CN116970483A - 基于菌种发酵优化法的虫草花生产线及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于菌种发酵优化法的虫草花生产线及工艺，涉及虫草花发酵技术领域，包括架体一，架体一右端上表面固定连接有架体二，架体一内壁之间固定连接有罐体，罐体外表面固定连通有固定管，通过推动滑动挡板，使其脱离对限位板通孔的阻挡，从而使水箱内的水从限位板通孔流过，并通过进液管进入到罐体上的螺旋槽一中，从而通过在螺旋槽一内通入水对罐体进行水冷降温，使其温度得到控制，从而在工作人员赶来检修好温控装置之前，使罐体内的温度得到控制，从而防止罐体内温度过高，避免因温度过高而造成霉菌和细菌的生长，甚至造成变质和滋生微生物，影响虫草花菌丝发酵的质量和产量。
Description
技术领域
本发明涉及虫草花发酵技术领域，具体为基于菌种发酵优化法的虫草花生产线及工艺。
背景技术
虫草花一般指北虫草，北虫草是北冬虫夏草的简称，也叫蛹虫草或蛹草，是菌结合的药用真菌，虫草花并非花，它是人工培养的虫草子实体，培养基是仿造天然虫子所含的各种养分，包括谷物类、豆类、蛋奶类等，属于一种真菌类。
目前，虫草花在生产时，需要通过发酵罐对其菌丝进行发酵，在发酵时对其温度的把控极其严格，大多都在发酵罐内安装有温控装置，但是温控装置在高温高压环境中使用的时间较长，或者长时间处于湿度较高的环境中，都容易引起传感器或引线损坏的情况，导致无法把控发酵罐内的温度，且由于发酵时会产生一定的热量，从而使发酵罐内的温度不断升高，此时若不能及时发现，会影响虫草花菌丝发酵的质量，同时当发酵罐内温度过高时，不能及时地采取应对的措施会导致罐内温度持续升高，温度升高会促进霉菌和细菌的生长，甚至造成变质和滋生微生物，从而影响虫草花菌丝发酵的质量。
鉴于此，本发明提出了基于菌种发酵优化法的虫草花生产线及工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了基于菌种发酵优化法的虫草花生产线及工艺，解决了以上背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于菌种发酵优化法的虫草花生产线及工艺，包括架体一，所述架体一右端上表面固定连接有架体二，所述架体一内壁之间固定连接有罐体，所述罐体外表面固定连通有固定管，所述固定管左端内表面对称固定连接有弹簧，所述弹簧右端均固定连接有滑动盘，所述固定管右端贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左端与滑动盘右端固定连接，所述架体二左侧固定连接有连接管，所述连接管内表面固定连接有限位板，所述限位板内壁之间滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板左侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆与连接管外表面贯穿滑动连接，所述滑动杆右端通过滑槽与推拉杆左端滑动连接，所述连接管底部固定连通有进液管，所述罐体罐壁上开设有螺旋槽一，所述进液管与螺旋槽一相连通，所述罐体外表面固定连接有出液管，所述出液管与螺旋槽一相连通，所述固定管内表面与滑动盘外表面相贴合，所述固定管罐体一端固定连接有防护网，所述架体二前侧固定连接有报警器，所述滑动杆靠近推拉杆一端固定连接有触点二，所述推拉杆外表面固定连接有触点一，所述触点一与触点二电性连接控制报警器启闭。
优选的，所述连接管内表面转动连接有水轮，所述水轮位于限位板下方，所述水轮前端固定连接有转动轴，所述转动轴与连接管贯穿转动连接，所述转动轴前端外表面等距固定连接有扇叶。
优选的，所述架体二左侧固定连接有吹气筒，所述吹气筒位于连接管前侧，所述扇叶位于吹气筒内部。
优选的，所述吹气筒前端固定连通有进风管，所述罐体罐壁开设有螺旋槽二，所述进风管与螺旋槽二相连通，所述罐体外表面固定连接有出气管，所述出液管与螺旋槽二相连通。
优选的，所述罐体顶端贯穿转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面等距固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴底端固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板与罐体下端内表面相贴合，所述搅拌轴顶端外表面固定连接有齿环。
优选的，所述罐体内表面顶端对称转动连接有齿轮，所述齿轮均与齿环相啮合，所述齿轮底端均固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有套筒。
优选的，所述套筒底端均固定连接有刮环，所述刮环与罐体内表面滑动连接，所述刮环与罐体内表面相贴合，所述刮环内表面等距固定连接有拨动片。
如上述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线的虫草花生产工艺，包括以下步骤：
S1、菌种培养：
S1.1：将菌种切制成6mm2适当小片，将18-28片菌种小片投入1.5L菌种液体中，然后将其放至转速为160-1700r/m全温震荡培养基中，培养温度为17℃，培养7-9d，制成一级菌种；
所述菌种液体构成为豆粉：1.6-2.8％w/v；葡萄糖：1.6-2.4％w/v；MgSO4·7H2O：0.03-0.04％w/v，KH2PO4：0.06g-0.09％w/v，蛋白胨：0.3-0.6％w/v，酵母膏：0.5g-0.6％w/v，其余为纯净水；
S1.2：将一级菌种投入罐体中，接种量为二级菌种液体培养基用量的6％-8％，通气量为0.18-0.30L/min，然后启动外置电机，使搅拌轴转动，通过搅拌叶、刮环和拨动片使其混合均匀，在16-18℃下培养7-9d，即可得到液体二级菌种；
优选的，所述菌种液体构成为豆粉：1.6-2.8％w/v；葡萄糖：1.6-2.4％w/v；MgSO4·7H2O：0.03-0.04％w/v，KH2PO4：0.06g-0.09％w/v，蛋白胨：0.3-0.6％w/v，酵母膏：0.5g-0.6％w/v，其余为纯净水；
S2、固体发酵培养：
S2.1：固体培养基前处理，固体培养基以小麦或燕麦为主，将其放进含有葡萄糖和蔗糖溶液的加热锅内蒸煮至涨裂开花；葡萄糖和蔗糖比例为1:1，糖浓度为1.6％-2.5％w/v；沥干水后添加低聚半乳糖：2％-3％w/w、蚕蛹粉：2％-5％w/w、玉米粉：2％-5％w/w，搅拌均匀；
S2.2：灭菌，将上述固体培养基122℃-125℃灭菌30min，冷却后待接种；
S2.3：接种，将上述所得的二级菌种用接种枪接种到经灭菌处理后的固体培养基中，接种量为固体培养基干重的11％-14％v/w；
S2.4：发酵培养和采收，将接种后培养物放入罐体中，将发酵室温度控制在16-18℃，暗光下经30-40d培养，至培养基变为黑褐色，即可取出；
优选的，S3：将取出的培养物用低温低压干燥法在65℃-70℃、70-80Pa的条件下干燥，时间9-12h，干燥后粉碎。
(三)有益效果
本发明所提供的用于基于菌种发酵优化法的虫草花生产线及工艺，具备以下有益效果：
1、通过推动滑动挡板，使其脱离对限位板通孔的阻挡，从而使水箱内的水从限位板通孔流过，并通过进液管进入到罐体上的螺旋槽一中，从而通过在螺旋槽一内通入水对罐体进行水冷降温，使其温度得到控制，从而在工作人员赶来检修好温控装置之前，使罐体内的温度得到控制，从而防止罐体内温度过高，避免因温度过高而造成霉菌和细菌的生长，甚至造成变质和滋生微生物，影响虫草花菌丝发酵的质量和产量，且通过报警器的设置，可第一时间引起附近工作人员的注意，使其及时赶过来进行检修；
2、通过水的流动势能带动水轮转动，进而带动扇叶转动，通过扇叶的转动可加速罐体上螺旋槽二内的气流流通速度，从而提高了罐体与外界气流的换热速度，进而提高了罐体的散热效率，从而加快了罐体的冷却，使温度快速得到控制，进一步防止了高温持续时间长而影响虫草花菌丝发酵的质量和产量；
3、通过搅拌叶的横向转动搅拌和拨动片对发酵物的上下拨动，增加了对发酵物的搅拌角度，提高了对发酵物的搅拌范围，从而提高了对发酵物的搅拌效果，进而使其混合更加充分，且通过刮环和弧形刮板与罐体内表面的贴合，在搅拌完成后，可向架体一内加入清洗液，通过刮环和弧形刮板对架体一内表面的刮刷可对罐体内表面进行清理，从而节省了人力，节省了人工清理罐体的时间。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明图1局部俯视结构示意图；
图3为本发明图2局部纵向剖视结构示意图；
图4为本发明图3局部立体结构示意图；
图5为本发明图2局部横向剖视结构示意图；
图6为本发明罐体第一纵向剖视结构示意图；
图7为本发明罐体第二纵向剖视结构示意图；
图8为本发明罐体第一横向剖视结构示意图；
图9为本发明罐体第二横向剖视结构示意图；
图10为本发明工艺流程结构示意图。
图中：1、架体一；2、架体二；3、罐体；4、固定管；5、弹簧；6、滑动盘；7、滑动杆；8、连接管；9、限位板；10、滑动挡板；11、推拉杆；12、报警器；13、进液管；14、螺旋槽一；15、出液管；16、防护网；17、触点一；18、触点二；19、水轮；20、转动轴；21、吹气筒；22、扇叶；23、进风管；24、螺旋槽二；25、出气管；26、搅拌轴；27、搅拌叶；28、刮环；29、拨动片；30、弧形刮板；31、齿环；32、齿轮；33、丝杆；34、套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例
请参阅图1至图6，基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，包括架体一1，架体一1右端上表面固定连接有架体二2，架体一1内壁之间固定连接有罐体3，罐体3外表面固定连通有固定管4，固定管4左端内表面对称固定连接有弹簧5，弹簧5右端均固定连接有滑动盘6，固定管4右端贯穿滑动连接有滑动杆7，滑动杆7左端与滑动盘6右端固定连接，架体二2左侧固定连接有连接管8，连接管8内表面固定连接有限位板9，限位板9内壁之间滑动连接有滑动挡板10，滑动挡板10左侧固定连接有推拉杆11，推拉杆11与连接管8外表面贯穿滑动连接，滑动杆7右端通过滑槽与推拉杆11左端滑动连接，连接管8底部固定连通有进液管13，罐体3罐壁上开设有螺旋槽一14，进液管13与螺旋槽一14相连通，罐体3外表面固定连接有出液管15，出液管15与螺旋槽一14相连通；
固定管4内表面与滑动盘6外表面相贴合，固定管4罐体3一端固定连接有防护网16，架体二2前侧固定连接有报警器12，滑动杆7靠近推拉杆11一端固定连接有触点二18，推拉杆11外表面固定连接有触点一17，触点一17与触点二18电性连接控制报警器12启闭，连接管8内表面转动连接有水轮19，水轮19位于限位板9下方，水轮19前端固定连接有转动轴20，转动轴20与连接管8贯穿转动连接，转动轴20前端外表面等距固定连接有扇叶22，架体二2左侧固定连接有吹气筒21，吹气筒21位于连接管8前侧，扇叶22位于吹气筒21内部，吹气筒21前端固定连通有进风管23，罐体3罐壁开设有螺旋槽二24，进风管23与螺旋槽二24相连通，罐体3外表面固定连接有出气管25，出液管15与螺旋槽二24相连通，架体二2内壁之间固定有水箱，水箱出水端与连接管8连通；
与现有技术相比，本实施例可快速发现温控装置损坏并通过报警器12报警，通知附近工作人员，同时在报警时，通过风冷和水冷对罐体3进行降温，从而控制罐体3内的温度，防止罐体3内的温度过高而影响虫草花菌丝发酵的质量和产量，而现有技术大多是定期维修，当温控装置损坏时不能及时地发现，且没有及时的应对措施，容易造成损失；
进一步的实施例
请参阅图7至图9，基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，罐体3顶端贯穿转动连接有搅拌轴26，搅拌轴26外表面等距固定连接有搅拌叶27，搅拌轴26底端固定连接有弧形刮板30，弧形刮板30与罐体3下端内表面相贴合，搅拌轴26顶端外表面固定连接有齿环31，罐体3内表面顶端对称转动连接有齿轮32，齿轮32均与齿环31相啮合，齿轮32底端均固定连接有丝杆33，丝杆33外表面螺纹连接有套筒34，套筒34底端均固定连接有刮环28，刮环28与罐体3内表面滑动连接，刮环28与罐体3内表面相贴合，刮环28内表面等距固定连接有拨动片29，罐体3顶端固定连接有外接电机，外接电机输出端与搅拌轴26顶端固定连接；
与现有技术相比，本实施例提高了对罐体3内发酵物的搅拌效果，同时在罐体3使用完成后，方便对罐体3的内壁进行清理，而现有技术搅拌方向一致，导致发酵物的混合效果较差，且清理时较为不便。
更进一步的实施例
如上述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线的虫草花生产工艺，包括以下步骤：
S1、菌种培养：
S1.1：将菌种切制成6mm2适当小片，将18-28片菌种小片投入1.5L菌种液体中，然后将其放至转速为160-1700r/m全温震荡培养基中，培养温度为17℃，培养7-9d，制成一级菌种；
所述菌种液体构成为豆粉：1.6-2.8％w/v；葡萄糖：1.6-2.4％w/v；MgSO4·7H2O：0.03-0.04％w/v，KH2PO4：0.06g-0.09％w/v，蛋白胨：0.3-0.6％w/v，酵母膏：0.5g-0.6％w/v，其余为纯净水；
S1.2：将一级菌种投入罐体3中，接种量为二级菌种液体培养基用量的6％-8％，通气量为0.18-0.30L/min，然后启动外置电机，使搅拌轴26转动，通过搅拌叶27、刮环28和拨动片29使其混合均匀，在16-18℃下培养7-9d，即可得到液体二级菌种；
所述菌种液体构成为豆粉：1.6-2.8％w/v；葡萄糖：1.6-2.4％w/v；MgSO4·7H2O：0.03-0.04％w/v，KH2PO4：0.06g-0.09％w/v，蛋白胨：0.3-0.6％w/v，酵母膏：0.5g-0.6％w/v，其余为纯净水；
S2、固体发酵培养：
S2.1：固体培养基前处理，固体培养基以小麦或燕麦为主，将其放进含有葡萄糖和蔗糖溶液的加热锅内蒸煮至涨裂开花；葡萄糖和蔗糖比例为1:1，糖浓度为1.6％-2.5％w/v；沥干水后添加低聚半乳糖：2％-3％w/w、蚕蛹粉：2％-5％w/w、玉米粉：2％-5％w/w，搅拌均匀；
S2.2：灭菌，将上述固体培养基122℃-125℃灭菌30min，冷却后待接种；
S2.3：接种，将上述所得的二级菌种用接种枪接种到经灭菌处理后的固体培养基中，接种量为固体培养基干重的11％-14％v/w；
S2.4：发酵培养和采收，将接种后培养物放入罐体3中，将发酵室温度控制在16-18℃，暗光下经30-40d培养，至培养基变为黑褐色，即可取出；
S3：将取出的培养物用低温低压干燥法在65℃-70℃、70-80Pa的条件下干燥，时间9-12h，干燥后粉碎。
以下为上述实施例的全部工作过程：
工作时，首先，将发酵物投入罐体3中，启动外置电机，通过外置电机的正反转动带动搅拌轴26正反转动，搅拌轴26正反转动时带动搅拌叶27和弧形刮板30同时正反转动并对发酵物进行横向搅拌，且在搅拌轴26正反转动时会带动齿环31正反转动，齿环31转动时，带动齿轮32同时正反转动，从而使齿轮32带动丝杆33转动，进而使套筒34和刮环28上下滑动，从而带动拨动片29对发酵物和添加剂进行上下搅拌，通过搅拌叶27的横向转动搅拌和拨动片29对发酵物的上下拨动，从而增加了对发酵物的搅拌角度，提高了对发酵物的搅拌范围，从而提高了对发酵物的搅拌效果，进而使其混合更加充分，且通过刮环28和弧形刮板30与罐体3内表面的贴合，在搅拌完成后，可向架体一1内加入清洗液，然后启动外置电机，从而可通过刮环28和弧形刮板30对架体一1的内表面进行刮刷，进而达到对罐体3内表面进行清理的效果，从而节省了人力，节省了人工清理罐体3的时间；
进一步的，当架体一1上的温控装置损坏时，罐体3内的温度无法把控，此时在罐体3内发酵物的不断发酵下，罐体3内的温度会不断升高，超出了适当的发酵温度，此时由于罐体3内的温度升高，导致罐体3内压力不断增大，在这个过程中，罐体3内增大的压力可推动滑动盘6向连接管8的方向移动，此时弹簧5拉伸，滑动盘6向连接管8的方向移动时，带动滑动杆7向连接管8方向移动，此时滑动杆7内的滑槽在推拉杆11外表面滑动，从而使推拉杆11左端从滑动杆7滑槽的右端移动至固定管4滑槽最左端，此时滑动杆7可推动推拉杆11向连接管8方向移动，从而使推拉杆11推动滑动挡板10向右移动，当滑动挡板10向右移动时，滑动挡板10脱离对限位板9上通孔的阻挡，从而使水箱内的水从限位板9的通孔中流过，然后进入进液管13，通过进液管13流入螺旋槽一14内，最终从出液管15中流出；
同时，在滑动杆7向连接管8方向滑动时，滑动杆7带动触点二18在滑动杆7滑槽的作用下向触点一17方向靠近，从而使触点二18与触点一17接触，此时报警器12开启并进行报警，通过报警引起附近工作人员的注意，从而提醒工作人员及时赶来，对温控设备的故障进行检修，同时，在工作人员赶来之前，通过推动滑动挡板10，使其脱离对限位板9通孔的阻挡，从而使水箱内的水从限位板9通孔穿过，通过进液管13进入到罐体3上的螺旋槽一14中，从而通过在螺旋槽一14内通入水对罐体3进行水冷降温，使其温度得到控制，从而在工作人员赶来检修好温控装置之前，使罐体3内的温度得到控制，从而防止罐体3内温度过高，影响虫草花菌丝发酵的质量和产量，且通过报警器12的设置，可第一时间引起附近工作人员的注意，使其及时赶过来进行检修；
更进一步的，当滑动挡板10脱离对限位板9通孔的阻挡时，水从限位板9通孔内流过，当水从限位板9通孔内穿过时，会击打在水轮19上，从而通过水的势能使水轮19开始转动，当水轮19开始转动时，同时带动转动轴20开始转动，转动轴20转动带动扇叶22转动，从而通过扇叶22转动可带动吹气筒21后端的气流向前端流动，进而使气流从吹气筒21前端进入到进风管23中，再从进风管23进入到罐体3上的螺旋槽二24内，然后从出气管25中吹出，通过水的流动势能带动水轮19转动，进而带动扇叶22转动，通过扇叶22的转动加速罐体3上螺旋槽二24内的气流流通速度，从而提高了罐体3与外界气流的换热速度，进而提高了罐体3的散热效率，从而加快了罐体3的冷却，使温度快速的得到控制，进一步地防止了高温持续时间长而影响虫草花菌丝发酵的质量和产量；
当温度得到控制后，罐体3内压力降低，此时在弹簧5的回弹下，使滑动盘6复位，从而带动滑动杆7复位，在滑动杆7的拉动下并带动推拉杆11和滑动挡板10复位，进而将限位板9上的通孔堵塞，减少了水资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，包括架体一(1)，所述架体一(1)右端上表面固定连接有架体二(2)，所述架体一(1)内壁之间固定连接有罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)外表面固定连通有固定管(4)，所述固定管(4)左端内表面对称固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)右端均固定连接有滑动盘(6)，所述固定管(4)右端贯穿滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)左端与滑动盘(6)右端固定连接，所述架体二(2)左侧固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)内表面固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)内壁之间滑动连接有滑动挡板(10)，所述滑动挡板(10)左侧固定连接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)与连接管(8)外表面贯穿滑动连接，所述滑动杆(7)右端通过滑槽与推拉杆(11)左端滑动连接，所述连接管(8)底部固定连通有进液管(13)，所述罐体(3)罐壁上开设有螺旋槽一(14)，所述进液管(13)与螺旋槽一(14)相连通，所述罐体(3)外表面固定连接有出液管(15)，所述出液管(15)与螺旋槽一(14)相连通，根据权利要求1所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述固定管(4)内表面与滑动盘(6)外表面相贴合，所述固定管(4)罐体(3)一端固定连接有防护网(16)，所述架体二(2)前侧固定连接有报警器(12)，根据权利要求2所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述滑动杆(7)靠近推拉杆(11)一端固定连接有触点二(18)，所述推拉杆(11)外表面固定连接有触点一(17)，所述触点一(17)与触点二(18)电性连接控制报警器(12)启闭。
2.根据权利要求1所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述连接管(8)内表面转动连接有水轮(19)，所述水轮(19)位于限位板(9)下方，所述水轮(19)前端固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)与连接管(8)贯穿转动连接，所述转动轴(20)前端外表面等距固定连接有扇叶(22)。
3.根据权利要求2所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述架体二(2)左侧固定连接有吹气筒(21)，所述吹气筒(21)位于连接管(8)前侧，所述扇叶(22)位于吹气筒(21)内部。
4.根据权利要求3所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述吹气筒(21)前端固定连通有进风管(23)，所述罐体(3)罐壁开设有螺旋槽二(24)，所述进风管(23)与螺旋槽二(24)相连通，所述罐体(3)外表面固定连接有出气管(25)，所述出液管(15)与螺旋槽二(24)相连通。
5.根据权利要求1所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述罐体(3)顶端贯穿转动连接有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)外表面等距固定连接有搅拌叶(27)，所述搅拌轴(26)底端固定连接有弧形刮板(30)，所述弧形刮板(30)与罐体(3)下端内表面相贴合，所述搅拌轴(26)顶端外表面固定连接有齿环(31)。
6.根据权利要求5所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述罐体(3)内表面顶端对称转动连接有齿轮(32)，所述齿轮(32)均与齿环(31)相啮合，所述齿轮(32)底端均固定连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)外表面螺纹连接有套筒(34)。
7.根据权利要求6所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产线，其特征在于：所述套筒(34)底端均固定连接有刮环(28)，所述刮环(28)与罐体(3)内表面滑动连接，所述刮环(28)与罐体(3)内表面相贴合，所述刮环(28)内表面等距固定连接有拨动片(29)。
8.基于权利要求1所述的菌种发酵优化法的虫草花生产工艺，其特征在于，步骤一：
S1、菌种培养：
S1.1：将菌种切制成6mm2适当小片，将18-28片菌种小片投入1.5L菌种液体中，然后将其放至转速为160-1700r/m全温震荡培养基中，培养温度为17℃，培养7-9d，制成一级菌种；
所述菌种液体构成为豆粉：1.6-2.8％w/v；葡萄糖：1.6-2.4％w/v；MgSO4·7H2O：0.03-0.04％w/v，KH2PO4：0.06g-0.09％w/v，蛋白胨：0.3-0.6％w/v，酵母膏：0.5g-0.6％w/v，其余为纯净水；
S1.2：将一级菌种投入罐体(3)中，接种量为二级菌种液体培养基用量的6％-8％，通气量为0.18-0.30L/min，然后启动外置电机，使搅拌轴(26)转动，通过搅拌叶(27)、刮环(28)和拨动片(29)使其混合均匀，在16-18℃下培养7-9d，即可得到液体二级菌种；
所述菌种液体构成为豆粉：1.6-2.8％w/v；葡萄糖：1.6-2.4％w/v；MgSO4·7H2O：0.03-0.04％w/v，KH2PO4：0.06g-0.09％w/v，蛋白胨：0.3-0.6％w/v，酵母膏：0.5g-0.6％w/v，其余为纯净水。
9.基于权利要求8所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产工艺，其特征在于：步骤二如下：
S2、固体发酵培养：
S2.1：固体培养基前处理，固体培养基以小麦或燕麦为主，将其放进含有葡萄糖和蔗糖溶液的加热锅内蒸煮至涨裂开花；葡萄糖和蔗糖比例为1:1，糖浓度为1.6％-2.5％w/v；沥干水后添加低聚半乳糖：2％-3％w/w、蚕蛹粉：2％-5％w/w、玉米粉：2％-5％w/w，搅拌均匀；
S2.2：灭菌，将上述固体培养基122℃-125℃灭菌30min，冷却后待接种；
S2.3：接种，将上述所得的二级菌种用接种枪接种到经灭菌处理后的固体培养基中，接种量为固体培养基干重的11％-14％v/w；
S2.4：发酵培养和采收，将接种后培养物放入罐体(3)中，将发酵室温度控制在16-18℃，暗光下经30-40d培养，至培养基变为黑褐色，即可取出。
10.基于权利要求9所述的基于菌种发酵优化法的虫草花生产工艺，其特征在于：步骤三如下：
S3：将取出的培养物用低温低压干燥法在65℃-70℃、70-80Pa的条件下干燥，时间9-12h，干燥后粉碎。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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