CN116966729A - 一种空气干燥器壳体及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气干燥器壳体及成型方法，包括干燥器本体和分隔部；分隔部将容置空间分隔成第一干燥腔和第二干燥腔；干燥器本体的外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设置有第一突出部，第一突出部内部形成有进气孔；进气孔的出气端分别与第一干燥腔和第二干燥腔连通；干燥器本体外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设有第二突出部，第二突出部内部形成有排气孔；分隔部上设置有排气通道；干燥器本体设置有第三突出部、第四突出部，第三突出部内部形成有第一脱模孔；第四突出部内部形成有第二脱模孔。本发明能够缩小空气干燥器的长度方向的尺寸，并且使得管接头或管路的拆装更加方便，同时有利于注塑过程中的产品脱模。

Description

一种空气干燥器壳体及成型方法

技术领域

本发明涉及空气干燥器技术领域，具体涉及一种空气干燥器壳体及成型方法。

背景技术

空气干燥器是为汽车制动系统、悬挂系统、车门开启关闭及其它辅助用气动装置的气源进行除油排水的设备，空气干燥器使经增压机压缩的空气干燥，并将压缩的干燥空气送至气动控制系统。

相关技术中的用于空气悬架的空气干燥器包括近似筒状外形的壳体和填充在壳体内的干燥剂，在壳体一个轴向端面的中部形成与外部压缩机相连接的压缩机侧端口，以及在另一轴向端面形成与气动控制系统相连接的控制系统侧端口。另外，申请号为CN202180083485.3的发明专利公开了空气干燥器壳体，空气干燥器壳体具有用于以干燥剂填充的干燥剂容器和用于具有压缩空气流的压缩空气供应部的联接装置，尤其是联接法兰，其中，联接装置被构造成用于将空气干燥器壳体联接到压缩空气供应部上。联接装置能在干燥剂侧的容器侧上压力密封地与干燥剂容器连接，其中，联接装置在干燥剂侧具有伸入到干燥剂容器中的阀体，阀活塞能在该阀体中运动，并且阀体和阀活塞形成被构造为气动的继动阀的放气阀单元，联接装置被构造成能在设备侧的联接侧处与压缩空气供应设备连接，并且干燥剂容器在阀活塞处于第一位置中时能被压缩空气流沿第一方向穿流，而在阀活塞处于第二位置中时能被压缩空气流沿第二方向穿流。由于该装置通过在空气干燥器壳体中轴向端面布置所有的气动的接口，外接管道需要沿空气干燥器壳体的长度方向进行布线，需要增加占用空气干燥器壳体的长度方向的空间，而且管路拆装不方便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种空气干燥器壳体及成型方法。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明第一方面提供了一种空气干燥器壳体，包括干燥器本体和分隔部；定义所述干燥器本体的长度方向为X轴，其宽度方向为Y轴，其厚度方向为Z轴；

所述干燥器本体的内部形成有容置空间，所述干燥器本体的X轴方向的一端形成开口端，其X轴方向的另一端形成封闭端；

所述分隔部沿X轴方向延伸设置于所述容置空间中，所述分隔部将所述容置空间分隔成用于容纳干燥剂的第一干燥腔和第二干燥腔；

所述干燥器本体的外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设置有第一突出部，所述第一突出部内部形成有进气孔；所述进气孔的进气端与外部空气连通，其出气端分别与所述第一干燥腔和第二干燥腔连通；

所述干燥器本体的外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设置有第二突出部，所述第二突出部内部形成有排气孔；所述排气孔的排气端与外部空气连通；

所述分隔部上设置有排气通道，所述排气通道具有第一进气口、第二进气口和排气口，所述排气通道的第一进气口与所述第一干燥腔连通，其第二进气口与所述第二干燥腔连通，其排气口与所述第二突出部的排气孔的进气端连通。

根据本发明实施例的空气干燥器壳体，实际应用过来中，空气干燥器壳体的开口端通过外盖封闭，第一突出部通过管道接头或管道与压缩空气供应设备的压缩空气输出端连接，压缩空气通过第一突出部的进气孔分别进入到第一干燥腔和第二干燥腔内进行干燥，干燥后的两部分压缩空气分别通过所述排气通道的第一进气口、第二进气口进入到排气通道中，再由排气通道的排气口进入所述第二突出部的排气孔中，再由第二突出部通过管道接头或管道连接至气动控制系统。如此，本发明通过分隔部将所述容置空间分隔成用于容纳干燥剂的第一干燥腔和第二干燥腔，并在分隔部上设置排气通道，相比单个干燥腔的结构，在干燥剂的用量相同的条件下，能够缩小干燥器本体的长度方向的尺寸，减少占用空气干燥器壳体的长度方向的空间。同时本发明通过在干燥器本体的厚度方向(即Z轴方向)分别设置具有进气孔的第一突出部以及具有排气孔的第二突出部，能够进一步缩小空气干燥器的长度方向的尺寸，并且使得管接头或管路的拆装更加方便。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述排气通道包括沿Y轴方向贯穿所述分隔部的Y向连接孔、沿X轴方向延伸的X向连接孔、沿Z轴方向延伸的Z向连接孔；所述Y向连接孔的第一端形成所述排气通道的第一进气口，其第二端形成所述排气通道的第二进气口；所述Y向连接孔的中部通过所述X向连接孔与所述Z向连接孔的第一端连通，所述Z向连接孔的第二端形成所述排气通道的排气口。如此，一方面能够使得空气流通更加顺畅，另一方面为第二突出部的成型提供足够的空间。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述干燥器本体为一体成型结构。如此，本发明的干燥器本体为一体成型结构，可以提高加工精度，降低材料及加工成本。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述干燥器本体的封闭端沿X轴方向向外延伸设置有第三突出部，所述第三突出部内部形成有第一脱模孔；所述第一脱模孔与所述X向连接孔连通，所述第一脱模孔与所述X向连接孔的中心线位于同一X轴轴线上；

所述干燥器本体的邻近封闭端的外侧壁上沿Y轴方向向外延伸设置有第四突出部，所述第四突出部内部形成有第二脱模孔；所述第二脱模孔与所述Y向连接孔连通，所述第二脱模孔与所述Y向连接孔的中心线位于同一Y轴轴线上；

所述第三突出部的第一脱模孔中设置有第一封堵件，所述第四突出部的第二脱模孔中设置有第二封堵件。

如此，本发明为了得到一体成型结构的干燥器本体，在注塑过程中，为了能够形成相互交叉的Y向连接孔和X向连接孔，需要设置第一脱模孔和第二脱模孔，使得后续注塑过程中，第一嵌件的第一端能够穿过第一脱模孔沿X轴方向伸入第二型腔中，第二嵌件的一端能够穿过第二脱模孔沿Y轴方向穿过第一嵌件的贯通孔后贯穿第二型腔中，当注塑完成后，依次拆除第二嵌件、第一嵌件来完成脱模，有利于后续脱模，如果不设计第一脱模孔和第二脱模孔，无法实现注塑产品脱模。另外，本发明通过设置第三突出部及第四突出部，能够增加第一脱模孔和第二脱模孔的长度，为填充第一封堵件及第二封堵件提供足够的容纳空间。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第一封堵件为第一球体，所述第一球体的半径与所述第一脱模孔的半径相同；所述第二封堵件为第二球体，所述第二球体的半径与所述第二脱模孔的半径相同。如此，安装过程中，将第一球体、第二球体压入对应的第一脱模孔、第二脱模孔中，具有操作方便及密封效果好的优点。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述分隔部上设置有沿Z轴方向向外延伸的第五突出部，所述第五突出部的内部形成有沿Z轴方向贯穿所述分隔部的安装孔。

如此，本发明通过设置沿Z轴方向贯穿所述分隔部的安装孔，能够通过锁紧机构沿Z轴方向将干燥器本体联接到压缩空气供应设备上，能够进一步缩小空气干燥器的长度方向的尺寸，从而有利于提供结构更加紧凑的方案。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述干燥器本体包括两个沿Y轴方向并排设置的圆筒状结构，所述分隔部连接于两个圆筒状结构之间；两个所述圆筒状结构的外壁之间还设置有多个加强筋条。如此，通过设计多个加强筋条，能够大大增强两个所述圆筒状结构之间的连接强度。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第一干燥腔和第二干燥腔的半径均从开口端至封闭端的方向逐渐减小。

如此，在安装过程中，当推动第一导气件及第二导气件至第一干燥腔或第二干燥腔中与其半径相同的位置时，即可实现定位，具有安装方便的优点。

本发明第二方面提供了一种空气干燥器壳体的成型方法，包括以下步骤：

S10、提供一种成型模具，所述成型模具包括上模、下模、第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件，所述上模与下模合模后形成型腔；所述型腔包括适于形成所述干燥器本体的第一型腔和适于形成所述分隔部的第二型腔；所述第一嵌件的第一端上设置有沿Y轴方向贯通的贯通孔，所述第一嵌件的第一端沿干燥器本体的X轴方向伸入第二型腔中，所述第二嵌件的一端沿干燥器本体的Y轴方向穿过第一嵌件的贯通孔后贯穿第二型腔，所述第三嵌件的一端沿Z轴方向伸入第二型腔中并与所述第一嵌件的第一端抵接，使得在注塑过程中能够形成所述排气通道；

S20、向成型模具的型腔内注入注塑原料，注塑完成后，先依次拆除第二嵌件、第三嵌件、第一嵌件，然后将上模打开，便可将成型的干燥器本体取出，完成脱模。

根据本发明实施例的空气干燥器壳体的成型方法，该方法设计了专用模具来成型一体成型结构的干燥器本体，在注塑过程中，为了能够形成Y向连接孔、X向连接孔、Z向连接孔，在第一嵌件的第一端上设置有沿Y轴方向贯通的贯通孔，通过第一嵌件的第一端沿干燥器本体的X轴方向伸入第二型腔中，第二嵌件的一端沿干燥器本体的Y轴方向穿过第一嵌件的贯通孔后贯穿第二型腔，第三嵌件的一端沿Z轴方向伸入第二型腔中并与所述第一嵌件的第一端抵接，使得在注塑过程中能够形成所述排气通道；当注塑完成后，先依次拆除第二嵌件、第三嵌件、第一嵌件，然后将上模打开，完成脱模，如此有利于脱模，如果不设计第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件，无法实现注塑产品脱模。

在本发明的第二方面中，作为一种可选的实施例，所述型腔还包括适于形成第三突出部的第三型腔以及适于形成第四突出部的第四型腔；所述上模包括左上模和右上模，所述左上模和右上模以可拆卸的方式连接；

第一嵌件的第一端沿X轴方向穿过第三型腔伸入第二型腔中，所述第二嵌件的一端沿Y轴方向穿过第三型腔、第一嵌件的贯通孔后贯穿第二型腔；

当注塑完成后，先依次拆除第二嵌件、第三嵌件、第一嵌件，然后将左上模和右上模打开，便可将成型的干燥器本体取出，完成脱模；

当完成脱模后，在第三突出部的第一脱模孔中设置有第一封堵件，在第四突出部的第二脱模孔中设置有第二封堵件。

如此，本发明通过第三型腔、第四型腔成型第三突出部及第四突出部，第一嵌件位于第三型腔的部分形成第一脱模孔，第二嵌件位于第四型腔的部分形成第二脱模孔，能够增加第一脱模孔和第二脱模孔的长度，为填充第一封堵件及第二封堵件提供足够的容纳空间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例的空气干燥器壳体的立体图；

图2为实施例的空气干燥器壳体的另一立体图；

图3为实施例的空气干燥器壳体的又一立体图；

图4为实施例的空气干燥器壳体的剖示图；

图5为实施例的空气干燥器壳体的另一剖示图；

图6为实施例的成型模具的结构示意图；

图7为实施例的空气干燥器的立体图；

图8为实施例的空气干燥器的的剖示图；

图9为实施例的空气干燥器的另一剖示图。

图中：

100、空气干燥器壳体；10、干燥器本体；101、开口端；102、封闭端；11、第一干燥腔；12、第二干燥腔；13、第一突出部；131、进气孔；14、第二突出部；141、排气孔；15、第三突出部；151、第一脱模孔；16、第四突出部；161、第二脱模孔；17、第五突出部；171、安装孔；18、加强筋条；20、分隔部；21、Y向连接孔；22、X向连接孔；23、Z向连接孔；30、第一封堵件；40、第二封堵件；

200、成型模具；201、第一型腔；202、第二型腔；203、第三型腔；204、第四型腔；210、上模；211、左上模；212、右上模；220、下模；230、第一嵌件；240、第二嵌件；

300、外盖；

410、第一导气件；420、第二导气件；

500、预紧弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

请参照图1-9所示，实施例一提供了一种空气干燥器壳体100，包括干燥器本体10和分隔部20；定义干燥器本体的长度方向为X轴，其宽度方向为Y轴，其厚度方向为Z轴；

具体地，干燥器本体10的内部形成有容置空间，干燥器本体10的X轴方向的一端形成开口端101，其X轴方向的另一端形成封闭端102；

具体地，分隔部20沿X轴方向延伸设置于容置空间中，分隔部20将容置空间分隔成用于容纳干燥剂的第一干燥腔11和第二干燥腔12；

具体地，干燥器本体10的外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设置有第一突出部13，第一突出部13内部形成有进气孔131；进气孔131的进气端与外部空气连通，其出气端分别与第一干燥腔11和第二干燥腔12连通；

具体地，干燥器本体10的外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设置有第二突出部14，第二突出部14内部形成有排气孔141；排气孔141的排气端与外部空气连通；

具体地，分隔部20上设置有排气通道，排气通道具有第一进气口、第二进气口和排气口，排气通道的第一进气口与第一干燥腔11连通，其第二进气口与第二干燥腔12连通，其排气口与第二突出部14的排气孔141的进气端连通。

根据本发明实施例的空气干燥器壳体100，实际应用过来中，空气干燥器壳体100的开口端101通过外盖封闭，第一突出部13通过管道接头或管道与压缩空气供应设备的压缩空气输出端连接，压缩空气通过第一突出部13的进气孔131分别进入到第一干燥腔11和第二干燥腔12内进行干燥，干燥后的两部分压缩空气分别通过排气通道的第一进气口、第二进气口进入到排气通道中，再由排气通道的排气口进入第二突出部14的排气孔141中，再由第二突出部14通过管道接头或管道连接至气动控制系统。如此，本发明通过分隔部20将容置空间分隔成用于容纳干燥剂的第一干燥腔11和第二干燥腔12，并在分隔部20上设置排气通道，相比单个干燥腔的结构，在干燥剂的用量相同的条件下，能够缩小干燥器本体10的长度方向的尺寸，减少占用空气干燥器壳体100的长度方向的空间。同时本发明通过在干燥器本体10的厚度方向(即Z轴方向)分别设置具有进气孔131的第一突出部13以及具有排气孔141的第二突出部14，能够进一步缩小空气干燥器的长度方向的尺寸，并且使得管接头或管路的拆装更加方便。

在本发明的较佳的实施例中，排气通道包括沿Y轴方向贯穿分隔部20的Y向连接孔21、沿X轴方向延伸的X向连接孔22、沿Z轴方向延伸的Z向连接孔23；Y向连接孔21的第一端形成排气通道的第一进气口，其第二端形成排气通道的第二进气口；Y向连接孔21的中部通过X向连接孔22与Z向连接孔23的第一端连通，Z向连接孔23的第二端形成排气通道的排气口。如此，一方面能够使得空气流通更加顺畅，另一方面为第二突出部14的成型提供足够的空间。

在本发明的较佳的实施例中，干燥器本体10为一体成型结构；

干燥器本体10的封闭端102沿X轴方向向外延伸设置有第三突出部15，第三突出部15内部形成有第一脱模孔151；第一脱模孔151与X向连接孔22连通，第一脱模孔151与X向连接孔22的中心线位于同一X轴轴线上；

干燥器本体10的邻近封闭端102的外侧壁上沿Y轴方向向外延伸设置有第四突出部16，第四突出部16内部形成有第二脱模孔161；第二脱模孔161与Y向连接孔21连通，第二脱模孔161与Y向连接孔21的中心线位于同一Y轴轴线上；

第三突出部15的第一脱模孔151中设置有第一封堵件30，第四突出部16的第二脱模孔161中设置有第二封堵件40。

如此，本发明的干燥器本体10为一体成型结构，可以提高加工精度，降低材料及加工成本；而为了得到一体成型结构的干燥器本体10，在注塑过程中，为了能够形成相互交叉的Y向连接孔21和X向连接孔22，需要设置第一脱模孔151和第二脱模孔161，使得后续注塑过程中，第一嵌件230的第一端能够穿过第一脱模孔151沿X轴方向伸入第二型腔202中，第二嵌件240的一端能够穿过第二脱模孔161沿Y轴方向穿过第一嵌件230的贯通孔后贯穿第二型腔202中，当注塑完成后，依次拆除第二嵌件240、第一嵌件230来完成脱模，有利于后续脱模，如果不设计第一脱模孔151和第二脱模孔161，无法实现注塑产品脱模。另外，本发明通过设置第三突出部15及第四突出部16，能够增加第一脱模孔151和第二脱模孔161的长度，为填充第一封堵件30及第二封堵件40提供足够的容纳空间。

优先地，第一封堵件30为第一球体，第一球体的半径与第一脱模孔151的半径相同；第二封堵件40为第二球体，第二球体的半径与第二脱模孔161的半径相同。如此，安装过程中，将第一球体、第二球体压入对应的第一脱模孔151、第二脱模孔161中，具有操作方便及密封效果好的优点。

在本发明的较佳的实施例中，分隔部20上设置有沿Z轴方向向外延伸的第五突出部17，第五突出部17的内部形成有沿Z轴方向贯穿分隔部20的安装孔171。

如此，本发明通过设置沿Z轴方向贯穿分隔部20的安装孔171，能够通过锁紧机构沿Z轴方向将干燥器本体10联接到压缩空气供应设备上，能够进一步缩小空气干燥器的长度方向的尺寸，从而有利于提供结构更加紧凑的方案。

在本发明的较佳的实施例中，干燥器本体10包括两个沿Y轴方向并排设置的圆筒状结构，分隔部20连接于两个圆筒状结构之间；两个圆筒状结构的外壁之间还设置有多个加强筋条18。如此，通过设计多个加强筋条18，能够大大增强两个圆筒状结构之间的连接强度。

在本发明的较佳的实施例中，第一干燥腔和第二干燥腔的半径均从开口端至封闭端的方向逐渐减小。

如此，在安装过程中，当推动第一导气件及第二导气件至第一干燥腔或第二干燥腔中与其半径相同的位置时，即可实现定位，具有安装方便的优点。

实施例二

请参照图6所示，实施例二提供了一种实施例一的空气干燥器壳体100的成型方法，包括以下步骤：

S10、提供一种成型模具200，成型模具200包括上模210、下模220、第一嵌件230、第二嵌件240、第三嵌件，上模210与下模220合模后形成型腔；型腔包括适于形成干燥器本体10的第一型腔201和适于形成分隔部20的第二型腔202；第一嵌件230的第一端上设置有沿Y轴方向贯通的贯通孔，第一嵌件230的第一端沿干燥器本体10的X轴方向伸入第二型腔202中，第二嵌件240的一端沿干燥器本体10的Y轴方向穿过第一嵌件230的贯通孔后贯穿第二型腔202，第三嵌件的一端沿Z轴方向伸入第二型腔202中并与第一嵌件230的第一端抵接，使得在注塑过程中能够形成排气通道；

S20、向成型模具200的型腔内注入注塑原料，注塑完成后，先依次拆除第二嵌件240、第三嵌件、第一嵌件230，然后将上模打开，便可将成型的干燥器本体10取出，完成脱模。

根据本发明实施例的空气干燥器壳体100的成型方法，该方法设计了专用模具来成型一体成型结构的干燥器本体10，在注塑过程中，为了能够形成Y向连接孔21、X向连接孔22、Z向连接孔23，在第一嵌件230的第一端上设置有沿Y轴方向贯通的贯通孔，通过第一嵌件230的第一端沿干燥器本体10的X轴方向伸入第二型腔202中，第二嵌件240的一端沿干燥器本体10的Y轴方向穿过第一嵌件230的贯通孔后贯穿第二型腔202，第三嵌件的一端沿Z轴方向伸入第二型腔202中并与第一嵌件230的第一端抵接，使得在注塑过程中能够形成排气通道；当注塑完成后，先依次拆除第二嵌件240、第三嵌件、第一嵌件230，然后将上模210打开，完成脱模，如此有利于脱模，如果不设计第一嵌件230、第二嵌件240、第三嵌件，无法实现注塑产品脱模。

在本发明的较佳的实施例中，型腔还包括适于形成第三突出部15的第三型腔203以及适于形成第四突出部16的第四型腔204；上模210包括左上模211和右上模212，左上模211和右上模212以可拆卸的方式连接；

第一嵌件230的第一端沿X轴方向穿过第三型腔203伸入第二型腔202中，第二嵌件240的一端沿Y轴方向穿过第三型腔203、第一嵌件230的贯通孔后贯穿第二型腔202；

当注塑完成后，先依次拆除第二嵌件240、第三嵌件、第一嵌件230，然后将左上模211和右上模212打开，便可将成型的干燥器本体10取出，完成脱模；

当完成脱模后，在第三突出部15的第一脱模孔151中设置有第一封堵件30，在第四突出部16的第二脱模孔161中设置有第二封堵件40。

如此，本发明通过第三型腔203、第四型腔204成型第三突出部15及第四突出部16，第一嵌件230位于第三型腔203的部分形成第一脱模孔151，第二嵌件240位于第四型腔204的部分形成第二脱模孔161，能够增加第一脱模孔151和第二脱模孔161的长度，为填充第一封堵件30及第二封堵件40提供足够的容纳空间。

实施例三

请参照图1-9所示，实施例三提供了一种空气干燥器，包括实施例一的空气干燥器壳体100、外盖300和两组干燥剂组件；

具体地，外盖300以可拆卸连接的方式密封盖合在空气干燥器壳体100的开口端101；优先地，可拆卸连接的方式包括通过螺钉锁紧或卡扣连接的方式。

具体地，两组干燥剂组件分别设置于第一干燥腔11和第二干燥腔12内；

其中，第一突出部13的进气孔131位于干燥剂组件与外盖300之间，进气通道的第一进气口和第二进气口均位于空气干燥器壳体100的封闭端102与干燥剂组件之间。

根据本发明实施例的空气干燥器，实际应用过来中，空气干燥器的开口端101通过外盖300封闭，第一突出部13通过管道接头或管道与压缩空气供应设备的压缩空气输出端连接，压缩空气通过第一突出部13的进气孔131分别进入到第一干燥腔11和第二干燥腔12内通过干燥器组件进行干燥，干燥后的两部分压缩空气分别通过排气通道的第一进气口、第二进气口进入到排气通道中，再由排气通道的排气口进入第二突出部14的排气孔141中，再由第二突出部14通过管道接头或管道连接至气动控制系统。如此，本发明通过分隔部20将容置空间分隔成用于容纳干燥剂的第一干燥腔11和第二干燥腔12，并在分隔部20上设置排气通道，相比单个干燥腔的结构，在干燥剂的用量相同的条件下，能够缩小干燥器本体10的长度方向的尺寸，减少占用空气干燥器壳体100的长度方向的空间。同时本发明通过在干燥器本体10的厚度方向(即Z轴方向)分别设置具有进气孔131的第一突出部13以及具有排气孔141的第二突出部14，能够进一步缩小空气干燥器的长度方向的尺寸，并且使得管接头或管路的拆装更加方便。

具体地，干燥剂组件包括第一导气件410、第二导气件420和干燥剂，第一导气件410和第二导气件420分别安装于第一容纳腔或第二容纳腔内，干燥剂填充于第一导气件410和第二导气件420之间。优选地，第一导气件410、第二导气件420上均开设有多个通孔。优选地，第一导气件410的远离开口端的一侧还设置有过滤件，第二导气件420的靠近开口端的一侧还设置有过滤件。

进一步地，空气干燥器壳体100的开口端101形成有用于容纳预紧弹簧的预紧弹簧容纳腔；还包括两个沿Y轴方向并排安装于预紧弹簧容纳腔内的预紧弹簧500，两个预紧弹簧分别用于以预紧力加载两组干燥剂组件。

在本发明的较佳的实施例中，第一干燥腔11和第二干燥腔12的半径从开口端101至封闭端102的方向逐渐减小，第一导气件410的半径大于第二导气件420的半径，第一导气件410的半径小于第一干燥腔11或第二干燥腔12的最大半径，第二导气件420的半径大于第一干燥腔11或第二干燥腔12的最小半径。如此，在安装过程中，当推动第一导气件410及第二导气件420至第一干燥腔11或第二干燥腔12中与其半径相同的位置时，即可实现定位，具有安装方便的优点。

根据本发明实施例的空气干燥器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本发明实施例保护的范围，本领域的技术人员在本发明实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明实施例所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种空气干燥器壳体，包括干燥器本体和分隔部；其特征在于：

所述干燥器本体的内部形成有容置空间，所述干燥器本体的X轴方向的一端形成开口端，其X轴方向的另一端形成封闭端；

所述分隔部沿X轴方向延伸设置于所述容置空间中，所述分隔部将所述容置空间分隔成用于容纳干燥剂的第一干燥腔和第二干燥腔；

所述干燥器本体的外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设置有第一突出部，所述第一突出部内部形成有进气孔；所述进气孔的进气端与外部空气连通，其出气端分别与所述第一干燥腔和第二干燥腔连通；

所述干燥器本体的外侧壁上沿Z轴方向向外延伸设置有第二突出部，所述第二突出部内部形成有排气孔；所述排气孔的排气端与外部空气连通；

所述分隔部上设置有排气通道，所述排气通道具有第一进气口、第二进气口和排气口，所述排气通道的第一进气口与所述第一干燥腔连通，其第二进气口与所述第二干燥腔连通，其排气口与所述第二突出部的排气孔的进气端连通。

2.根据权利要求1所述的空气干燥器壳体，其特征在于，所述排气通道包括沿Y轴方向贯穿所述分隔部的Y向连接孔、沿X轴方向延伸的X向连接孔、沿Z轴方向延伸的Z向连接孔；所述Y向连接孔的第一端形成所述排气通道的第一进气口，其第二端形成所述排气通道的第二进气口；所述Y向连接孔的中部通过所述X向连接孔与所述Z向连接孔的第一端连通，所述Z向连接孔的第二端形成所述排气通道的排气口。

3.根据权利要求2所述的空气干燥器壳体，其特征在于，所述干燥器本体为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的空气干燥器壳体，其特征在于，所述干燥器本体的封闭端沿X轴方向向外延伸设置有第三突出部，所述第三突出部内部形成有第一脱模孔；所述第一脱模孔与所述X向连接孔连通，所述第一脱模孔与所述X向连接孔的中心线位于同一X轴轴线上；

所述干燥器本体的邻近封闭端的外侧壁上沿Y轴方向向外延伸设置有第四突出部，所述第四突出部内部形成有第二脱模孔；所述第二脱模孔与所述Y向连接孔连通，所述第二脱模孔与所述Y向连接孔的中心线位于同一Y轴轴线上；

所述第三突出部的第一脱模孔中设置有第一封堵件，所述第四突出部的第二脱模孔中设置有第二封堵件。

5.根据权利要求4所述的空气干燥器壳体，其特征在于，所述第一封堵件为第一球体，所述第一球体的半径与所述第一脱模孔的半径相同；所述第二封堵件为第二球体，所述第二球体的半径与所述第二脱模孔的半径相同。

6.根据权利要求1所述的空气干燥器壳体，其特征在于，所述分隔部上设置有沿Z轴方向向外延伸的第五突出部，所述第五突出部的内部形成有沿Z轴方向贯穿所述分隔部的安装孔。

7.根据权利要求1所述的空气干燥器壳体，其特征在于，所述干燥器本体包括两个沿Y轴方向并排设置的圆筒状结构，所述分隔部连接于两个圆筒状结构之间；两个所述圆筒状结构的外壁之间还设置有多个加强筋条。

8.根据权利要求1所述的空气干燥器壳体，其特征在于，所述第一干燥腔和第二干燥腔的半径从开口端至封闭端的方向逐渐减小。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的空气干燥器壳体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、提供一种成型模具，所述成型模具包括上模、下模、第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件，所述上模与下模合模后形成型腔；所述型腔包括适于形成所述干燥器本体的第一型腔和适于形成所述分隔部的第二型腔；所述第一嵌件的第一端上设置有沿Y轴方向贯通的贯通孔，所述第一嵌件的第一端沿干燥器本体的X轴方向伸入第二型腔中，所述第二嵌件的一端沿干燥器本体的Y轴方向穿过第一嵌件的贯通孔后贯穿第二型腔，所述第三嵌件的一端沿Z轴方向伸入第二型腔中并与所述第一嵌件的第一端抵接，使得在注塑过程中能够形成所述排气通道；

S20、向成型模具的型腔内注入注塑原料，注塑完成后，先依次拆除第二嵌件、第三嵌件、第一嵌件，然后将上模打开，便可将成型的干燥器本体取出，完成脱模。

10.根据权利要求9所述的空气干燥器壳体的成型方法，其特征在于，所述型腔还包括适于形成第三突出部的第三型腔以及适于形成第四突出部的第四型腔；所述上模包括左上模和右上模，所述左上模和右上模以可拆卸的方式连接；

第一嵌件的第一端沿X轴方向穿过第三型腔伸入第二型腔中，所述第二嵌件的一端沿Y轴方向穿过第三型腔、第一嵌件的贯通孔后贯穿第二型腔；

当注塑完成后，先依次拆除第二嵌件、第三嵌件、第一嵌件，然后将左上模和右上模打开，便可将成型的干燥器本体取出，完成脱模；

当完成脱模后，在第三突出部的第一脱模孔中设置有第一封堵件，在第四突出部的第二脱模孔中设置有第二封堵件。