CN116966716B - 一种石油化工用尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油化工用尾气处理设备，包括处理罐、布气管、吸附颗粒和隔离板，所述处理罐内设有所述布气管，所述布气管为螺旋形且管道之间留有能够穿过所述吸附颗粒的缝隙，所述吸附颗粒置于所述处理罐内，所述布气管的下方设有所述隔离板，所述隔离板下方的所述处理罐设有排料口，所述隔离板设有螺旋通道，所述隔离板与电机连接。本发明在于提供一种石油化工用尾气处理设备，方便移除达到饱和状态的吸附颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，特别是涉及一种石油化工用尾气处理设备。
背景技术
石油化工的尾气中含有微量碱、硫化物、烃类和颗粒物等多种有害物资，在对尾气进行处理时，需要经过水洗和吸附等步骤，在吸附时将尾气通入处理管中，利用处理罐内吸附颗粒对尾气进行吸附。在吸附后的颗粒达到饱和后，需要将饱和的吸附颗粒移除，以确保处理罐的吸附能力。但是实际生产中靠近尾气进气口的吸附颗粒先达到饱和，远离吸附尾气进气口的吸附颗粒后达到饱和，即在处理罐内的吸附颗粒的饱和状态不一致，导致更换吸附颗粒的操作繁琐。
发明内容
针对上述现有技术，本发明在于提供一种石油化工用尾气处理设备，方便移除达到饱和状态的吸附颗粒。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
一种石油化工用尾气处理设备，包括处理罐、布气管、吸附颗粒和隔离板，所述处理罐内设有所述布气管，所述布气管为螺旋形且管道之间留有能够穿过所述吸附颗粒的缝隙，所述吸附颗粒置于所述处理罐内，所述布气管的下方设有所述隔离板，所述隔离板下方的所述处理罐设有排料口，所述隔离板设有螺旋通道，所述隔离板与电机连接。
进一步的，所述隔离板包括套筒、转轴和若干隔离片，所述隔离片设有第一通孔，最上层的所述隔离片与转轴固定连接，最下层的所述隔离片与所述套筒固定连接，所述转轴与所述套筒之间通过轴承连接，其余所述隔离片与所述套筒转动连接，相邻所述隔离片之间相对转动使得所述第一通孔的夹角范围为a-b，a的取值范围为1-3°，b的取值范围为90-270°，相邻所述隔离片的转动角度均为a角度时，若干所述第一通孔构成所述螺旋通道，相邻所述隔离片的转动角度均为b角度时，若干所述第一通孔位错使得所述螺旋通道关闭。
进一步的，所述隔离板下方设有清洗腔，所述清洗腔内设有搅拌器，所述清洗腔设有排料口。
进一步的，所述排料口与螺旋输送器连接，所述螺旋输送器的上端通过回流管连通所述处理罐的上部，所述螺旋输送器设有电热丝，所述螺旋输送器连接有干燥装置。
进一步的，所述干燥装置包括气泵、进气管、排气管和反应池，所述进气管与所述螺旋输送器中部的外壳连通，所述排气管与所述螺旋输送器顶部的外壳连通，所述排气管与所述反应池连通，所述进气管与所述气泵连通。
进一步的，所述进气管包括环形部和直通部，所述环形部环绕所述螺旋输送器的外壳，所述外壳设有连通环形部的第二通孔，所述螺旋输送器的螺旋叶在中部的侧面设有进气孔，所述螺旋叶的端面设有若干出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通，所述螺旋器输送器的螺旋叶和转轴内设有气流通道，所述气流通道连通所述进气孔和出气孔。
进一步的，所述第二通孔设有过滤网。
进一步的，所述第二通孔内设有圆环，所述圆环与所述过滤网固定连接。
进一步的，所述出气孔为锥形，所述出气孔内设有锥形塞和弹簧，所述锥形塞的中部设有第三通孔，所述弹簧连接所述锥形塞和所述出气孔。
本发明的有益效果在于：本发明在下方设置的隔离板转动时，将位于下方饱和的吸附颗粒排出，保持处理罐内的颗粒能够保持良好的吸附能力。在将饱和的吸附颗粒排出时，不需要将其他的吸附颗粒取出，操作更加方便。取出下方的吸附颗粒后，工作人员再从上方补充新的吸附颗粒，保持处理罐内具有良好的吸附能力。
附图说明
图1为本申请实施例中一种石油化工用尾气处理设备的结构示意图；
图2为本申请实施例中隔离板俯视状态的立体图；
图3为本申请实施例中螺旋输送器与进气管的结构示意图；
图4为本申请图3中A区域的放大图；
附图标号说明：
1处理罐，2布气管，4隔离板，5布气孔，6排料口，7螺旋通道，8电机，9套筒，10转轴，11隔离片，12第一通孔，13清洗腔，14搅拌器，15螺旋输送器，16回流管，17电热丝，18气泵，19进气管，20排气管，21反应池，22环形部，23直通部，24第二通孔，25进气孔，26出气孔，27气流通道，28过滤网，29圆环，30锥形塞，31弹簧，32第三通孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本发明。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
参照附图1，本申请提供一种石油化工用尾气处理设备，包括处理罐1、布气管2、吸附颗粒和隔离板4，所述处理罐1内设有所述布气管2，布气管2的底部设有若干的布气孔5，气体从底部的布气孔5排出，所述布气管2为螺旋形且管道之间留有能够穿过所述吸附颗粒的缝隙，使得气体在处理罐1内的分布更加均匀，所述吸附颗粒置于所述处理罐1内，处理罐1内的吸附颗粒子在重力作用下穿过缝隙向下掉落，所述布气管2的下方设有所述隔离板4，向下掉落的吸附颗粒落在隔离板4上，所述隔离板4下方的所述处理罐1设有排料口6，所述隔离板4设有螺旋通道7，所述隔离板4与电机8连接。在电机8的驱动下带动隔离板4转动，使得隔离板4上的螺旋通道7转动，吸附颗粒进入螺旋通道7后向下掉出，最后落入到隔离板4的下方，然后从排料口6排出。本发明将待处理的尾气从处理罐1的下方充入，然后尾气在处理罐1内从下至上运动，在运动的过程中被吸附颗粒吸附，从而达到尾气净化的作用。在吸附的过程中，位于下方的吸附颗粒向与尾气接触，因此先达到饱和的状态。本发明在下方设置的隔离板4转动时，将位于下方饱和的吸附颗粒排出，保持处理罐1内的颗粒能够保持良好的吸附能力。在将饱和的吸附颗粒排出时，不需要将其他的吸附颗粒取出，操作更加方便。取出下方的吸附颗粒后，工作人员再从上方补充新的吸附颗粒，保持处理罐1内具有良好的吸附能力。
具体的，所述隔离板4包括套筒9、转轴10和若干隔离片11，所述隔离片11设有第一通孔12，最上层的所述隔离片11与转轴10固定连接，最下层的所述隔离片11与所述套筒9固定连接，所述转轴10与所述套筒9之间通过轴承连接，其余所述隔离片11与所述套筒9转动连接，相邻所述隔离片11之间相对转动使得所述第一通孔12的夹角范围为a-b，a的取值范围为1-3°，b的取值范围为90-270°，电机8的输出轴与所述转轴10连接，当电机8正向转动时带动最上层的隔离片11转动，最上层的隔离片11转动a角度后带动相邻的隔离片1转动，使得相邻所述隔离片11的转动角度均为a角度时，此时若干所述第一通孔12构成所述螺旋通道7；当电机8反转时带动最上层的隔离片11转动，最上层的隔离片11转动b+a角度后带动相邻的隔离片11转动，使得相邻所述隔离片11的转动角度均为b角度时，此时若干所述第一通孔12位错使得所述螺旋通道7关闭。因此，本发明在电机8正转时将吸附颗粒带动向下运动，当电机8反转时又能够将螺旋通道7密封住，防止尾气从隔离板4泄露出。
具体的，所述隔离板4下方设有清洗腔13，所述清洗腔13内设有搅拌器14，所述清洗腔13设有排料口6。从隔离板4掉出来的吸附颗粒进入到清洗腔13内，利用清洗腔13内的搅拌器14进行搅拌清洗，经过清洗后的吸附颗粒再从排料口6排出。
具体的，所述排料口6与螺旋输送器15连接，经过清洗后的吸附颗粒进入螺旋输送器15内，所述螺旋输送器15的上端通过回流管16连通所述处理罐1的上部，在螺旋输送器15的作用下，推动吸附颗粒向上运动进入回流管16，然后经过回流管16进入到处理罐1内，所述螺旋输送器15设有电热丝17，利用电热丝17对吸附颗粒进行加热干燥，去除吸附颗粒中的水分，所述螺旋输送器15连接有干燥装置，在干燥的过程中产生的蒸汽被干燥装置去除。
具体的，所述干燥装置包括气泵18、进气管19、排气管20和反应池21，所述进气管19与所述螺旋输送器15中部的外壳连通，所述排气管20与所述螺旋输送器15顶部的外壳连通，所述排气管20与所述反应池21连通，所述进气管19与所述气泵18连通。气泵18工作时产生气体吹向进气管19，在沿着进气管19进入到螺旋输送器15内，气体向上流动对吸附剂进行干燥，干燥后的气体从排气管20排出进入到反应池21内，利用反应池21将气体中的有害物资进行反应处理。
实施例2
参见图，本实施例与实施例1的区别在于，所述进气管19包括环形部22和直通部23，所述环形部22环绕所述螺旋输送器15的外壳，所述外壳设有连通环形部22的第二通孔24，所述螺旋输送器的螺旋叶在中部的侧面设有进气孔25，所述螺旋叶的端面设有若干出气孔26，所述进气孔25与所述出气孔26连通，所述螺旋器输送器的螺旋叶和转轴10内设有气流通道27，所述气流通道27连通所述进气孔25和出气孔26。环形部22环绕螺旋输送器15的外壳，并通过外壳上的第二通孔24进入到螺旋输送器15的内腔。第二通孔24的位置与进气孔25的位置相对应，气体可以从进气孔25进入气流通道27，然后从出气孔26排出，使得气体能够较为均匀的分布在螺旋输送器15内，为吸附颗粒进行干燥。
具体的，所述第二通孔24设有过滤网28。防止吸附颗粒进入到第二通孔24内。
具体的，所述第二通孔24内设有圆环29，所述圆环29与所述过滤网28固定连接。圆环29可以阻碍过滤网28被推入第二通孔24内，提高过滤网的稳定性。
具体的，所述出气孔26为锥形，所述出气孔26内设有锥形塞30和弹簧31，所述锥形塞30的中部设有第三通孔，所述弹簧31连接所述锥形塞30和所述出气孔26。当流道内的压力大时，气体推动锥形塞30移动，从而减小了气流通过的面积，从而减小了气体流出的效率，减小上方出气孔26与下方出气孔26的气体流速差，促进气流在螺旋输送器15内分布均匀。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。
Claims (8)
1.一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，包括处理罐、布气管、吸附颗粒和隔离板，所述处理罐内设有所述布气管，所述布气管为螺旋形且管道之间留有能够穿过所述吸附颗粒的缝隙，所述吸附颗粒置于所述处理罐内，所述布气管的下方设有所述隔离板，所述隔离板下方的所述处理罐设有排料口，所述隔离板设有螺旋通道，所述隔离板与电机连接，所述隔离板包括套筒、转轴和若干隔离片，所述隔离片设有第一通孔，最上层的所述隔离片与转轴固定连接，所述转轴与所述套筒之间通过轴承连接，最下层的所述隔离片与所述套筒固定连接，其余所述隔离片与所述套筒转动连接，相邻所述隔离片之间相对转动使得所述第一通孔的夹角范围为a-b，a的取值范围为1-3°，b的取值范围为90-270°，相邻所述隔离片的转动角度均为a角度时，若干所述第一通孔构成所述螺旋通道，相邻所述隔离片的转动角度均为b角度时，若干所述第一通孔位错使得所述螺旋通道关闭。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述隔离板下方设有清洗腔，所述清洗腔内设有搅拌器，所述清洗腔设有排料口。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述排料口与螺旋输送器连接，所述螺旋输送器的上端通过回流管连通所述处理罐的上部，所述螺旋输送器设有电热丝，所述螺旋输送器连接有干燥装置。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述干燥装置包括气泵、进气管、排气管和反应池，所述进气管与所述螺旋输送器中部的外壳连通，所述排气管与所述螺旋输送器顶部的外壳连通，所述排气管与所述反应池连通，所述进气管与所述气泵连通。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述进气管包括环形部和直通部，所述环形部环绕所述螺旋输送器的外壳，所述外壳设有连通环形部的第二通孔，所述螺旋输送器的螺旋叶在中部的侧面设有进气孔，所述螺旋叶的端面设有若干出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通，所述螺旋输送器的螺旋叶和转轴内设有气流通道，所述气流通道连通所述进气孔和出气孔。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述第二通孔设有过滤网。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述第二通孔内设有圆环，所述圆环与所述过滤网固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述出气孔为锥形，所述出气孔内设有锥形塞和弹簧，所述锥形塞的中部设有第三通孔，所述弹簧连接所述锥形塞和所述出气孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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