撑杆后，在所述悬挑梁上布置斜拉钢丝绳，所述斜拉钢丝绳的内端嵌入固定在斜拉孔中，所述斜拉钢丝绳的外端与悬挑梁的外端连接，朝上倾斜斜拉悬挑梁。

进一步的，所述悬挑梁包括槽钢，所述槽钢具有朝上布置的开口，所述施工步骤2)中，所述悬挑立杆的底部自上而下嵌入在所述开口中。

进一步的，所述开口呈上小下大状，所述开口中设有套环，所述套环中设有供悬挑立杆的底部嵌入的套孔，所述套环的侧壁中设有多个底部开口的夹缝，多个所述夹缝沿着套环的周向间隔布置，多个所述夹缝将套环的侧壁分割为多个独立布置的变形片，沿着自上而下的方向，所述变形片朝内倾斜布置，多个所述变形片围合形成所述套孔；

所述施工步骤2)中，所述悬挑立杆的底部在嵌入悬挑梁的开口的过程中，所述悬挑立杆的底部自上而下嵌入所述套环的套孔中，且所述立杆挤压多个变形片朝外弹性扩张。

进一步的，所述变形片的底部朝外延伸有弯曲片，所述弯曲片的下端对接在所述变形片的底部，所述弯曲片的上端朝上延伸，且偏离变形片倾斜布置，所述变形片的上端连接着所述开口的内侧壁；

所述施工步骤2)中，所述悬挑立杆挤压多个变形片朝外弹性扩张的过程中，所述变形片的底部带动着弯曲片的下端偏离套孔弹性扩张。

进一步的，在所述施工步骤3)中，所述在所述水平板上设有纵向布置的插筒，所述插筒中具有顶部开口且纵向布置的插腔，所述坡面立杆的下端活动插入在所述插腔中。

进一步的，所述插腔的底部设有凸柱，所述坡面立杆为中空杆，所述坡面立杆具有插入在插腔中的插入段；在所述施工步骤3)中，当所述插入段插入在插腔中后，所述凸柱插入在插入段中。

进一步的，所述凸柱包括两个半圆柱，所述半圆柱的底部设有活动板，所述活动板的内端与水平板铰接，所述活动板的外端活动布置，所述活动板与半圆柱之间的夹角小于90°，两个所述半圆柱相对间隔布置；在所述施工步骤3)中，当插入段插入在插腔中后，插入段的底部朝下抵压着活动板，两个所述半圆柱背离摆动，抵压着立杆的内侧壁。

进一步的，所述活动板的外端与水平板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧驱动两个半圆柱相向摆动。

进一步的，所述活动板上设有定位槽，所述施工步骤3)中，当插入段插入在插腔中后，所述插入段的底部嵌入在所述定位槽中。

进一步的，两个所述半圆柱之间具有变形间隔，所述插腔的内侧壁设有两个相对布置的导向凸起，所述导向凸起沿着插腔的轴向延伸布置，且两个所述导向凸起分别布置在变形间隔的两侧；在所述施工步骤3)中，所述插入段自上而下插入插腔的过程中，所述导向凸起抵接着插入段的外表面。

进一步的，沿着插腔自上而下的方向，所述导向凸起朝内倾斜布置。

进一步的，所述活动板的外端设有弹性变形的弯曲片，所述弯曲片抵接着插腔的内侧壁；在所述施工步骤3)中，当插入段自上而下插入插腔后，所述插入段的底部朝下抵压活动板，所述弯曲片受挤压弹性变形。

进一步的，所述连墙件的外端中具有插孔，所述施工步骤4)中，所述连墙件的内端固定嵌入在岩质边坡中，所述小横杆的端部穿过插孔，且通过螺栓将小横杆与连墙件之间相对固定。

与现有技术相比，本发明提供的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，在边坡地面施工落地式脚手架，再在落地式脚手架上施工悬挑脚手架，悬挑立杆直接固定在悬挑梁上，将坡面立杆的底部活动插入在插筒中，按照落地式脚手架和多级悬挑脚手架相组合的方式，直至所需搭设的高度，形成整体脚手架结构，结构简单，施工方便。

附图说明

图1是本发明提供的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法的流程框架图；

图2是本发明提供的超高陡岩质边坡整体脚手架的主视示意图；

图3是本发明提供的落地式脚手架的局部示意图；

图4是本发明提供的悬挑脚手架的局部示意图；

图5是本发明提供的落地立杆的插入段、移动环以及压力环置于基础孔中的剖切示意图；

图6是本发明提供的压力环与移动环配合的剖切示意图；

图7是本发明提供的悬挑立杆与悬挑梁配合的局部示意图；

图8是本发明提供的移动块与套环配合的主视示意图；

图9是本发明提供的悬挑梁与斜撑杆配合的剖切示意图；

图10是本发明提供的坡面立杆的插入管、水平板与坡面立杆配合的主视示意图；

图11是本发明提供的凸柱的主视示意图；

图12是本发明提供的连墙件与小横杆配合的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-12所示，为本发明提供的较佳实施例。

超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，用于搭设高度不超过50m的落地脚手架，包括以下施工步骤：

1)、在边坡地面109上施工落地式脚手架，落地式脚手架包括插入在边坡地面109的基础孔1091中的落地立杆108，落地立杆108朝上纵向延伸；

2)、在落地式脚手架上施工悬挑脚手架，在岩质边坡100岩质边坡100上设置水平布置的悬挑梁102；在岩质边坡100钻水平孔以及斜向孔，悬挑梁102的内端嵌入固定在水平孔中，悬挑梁102的外端背离岩质边坡100岩质边坡100朝外延伸，悬挑立杆104的底部嵌入在悬挑梁102中；

3)、在坡度小于79°的岩质边坡100上施工坡面立杆106，在岩质边坡100上固定设置多个插入管601，多个插入管601沿着岩质边坡100的宽度方向延伸布置，在两个相邻的插入管601上固定设置水平板602，水平板602上设有插筒603，坡面立杆106的底部活动插入在插筒603中；

4)、在落地立杆108、悬挑立杆104以及坡面立杆106上分别布置小横杆105以及大横杆，小横杆105的内端通过连墙件701与岩质边坡100固定连接；

5)、在悬挑脚手架的上方，按照施工步骤2)、3)、4)，沿着岩质边坡100的高度方向继续往上搭设悬挑脚手架，直至到达所需搭设的高度。

上述提供的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，在边坡地面109施工落地式脚手架，再在落地式脚手架上施工悬挑脚手架，悬挑立杆104直接固定在悬挑梁102上，将坡面立杆106的底部活动插入在插筒603中，按照落地式脚手架和多级悬挑脚手架相组合的方式，直至所需搭设的高度，形成整体脚手架结构，结构简单，施工方便。

连墙件701的外端中具有插孔，施工步骤4)中，连墙件701的内端固定嵌入在岩质边坡100中，小横杆105的端部穿过插孔，且通过螺栓702将小横杆105与连墙件701之间相对固定，这样，便于小横杆105与连墙件701之间的安装及拆卸。

在施工步骤3)中，在水平板602上设有纵向布置的插筒603，插筒603中具有顶部开口且纵向布置的插腔6031，在施工步骤3)中，坡面立杆106的下端活动插入在所述插腔6031中。当然，坡面立杆106的下端也可以与水平板602之间进行其他的活动连接，不仅限制与插筒603的插入配合。

插腔6031的底部设有凸柱，坡面立杆106为中空杆，坡面立杆106具有插入在插腔6031中的插入段；在施工步骤3)中，当插入段插入在插腔6031中后，凸柱插入在插入段中，这样，插筒对插入段之间外周限制的同时，凸柱也同步对插入段进行周向限制，实现双层限制。

凸柱包括两个半圆柱6032，半圆柱6032的底部设有活动板6033，活动板6033的内端与水平板602铰接，活动板6033的外端活动布置，活动板6033与半圆柱6032之间的夹角小于90°，两个半圆柱6032相对间隔布置；在施工步骤3)中，当插入段插入在插腔6031中后，插入段的底部朝下抵压着活动板6033，两个半圆柱6032背离摆动，两个半圆柱6032之间的间隔增大，半圆柱6032抵压着坡面立杆106的内侧壁。

当坡面立杆106对活动板6033朝下施加的压力越大，半圆柱6032抵压在坡面立杆106的内侧壁的抵压力则越大，从而可以实现自锁的效果。

活动板6033的外端与水平板602之间设有复位弹簧6031，复位弹簧6031驱动两个半圆柱6032相向摆动，当需要拆卸坡面立杆106时，随着插入段朝上移动，抵压在活动板6033上的压力逐渐减小，在复位弹簧6031的作用下，两个半圆柱6032相向摆动，脱离对坡面立杆106的内侧壁的抵压，便于插入段从插腔6031中拔出。

活动板6033上设有定位槽6032，施工步骤3)中，当插入段插入在插腔6031中后，插入段的底部嵌入在定位槽6032中。这样，即可以对插入段的插入进行定位，且可以保证施加在活动板6033的压力范围。

两个半圆柱6032之间具有变形间隔，插腔6031的内侧壁设有两个相对布置的导向凸起6034，导向凸起6034沿着插腔6031的轴向延伸布置，且两个导向凸起6034分别布置在变形间隔的两侧；在施工步骤3)中，插入段自上而下插入插腔6031的过程中，导向凸起6034抵接着插入段的外表面，这样，导向凸起6034可以导向插入段插入在插腔6031的中心位置，而避免出现较大的偏差。

沿着插腔6031自上而下的方向，导向凸起6034朝内倾斜布置，可以进一步加强导向凸起6034对插入段的插入导向。

活动板6033的外端设有弹性变形的弯曲片6035，弯曲片6035抵接着插腔6031的内侧壁；在施工步骤3)中，当插入段自上而下插入插腔6031后，插入段的底部朝下抵压活动板6033，弯曲片6035受挤压弹性变形。这样，可以增加后续活动板6033朝上摆动的恢复力。

越靠近悬挑梁102，小横杆105以及大横杆可能只需要与悬挑立杆104连接则可，随着脚手架的高度增加，小横杆105以及大横杆可以部分与悬挑立杆104连接，部分与坡面立杆106连接，或者，继续随着脚手架的高度增加，小横杆105以及大横杆只需要分别与坡面立杆106连接则可。

施工步骤4)中，小横杆105分别与悬挑立杆104及坡面立杆106固定连接。具体小横杆105与悬挑立杆104或坡面立杆106的连接，根据脚手架的高度范围而定。

施工步骤2)中，当悬挑梁102的内端嵌入在水平孔中后，往水平孔内灌注浆体，待浆体达到强度后，悬挑梁102的内端固定在水平孔内。

施工步骤2)中，在悬挑梁102的下方设有呈倾斜布置的斜撑杆103，斜撑杆103的外端对接在悬挑梁102的底部，斜撑杆103的内端自上而下嵌入固定在斜向孔101中。

当斜撑杆103的内端嵌入在斜向孔101中后，往斜向孔101内灌注浆体，待浆体达到强度后，斜撑杆103的内端固定在斜向孔101内。

上述悬挑梁102以及斜撑杆103的固定，通过灌注浆体，且当浆体达到设定强度后实现固定，当然，也可以通过其他方式或结构进行固定。

施工步骤1)中，落地立杆108的内端具有插入段，通过插入段插入在基础孔1091中，并固定在基础孔1091中。落地立杆108的插入段外套设有移动环300，移动环300的底部朝下延伸有弹性变形的环形片，环形片的上端固定连接在移动环300的底部的外周，环形片的下端朝下倾斜布置，且沿着自上而下的方向，环形片朝外倾斜布置。

当移动环300与落地立杆108的插入段插入在基础孔1091中后，在往基础孔1091内灌注浆体之前，驱动移动环300朝下移动后，环形片的下端抵压着基础孔1091的内侧壁。这样，当落地立杆108的插入段置于基础孔1091中后，由于移动环300套设在插入段，通过环形片的下端与基础孔1091的内侧壁的抵接，可以对落地立杆108的插入段在中进行定位。

环形片上设有多个上下贯穿环形片且供浆体穿过的孔条302，多个孔条302环绕插入段的外周间隔布置；施工步骤1)中，往基础孔1091内灌注浆体的过程中，浆体穿过孔条302，朝下落入在环形片的下方，直至环形片的下方填充满浆体后，浆体则逐渐填充满环形片的上方。

在往基础孔1091内灌注浆体的过程中，浆体可以通过孔条302落入在的底部，环形片不会限制浆体的填充，且在浆体自上而下的压力下，可以使得环形片的下端稳固的抵接着的内侧壁。

孔条302的上端封闭布置，孔条302的下端沿着环形片自上而下的倾斜方向延伸布置，贯穿环形片的下端；多个孔条302将环形片分割为多个弹性条301，弹性条301呈中部朝上拱起弧形弯曲状；多个弹性条301的上端连接为一体，多个弹性条301的下端分割布置。

施工步骤1)中，当驱动移动环300朝下移动后，弹性条301的下端抵压在的基础孔1091的内侧壁上。

当落地立杆108的插入段置于基础孔1091内后，可以驱动移动环300沿着落地立杆108的插入段朝下移动，且由于弹性条301呈中部朝上拱起弧形弯曲状，随着移动环300朝下移动的距离加大，弹性条301具有驱动弹性条301进一步抵压着基础孔1091的内侧壁的恢复力，使得弹性条301与基础孔1091之间连接更为稳固，也使得落地立杆108的插入段固定得更为稳固。

施工步骤1)中，落地立杆108的插入段插入在基础孔1091之前，插入段上套设有朝下移动的压力环400，压力环400的底部朝下抵压在移动环300上，压力环400的顶部朝上延伸有多个倾斜条401，多个倾斜条401环绕着落地立杆108的插入段的外周间隔布置，相邻的倾斜条401之间形成有中空间隔402；倾斜条401的下端固定连接在压力环400的顶部，沿着自下而上的方向，倾斜条401的上端朝向基础孔1091的内侧壁倾斜布置，且自下而上抵压在基础孔1091的内侧壁。

当移动环300与落地立杆108的插入段插入在基础孔1091中后，在往基础孔1091内灌注浆体之前，通过朝下抵压压力环400，驱动移动环300朝下移动设定距离后，将压力环400的顶部与落地立杆108的插入段固定连接，这样，压力环400不仅可以驱动移动环300朝下移动，且可以限制移动环300朝上移动。

沿着落地立杆108的轴向，环形片以及压力环400的倾斜条401实现对落地立杆108的多位置定位，保证落地立杆108插入在基础孔1091中后的竖向延伸；其次，可以通过朝下移动压力环400，驱动移动环300朝下移动，且压力环400上的倾斜条401可以限制压力环400被反向朝上推动，起到定位以及限位的作用。

本实施例中，中空间隔402与孔条302呈上下错位布置，这样，当浆体填充在整个基础孔1091内后，部分浆体置于环形片与倾斜条401之间，由于中空间隔402与孔条302之间错位布置，可以使得浆体在内更为稳固。

施工步骤2)中，当斜撑杆103的下端自上而下嵌入在斜向孔101中后，在斜向孔101中插入下撑片1031，下撑片1031位于斜撑杆103的下方，下撑片1031的内端嵌入固定在斜向孔101中，下撑片1031的外端置于斜向孔101外，自下而上抵压着斜撑杆103。

由于斜撑杆103处于倾斜状态布置，且斜撑杆103自下而上支撑着悬挑梁201，通过在斜撑杆103的下方设置下撑片1031，下撑片1031可以自下而上支撑着斜撑杆103，对斜撑杆103起到加固的作用，增强斜撑杆103的支撑能力。

在岩质边坡100上设置水平布置的悬挑梁201，悬挑梁201的内端嵌入固定在水平孔中，悬挑梁201的外端背离岩体朝外延伸，悬挑梁201的内端设有固定套1033，固定套1033的内端嵌入固定在水平孔内，所述固定套1033的外端具有环绕在悬挑梁201外周的环片1032，环片1032自外而内抵压在岩质边坡100上；固定套1033同时固定布置，可以起到对悬挑梁201加强水平支撑的能力；

施工步骤2)中，在岩质边坡100岩质边坡100上钻斜拉孔；施工步骤2)中，当布置后斜撑杆103后，在悬挑梁102上布置斜拉钢丝绳107，斜拉钢丝钢丝绳的内端嵌入固定在斜拉孔中，斜拉钢丝绳107的外端与悬挑梁102的外端连接，朝上倾斜斜拉悬挑梁102。

通过斜拉钢丝绳107朝上倾斜的拉力，可以进一步加强悬挑梁102的水平支撑能力；

施工步骤2)中，在悬挑梁102的下方设置多个斜撑杆103，多个斜撑杆103沿着自上而下的方向间隔布置，且多个斜撑杆103之间呈倾斜状平行布置。利用多个斜撑杆103对悬挑梁102进行多层支撑，进一步加强悬挑梁102的支撑强度。

当悬挑梁102的底部为倾斜度小于50°的地面时，可以在悬挑梁102的下方设置落地式脚手架，落地式脚手架的落地立杆的下端直接固定插入在地面上，落地立杆的上端朝上延伸布置，再在多个落地立杆上设置大横杆以及小横杆105等。根据具体施工环境的不同，坡面式脚手架、悬挑式脚手架以及落地式脚手架可以混合搭配使用，具体可视实际需要而定。

本实施例中，悬挑梁102包括多个并行间隔布置的槽钢1022以及多个型钢1021，型钢1021的内端嵌入在水平孔中，型钢1021的外端背离岩质边坡100朝外延伸，这样，型钢1021则呈悬挑状布置。多个槽钢1022沿着型钢1021的长度方向间隔布置，槽钢1022横跨多个型钢1021，且分别与多个型钢1021固定连接；槽钢1022具有朝上的开口1023，且沿着槽钢1022长度方向延伸布置的，悬挑立杆104的底部嵌入固定在槽钢1022的开口1023中。

槽钢1022具有朝上布置的开口1023，施工步骤2)中，悬挑立杆104的底部嵌入在开口1023中，这样，悬挑立杆104的底部与开口1023之间可以定位配合，且配合更为稳固。

开口1023呈上小下大状，开口1023中设有套环1026，套环1026中设有供悬挑立杆104的底部嵌入的套孔1025，套环1026的侧壁中设有多个底部开口1023的夹缝，多个夹缝沿着套环1026的周向间隔布置，多个夹缝将套环1026的侧壁分割为多个独立布置的变形片，沿着自上而下的方向，变形片朝内倾斜布置，多个变形片围合形成套孔1025。

施工步骤2)中，悬挑立杆104的底部在嵌入槽钢1022的开口1023的过程中，悬挑立杆104的底部自上而下嵌入所述套环1026的套孔1025中，且悬挑立杆104挤压多个变形片朝外弹性扩张。当悬挑立杆104的底部嵌入在套环1026的套孔1025中后，由于多个变形片朝内倾斜布置，这样，悬挑立杆104的底部的挤压下，变形片会被挤压朝外变形，同时，多个变形片则呈环状夹持着悬挑立杆104的底部，可以对悬挑立杆104的底部起到夹持固定的作用，其次，当悬挑立杆104的底部刚嵌入套孔1025后，悬挑立杆104的底部处于套孔1025的中部，随着脚手架承载的增加等等，悬挑立杆104的底部可以往下挤压变形片朝外扩张，从而起到缓冲减震的作用，当然，随着悬挑立杆104的底部的嵌入深度的增加，变形片夹持悬挑立杆104的底部的夹持力则越大。

变形片的底部朝外延伸有弯曲片1027，弯曲片1027的下端对接在变形片的底部，弯曲片1027的上端朝上延伸，且偏离变形片倾斜布置，变形片的上端连接着开口1023的内侧壁。

施工步骤2)中，悬挑立杆104挤压多个变形片朝外弹性扩张的过程中，变形片的底部带动着弯曲片1027的下端偏离套孔1025弹性扩张。这样，弯曲片1027在开口1023中被开口1023的内侧壁连接，其产生变形，弯曲片1027的变形力可以维持套环1026在开口1023中的位置稳固。

当悬挑立杆104的底部挤压变形片朝外扩张时，同时带动弯曲片1027朝外扩张，由于弯曲片1027的上端连接着开口1023的内侧壁，这样，弯曲片1027则加剧变形，产生朝向套环1026中部的变形力，可以辅助变形片同步夹持着悬挑立杆104的底部，也可以更好的定位套环1026在开口1023中的位置。

开口1023中设有移动块1024，套环1026设置在移动块1024中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）、在边坡地面上施工落地式脚手架，所述落地式脚手架包括插入在边坡地面基础孔中的落地立杆，所述落地立杆朝上纵向延伸；

2）、在所述落地式脚手架上施工悬挑脚手架，在岩质边坡钻水平孔以及斜向孔，悬挑梁的内端嵌入固定在水平孔中，所述悬挑梁的外端背离岩质边坡朝外延伸，悬挑立杆的底部嵌入在悬挑梁中；

3）、在坡度小于79°的岩质边坡上施工坡面立杆，在岩质边坡上固定设置多个插入管，多个所述插入管沿着岩质边坡的宽度方向延伸布置，在两个相邻的插入管上固定连接水平板，所述水平板上设有插筒，所述坡面立杆的底部活动插入在插筒中；

4）、在所述落地立杆、悬挑立杆以及坡面立杆上分别设置小横杆和大横杆，所述小横杆的内端通过连墙件与岩质边坡固定连接；

5）、在所述悬挑脚手架的上方，按照施工步骤2）、3）、4），沿着岩质边坡的高度方向继续往上搭设悬挑脚手架，直至到达所需搭设的高度；

所述落地立杆的下端具有插入段，所述施工步骤1）中，所述落地立杆的插入段插入在基础孔之前，在所述落地立杆的插入段外套设有移动环，所述移动环的底部朝下延伸有弹性变形的环形片，所述环形片的上端固定连接在移动环的底部的外周，所述环形片的下端朝下倾斜布置，且沿着基础孔自上而下的方向，所述环形片朝外倾斜布置；

当所述移动环与插入段插入在基础孔中后，在往所述基础孔内灌注浆体之前，驱动所述移动环朝下移动后，所述环形片的下端抵压着基础孔的内侧壁。

2.如权利要求1所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，施工步骤1）中，所述落地立杆的插入段插入在基础孔之前，在所述插入段上套设有朝下移动的压力环，所述压力环的底部朝下抵压在移动环上，所述压力环的顶部朝上延伸有多个倾斜条，多个所述倾斜条环绕着插入段的外周间隔布置，相邻的所述倾斜条之间形成有中空间隔；所述倾斜条的下端固定连接在压力环的顶部，沿着自下而上的方向，所述倾斜条的上端朝向基础孔的内侧壁倾斜布置，且自下而上抵压在基础孔的内侧壁；

当所述移动环与落地立杆的插入段插入在基础孔中后，在往基础孔内灌注浆体之前，朝下抵压压力环，所述压力环驱动移动环朝下移动设定距离后，将所述压力环的顶部与落地立杆的插入段固定连接。

3.如权利要求1所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2）中，当所述悬挑梁的内端嵌入在水平孔中后，往所述水平孔内灌注浆体，待所述浆体达到强度后，所述悬挑梁的内端固定在水平孔内。

4.如权利要求1或3所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2）中，在所述悬挑梁的下方设有呈倾斜布置的斜撑杆，当所述斜撑杆的内端嵌入在斜向孔中后，往所述斜向孔内灌注浆体，待所述浆体达到强度后，所述斜撑杆的内端固定在斜向孔内；所述斜撑杆的外端对接在悬挑梁的底部。

5.如权利要求1或3所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2）中，在岩质边坡上钻斜拉孔；所述施工步骤2）中，当布置好斜撑杆后，在所述悬挑梁上布置斜拉钢丝绳，所述斜拉钢丝绳的内端嵌入固定在斜拉孔中，所述斜拉钢丝绳的外端与悬挑梁的外端连接，朝上倾斜斜拉悬挑梁。

6.如权利要求1或3所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述悬挑梁包括槽钢，所述槽钢具有朝上布置的开口，所述施工步骤2）中，所述悬挑立杆的底部自上而下嵌入在所述开口中。

7.如权利要求6所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述开口呈上小下大状，所述开口中设有套环，所述套环中设有供悬挑立杆的底部嵌入的套孔，所述套环的侧壁中设有多个底部开口的夹缝，多个所述夹缝沿着套环的周向间隔布置，多个所述夹缝将套环的侧壁分割为多个独立布置的变形片，沿着自上而下的方向，所述变形片朝内倾斜布置，多个所述变形片围合形成所述套孔；

所述施工步骤2）中，所述悬挑立杆的底部在嵌入悬挑梁的开口的过程中，所述悬挑立杆的底部自上而下嵌入所述套环的套孔中，且所述悬挑立杆挤压多个变形片朝外弹性扩张。

8.如权利要求7所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述变形片的底部朝外延伸有弯曲片，所述弯曲片的下端对接在所述变形片的底部，所述弯曲片的上端朝上延伸，且偏离变形片倾斜布置，所述变形片的上端连接着所述开口的内侧壁；

所述施工步骤2）中，所述悬挑立杆挤压多个变形片朝外弹性扩张的过程中，所述变形片的底部带动着弯曲片的下端偏离套孔弹性扩张。

9.如权利要求1所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，在所述施工步骤3）中，所述在所述水平板上设有纵向布置的插筒，所述插筒中具有顶部开口且纵向布置的插腔，所述坡面立杆的下端活动插入在所述插腔中。

10.如权利要求9所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述插腔的底部设有凸柱，所述坡面立杆为中空杆，所述坡面立杆具有插入在插腔中的插入段；在所述施工步骤3）中，当所述插入段插入在插腔中后，所述凸柱插入在插入段中。

11.如权利要求10所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述凸柱包括两个半圆柱，所述半圆柱的底部设有活动板，所述活动板的内端与水平板铰接，所述活动板的外端活动布置，所述活动板与半圆柱之间的夹角小于90°，两个所述半圆柱相对间隔布置；在所述施工步骤3）中，当插入段插入在插腔中后，插入段的底部朝下抵压着活动板，两个所述半圆柱背离摆动，抵压着立杆的内侧壁。

12.如权利要求11所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述活动板的外端与水平板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧驱动两个半圆柱相向摆动。

13.如权利要求11所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述活动板上设有定位槽，所述施工步骤3）中，当插入段插入在插腔中后，所述插入段的底部嵌入在所述定位槽中。

14.如权利要求11所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，两个所述半圆柱之间具有变形间隔，所述插腔的内侧壁设有两个相对布置的导向凸起，所述导向凸起沿着插腔的轴向延伸布置，且两个所述导向凸起分别布置在变形间隔的两侧；在所述施工步骤3）中，所述插入段自上而下插入插腔的过程中，所述导向凸起抵接着插入段的外表面。

15.如权利要求14所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，沿着插腔自上而下的方向，所述导向凸起朝内倾斜布置。

16.如权利要求11所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述活动板的外端设有弹性变形的弯曲片，所述弯曲片抵接着插腔的内侧壁；在所述施工步骤3）中，当插入段自上而下插入插腔后，所述插入段的底部朝下抵压活动板，所述弯曲片受挤压弹性变形。

17.如权利要求1至3任一项所述的超高陡岩质边坡整体脚手架的施工方法，其特征在于，所述连墙件的外端中具有插孔，所述施工步骤4）中，所述连墙件的内端固定嵌入在岩质边坡中，所述小横杆的端部穿过插孔，且通过螺栓将小横杆与连墙件之间相对固定。

Images