CN116970223A - 一种生物基纤维仿皮革及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及仿皮革制备领域，具体公开了一种生物基纤维仿皮革及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1、将未经化学交联处理的羊皮处理后制得胶原蛋白溶液；S2、选用初始植物纤维经过碱处理除杂后研磨进行破碎，得到植物纤维；S3、在步骤S1的胶原蛋白溶液中加入促交联剂，与天然乳胶混合，加入乙醇絮凝，洗涤干燥，作为胶原蛋白混合母胶备用；S4、将胶原蛋白混合母胶进行密炼，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂，混合均匀，使得母胶压制成型，然后将步骤S2中的植物纤维加入成型母胶中继续塑炼，压制成型；本申请还公开了采用上述方法制得的生物基纤维仿皮革，具有良好力学性能和透气性的仿皮革，同时更加低碳环保的特点。

Description

一种生物基纤维仿皮革及其制备方法

技术领域

本申请涉及仿皮革制备技术领域，更具体地说，它涉及一种生物基纤维仿皮革及其制备方法。

背景技术

据世界经合组织预测，到2030年将有35％的化学品和其他工业产品来自工业生物技术，在生物经济中的贡献率将达到39％，且将有25％有机化学品和20％的化石燃料由生物基化学品取代，基于可再生资源的生物经济形态终将形成。随着自主可控、进口替代的不断推进，新材料产业交叉生物科技、化学工程、先进制造等学科蓬勃发展，利用可再生资源制备的“生物基材料”受到世界各国的广泛重视，正成为绿色发展的新立足点。发展生物基材料行业既可以减少工业生产对石油资源的依赖，有效缓解石化资源枯竭的压力。

天然皮革虽然具有优异的性能，但是在整个生产过程中伤害动物、环境污染大，不符合当今社会节能环保的低碳思想，并且天然皮革的制备过程中需要消耗掉大量的水资源。目前利用聚氨酯制备合成革的方法也比较成熟，但是这种合成革的制备过程中会引入二甲基甲酰胺等有机溶剂，具有一定的危害，因此，需要探索一条更加绿色、环保的工艺来合成皮革替代品。

发明内容

为了得到具有良好力学性能和透气性的仿皮革，同时更加低碳环保，本申请提供一种生物基纤维仿皮革及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种生物基纤维仿皮革的制备方法，采用如下的技术方案：一种生物基纤维仿皮革的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备胶原蛋白溶液，将未经化学交联处理的羊皮处理后制得胶原蛋白溶液；

S2、制备植物纤维：选用初始植物纤维经过碱处理除杂后研磨进行破碎，得到植物纤维；

S3、在步骤S1的胶原蛋白溶液中加入促交联剂，然后与天然乳胶混合，加入乙醇进行絮凝，得到的絮凝物洗涤干燥，作为胶原蛋白混合母胶备用；

S4、将胶原蛋白混合母胶进行密炼，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂，混合均匀，使得母胶压制成型，然后将步骤S2中的植物纤维加入成型母胶中继续塑炼，使得植物纤维混合包裹在胶原蛋白混合母胶中，压制成型，制得生物基纤维仿皮革。

通过采用上述技术方案，本申请中利用天然橡胶和胶原蛋白纤维以及植物纤维合成复合材料，制得仿皮革，作为天然皮革的替代品。利用天然橡胶自身的性能作为复合材料的弹性层，但是由于天然橡胶具有冷则发粘、弹性大、模量低的弊端，因此本申请中通过植物纤维降低天然橡胶的粘度和弹性，赋予其较好的力学强度，另外，胶原蛋白作为具有良好三股螺旋网状结构的生物质蛋白，具有良好的亲肤性和生物相容性，将胶原蛋白与橡胶制品交联，提高制得复合材料的力学性能，同时还增加其透气性和亲肤性，得到的复合材料作为生物基纤维仿皮革，成为良好的皮革替代品，相较于传统利用聚氨酯制备人造革工艺，本申请避免使用聚氨酯以及具有挥发性气味的有机溶剂，本申请中以更加绿色的生物质材料为原料，不加有害的有机溶剂，更加绿色环保低污染，而且制得的复合材料使用后具有较佳的生物降解性，更容易被回收处理，减少对环境的污染，符合可持续发展和环境保护的需求。

可选的，步骤S1中的具体操作为：

将未经化学交联处理的羊皮清洗后加酸清洗，然后中和至中性状态；

将处理后的原料皮与酸性溶液及其盐溶液的混合溶液按照1：(20-30)的质量比混合，匀浆打碎，得到沉淀物，酸性溶液和盐溶液的质量比为1：(0.8-1.2)；

将沉淀物加酸剂和水，按照沉淀物、酸剂和水以1：(50-60)：(1-1.5)的比例透析，制得胶原蛋白溶液。

通过采用上述技术方案，将未经过化学交联处理的羊皮首先在酸中清洗，使得表面角质层脱落，更加有利于后续酸法提取胶原蛋白，然后将处理后的原料皮与酸性溶液及其盐溶液共同混合，酸性溶液改变蛋白外在环境，使得分子间作用键破坏，纤维溶胀溶解，从而胶原蛋白纤维与其它成分分离，此时在盐溶液的作用下，使得胶原蛋白沉淀处理，然后再在沉淀物中加入酸剂和水进行透析，得到完整三螺旋结构并保持胶原蛋白生物学特性的胶原蛋白。

可选的，步骤S2中，所述初始植物纤维选用棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、秸秆纤维、椰壳纤维、稻草纤维以及木纤维中的一种或多种。

可选的，步骤S2中，所述初始植物纤维选用棉纤维的时候，碱处理具体操作为：将棉布在15-25wt％的氢氧化钠溶液中于55-65℃下浸泡活化50-70min，取出后水洗至中性，干燥。

可选的，步骤S2中，所述初始植物纤维选用竹纤维或莲纤维的时候，将原生竹材或莲杆在20-30wt％的氢氧化钠溶液中于85-95℃下蒸煮1-3h，然后酸洗中和过量的碱，然后水洗干燥。

通过采用上述技术方案，将棉纤维、竹纤维或莲纤维经过碱处理后，去除纤维表面物质，实现对于纤维的疏松，从而将其与天然橡胶和胶原蛋白复合后制得的复合材料多孔性增强，透气性增强。

可选的，步骤S3中的促交联剂选用过硫酸铵、过硫酸钾的一种或几种；

所述胶原蛋白溶液和天然乳胶的质量比为1：(2.5-3.5)。

通过采用上述技术方案，胶原蛋白和天然乳胶在促交联剂的作用下交联，实现其材料的复合。

可选的，步骤S4中，所述天然乳胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂的添加质量比为100：(4-6)：(1.5-2.5)：(1.5-2.5)：(1.5-2.5)。

可选的，步骤S4中，所述防老剂选用酚类防老剂；促进剂选用噻唑类促进剂。

通过采用上述技术方案，选用上述酚类防老剂和赛唑类促进剂时，更加环保绿色。

第二方面，本申请提供一种生物基纤维仿皮革，采用如下的技术方案：

一种生物基纤维仿皮革，通过采用上述制备方法制得。

通过采用上述技术方案，通过本申请中提供方法制得的生物基纤维仿皮革，具有良好力学性能的同时具有优异的透气性和力学性能，得到的复合材料作为生物基纤维仿皮革，成为良好的皮革替代品。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请中利用天然橡胶和胶原蛋白纤维以及植物纤维合成复合材料，制得仿皮革，作为天然皮革的替代品，避免使用聚氨酯以及具有挥发性气味的有机溶剂，本申请中以更加绿色的生物质材料为原料，不加有害的有机溶剂，更加绿色环保低污染；

2、本申请中利用与人体结构类似的具有特殊的三股螺旋结构的胶原蛋白纤维优化天然橡胶的性能，赋予制得复合材料的透气性、亲肤性、穿着舒适性和抑菌性，使得制得的复合材料成品极大程度上保持和真正皮革的共性；

3、本申请中加入具有较高强度的生物质纤维如棉纤维、竹纤维和莲纤维等来增强胶原蛋白/天然橡胶混合制品的力学性能，替代传统橡胶制品中使用的炭黑补强，最终制得的复合材料成品具有更优的舒适性和透气性，成为可以替代天然皮革的新材料；

4、本申请中将胶原蛋白/天然乳胶的混恶化制品与植物纤维通过混炼的方式制得替代天然皮革的“人造革”，生产周期短，耗水量低，减少工业废水的排放，符合低碳可持续发展理念。

附图说明

图1是本申请实施例1制得仿皮革片材图片。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

以下实施例中未特殊说明的百分比为质量百分比。

本申请以下实施例中得到的生物基纤维仿皮革成品可以进行后处理，后处理包括但不限于对制得的成品进行抛光、打蜡、压花等后处理，也可以在实施例步骤S4中适应性根据需求添加颜料或复合定型等操作，具体，比如制备具有特殊颜色产品时，加入不同颜色的天然染料，将其与胶原蛋白混合母胶混合密炼；也可以是将本申请得到的生物基纤维仿皮革片材与具有绒面的纺织材料进行压延复合定型，得到与天然皮革类似的内层基底材料。

实施例1

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备胶原蛋白溶液，将未经化学交联处理的羊皮作为原料皮，先用蒸馏水充分清洗干净，然后加入0.1mol/L的硫酸溶液，将原料皮充分浸泡40min，使原料皮溶胀，然后中和至中性状态；

将经过上述处理的原料皮与酸性溶液及其盐溶液的混合溶液按照1：(20-30)的质量比混合，然后通过高速匀浆机将原料皮匀浆打碎，得到沉淀物，其中酸性溶液选用质量浓度为4％的柠檬酸溶液，盐溶液选用质量浓度为3％的柠檬酸钠溶液，酸性溶液和盐溶液的质量比为1:1；

将沉淀物加酸剂和蒸馏水，按照沉淀物、酸剂和蒸馏水的质量添加比例为1:50:1混合透析，制得胶原蛋白溶液；

S2、制备植物纤维：选用棉布棉纤维作为初始植物纤维，将其在20wt％的氢氧化钠溶液中浸泡活化1h，然后采用去离子水洗涤至中性，然后干燥，将干燥后的纤维利用球磨机研磨进行机械破碎，具体的：在500mL的球磨罐中进行研磨，设置球磨机转速为30Hz，在球磨过程中会逐渐产生热量，为了避免球磨时候热量过高对纤维产生的影响，每球磨5min，暂停10min为一个循环，总球磨时间2小时，收集得到植物纤维备用；

S3、取20kg步骤S1中制得的胶原蛋白溶液，加入10kg质量分数为10％的促交联剂过硫酸铵水溶液，在常温下搅拌反应30min，得到混合溶液；

取60kg天然乳胶加入上述混合溶液中混合60min，然后加入30kg无水乙醇进行絮凝，得到的絮凝沉淀物用去离子水洗涤后在50℃条件下干燥，得到胶原蛋白混合母胶备用；S4、将胶原蛋白混合母胶置于密炼机中进行密炼，母胶包辊后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂，防老剂选用2,6-二叔丁基对甲酚，促进剂选用2-巯基苯并噻唑，天然乳胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂的添加质量比为100：(4-6)：(1.5-2.5)：(1.5-2.5)：(1.5-2.5)；期间反复割胶，使上述原料混合均匀，并逐渐缩小辊轮之间的距离，使得母胶压制成型；

然后取步骤S2中的植物纤维50kg加入成型母胶中继续塑炼，不断切割，使得植物纤维混合包裹在胶原蛋白混合母胶中，最终调整辊轮间隙至5mm，压制成型，制得生物基纤维仿皮革成品，取下成品，将成品用乙醇溶液和去离子水中洗涤。

实施例2

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备胶原蛋白溶液，将未经化学交联处理的羊皮作为原料皮，先用蒸馏水充分清洗干净，然后加入0.1mol/L的硫酸溶液，将原料皮充分浸泡30min，使原料皮溶胀，然后中和至中性状态；

将经过上述处理的原料皮与酸性溶液及其盐溶液的混合溶液按照1：20的质量比混合，然后通过高速匀浆机将原料皮匀浆打碎，得到沉淀物，其中酸性溶液选用质量浓度为3％的柠檬酸溶液，盐溶液选用质量浓度为2％的柠檬酸钠溶液，酸性溶液和盐溶液的质量比为1:0.8；

将沉淀物加酸剂和蒸馏水，按照沉淀物、酸剂和蒸馏水的质量添加比例为1:50:1混合透析，制得胶原蛋白溶液；

S2、制备植物纤维：选用棉布棉纤维作为初始植物纤维，将其在15wt％的氢氧化钠溶液中浸泡活化1h，然后采用去离子水洗涤至中性，然后干燥，将干燥后的纤维利用球磨机研磨进行机械破碎，具体的：在500mL的球磨罐中进行研磨，设置球磨机转速为30Hz，在球磨过程中会逐渐产生热量，为了避免球磨时候热量过高对纤维产生的影响，每球磨5min，暂停10min为一个循环，总球磨时间1.5小时，收集得到植物纤维备用；

S3、取20kg步骤S1中制得的胶原蛋白溶液，加入8kg质量分数为10％的促交联剂过硫酸铵水溶液，在常温下搅拌反应20min，得到混合溶液；

取50kg天然乳胶加入上述混合溶液中混合50min，然后加入20kg无水乙醇进行絮凝，得到的絮凝沉淀物用去离子水洗涤后在50℃条件下干燥，得到胶原蛋白混合母胶备用；S4、将胶原蛋白混合母胶置于密炼机中进行密炼，母胶包辊后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂，防老剂选用2,6-二叔丁基对甲酚，促进剂选用2-巯基苯并噻唑，天然乳胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂的添加质量比为100：4：1.5：1.5：1.5；期间反复割胶，使上述原料混合均匀，并逐渐缩小辊轮之间的距离，使得母胶压制成型；

然后取步骤S2中的植物纤维20kg加入成型母胶中继续塑炼，不断切割，使得植物纤维混合包裹在胶原蛋白混合母胶中，最终调整辊轮间隙至3mm，压制成型，制得生物基纤维仿皮革成品，取下成品，将成品用乙醇溶液和去离子水中洗涤。

实施例3

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备胶原蛋白溶液，将未经化学交联处理的羊皮作为原料皮，先用蒸馏水充分清洗干净，然后加入0.1mol/L的硫酸溶液，将原料皮充分浸泡60min，使原料皮溶胀，然后中和至中性状态；

将经过上述处理的原料皮与酸性溶液及其盐溶液的混合溶液按照1：30的质量比混合，然后通过高速匀浆机将原料皮匀浆打碎，得到沉淀物，其中酸性溶液选用质量浓度为5％的柠檬酸溶液，盐溶液选用质量浓度为3％的柠檬酸钠溶液，酸性溶液和盐溶液的质量比为1:1.2；

将沉淀物加酸剂和蒸馏水，按照沉淀物、酸剂和蒸馏水的质量添加比例为1:60:1.5混合透析，制得胶原蛋白溶液；

S2、制备植物纤维：选用棉布棉纤维作为初始植物纤维，将其在25wt％的氢氧化钠溶液中浸泡活化70min，然后采用去离子水洗涤至中性，然后干燥，将干燥后的纤维利用球磨机研磨进行机械破碎，具体的：在500mL的球磨罐中进行研磨，设置球磨机转速为30Hz，在球磨过程中会逐渐产生热量，为了避免球磨时候热量过高对纤维产生的影响，每球磨5min，暂停10min为一个循环，总球磨时间3小时，收集得到植物纤维备用；

S3、取20kg步骤S1中制得的胶原蛋白溶液，加入12kg质量分数为10％的促交联剂过硫酸铵水溶液，在常温下搅拌反应40min，得到混合溶液；

取70kg天然乳胶加入上述混合溶液中混合70min，然后加入40kg无水乙醇进行絮凝，得到的絮凝沉淀物用去离子水洗涤后在50℃条件下干燥，得到胶原蛋白混合母胶备用；S4、将胶原蛋白混合母胶置于密炼机中进行密炼，母胶包辊后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂，防老剂选用2,6-二叔丁基对甲酚，促进剂选用2-巯基苯并噻唑，天然乳胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂的添加质量比为100：6：2.5：2.5：2.5；期间反复割胶，使上述原料混合均匀，并逐渐缩小辊轮之间的距离，使得母胶压制成型；

然后取步骤S2中的植物纤维70kg加入成型母胶中继续塑炼，不断切割，使得植物纤维混合包裹在胶原蛋白混合母胶中，最终调整辊轮间隙至5mm，压制成型，制得生物基纤维仿皮革成品，取下成品，将成品用乙醇溶液和去离子水中洗涤。

实施例4

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，S2、制备植物纤维中，选用竹纤维作为初始植物纤维，将原生竹材在25wt％的氢氧化钠溶液中于90℃下蒸煮2h，然后酸洗中和过量的碱，再用去离子水清洗干净后干燥，将干燥后的纤维利用球磨机研磨进行机械破碎，收集得到植物纤维备用。

实施例5

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，S2、制备植物纤维中，选用莲纤维作为初始植物纤维，将莲杆外层纤维在25wt％的氢氧化钠溶液中于90℃下蒸煮2h，然后酸洗中和过量的碱，再用去离子水清洗干净后干燥，将干燥后的纤维利用球磨机研磨进行机械破碎，收集得到植物纤维备用。

实施例6

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，S2、制备植物纤维中，选用麻纤维作为初始植物纤维。

实施例7

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S1制备胶原蛋白溶液具体操作为：

将未经化学交联处理的羊皮作为原料皮，先用蒸馏水充分清洗干净，然后加入0.1mol/L的硫酸溶液，将原料皮充分浸泡40min，使原料皮溶胀，然后中和至中性状态；

将经过上述处理的原料皮与酸性溶液按照1:10的质量比混合，然后通过高速匀浆机将原料皮匀浆打碎，得到浆液，将浆液与盐溶液按照1:10的质量比混合，再次通过高速匀浆机将原料皮匀浆打碎，得到沉淀物，其中酸性溶液选用质量浓度为4％的柠檬酸溶液，盐溶液选用质量浓度为3％的柠檬酸钠溶液；

将沉淀物加酸剂和蒸馏水，按照沉淀物、酸剂和蒸馏水的质量添加比例为1:50:1混合透析，制得胶原蛋白溶液。

对比例1

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S2中的植物纤维未经过碱处理，将初始植物纤维直接研磨破碎后添加。

对比例2

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S4中未添加步骤S2中的植物纤维。

对比例3

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S4中添加植物纤维等量替换为白炭黑。

对比例4

一种生物基纤维仿皮革的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S3中未添加乙醇絮凝，胶原蛋白溶液与天然乳胶交联后直接作为胶原蛋白混合母胶备用。

性能检测

对本申请中制得的仿皮革材料进行外观观察，实施例1中得到仿皮革片材如图1所示，具有与天然革相似的外观和质感。

另外，对上述实施例和对比例中得到的仿皮革参照GB/T 1040.1—2018对其拉伸强度进行检测，同时参照QB/T2799-2006对其透气性进行检测，检测结果如下表1所示：

表1：

通过上表1可以看出，通过本申请实施例中提供方法制得的仿皮革复合材料具有优异的力学性能和透气性能，得到的仿皮革复合材料有望应用于鞋面等领域。

结合实施例1与实施例4-6的检测结果，可以看到，初始植物纤维选用麻纤维的时候，其拉伸强度更加优异；再结合实施例1与实施例7的检测结果，实施例7中步骤S1中胶原蛋白溶液制备过程中原料皮先经过酸提，然后再经过盐析后，其力学性能和透气性相较于同时进行稍有所降低，而且本申请中通过一步法处理，更加简单方便。

再参照实施例1与对比例1和对比例2的检测结果，对比例2中未添加植物纤维，其透气性和力学性能均显著降低，对比例1中添加有未经过碱处理的植物纤维时，透气性能显著降低；对植物纤维进行碱处理预处理时，使得纤维变得松散，提高成品的孔隙率，从而具有较好的透气性；再参照对比例3的检测结果，将植物纤维替换为白炭黑的时候，其力学性能较好，但是透气性低；再参照对比例4的检测结果，将胶原蛋白溶液与天然乳胶交联后直接作为胶原蛋白混合母胶备用的时候，其仿皮革复合材料性能有所降低。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备胶原蛋白溶液，将未经化学交联处理的羊皮处理后制得胶原蛋白溶液；

S2、制备植物纤维：选用初始植物纤维经过碱处理除杂后研磨进行破碎，得到植物纤维；

S3、在步骤S1的胶原蛋白溶液中加入促交联剂，然后与天然乳胶混合，加入乙醇进行絮凝，得到的絮凝物洗涤干燥，作为胶原蛋白混合母胶备用；

S4、将胶原蛋白混合母胶进行密炼，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂，混合均匀，使得母胶压制成型，然后将步骤S2中的植物纤维加入成型母胶中继续塑炼，使得植物纤维混合包裹在胶原蛋白混合母胶中，压制成型，制得生物基纤维仿皮革。

2.根据权利要求1所述的一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于：步骤S1中的具体操作为：

将未经化学交联处理的羊皮清洗后加酸清洗，然后中和至中性状态；

将处理后的原料皮与酸性溶液及其盐溶液的混合溶液按照1：（20-30）的质量比混合，匀浆打碎，得到沉淀物，酸性溶液和盐溶液的质量比为1：（0.8-1.2）；

将沉淀物加酸剂和水，按照沉淀物、酸剂和水以1：（50-60）：（1-1.5）的比例透析，制得胶原蛋白溶液。

3.根据权利要求1所述的一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述初始植物纤维选用棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、秸秆纤维、椰壳纤维、稻草纤维以及木纤维中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述初始植物纤维选用棉纤维的时候，碱处理具体操作为：将棉布在15-25wt%的氢氧化钠溶液中于55-65℃下浸泡活化50-70min，取出后水洗至中性，干燥。

5.根据权利要求3所述的一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述初始植物纤维选用竹纤维或莲纤维的时候，将原生竹材或莲杆在20-30wt%的氢氧化钠溶液中于85-95℃下蒸煮1-3h，然后酸洗中和过量的碱，然后水洗干燥。

6.根据权利要求1所述的一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于：步骤S3中的促交联剂选用过硫酸铵、过硫酸钾的一种或几种；

所述胶原蛋白溶液和天然乳胶的质量比为1：（2.5-3.5）。

7.根据权利要求1所述的一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述天然乳胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂的添加质量比为100：（4-6）：（1.5-2.5）：（1.5-2.5）：（1.5-2.5）。

8.根据权利要求1所述的一种生物基纤维仿皮革的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述防老剂选用酚类防老剂；促进剂选用噻唑类促进剂。

9.一种生物基纤维仿皮革，其特征在于：通过采用所述权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得。