CN103986263A - 一种转子叠片及构成螺旋通道的方法 - Google Patents
一种转子叠片及构成螺旋通道的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103986263A CN103986263A CN201410248980.7A CN201410248980A CN103986263A CN 103986263 A CN103986263 A CN 103986263A CN 201410248980 A CN201410248980 A CN 201410248980A CN 103986263 A CN103986263 A CN 103986263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- holes
- channel
- lamination
- spiral channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
本发明公开一种转子叠片及构成螺旋通道的方法，转子叠片上除正常的槽孔外，还有多个通道孔，将转子叠片按照叠装的先后顺序编号，正常槽孔冲孔的位置保持不变，多个通道孔的冲孔位置则按照依次围绕转子圆心旋转一定角度的规律冲出，然后将转子叠片按照编号顺序叠装，则槽孔构成与正常电机一样的转子槽，而多个通道孔则构成多个转子螺旋形通道。采用该转子叠片以及构成螺旋通道的方法，叠片加工工艺简单，仅比原有工艺增加了冲孔数量；构成的转子整体重量下降，中部通道对于定转子磁场耦合没有影响，且转子中部螺旋通道可用于流通气体或液体介质，提高了散热性能，从而也提高了电机的整体性能及寿命，特别适用于一些对温升要求较高的工况环境中。同时，也能直接构成机泵一体化装置关键部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电机的转子叠片，尤其是采用该叠片构成转子螺旋通道的方法。
背景技术
现有技术的转子多是采用硅钢片冲压叠层成型的实心式结构，为提高散热能力，有的采用了转子叠片冲上直孔作为轴向通风沟，或者叠片时设计出径向通风沟的方式，能起到一定的通风散热效果；一些特殊类型的电机转子采用外螺旋结构，可作为气体或者液体介质的通道，且一般采用整体铸造的方式，破坏了电机的磁场分布，导致电机整体性能的下降，工艺上比较复杂，成本也有所提高。
发明内容
本发明提供一种新型转子叠片，以及利用该叠片构成螺旋通道的方法，叠片加工工艺和装配工艺上相对于传统生产方式改变不大。形成的电机性能上不但没有降低，还可以得到一定程度的提升，同时还可用于作为制造机泵一体化装置转子及泵。
本发明是这样实现的：
一种新型转子叠片及构成螺旋通道的方法，转子叠片上除正常的槽孔外，还有多个通道孔，将转子叠片按照叠装的先后顺序编号，正常槽孔冲孔的位置保持不变，多个通道孔的冲孔位置则按照以下规律：第二个转子叠片相对于第一个围绕转子圆心旋转一定角度后冲出，第三个转子叠片相对于第二个围绕转子圆心再旋转同样的角度后冲出，依此类推，然后将转子叠片按照编号顺序叠装，则槽孔构成与正常电机一样的转子槽，而多个通道孔则构成多个转子螺旋形通道。
所述的转子叠片内部冲孔为单孔或多孔，单孔一般为圆形与曲线弧交叉构成的形状，以便构成内部螺旋形通道；多孔可根据需要设计为任意形状，叠片旋转叠加后自动构成多个螺旋通道。
所述的任意相邻两个转子叠片的多个通孔的共同旋转角度，由对螺旋通道的螺距要求和转子叠片厚度共同确定。
所述的螺旋通道旋向与电机转子的旋转方向相反，构成吸入式结构，使流体介质由转子后端向前端流出。
所述的螺旋通道的壁面采用喷涂或融注其他材料的方式进行光滑、绝缘、防腐等处理。
所述的转子外周的螺旋形槽通道也可以采用类似于上述的方法制成。
与现有技术相比较，本发明具有如下优点:
采用该转子叠片以及构成螺旋通道的方法，叠片加工工艺简单，仅比原有工艺增加了冲孔数量；构成的转子整体重量下降，中部通道对于定转子磁场耦合没有影响，且转子中部螺旋通道可用于流通气体或液体介质，提高了散热性能，从而也提高了电机的整体性能及寿命，特别适用于一些对温升要求较高的工况环境中。此外，还可用于构成机泵一体化装置的转子及泵部分。
附图说明
图1为转子叠片中部冲为两孔时的示意图。
图2为两孔叠片旋转构成两螺旋通道示意图。
图3为三孔叠片旋转构成三螺旋通道示意图。
图4为单孔叠片旋转构成单螺旋通道示意图。
图5为叠片冲外槽旋转构成外部通道示意图。
图中，1—转子叠片，2—正常槽孔，3—双通道，4—三通道，5—单通道，6—螺旋形槽通道，7—轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实例进行详细说明：
如图1~4所示，本发明转子叠片(1)上除正常的槽孔(2)外，还有多个通道孔(3)、(4)、(5)，图1为转子叠片中部冲为两孔时的单层叠片、图2为多个两孔叠片旋转叠加后构成的两螺旋通道结构、图3为多个三孔叠片旋转叠加后构成的三螺旋通道结构。转子叠片(1)内部冲孔为多孔(3)、(4)时，孔的形状和大小可根据需要设计，但是必须采用对称结构。转子叠片中部可保留中轴的空间，设计时需要考虑机械强度。或者不保留中轴空间，采用桥式连接，以提高通孔的截面积，此时该转子需要采用外轴方式与定子连接固定。
转子叠片(1)内部冲孔为单孔(5)时，需要全部或部分设计为曲线弧形，一般可设计为圆形与曲线弧交叉构成的形状，这样才能在叠片旋转后构成内部螺旋形通道；此时的转子只能采用外轴方式固定。
任意相邻两个转子叠片(1)的多个通孔(3)、(4)、(5)的共同旋转角度，由对螺旋通道的螺距要求和转子叠片(1)厚度共同确定。旋转角度越大、转子叠片厚度越小，则螺距越小；旋转角度越小、转子叠片厚度越大，则螺距越大。
螺旋通道旋向与电机转子的旋转方向相反，构成吸入式结构，使流体介质由转子后端向前端流出。当然，如果电机可以实现正反转双向运行，流体介质也可以很方便实现双向流动。
如图2~4所示，将转子叠片(1)按照叠装的先后顺序编号，正常槽孔(2)冲孔的位置保持不变，假设转子具有24个正常槽孔(2)，多个通道孔(3)、(4)、(5)的冲孔位置则按照以下规律：第二个转子叠片相对于第一个围绕转子圆心旋转15°后冲出，第三个转子叠片相对于第二个围绕转子圆心再旋转15°后冲出，依此类推，然后将转子叠片(1)按照编号顺序叠装，则槽孔(2)构成与正常电机一样的转子槽，而多个通道孔(3)、(4)、(5)则构成多个转子螺旋形通道。
螺旋通道的壁面采用喷涂或融注其他材料的方式进行光滑、绝缘、防腐等处理。
如图5所示，转子外周的螺旋形槽通道(6)也可以采用类似于上述的方法制成。
以上所述仅为本发明的较佳实施实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转子叠片及构成螺旋通道的方法，其特征在于：转子叠片上除正常的槽孔外，还有多个通道孔，将转子叠片按照叠装的先后顺序编号，正常槽孔冲孔的位置保持不变，多个通道孔的冲孔位置则按照以下规律：第二个转子叠片相对于第一个围绕转子圆心旋转一定角度后冲出，第三个转子叠片相对于第二个围绕转子圆心再旋转同样的角度后冲出，依此类推，然后将转子叠片按照编号顺序叠装，则槽孔构成与正常电机一样的转子槽，而多个通道孔则构成多个转子螺旋形通道。
2.根据权利要求1所述的一种转子叠片及构成螺旋通道的方法，其特征在于：转子叠片内部冲孔为单孔或多孔，单孔一般为圆形与曲线弧交叉构成的形状，多孔可为任意形状，根据需要设计。
3.根据权利要求1所述的一种转子叠片及构成螺旋通道的方法，其特征在于：任意相邻两个转子叠片的多个通孔的共同旋转角度，由对螺旋通道的螺距要求和转子叠片厚度共同确定。
4.根据权利要求1所述的一种转子叠片及构成螺旋通道的方法，其特征在于：螺旋通道旋向与电机转子的旋转方向相反，构成吸入式结构，使流体介质由转子后端向前端流出。
5.根据权利要求1所述的一种转子叠片及构成螺旋通道的方法，其特征在于：螺旋通道的壁面采用喷涂或融注其他材料的方式进行光滑、绝缘、防腐等处理。
6.根据权利要求1所述的一种转子叠片及构成螺旋通道的方法，其特征在于：转子外周的螺旋形槽通道也可以采用权力要求1-4的方法制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410248980.7A CN103986263A (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 一种转子叠片及构成螺旋通道的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410248980.7A CN103986263A (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 一种转子叠片及构成螺旋通道的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103986263A true CN103986263A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51278125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410248980.7A Pending CN103986263A (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 一种转子叠片及构成螺旋通道的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103986263A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106160282A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-11-23 | 浙江工业大学 | 带螺旋状齿槽的湿式高速电机 |
| CN106451985A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 杭州智酷电气科技有限公司 | 定子结构及无刷直流电机 |
| CN106532995A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 南通沃特光电科技有限公司 | 一种风力发电机转子及其冷却方法 |
| DE102016200423A1 (de) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Continental Automotive Gmbh | Elektrische Maschine |
| DE102016210930A1 (de) * | 2016-06-20 | 2017-12-21 | Continental Automotive Gmbh | Rotorblechpaket für eine elektrische Maschine |
| DE102016222260A1 (de) | 2016-11-14 | 2018-03-08 | Continental Automotive Gmbh | Elektrische Maschine |
| DE102016222846A1 (de) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Audi Ag | Elektrische Maschine |
| EP3522338A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor mit kühlkanälen |
| JP2019213245A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機のロータ、その製造方法および回転電機 |
| CN116966716A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 河北华飞工程设计有限公司 | 一种石油化工用尾气处理设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120086291A1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | General Electric Company | Ventilated rotor and stator for dynamoelectric machine |
| CN202586558U (zh) * | 2012-05-05 | 2012-12-05 | 福建福兴电机有限公司 | 内旋环风冷电机转子结构 |
| CN202906614U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-24 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 电机 |
-
2014
- 2014-06-07 CN CN201410248980.7A patent/CN103986263A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120086291A1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | General Electric Company | Ventilated rotor and stator for dynamoelectric machine |
| CN202586558U (zh) * | 2012-05-05 | 2012-12-05 | 福建福兴电机有限公司 | 内旋环风冷电机转子结构 |
| CN202906614U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-24 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 电机 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108432093B (zh) * | 2016-01-15 | 2020-01-31 | 大陆汽车有限公司 | 电动机器 |
| DE102016200423A1 (de) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Continental Automotive Gmbh | Elektrische Maschine |
| US11018539B2 (en) | 2016-01-15 | 2021-05-25 | Vitesco Technologies GmbH | Electric machine with helical cooling channels |
| CN108432093A (zh) * | 2016-01-15 | 2018-08-21 | 大陆汽车有限公司 | 电动机器 |
| DE102016210930B4 (de) | 2016-06-20 | 2021-10-07 | Vitesco Technologies GmbH | Elektrische Maschine |
| DE102016210930A1 (de) * | 2016-06-20 | 2017-12-21 | Continental Automotive Gmbh | Rotorblechpaket für eine elektrische Maschine |
| CN106160282A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-11-23 | 浙江工业大学 | 带螺旋状齿槽的湿式高速电机 |
| CN106160282B (zh) * | 2016-08-28 | 2019-01-08 | 浙江工业大学 | 带螺旋状齿槽的湿式高速电机 |
| CN106451985A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 杭州智酷电气科技有限公司 | 定子结构及无刷直流电机 |
| DE102016222260A1 (de) | 2016-11-14 | 2018-03-08 | Continental Automotive Gmbh | Elektrische Maschine |
| US10615665B2 (en) | 2016-11-21 | 2020-04-07 | Audi Ag | Electric machine |
| DE102016222846A1 (de) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Audi Ag | Elektrische Maschine |
| CN106532995B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-08-16 | 绍兴市秀臻新能源科技有限公司 | 一种风力发电机转子及其冷却方法 |
| CN106532995A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 南通沃特光电科技有限公司 | 一种风力发电机转子及其冷却方法 |
| WO2019149508A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor mit kühlkanälen |
| EP3522338A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor mit kühlkanälen |
| JP2019213245A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機のロータ、その製造方法および回転電機 |
| JP7015213B2 (ja) | 2018-05-31 | 2022-02-02 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機のロータ、その製造方法および回転電機 |
| CN116966716A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 河北华飞工程设计有限公司 | 一种石油化工用尾气处理设备 |
| CN116966716B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-03-26 | 河北华飞工程设计有限公司 | 一种石油化工用尾气处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103986263A (zh) | 一种转子叠片及构成螺旋通道的方法 | |
| EP2058926B1 (en) | Enhanced motor cooling system | |
| CN105914925B (zh) | 一种高转矩密度永磁磁阻同步电机转子结构 | |
| US20130126143A1 (en) | Cooling jacket | |
| US20130126144A1 (en) | Cooling jacket | |
| CN106533008B (zh) | 转子、电机和压缩机 | |
| CN102594064A (zh) | 一种电机转子 | |
| IT201600111763A1 (it) | Girante a doppia aspirazione, ad alta efficienza | |
| CN215733714U (zh) | 电机及车辆 | |
| CN107534371B (zh) | 电机转子 | |
| CN107076309A (zh) | 高速旋转用磁性流体密封结构 | |
| CN205029449U (zh) | 电机转子及具有其的压缩机 | |
| CN206302231U (zh) | 转子铁芯、鼠笼式转子及鼠笼式电机 | |
| CN206412853U (zh) | 转子、电机和压缩机 | |
| CN203206018U (zh) | 新型永磁电机转子 | |
| US20180274550A1 (en) | Internally-cooled compressor diaphragm | |
| CN206698090U (zh) | 一种风冷式外转子盘式电机 | |
| CN204179777U (zh) | 一种电机转子叠片及其构成的转子 | |
| CN204497863U (zh) | 一种定子冲片及其应用的水泵电机 | |
| CN108649762B (zh) | 一种相变介质冷却的鼠笼转子结构 | |
| CN204316207U (zh) | 一种电机铸铝转子 | |
| CN105757145A (zh) | 一种液力减速器 | |
| US6958562B1 (en) | Motor stator and heat sink system | |
| CN210317460U (zh) | 一种具有通风性能的金属叠片联轴器 | |
| CN205370979U (zh) | 空调器、压缩机及其转子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |