CN114182936B - 超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超高陡岩质边坡脚手架搭建的技术领域，公开了超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，包括以下施工步骤：1)、在岩质边坡上钻水平孔，多个水平孔中固定设置插入管，在两个相邻的插入管之间固定水平板；2)、立杆的下端与水平板活动连接，在立杆上布置多个大横杆以及多个小横杆，小横杆的内端通过连墙件与岩质边坡固定连接，小横杆及大横杆分别与多个立杆固定连接；3)、在小横杆及大横杆之间铺设脚手板；立杆的下端与水平板活动连接，在立杆上设置水平布置的小横杆及大横杆，小横杆的内端与岩质边坡固定连接，整个坡面脚手架结构稳固连接在岩质边坡上，结构简单，施工方便。

Description

超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法

技术领域

本发明专利涉及超高陡岩质边坡脚手架搭建的技术领域，具体而言，涉及超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法。

背景技术

边坡是自然或人工形成的斜坡等，是人类过程活动中最基本的地理环境之一，也是工程建设中最常见的过程形式。

边坡的种类有多种多样，为了防止边坡出现倾覆以及滑坡等现象，一般都需要在边坡上进行防护，以保证安全性；一般情况下，都是通过在边坡上搭设脚手架，进而工人在脚手架上进行防护施工。

现有技术中，对于岩质边坡而言，无法在岩质边坡上搭设脚手架，从而导致岩质边坡上防护施工极其困难，甚至无法实施等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，旨在解决现有技术中，超高陡岩质边坡上无法搭设脚手架的问题。

本发明是这样实现的，超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，设置在坡度小于79°的岩质边坡上，包括以下施工步骤：

1)、在岩质边坡上钻多个水平孔，多个所述水平孔沿着所述岩质边坡的横向方向间隔布置，在所述水平孔中固定设置插入管，在两个相邻的插入管之间固定连接横向布置的水平板；

2)、布置立杆，所述立杆的下端与水平板活动连接，所述立杆沿着岩质边坡的高度方向延伸布置；在多个所述立杆上布置多个水平布置的大横杆以及多个水平布置的小横杆，所述小横杆的内端通过连墙件与岩质边坡固定连接，所述小横杆的外端背离所述岩质边坡延伸布置，所述小横杆及大横杆分别与多个立杆固定连接，所述大横杆沿着岩质边坡的横向延伸布置，所述小横杆沿着岩质边坡的纵向延伸布置；

3)、在所述小横杆及大横杆之间铺设水平布置的脚手板。

进一步的，在所述施工步骤1)中，在所述水平板上设有纵向布置的插筒，所述插筒中具有顶部开口且纵向布置的插腔，在所述施工步骤2)中，所述立杆的下端活动插入在所述插腔中。

进一步的，所述插腔的底部设有凸柱，所述立杆为中空杆，所述立杆具有插入在插腔中的插入段；在所述施工步骤2)中，当所述插入段插入在插腔中后，所述凸柱插入在插入段中。

进一步的，所述凸柱包括两个半圆柱，所述半圆柱的底部设有活动板，所述活动板的内端与水平板铰接，所述活动板的外端活动布置，所述活动板与半圆柱之间的夹角小于90°，两个所述半圆柱相对间隔布置；在所述施工步骤2)中，当插入段插入在插腔中后，插入段的底部朝下抵压着活动板，两个所述半圆柱背离摆动，抵压着立杆的内侧壁。

进一步的，所述活动板的外端与水平板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧驱动两个半圆柱相向摆动。

进一步的，所述活动板上设有定位槽，所述施工步骤2)中，当插入段插入在插腔中后，所述插入段的底部嵌入在所述定位槽中。

进一步的，两个所述半圆柱之间具有变形间隔，所述插腔的内侧壁设有两个相对布置的导向凸起，所述导向凸起沿着插腔的轴向延伸布置，且两个所述导向凸起分别布置在变形间隔的两侧；在所述施工步骤2)中，所述插入段自上而下插入插腔的过程中，所述导向凸起抵接着插入段的外表面

进一步的，沿着插腔自上而下的方向，所述导向凸起朝内倾斜布置。

进一步的，所述活动板的外端设有弹性变形的弯曲片，所述弯曲片抵接着插腔的内侧壁；在所述施工步骤2)中，当插入段自上而下插入插腔后，所述插入段的底部朝下抵压活动板，所述弯曲片受挤压弹性变形。

进一步的，所述连墙件的外端中具有插孔，所述施工步骤2)中，所述连墙件的内端固定嵌入在岩质边坡中，所述小横杆的端部穿过插孔，且通过螺栓将小横杆与连墙件之间相对固定。

与现有技术相比，本发明提供的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，立杆的下端与水平板活动连接，在立杆上设置水平布置的小横杆及大横杆，小横杆的内端与岩质边坡固定连接，整个坡面脚手架结构稳固连接在岩质边坡上，结构简单，施工方便。

附图说明

图1是本发明提供的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法的流程示意图；

图2是本发明提供的超高陡岩质边坡坡面脚手架的主视示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是本发明提供的插入管、水平板及插筒之间配合的主视示意图；

图5是本发明提供的凸柱的主视示意图；

图6是本发明提供的连墙件与小横杆配合的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，设置在坡度小于79°的岩质边坡100上，包括以下施工步骤：

1)、在岩质边坡100上钻多个水平孔，多个水平孔沿着岩质边坡100的高度方向和横向方向间隔布置，在水平孔中固定设置插入管300，在两个相邻的插入管300之间固定连接横向布置的水平板301；

2)、布置立杆200，且将立杆200的下端与水平板301活动连接，立杆200沿着岩质边坡100的高度方向延伸布置；在多个立杆200上布置多个水平布置的大横杆以及多个水平布置的小横杆201，小横杆201的内端通过连墙件601与岩质边坡100固定连接，小横杆201的外端背离岩质边坡100延伸布置，小横杆201及大横杆分别与多个立杆200固定连接，大横杆沿着岩质边坡100的横向延伸布置，小横杆201沿着岩质边坡100的纵向延伸布置；

3)、在小横杆201及大横杆之间铺设水平布置的脚手板。

上述提供的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，立杆200的下端与水平板301活动连接，在立杆200上设置水平布置的小横杆201及大横杆，小横杆201的内端与岩质边坡100固定连接，整个坡面脚手架结构稳固连接在岩质边坡100上，结构简单，施工方便。

在施工步骤1)中，在水平板301上设有纵向布置的插筒400，插筒400中具有顶部开口且纵向布置的插腔401，在施工步骤2)中，立杆200的下端活动插入在所述插腔401中。当然，立杆200的下端也可以与水平板301之间进行其他的活动连接，不仅限制与插筒400的插入配合。

插腔401的底部设有凸柱，立杆200为中空杆，立杆200具有插入在插腔401中的插入段；在施工步骤2)中，当插入段插入在插腔401中后，凸柱插入在插入段中，这样，插筒对插入段之间外周限制的同时，凸柱也同步对插入段进行周向限制，实现双层限制。

凸柱包括两个半圆柱500，半圆柱500的底部设有活动板503，活动板503的内端与水平板301铰接，活动板503的外端活动布置，活动板503与半圆柱500之间的夹角小于90°，两个半圆柱500相对间隔布置；在施工步骤2)中，当插入段插入在插腔401中后，插入段的底部朝下抵压着活动板503，两个半圆柱500背离摆动，两个半圆柱500之间的间隔增大，半圆柱500抵压着立杆200的内侧壁。

当立杆200对活动板503朝下施加的压力越大，半圆柱500抵压在立杆200的内侧壁的抵压力则越大，从而可以实现自锁的效果。

活动板503的外端与水平板301之间设有复位弹簧501，复位弹簧501驱动两个半圆柱500相向摆动，当需要拆卸立杆200时，随着插入段朝上移动，抵压在活动板503上的压力逐渐减小，在复位弹簧501的作用下，两个半圆柱500相向摆动，脱离对立杆200的内侧壁的抵压，便于插入段从插腔401中拔出。

活动板503上设有定位槽502，施工步骤2)中，当插入段插入在插腔401中后，插入段的底部嵌入在定位槽502中。这样，即可以对插入段的插入进行定位，且可以保证施加在活动板503的压力范围。

两个半圆柱500之间具有变形间隔，插腔401的内侧壁设有两个相对布置的导向凸起504，导向凸起504沿着插腔401的轴向延伸布置，且两个导向凸起504分别布置在变形间隔的两侧；在施工步骤2)中，插入段自上而下插入插腔401的过程中，导向凸起504抵接着插入段的外表面，这样，导向凸起504可以导向插入段插入在插腔401的中心位置，而避免出现较大的偏差。

沿着插腔401自上而下的方向，导向凸起504朝内倾斜布置，可以进一步加强导向凸起504对插入段的插入导向。

活动板503的外端设有弹性变形的弯曲片505，弯曲片505抵接着插腔401的内侧壁；在施工步骤2)中，当插入段自上而下插入插腔401后，插入段的底部朝下抵压活动板503，弯曲片505受挤压弹性变形。这样，可以增加后续活动板503朝上摆动的恢复力。

连墙件601的外端中具有插孔，施工步骤2)中，连墙件601的内端固定嵌入在岩质边坡100中，小横杆201的端部穿过插孔，且通过螺栓602将小横杆201与连墙件601之间相对固定，这样，便于小横杆201与连墙件601之间的安装及拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，其特征在于，设置在坡度小于79°的岩质边坡上，包括以下施工步骤：

1）、在岩质边坡上钻多个水平孔，多个所述水平孔沿着所述岩质边坡的横向方向间隔布置，在所述水平孔中固定设置插入管，在两个相邻的插入管之间固定连接横向布置的水平板；

2）、布置立杆，所述立杆的下端与水平板活动连接，所述立杆沿着岩质边坡的高度方向延伸布置；在多个所述立杆上布置多个水平布置的大横杆以及多个水平布置的小横杆，所述小横杆的内端通过连墙件与岩质边坡固定连接，所述小横杆的外端背离所述岩质边坡延伸布置，所述小横杆及大横杆分别与多个立杆固定连接，所述大横杆沿着岩质边坡的横向延伸布置，所述小横杆沿着岩质边坡的纵向延伸布置；

3）、在所述小横杆及大横杆之间铺设水平布置的脚手板；

在所述施工步骤1）中，在所述水平板上设有纵向布置的插筒，所述插筒中具有顶部开口且纵向布置的插腔，在所述施工步骤2）中，所述立杆的下端活动插入在所述插腔中；

所述插腔的底部设有凸柱，所述立杆为中空杆，所述立杆具有插入在插腔中的插入段；在所述施工步骤2）中，当所述插入段插入在插腔中后，所述凸柱插入在插入段中；

所述凸柱包括两个半圆柱，所述半圆柱的底部设有活动板，所述活动板的内端与水平板铰接，所述活动板的外端活动布置，所述活动板与半圆柱之间的夹角小于90°，两个所述半圆柱相对间隔布置；在所述施工步骤2）中，当插入段插入在插腔中后，插入段的底部朝下抵压着活动板，两个所述半圆柱背离摆动，抵压着立杆的内侧壁。

2.如权利要求1所述的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，其特征在于，所述活动板的外端与水平板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧驱动两个半圆柱相向摆动。

3.如权利要求1或2所述的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，其特征在于，所述活动板上设有定位槽，所述施工步骤2）中，当插入段插入在插腔中后，所述插入段的底部嵌入在所述定位槽中。

4.如权利要求1或2所述的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，其特征在于，两个所述半圆柱之间具有变形间隔，所述插腔的内侧壁设有两个相对布置的导向凸起，所述导向凸起沿着插腔的轴向延伸布置，且两个所述导向凸起分别布置在变形间隔的两侧；在所述施工步骤2）中，所述插入段自上而下插入插腔的过程中，所述导向凸起抵接着插入段的外表面。

5.如权利要求4所述的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，其特征在于，沿着插腔自上而下的方向，所述导向凸起朝内倾斜布置。

6.如权利要求1或2所述的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，其特征在于，所述活动板的外端设有弹性变形的弯曲片，所述弯曲片抵接着插腔的内侧壁；在所述施工步骤2）中，当插入段自上而下插入插腔后，所述插入段的底部朝下抵压活动板，所述弯曲片受挤压弹性变形。

7.如权利要求1或2所述的超高陡岩质边坡坡面脚手架的施工方法，其特征在于，所述连墙件的外端中具有插孔，所述施工步骤2）中，所述连墙件的内端固定嵌入在岩质边坡中，所述小横杆的端部穿过插孔，且通过螺栓将小横杆与连墙件之间相对固定。

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