CN116966929A - 一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116966929A CN116966929A CN202310760606.4A CN202310760606A CN116966929A CN 116966929 A CN116966929 A CN 116966929A CN 202310760606 A CN202310760606 A CN 202310760606A CN 116966929 A CN116966929 A CN 116966929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- flue gas
- denitration
- manganese
- molecular sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 102
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 24
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 18
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 241001408630 Chloroclystis Species 0.000 claims description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N oxomanganese Chemical compound [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- TYTHZVVGVFAQHF-UHFFFAOYSA-N manganese(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mn+3].[Mn+3] TYTHZVVGVFAQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 3
- LQKOJSSIKZIEJC-UHFFFAOYSA-N manganese(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mn+2].[Mn+2].[Mn+2].[Mn+2] LQKOJSSIKZIEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 7
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001147 anti-toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000729 antidote Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- KVGMATYUUPJFQL-UHFFFAOYSA-N manganese(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++] KVGMATYUUPJFQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/80—Mixtures of different zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/16—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J29/163—X-type faujasite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用,包括载体、活性成分、助剂和辅助成分;所述载体的重量百分比为75%~80%,所述活性成分的重量百分比为5%~8%,所述助剂的重量百分比为3%~5%,所述辅助成分的重量百分比为10%~14%;所述载体包括分子筛;所述活性成分包括锰氧化物和铈氧化物;所述助剂包括磷酸铝和氧化锆;所述辅助成分包括粘结剂和增强剂。本发明用于烟气脱硝的催化剂提高催化剂的活性、抗毒化、抗烧结和抗脱落性能,提高催化剂表面氧的浓度与载体的热稳定性,磷酸铝能抑制氧化钙与催化剂上活性位的接触防止氧化钙进一步侵蚀脱硝催化剂的表面,延长催化剂的使用寿命和抗钙性能。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂技术领域,具体涉及一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
我国水泥行业NOX排放量大,占全国NOX排放量的15-18%,随着NOX排放标准日益提高,水泥行业NOX深度减排势在必行,全国多地已要求水泥NOX排放指标在100mg/Nm3以内,个别地方甚至要求在50mg/Nm3以内。未来将全面推行重点行业差异化绩效分级管理,实行ABCD分级绩效分级,水泥行业A类企业要求NOx排放浓度收严至50mg/Nm3以下,氨逃逸小于5mg/m3以下。
水泥原料在高温煅烧过程中,NOX含量高,烟气粉尘含量高,烟尘浓度达30-120g/Nm3,硬度大、粉尘粒径小(小于10um的颗粒约占75%-90%)、比电阻高、有一定的粘度,粉尘容易团聚,同时粉尘中碱金属及碱土金属、少量重金属含量高。根据研究,氮氧化物与碳氢化合物混合时,在阳光照射下可以产生酸雨、光化学烟雾,造成严重空气污染,对人体健康、建筑物和生产设施等带来严重危害。
目前,以NH3为还原剂的选择性催化还原NOX是最有效的NOX脱除技术,简称为NH3-SCR。该技术的核心是SCR催化剂,已实现商业化应用的V2O5-WO3/TiO2催化剂,其工作温度范围是300-400℃,但该催化剂在高温下会导致NH3的深度氧化,产生大量的副产物N2O,使脱硝性能下降并降低N2选择性,V2O5具有生物毒性,回收处理困难。并且由于水泥窑烟气粉尘中且存在大量的碱土金属CaO,通过催化剂时,Ca0沉积在催化剂表后,导致活性组分被覆盖、表面颗粒团聚、板结和孔道阻塞、孔隙率降低和比表面积减小等,影响催化剂表面孔结构性质,阻碍了NO和NH3向催化剂内部的扩散,进而影响催化剂的脱硝性能。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
一种用于烟气脱硝的催化剂,包括载体、活性成分、助剂和辅助成分;所述载体的重量百分比为75%~80%,所述活性成分的重量百分比为5%~8%,所述助剂的重量百分比为3%~5%,所述辅助成分的重量百分比为10%~14%;
所述载体包括分子筛;所述活性成分包括锰氧化物和铈氧化物;所述助剂包括磷酸铝和氧化锆;所述辅助成分包括粘结剂和增强剂。
本发明进一步设置为所述活性成分中的锰元素和铈元素的摩尔比为1:1.5~1.9。
本发明进一步设置为所述锰氧化物为一氧化锰、二氧化锰、三氧化二锰和四氧化三锰中的至少一种。
本发明进一步设置为所述铈氧化物为三氧化二铈和二氧化铈中的至少一种。
本发明进一步设置为所述分子筛为ZMS-5分子筛、ZSM-11分子筛、13X分子筛中的至少两种,所述分子筛的硅铝比不小于400:1。
本发明进一步设置为所述粘结剂为淀粉;所述增强剂为玻璃纤维。
一种用于烟气脱硝的催化剂的制备方法,应用于上述的用于烟气脱硝的催化剂,包括:
将复合分子筛原粉、锰氧化物、铈氧化物、磷酸铝和氧化锆进行均匀混合;
混合均匀后加入去离子水进行混合搅拌;
加入玻璃纤维粉继续搅拌;
逐步加入淀粉进行搅拌直至混合物中的水分含量为3%~5%,得到混炼物料;
过滤掉混炼物料中的杂质,将混炼物料挤压成炼泥并送入真空室,对炼泥进行真空处理;
对炼泥进行挤压成型,干燥后置于马弗炉进行煅烧;
煅烧完成后根据尺寸进行切割,得到催化剂。
本发明进一步设置为所述马弗炉的煅烧温度为540~560℃,煅烧时间为5~7h。
本发明进一步设置为所述混炼物料中锰元素和铈元素的摩尔比为1:1.5~1.9。
一种根据上述的用于烟气脱硝的催化剂的制备方法制备得到的脱硝催化剂的应用,所述脱硝催化剂用于水泥窑的烟气脱硝,所述脱硝催化剂的比表面积大于1000m2/g。
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本技术方案用于烟气脱硝的催化剂添加了锰氧化物和铈氧化物,其中锰元素的加入可以提高催化剂的活性、抗毒化、抗烧结和抗脱落性能,从而提高脱硝催化剂的脱硝效率和使用寿命,而CeO2具有良好的储氧和释氧能力,Ce的添加能够提高催化剂表面氧的浓度与载体的热稳定性,有效抑制催化剂活性组分的酸化。
本技术方案用于烟气脱硝的催化剂中的锆元素可以提高催化剂的热稳定性和耐腐蚀性,同时与锰元素协同作用提高催化剂的活性、抗毒化和抗烧结性能。
本技术方案用于烟气脱硝的催化剂中的磷酸铝能抑制CaO与催化剂上活性位的接触,具体的,磷酸铝能与钙化物形成高熔点化合物磷灰石,磷酸铝能与氧化钙中的钙离子结合,形成不溶性的铝钙矾等化合物,从而防止氧化钙进一步侵蚀脱硝催化剂的表面,延长催化剂的使用寿命和抗钙性能。
附图说明
图1为本发明实施例用于烟气脱硝的催化剂制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明技术方案是一种用于烟气脱硝的催化剂,包括载体、活性成分、助剂和辅助成分;所述载体的重量百分比为75%~80%,所述活性成分的重量百分比为5%~8%,所述助剂的重量百分比为3%~5%,所述辅助成分的重量百分比为10%~14%;
所述载体包括分子筛;所述活性成分包括锰氧化物和铈氧化物;所述助剂包括磷酸铝和氧化锆;所述辅助成分包括粘结剂和增强剂。
在上述实施例中,催化剂添加了活性成分锰氧化物和铈氧化物,其中锰元素的加入可以提高催化剂的活性、抗毒化、抗烧结和抗脱落性能,从而提高脱硝催化剂的脱硝效率和使用寿命,而CeO2具有良好的储氧和释氧能力,铈元素的添加能够提高催化剂表面氧的浓度与载体的热稳定性,有效抑制催化剂活性组分的酸化。
在上述实施例中,催化剂添加了磷酸铝和氧化锆,其中锆元素可以提高催化剂的热稳定性和耐腐蚀性,同时与锰元素协同作用提高催化剂的活性、抗毒化和抗烧结性能;磷酸铝能抑制CaO与催化剂上活性位的接触,具体的,磷酸铝能与钙化物形成高熔点化合物磷灰石(Ca3(PO4)2),磷酸铝能与氧化钙中的钙离子结合,形成不溶性的铝钙矾(CaAl2O4)等化合物,从而防止氧化钙进一步侵蚀脱硝催化剂的表面,延长催化剂的使用寿命和抗钙性能。此外,磷酸铝还可以在脱硝催化剂表面形成一层保护膜,从而防止氧化钙进一步侵蚀催化剂表面,提高催化剂的稳定性和抗钙性能。
在上述实施例中,提高催化剂的活性:锰可以增加脱硝催化剂的活性位点数量,提高催化剂的催化活性;抗毒化:锰可以减少氧化钙等硬度离子对脱硝催化剂的毒化作用,从而提高催化剂的抗毒化性能;抗烧结:锰可以促进脱硝催化剂中的活性组分分散均匀,防止催化剂烧结,从而延长催化剂的使用寿命;抗脱落:锰可以增强脱硝催化剂的机械强度,防止催化剂脱落,提高催化剂的稳定性。
在本实施例中,所述活性成分中的锰元素和铈元素的摩尔比为1:1.5~1.9;该比例的活性成分能有效发挥锰元素对催化剂提活、抗毒化、抗烧结和抗脱落性能以及铈元素提升氧浓度和载体热稳定性的能力,作为优选的配比。
在本实施例中,所述锰氧化物为一氧化锰(MnO)、二氧化锰(MnO2)、三氧化二锰(Mn2O3)和四氧化三锰(Mn3O4)中的至少一种。
在本实施例中,所述铈氧化物为三氧化二铈(Ce2O3)和二氧化铈(CeO2)中的至少一种。
在本实施例中,所述分子筛为ZMS-5分子筛、ZSM-11分子筛、13X分子筛中的至少两种,所述分子筛的硅铝比不小于400:1。
在本实施例中,所述粘结剂为淀粉;所述增强剂为玻璃纤维。
为了进一步说明书本实施例烟气脱硝催化剂的脱硝效果,制备一种脱硝催化剂配方如下:载体重量比例:80%(ZMS-5分子筛、ZSM-11分子筛);活性成分重量比例:6%(Mn和Ce的摩尔比为1:1.6);助剂重量比例:4%(其中磷酸铝1.8%,氧化锆1.6%);辅助成分重量比例:10%(淀粉6%,玻璃纤维4%)。
将上述制备得到的脱硝催化剂投入到某水泥有限公司1、2水泥熟料生产线SCR脱硝工程2条生产线中的一条生产线上,另一条生产线保留原有的脱硝催化剂。SCR采用蜂窝式催化剂。SCR入口NOx浓度:<400mg/Nm3(标态、干基、10%氧),SO2浓度500mg/Nm3,含尘量≤120g/Nm,要求出口NOx浓度小于45mg/Nm3(标况、干基、10%氧),氨逃逸小于5mg/Nm3,催化剂化学寿命>2.5年,年运行时间按330天计(7920h)。
SCR脱硝工程系统运行一年半后,实际污染物指标如下表1所示。
表1
实际运行结果可以得出:采用本实施例的脱硝催化剂后,SCR反应器的出口NOx排放≤40mg/Nm3,氨逃逸≤3mg/Nm3,脱硝系统总压差小于700Pa,各项技术指标均优于设计要求。
实施例2
本发明为一种用于烟气脱硝的催化剂的制备方法,应用于实施例1所述的用于烟气脱硝的催化剂,包括:
将复合分子筛原粉、锰氧化物、铈氧化物、磷酸铝和氧化锆进行均匀混合;
混合均匀后加入去离子水进行混合搅拌;
加入玻璃纤维粉继续搅拌;
逐步加入淀粉进行搅拌直至混合物中的水分含量为3%~5%,得到混炼物料;
过滤掉混炼物料中的杂质,将混炼物料挤压成炼泥并送入真空室,对炼泥进行真空处理;
对炼泥进行挤压成型,干燥后置于马弗炉进行煅烧;
煅烧完成后根据尺寸进行切割,得到催化剂。
在本实施例中,所述马弗炉的煅烧温度为540~560℃,煅烧时间为5~7h。
在本实施例中,所述混炼物料中锰元素和铈元素的摩尔比为1:1.5~1.9。
实施例3
本发明技术方案是一种根据实施例2所述的用于烟气脱硝的催化剂的制备方法制备得到的脱硝催化剂的应用,所述脱硝催化剂用于水泥窑的烟气脱硝,所述脱硝催化剂的比表面积大于1000m2/g。
在本实施例中,将催化剂放入水泥窑的SCR脱硝生产线上,当反应气体分子(NO+NH3+O2)到达催化剂表面时,表面的Ce3+和氧空位将O2活化成吸附态的氧物种(O- (ad));NO向Mn4+提供一个电子后形成NO+(ad),氧化后的NO+ (ad)与O- (ad)反应生成NO2或吸附态硝酸盐(ad-NO3 -);NH3主要吸附在Mn上形成ad-NH3和NH4+,它们与O-(ad)反应生成吸附态氨基(ad-NH2),最后ad-NH3、NH4+与ad-NH2发生反应生成N2和H2O。
在本实施例中,所述活性成分锰氧化物和铈氧化物、所述助剂磷酸铝和氧化锆提升催化剂的性能参考实施例1中的内容,不再赘述。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
还需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于烟气脱硝的催化剂,其特征在于,包括载体、活性成分、助剂和辅助成分;所述载体的重量百分比为75%~80%,所述活性成分的重量百分比为5%~8%,所述助剂的重量百分比为3%~5%,所述辅助成分的重量百分比为10%~14%;
所述载体包括分子筛;所述活性成分包括锰氧化物和铈氧化物;所述助剂包括磷酸铝和氧化锆;所述辅助成分包括粘结剂和增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的催化剂,其特征在于,所述活性成分中的锰元素和铈元素的摩尔比为1:1.5~1.9。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的催化剂,其特征在于,所述锰氧化物为一氧化锰、二氧化锰、三氧化二锰和四氧化三锰中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的催化剂,其特征在于,所述铈氧化物为三氧化二铈和二氧化铈中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的催化剂,其特征在于,所述分子筛为ZMS-5分子筛、ZSM-11分子筛、13X分子筛中的至少两种,所述分子筛的硅铝比不小于400:1。
6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的催化剂,其特征在于,所述粘结剂为淀粉;所述增强剂为玻璃纤维。
7.一种用于烟气脱硝的催化剂的制备方法,其特征在于,应用于权利要求1至6中任意一项所述的用于烟气脱硝的催化剂,包括:
将复合分子筛原粉、锰氧化物、铈氧化物、磷酸铝和氧化锆进行均匀混合;
混合均匀后加入去离子水进行混合搅拌;
加入玻璃纤维粉继续搅拌;
逐步加入淀粉进行搅拌直至混合物中的水分含量为3%~5%,得到混炼物料;
过滤掉混炼物料中的杂质,将混炼物料挤压成炼泥并送入真空室,对炼泥进行真空处理;
对炼泥进行挤压成型,干燥后置于马弗炉进行煅烧;
煅烧完成后根据尺寸进行切割,得到催化剂。
8.根据权利要求7所述的一种用于烟气脱硝的催化剂的制备方法,其特征在于,所述马弗炉的煅烧温度为540~560℃,煅烧时间为5~7h。
9.根据权利要求7所述的一种用于烟气脱硝的催化剂的制备方法,其特征在于,所述混炼物料中锰元素和铈元素的摩尔比为1:1.5~1.9。
10.一种利用权利要求7至9中任意一项所述的用于烟气脱硝的催化剂的制备方法制备得到的脱硝催化剂的应用,其特征在于,所述脱硝催化剂用于水泥窑的烟气脱硝,所述脱硝催化剂的比表面积大于1000m2/g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310760606.4A CN116966929A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310760606.4A CN116966929A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116966929A true CN116966929A (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88475820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310760606.4A Pending CN116966929A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116966929A (zh) |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202310760606.4A patent/CN116966929A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5192754B2 (ja) | 排ガス処理触媒、及び排ガス処理システム | |
US8703636B2 (en) | Method of manufacturing a catalyst body by post-impregnation | |
JP2003245547A (ja) | 排ガス処理触媒および排ガス処理方法 | |
EP2315732B1 (en) | Method for making porous acicular mullite bodies | |
KR101629483B1 (ko) | 바나듐계 탈질촉매 및 그 제조방법 | |
CN110252307A (zh) | 一种脱除挥发性有机废气的平板式催化剂及其制备方法 | |
CN103769240B (zh) | 一种选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法 | |
EP2353713A1 (en) | Composite oxide for exhaust-gas purification catalyst, process for producing same, coating material for exhaust-gas purification catalyst, and filter for diesel exhaust-gas purification | |
CN106000455A (zh) | 一种环境友好的scr催化剂及其制备方法 | |
TWI555569B (zh) | A method for purifying exhaust gas containing metallic mercury, an oxidation catalyst for metallic mercury in exhaust gas, and a method of manufacturing the same | |
CN111420702A (zh) | 一种高活性抗水抗硫低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN114011400A (zh) | 酸性体系垃圾焚烧scr脱硝催化剂的制备方法、制得的脱硝催化剂 | |
JP5164821B2 (ja) | 窒素酸化物選択的接触還元用触媒 | |
JP3765942B2 (ja) | 排ガス浄化触媒化合物、該化合物を含む触媒、およびその製法 | |
CN116966929A (zh) | 一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用 | |
JP2007038155A (ja) | 一酸化炭素による窒素酸化物の選択的還元触媒およびその調製法 | |
JP4873211B2 (ja) | 窒素酸化物の選択的触媒還元のための触媒及びその製造方法。 | |
KR102558168B1 (ko) | 암모니아 산화용 촉매 및 이의 제조 방법 | |
KR101367023B1 (ko) | 질소산화물 제거용 망간/티타니아 촉매와, 그 제조방법 및 이를 이용하여 질소산화물을 제거하는 방법 | |
JP3749078B2 (ja) | 脱硝触媒および脱硝方法 | |
JP2004290753A (ja) | 耐熱性脱硝触媒 | |
KR100473080B1 (ko) | 천연망간광석을 이용하여, 향상된 배연탈질 효율을 갖고암모니아의 소비 및 이산화질소의 배출을 감소시키는질소산화물의 제거방법 | |
KR20010046133A (ko) | 배연탈질용 선택적 환원 촉매의 코팅방법 및 이의방법으로 제조된 지지체 | |
KR102569570B1 (ko) | 산소 저장 화합물을 포함하는 산화 촉매 및 이의 제조 방법 | |
CN114797838B (zh) | 一种酸性浆料平板脱硝催化剂、其制备方法及其在水泥窑中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |