CN218364006U - 一种振动研磨装置的原料自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动研磨装置的原料自动输送装置，包括输送管，所述输送管的左侧侧壁上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的位于输送管的外壁上固定连接有多个等间距设置的螺旋叶片，所述输送管的上端贯穿设有下料管，所述下料管内设有用于对原料进行限制的限制机构，所述下料管与输送管的左侧共同固定连接有防护罩，所述防护罩与下料管之间设有用于对限制机构进行驱动的驱动机构。本实用新型通过固定板与转动板之间多个通孔的设置，当两者上的通孔重合时，此时原料的进入为最大状态，当转动板转动，使两个通孔错开，这时就会减小物料进入输送管内的量，达到对原料进入输送管内的量进行调节，避免造成输送管堵塞，影响正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动研磨技术领域，尤其涉及一种振动研磨装置的原料自动输送装置。
背景技术
振动研磨适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度。
振动研磨装置的原料进入一般都是通过输送装置来对原料进行输送，现有技术中一般都是直接将原料倒入输送装置内，然后通过输送装置的输送将原料送入振动研磨装置内，没有设置对物料进行定量输送的定量装置，从而可能会造成物料堵塞输送管的现象，影响输送装置的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动研磨装置的原料自动输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种振动研磨装置的原料自动输送装置，包括输送管，所述输送管的左侧侧壁上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的位于输送管的外壁上固定连接有多个等间距设置的螺旋叶片，所述输送管的上端贯穿设有下料管，所述下料管内设有用于对原料进行限制的限制机构，所述下料管与输送管的左侧共同固定连接有防护罩，所述防护罩与下料管之间设有用于对限制机构进行驱动的驱动机构。
优选地，所述限制机构包括固定连接在下料管两个内壁之间的固定板，所述固定板上贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆的下端外壁上固定连接有转动板，所述转动板与固定板上均开设有多个周向设置的通孔。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在防护罩上下两个内壁之间的传动杆，所述传动杆的外壁上固定连接有齿轮，所述转动板的外壁上固定连接有齿环。
优选地，所述下料管的内壁上开设有圆槽，所述圆槽与下料管的左侧外壁之间开设有通槽，所述齿环与齿轮均伸进圆槽与通槽内，所述齿环与齿轮呈啮合状态。
优选地，所述防护罩的左侧内壁上固定连接有动力电机，所述转动杆位于防护罩内的一端固定连接在动力电机的输出轴末端。
优选地，所述转动杆位于防护罩内的外壁上固定连接有蜗杆，所述传动杆的外壁上固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮。
本实用新型的有益效果：
1、通过固定板与转动板之间多个通孔的设置，当两者上的通孔重合时，此时原料的进入为最大状态，当转动板转动，使两个通孔错开，这时就会减小物料进入输送管内的量，达到对原料进入输送管内的量进行调节，避免造成输送管堵塞，影响正常生产。
2、通过动力电机带动转动杆转动，使转动杆带着多个螺旋叶片转动，达到对原料进行输送的效果，再通过转动杆与传动杆之间蜗杆与蜗轮的配合下，使传动杆带着齿轮转动，再通过齿轮与齿环的啮合状态下，达到对转动板的转动，通过单个驱动源来达到多个目的，提高资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型固定板的结构俯视示意图；
图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。
图中：1输送管、2下料管、3防护罩、4动力电机、5转动杆、6螺旋叶片、7蜗杆、8蜗轮、9传动杆、10固定板、11转动板、12通孔、13连接杆、14齿环、15齿轮、16通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种振动研磨装置的原料自动输送装置，包括输送管1，输送管1的左侧侧壁上贯穿转动连接有转动杆5，转动杆5的位于输送管1的外壁上固定连接有多个等间距设置的螺旋叶片6，输送管1的上端贯穿设有下料管2，下料管2内设有用于对原料进行限制的限制机构，限制机构包括固定连接在下料管2两个内壁之间的固定板10，固定板10上贯穿转动连接有连接杆13，连接杆13的下端外壁上固定连接有转动板11，转动板11与固定板10上均开设有多个周向设置的通孔12，通过固定板10与转动板11之间多个通孔12的设置，当两者上的通孔12重合时，此时原料的进入为最大状态，当转动板11转动，使两个通孔12错开，这时就会减小物料进入输送管1内的量，达到对原料进入输送管1内的量进行调节，避免造成输送管1堵塞，影响正常生产。
下料管2与输送管1的左侧共同固定连接有防护罩3，防护罩3与下料管2之间设有用于对限制机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在防护罩3上下两个内壁之间的传动杆9，传动杆9的外壁上固定连接有齿轮15，转动板11的外壁上固定连接有齿环14，下料管2的内壁上开设有圆槽，圆槽与下料管2的左侧外壁之间开设有通槽16，齿环14与齿轮15均伸进圆槽与通槽16内，齿环14与齿轮15呈啮合状态。
防护罩3的左侧内壁上固定连接有动力电机4，转动杆5位于防护罩3内的一端固定连接在动力电机4的输出轴末端，转动杆5位于防护罩3内的外壁上固定连接有蜗杆7，传动杆9的外壁上固定连接有与蜗杆7相配合的蜗轮8，通过动力电机4带动转动杆5转动，使转动杆5带着多个螺旋叶片6转动，达到对原料进行输送的效果，再通过转动杆5与传动杆9之间蜗杆7与蜗轮8的配合下，使传动杆9带着齿轮15转动，再通过齿轮15与齿环14的啮合状态下，达到对转动板11的转动，通过单个驱动源来达到多个目的，提高资源的利用率。
本实用新型使用时，将原料放入下料管2,通过下料管2进入输送管1，启动动力电机4，使其带动转动杆5转动，从而使转动杆5外壁上的多个螺旋叶片6旋转对进入输送管1内的原料进行输送，于此同时，通过转动杆5与传动杆9外壁上蜗杆7与蜗轮8的啮合作用下，使传动杆9转动，从而使传动杆9外壁上的齿轮15转动，再通过齿轮15与齿环14之间的啮合作用下，使齿环14带着转动板11转动，从而使转动板11与固定板10两者上的通孔12从重合到错开，实现对原料的定量输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种振动研磨装置的原料自动输送装置，包括输送管(1)，其特征在于，所述输送管(1)的左侧侧壁上贯穿转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的位于输送管(1)的外壁上固定连接有多个等间距设置的螺旋叶片(6)，所述输送管(1)的上端贯穿设有下料管(2)，所述下料管(2)内设有用于对原料进行限制的限制机构，所述下料管(2)与输送管(1)的左侧共同固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)与下料管(2)之间设有用于对限制机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种振动研磨装置的原料自动输送装置，其特征在于，所述限制机构包括固定连接在下料管(2)两个内壁之间的固定板(10)，所述固定板(10)上贯穿转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端外壁上固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)与固定板(10)上均开设有多个周向设置的通孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种振动研磨装置的原料自动输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在防护罩(3)上下两个内壁之间的传动杆(9)，所述传动杆(9)的外壁上固定连接有齿轮(15)，所述转动板(11)的外壁上固定连接有齿环(14)。
4.根据权利要求3所述的一种振动研磨装置的原料自动输送装置，其特征在于，所述下料管(2)的内壁上开设有圆槽，所述圆槽与下料管(2)的左侧外壁之间开设有通槽(16)，所述齿环(14)与齿轮(15)均伸进圆槽与通槽(16)内，所述齿环(14)与齿轮(15)呈啮合状态。
5.根据权利要求4所述的一种振动研磨装置的原料自动输送装置，其特征在于，所述防护罩(3)的左侧内壁上固定连接有动力电机(4)，所述转动杆(5)位于防护罩(3)内的一端固定连接在动力电机(4)的输出轴末端。
6.根据权利要求5所述的一种振动研磨装置的原料自动输送装置，其特征在于，所述转动杆(5)位于防护罩(3)内的外壁上固定连接有蜗杆(7)，所述传动杆(9)的外壁上固定连接有与蜗杆(7)相配合的蜗轮(8)。
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| CN202222092840.8U CN218364006U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种振动研磨装置的原料自动输送装置 |
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| CN (1) | CN218364006U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116966716A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 河北华飞工程设计有限公司 | 一种石油化工用尾气处理设备 |
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- 2022-08-10 CN CN202222092840.8U patent/CN218364006U/zh active Active
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| CN116966716A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 河北华飞工程设计有限公司 | 一种石油化工用尾气处理设备 |
| CN116966716B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-03-26 | 河北华飞工程设计有限公司 | 一种石油化工用尾气处理设备 |
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