CN116967006B - 一种矿石分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿选技术领域，具体的说是一种矿石分选机，包括：支撑架，为分选机的支撑结构；圆筒，安装在所述支撑架的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；磁系组件，贴附安装在所述圆筒的内壁，表面设置有穿过圆筒侧面中心的支架，支架与支撑架连接；分散管，安装在支撑架的上方，且位于圆筒的一侧；本发明所述的一种矿石分选机，通过在承接件上设置X射线组件，X射线组件向圆筒上附着的矿石粒发出X射线并自行分析，工作人员通过外接显示屏观察分析结果，在圆筒表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒完全脱落时，通过电机再次调整圆筒的转动角度，再通过卸料管将矿石粒卸除；完成矿石粒的分选；有效地避免了分选后磁性矿石粒内残留非磁性矿石粒。
Description
技术领域
本发明属于矿选技术领域，具体的说是一种矿石分选机。
背景技术
矿物分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物；磁选是根据矿石中矿物磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物分离的选矿方法；多用于有磁性的黑色金属矿物氧化物矿物，如磁铁矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿，也用于磁黄铁矿选矿；在实际磁选时，通过矿石磁选机将矿浆内矿石粒选出，适用矿石粒的尺寸多为一厘米左右长度。
在实际通过矿石磁选机分选矿石粒时，先将储浆箱内部的矿浆注入到分散板内，通过分散管喷出的水流将矿浆分散到分散板上，同时启动圆筒内的磁系组件，磁系组件的磁性穿过圆筒对分散板上的磁性矿石粒进行吸附，磁性矿石粒会携带的非磁性矿石粒被贴附在圆筒表面，并形成磁团或磁链，此时通过间歇性改变磁系组件的磁极，磁极交替时产生磁力搅拌现象，导致磁团或磁链在圆筒表面翻动，使得磁团或磁链内的非磁性矿石粒脱落，之后随着圆筒进一步转动，圆筒表面残留的磁性矿石粒被携带到磁性较弱的位置，之后通过卸料管喷出液态水将矿石粒卸除到收集结构内；完成矿石粒的分选；
然而通过磁力搅拌后的磁团与磁链可能内部仍然会残留非磁性矿石粒，导致分选后的矿石粒内仍然残留有非磁性矿石粒，故矿石粒的分选需要进一步优化。
为此，本发明提供一种矿石分选机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种矿石分选机，包括：
支撑架，为分选机的支撑结构；
圆筒，安装在所述支撑架的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；
磁系组件，贴附安装在所述圆筒的内壁，表面设置有穿过圆筒侧面中心的支架，支架与支撑架连接；
分散管，安装在支撑架的上方，且位于圆筒的一侧；
卸料管，安装在支撑架的上方，且位于圆筒的另一侧；
储浆箱，安装在支撑架的侧面，内部存储有矿浆；
承接件，安装在所述圆筒的下方，设置成弧形且两端通过板件抵压；且顶面设置有X射线组件；
分散板，位于承接件与圆筒之间；
液压缸，位于所述承接件的下方，且输出端贯通承接件与分散板底面活动安装；
承接架，安装在所述支撑架的侧面，用于对液压缸支撑；
漏孔，均匀开设在所述分散板的顶面；
顶杆，设置有多个，且均匀安装在所述分散板的顶面，且向上移动到与圆筒接触时，顶杆顶端所在弧形面与圆筒环形周面契合。
优选的，所述顶杆的顶面转动连接有滚珠。
优选的，所述分散板的底面设置有多个振荡器。
优选的，所述液压缸输出端侧面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端端部固接有第一连接架，所述第一连接架远离第一伸缩杆的一端固接在分散板的底面。
优选的，所述液压缸输出端的侧面开设有弧形孔，所述弧形孔的内部插接有弧形杆，所述弧形杆与分散板之间设置有连接块，所述液压缸输出端的侧面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端的端部与弧形杆表面之间设置有第二连接架，所述第二连接架通过弹性橡胶制备。
优选的，所述分散板的端部安装有喷气头，所述喷气头的喷口指向分散板的顶面，所述承接件的表面安装有第一气泵，所述第一气泵输出端与喷气头之间设置有第一软管。
优选的，所述分散板的侧面开设有承接腔，所述分散板上开设有多个漏气孔，所述漏气孔与承接腔连通，且孔口指向位于分散板正上方处的圆筒位置；所述承接件的侧面设置有第二气泵，所述第二气泵与承接腔之间设置有第二软管。
优选的，所述分散板的两侧设置有一对挡板，所述分散板的底面设置有多个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端端部与挡板底面之间设置有第三连接架。
优选的，所述挡板的顶面开设有喷气口，所述挡板的表面设置有第三气泵，所述第三气泵的输出端与喷气口连通。
优选的，所述分散板及表面的结构均通过无磁性塑料制备。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种矿石分选机，通过在承接件上设置X射线组件，X射线组件向圆筒上附着的矿石粒发出X射线并自行分析，分析的结果是圆筒表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒的含量，工作人员通过外接显示屏观察分析结果，在圆筒表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒完全脱落时，通过电机再次调整圆筒的转动角度，使得圆筒表面附着的矿石粒移动到磁系组件磁性较弱的位置，再通过卸料管将矿石粒卸除；完成矿石粒的分选；整个过程实现对矿石粒非磁性矿石粒的实时检测，可根据检测调整分选时间，有效地避免了分选后磁性矿石粒内残留非磁性矿石粒。
2.本发明所述的一种矿石分选机，通过在分散板上设置顶杆，使用时液压缸输出端带动分散板向上移动，分散板顶面的顶杆顶端与圆筒表面接触，当磁团或磁链在圆筒表面移动时，顶杆会自动将磁团或磁链分割，加快磁团或磁链内非磁性矿石粒的分离；提高分选速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的圆筒内结构示意图；
图3是本发明的承接件上结构示意图；
图4是本发明的承接件侧面示意图；
图5是本发明的承接件示意图；
图6是本发明的分散板上结构示意图；
图7是本发明的图6中A部分放大示意图；
图8是本发明的顶杆上滚珠示意图；
图9是本发明的分散板底面结构示意图；
图10是本发明的图9中B部分放大示意图；
图11是本发明的图9中C部分放大示意图；
图12是本发明的分散板示意图。
图中：1、支撑架；11、圆筒；12、磁系组件；13、分散管；14、卸料管；15、储浆箱；16、承接件；2、分散板；21、液压缸；22、承接架；23、漏孔；24、顶杆；3、振荡器；4、第一伸缩杆；41、第一连接架；5、弧形孔；51、弧形杆；52、连接块；53、第二伸缩杆；54、第二连接架；6、喷气头；61、第一气泵；7、漏气孔；71、承接腔；72、第二气泵；8、挡板；81、第三伸缩杆；82、第三连接架；83、第三气泵。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明实施例的一种矿石分选机，包括：
支撑架1，为分选机的支撑结构；
圆筒11，安装在支撑架1的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；
磁系组件12，贴附安装在圆筒11的内壁，表面设置有穿过圆筒11侧面中心的支架，支架与支撑架1连接；
分散管13，安装在支撑架1的上方，且位于圆筒11的一侧；
卸料管14，安装在支撑架1的上方，且位于圆筒11的另一侧；
储浆箱15，安装在支撑架1的侧面，内部存储有矿浆；
承接件16，安装在圆筒11的下方，设置成弧形且两端通过板件抵压；且顶面设置有X射线组件；
分散板2，位于承接件16与圆筒11之间；
液压缸21，位于承接件16的下方，且输出端贯通承接件16与分散板2底面活动安装；
承接架22，安装在支撑架1的侧面，用于对液压缸21支撑；
漏孔23，均匀开设在分散板2的顶面；
顶杆24，设置有多个，且均匀安装在分散板2的顶面，且向上移动到与圆筒11接触时，顶杆24顶端所在弧形面与圆筒11环形周面契合；
本发明实施例在使用时，将储浆箱15内的矿浆注入到承接件16的顶面，通过分散管13将矿浆分散，之后启动液压缸21，液压缸21输出端带动分散板2向上移动，分散板2顶面的顶杆24顶端与圆筒11表面接触，同时启动磁系组件12，磁系组件12的磁性穿过圆筒11对承接件16上的矿石粒进行吸附，矿石粒被吸附到圆筒11的表面，通过电机调整圆筒11的转动角度使得附着在圆筒11表面的矿石粒位于分散板2的上方，同时部分矿石粒需要穿过分散板2上的漏孔23，之后附着在圆筒11表面，之后控制磁系组件12电机间歇性交替，附着在圆筒11表面的矿石粒组成的磁团或磁链在圆筒11表面翻滚移动，非磁性矿石粒自动脱落，同时启动承接件16顶面设置的X射线组件，X射线组件向圆筒11上附着的矿石粒发出X射线并自行分析，分析的结果是圆筒11表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒的含量，工作人员通过外接显示屏观察分析结果，在圆筒11表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒完全脱落时，通过电机再次调整圆筒11的转动角度，使得圆筒11表面附着的矿石粒移动到磁系组件12磁性较弱的位置，再通过卸料管14将矿石粒卸除；完成矿石粒的分选；整个过程实现对矿石粒非磁性矿石粒的实时检测，可根据检测调整分选时间，有效地避免了分选后磁性矿石粒内残留非磁性矿石粒；之后重复上述操作即可；
另外当磁团或磁链在圆筒11表面移动时，顶杆24会自动将磁团或磁链分割，加快磁团或磁链内非磁性矿石粒的分离；提高分选速度。
如图8所示，顶杆24的顶面转动连接有滚珠；在圆筒11转动时，顶杆24顶端持续抵压在圆筒11表面，顶杆24顶端的滚珠会在圆筒11表面滚动，防止圆筒11表面被摩擦损坏。
如图9至图11所示，分散板2的底面设置有多个振荡器3；在承接件16上矿石粒通过分散板2上漏孔23被圆筒11通过磁性吸附时，振荡器3同步启动，带动分散板2振动，随着分散板2的振动，被分散板2底面阻挡的矿石粒随着分散板2的振动而加速移动，之后快速通过漏孔23被附着到圆筒11表面；提高圆筒11通过磁性吸附矿石粒的速度。
如图9至图12所示，液压缸21输出端侧面设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4输出端端部固接有第一连接架41，第一连接架41远离第一伸缩杆4的一端固接在分散板2的底面；当磁团或磁链在圆筒11表面翻滚移动时，启动第一伸缩杆4，第一伸缩杆4通过第一连接架41带动分散板2往复移动，使得分散板2顶面的顶杆24在圆筒11表面移动，移动时对翻滚的磁团或磁链产生撞击，加速磁团或磁链内非磁性矿石粒的脱落。
液压缸21输出端的侧面开设有弧形孔5，弧形孔5的内部插接有弧形杆51，弧形杆51与分散板2之间设置有连接块52，液压缸21输出端的侧面设置有第二伸缩杆53，第二伸缩杆53输出端的端部与弧形杆51表面之间设置有第二连接架54，第二连接架54通过弹性橡胶制备；当磁团或磁链在圆筒11表面翻滚移动时，启动第二伸缩杆53，第二伸缩杆53通过第二连接架54带动弧形杆51往复移动，弧形杆51通过弧形孔5限制移动角度，使得弧形杆51通过连接块52带动分散板2往复移动，分散板2移动时围绕圆筒11的圆心，使得分散板2上的顶杆24从另一角度撞击磁团或磁链，进一步加速磁团或磁链内非磁性矿石粒的脱落；且弧形孔5的内径大于弧形杆51的直径，第一伸缩杆4通过第一连接架41带动分散板2移动时弧形杆51不会受到弧形孔5的干涉；第一伸缩杆4与第二伸缩杆53交替式启动。
如图3、图9所示，分散板2的端部安装有喷气头6，喷气头6的喷口指向分散板2的顶面，承接件16的表面安装有第一气泵61，第一气泵61输出端与喷气头6之间设置有第一软管；在使用时非磁性矿石粒落入到分散板2的顶面，此时第一气泵61启动，第一气泵61通过第一软管向喷气头6内注入气体，气体通过喷口喷出将分散板2顶面的非磁性矿石粒吹动，通过分散板2与承接件16之间的间隙掉落到承接件16上，避免非磁性矿石粒在承接件16顶面堆积难以快速清除。
如图7、图10、图11、图12所示，分散板2的侧面开设有承接腔71，分散板2上开设有多个漏气孔7，漏气孔7与承接腔71连通，且孔口指向位于分散板2正上方处的圆筒11位置；承接件16的侧面设置有第二气泵72，第二气泵72与承接腔71之间设置有第二软管；在使用时，启动第二气泵72，第二气泵72通过第二软管向承接腔71内注入气体，之后气体通过漏气孔7喷出到圆筒11表面，对圆筒11上的磁团或磁链产生冲击，进一步加快磁团或磁链的分散。
分散板2的两侧设置有一对挡板8，分散板2的底面设置有多个第三伸缩杆81，第三伸缩杆81输出端端部与挡板8底面之间设置有第三连接架82；在漏气孔7喷出气流作用到圆筒11表面时，圆筒11表面的磁团或磁链被驱动移动，可能会移动到圆筒11表面且远离顶杆24的位置，难以受到顶杆24的阻挡分割；故设置挡板8，在通过漏气孔7喷气前，启动第三伸缩杆81，第三伸缩杆81通过第三连接架82带动挡板8移动，挡板8贴附分散板2两侧移动，顶端与圆筒11接触，挡板8会限制圆筒11上磁团或磁链的移动，使其始终位于分散板2的正上方，便于顶杆24的作用。
挡板8的顶面开设有喷气口，挡板8的表面设置有第三气泵83，第三气泵83的输出端与喷气口连通；在挡板8顶端与圆筒11接触时，启动第三气泵83，第三气泵83向喷气口内充气，气流通过喷气孔喷出到圆筒11的表面，将要与挡板8顶端接触位置的圆筒11上的磁团或磁链驱散，避免挡板8将磁团或磁链压碎，导致矿石粒粉碎，影响后续使用。
如图1至图12所示，分散板2及表面的结构均通过无磁性塑料制备；避免对磁系组件12的使用造成干扰。
需要指出的是，塑料为X射线可穿透的塑料；上述分散板2上结构加速圆筒11上磁团或磁链分散过程中，X射线组件会持续发出X射线检测被圆筒11吸附的矿石粒中非磁性矿石粒的含量，故采用X射线可穿透的塑料，避免阻碍X射线组件的使用效果。
工作时，将储浆箱15内的矿浆注入到承接件16的顶面，通过分散管13将矿浆分散，之后启动液压缸21，液压缸21输出端带动分散板2向上移动，分散板2顶面的顶杆24顶端与圆筒11表面接触，同时启动磁系组件12，磁系组件12的磁性穿过圆筒11对承接件16上的矿石粒进行吸附，矿石粒被吸附到圆筒11的表面，通过电机调整圆筒11的转动角度使得附着在圆筒11表面的矿石粒位于分散板2的上方，同时部分矿石粒需要穿过分散板2上的漏孔23，之后附着在圆筒11表面，之后控制磁系组件12电机间歇性交替，附着在圆筒11表面的矿石粒组成的磁团或磁链在圆筒11表面翻滚移动，非磁性矿石粒自动脱落，同时启动承接件16顶面设置的X射线组件，X射线组件向圆筒11上附着的矿石粒发出X射线并自行分析，分析的结果是圆筒11表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒的含量，工作人员通过外接显示屏观察分析结果，在圆筒11表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒完全脱落时，通过电机再次调整圆筒11的转动角度，使得圆筒11表面附着的矿石粒移动到磁系组件12磁性较弱的位置，再通过卸料管14将矿石粒卸除；完成矿石粒的分选；整个过程实现对矿石粒非磁性矿石粒的实时检测，可根据检测调整分选时间，有效地避免了分选后磁性矿石粒内残留非磁性矿石粒；之后重复上述操作即可；其中当磁团或磁链在圆筒11表面移动时，顶杆24会自动将磁团或磁链分割，加快磁团或磁链内非磁性矿石粒的分离；提高分选速度。
其中在圆筒11转动时，顶杆24顶端持续抵压在圆筒11表面，顶杆24顶端的滚珠会在圆筒11表面滚动，防止圆筒11表面被摩擦损坏；其中在承接件16上矿石粒通过分散板2上漏孔23被圆筒11通过磁性吸附时，振荡器3同步启动，带动分散板2振动，随着分散板2的振动，被分散板2底面阻挡的矿石粒随着分散板2的振动而加速移动，之后快速通过漏孔23被附着到圆筒11表面；其中当磁团或磁链在圆筒11表面翻滚移动时，启动第一伸缩杆4，第一伸缩杆4通过第一连接架41带动分散板2往复移动，使得分散板2顶面的顶杆24在圆筒11表面移动，移动时对翻滚的磁团或磁链产生撞击；其中当磁团或磁链在圆筒11表面翻滚移动时，启动第二伸缩杆53，第二伸缩杆53通过第二连接架54带动弧形杆51往复移动，弧形杆51通过弧形孔5限制移动角度，使得弧形杆51通过连接块52带动分散板2往复移动，分散板2移动时围绕圆筒11的圆心，使得分散板2上的顶杆24从另一角度撞击磁团或磁链，进一步加速磁团或磁链内非磁性矿石粒的脱落；且弧形孔5的内径大于弧形杆51的直径，第一伸缩杆4通过第一连接架41带动分散板2移动时弧形杆51不会受到弧形孔5的干涉；其中在使用时非磁性矿石粒落入到分散板2的顶面，此时第一气泵61启动，第一气泵61通过第一软管向喷气头6内注入气体，气体通过喷口喷出将分散板2顶面的非磁性矿石粒吹动，通过分散板2与承接件16之间的间隙掉落到承接件16上；其中在使用时，启动第二气泵72，第二气泵72通过第二软管向承接腔71内注入气体，之后气体通过漏气孔7喷出到圆筒11表面，对圆筒11上的磁团或磁链产生冲击，进一步加快磁团或磁链的分散。
其中在漏气孔7喷出气流作用到圆筒11表面时，圆筒11表面的磁团或磁链被驱动移动，可能会移动到圆筒11表面且远离顶杆24的位置，难以受到顶杆24的阻挡分割；故设置挡板8，在通过漏气孔7喷气前，启动第三伸缩杆81，第三伸缩杆81通过第三连接架82带动挡板8移动，挡板8贴附分散板2两侧移动，顶端与圆筒11接触，挡板8会限制圆筒11上磁团或磁链的移动，使其始终位于分散板2的正上方；其中在挡板8顶端与圆筒11接触时，启动第三气泵83，第三气泵83向喷气口内充气，气流通过喷气孔喷出到圆筒11的表面，将要与挡板8顶端接触位置的圆筒11上的磁团或磁链驱散，避免挡板8将磁团或磁链压碎，导致矿石粒粉碎。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种矿石分选机，其特征在于：包括：
支撑架（1），为分选机的支撑结构；
圆筒（11），安装在所述支撑架（1）的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；
磁系组件（12），贴附安装在所述圆筒（11）的内壁，表面设置有穿过圆筒（11）侧面中心的支架，支架与支撑架（1）连接；
分散管（13），安装在支撑架（1）的上方，且位于圆筒（11）的一侧；
卸料管（14），安装在支撑架（1）的上方，且位于圆筒（11）的另一侧；
储浆箱（15），安装在支撑架（1）的侧面，内部存储有矿浆；
承接件（16），安装在所述圆筒（11）的下方，设置成弧形且两端通过板件抵压；且顶面设置有X射线组件；
分散板（2），位于承接件（16）与圆筒（11）之间；
液压缸（21），位于所述承接件（16）的下方，且输出端贯通承接件（16）与分散板（2）底面活动安装；
承接架（22），安装在所述支撑架（1）的侧面，用于对液压缸（21）支撑；
漏孔（23），均匀开设在所述分散板（2）的顶面；
顶杆（24），设置有多个，且均匀安装在所述分散板（2）的顶面，且向上移动到与圆筒（11）接触时，顶杆（24）顶端所在弧形面与圆筒（11）环形周面契合；
所述液压缸（21）输出端侧面设置有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）输出端端部固接有第一连接架（41），所述第一连接架（41）远离第一伸缩杆（4）的一端固接在分散板（2）的底面；
所述液压缸（21）输出端的侧面开设有弧形孔（5），所述弧形孔（5）的内部插接有弧形杆（51），所述弧形杆（51）与分散板（2）之间设置有连接块（52），所述液压缸（21）输出端的侧面设置有第二伸缩杆（53），所述第二伸缩杆（53）输出端的端部与弧形杆（51）表面之间设置有第二连接架（54），所述第二连接架（54）通过弹性橡胶制备。
2.根据权利要求1所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述顶杆（24）的顶面转动连接有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述分散板（2）的底面设置有多个振荡器（3）。
4.根据权利要求1所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述分散板（2）的端部安装有喷气头（6），所述喷气头（6）的喷口指向分散板（2）的顶面，所述承接件（16）的表面安装有第一气泵（61），所述第一气泵（61）输出端与喷气头（6）之间设置有第一软管。
5.根据权利要求1所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述分散板（2）的侧面开设有承接腔（71），所述分散板（2）上开设有多个漏气孔（7），所述漏气孔（7）与承接腔（71）连通，且孔口指向位于分散板（2）正上方处的圆筒（11）位置；所述承接件（16）的侧面设置有第二气泵（72），所述第二气泵（72）与承接腔（71）之间设置有第二软管。
6.根据权利要求5所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述分散板（2）的两侧设置有一对挡板（8），所述分散板（2）的底面设置有多个第三伸缩杆（81），所述第三伸缩杆（81）输出端端部与挡板（8）底面之间设置有第三连接架（82）。
7.根据权利要求6所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述挡板（8）的顶面开设有喷气口，所述挡板（8）的表面设置有第三气泵（83），所述第三气泵（83）的输出端与喷气口连通。
8.根据权利要求7所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述分散板（2）及表面的结构均通过无磁性塑料制备。
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