CN116945705A - 一种羽绒毛面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及服装面料领域，具体公开一种羽绒毛面料及其制备工艺，一种羽绒毛面料由外面料层、羽绒胶粘层和内面料层组成，羽绒胶粘层由以下重量份的原料制得的羽绒胶粘剂固化制得：1‑5份羽绒羽毛、20‑40份二异氰酸酯、15‑25份聚醚多元醇、8‑18份聚酯多元醇、5‑12份分散剂、2‑4份扩链剂、0.1‑0.5份催化剂和0.5‑2份抗氧化剂；制备方法：将羽绒胶粘剂涂覆于内面料层表面，将外面料层贴合于内面料层；本申请的制备方法简单，通过含有羽绒羽毛的羽绒胶粘剂形成羽绒胶粘层，制得羽绒毛面料，具有较好的保暖透气性，不会有闷热感，外面料层和内面料层贴合稳定，面料整体质地柔软不厚重，具有较好的穿着舒适性。

Description

一种羽绒毛面料及其制备工艺
技术领域
本申请涉及服装面料的领域，更具体地说，它涉及一种羽绒毛面料及其制备工艺。
背景技术
保暖面料是一种具有较好的保暖功能的面料，广泛应用于保暖内衣等贴身衣物。
目前，市面上常见的保暖面料一般有两种，第一种是普通的单层保暖面料，这种单层保暖面料普遍比较厚重且保暖效果一般，第二种是通过使用胶粘剂将多层功能面料进行贴合制得的复合保暖面料，这种复合保暖面料相对于单层保暖面料来说，保暖性能较好，但是使用胶粘剂后的复合保暖面料，胶粘剂在单层布料之间形成胶膜，使得整个复合保暖面料的透气性较差，容易闷热，且这种复合保暖面料在长期的穿着过程中，质地比较硬，降低了穿着的舒适感，因此，本申请人认为，目前的保暖面料还需要进一步进行改进。
发明内容
为了解决常规的保暖面料的透气性较差、容易闷热，且质地较硬，降低了穿着的舒适感的问题，本申请提供一种羽绒毛面料及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种羽绒毛面料，采用如下的技术方案：
一种羽绒毛面料，由外面料层、内面料层和用于贴合所述外面料层和所述内面料层的羽绒胶粘层组成，所述羽绒胶粘层由羽绒胶粘剂固化形成，所述羽绒胶粘剂由以下重量份的原料的制得：
羽绒羽毛 1-5份
二异氰酸酯 20-40份
聚醚多元醇 15-25份
聚酯多元醇 8-18份
分散剂 5-12份
扩链剂 2-4份
催化剂 0.1-0.5份
抗氧化剂 0.5-2份。
通过采用上述技术方案，在催化剂的作用下，二异氰酸酯的异氰酸酯基与聚醚多元醇、聚酯多元醇和扩链剂的醇羟基进行反应，制得聚氨酯体系，抗氧化剂具有较好的抗氧化剂的作用，能够提升聚氨酯体系的稳定性和耐老化性，而单独使用聚氨酯体系制得的胶粘剂形成胶粘层时，胶粘层的透气性较低，虽然具有较好的隔热性能，但是容易产生闷热感，使得穿着的舒适度降低，因此通过向制得的聚氨酯体系中加入羽绒羽毛，羽绒羽毛具有较为蓬松的结构，能够提升制得的羽绒毛面料的保暖性的同时，蓬松的羽绒结构填充于聚氨酯体系中，提升制得的羽绒胶粘层的透气性，进而使得制得的羽绒毛面料具有较好的保暖性的同时具有较好的透气性，降低闷热感，同时，羽绒羽毛的加入，能够提升羽绒胶粘层的柔软性，进而提升制得的羽绒毛面料的柔软性，分散剂的加入，能够提升羽绒羽毛在聚氨酯体系中的分担均匀性，使用上述制得的羽绒胶粘剂将内面料层和外面料层进行贴合，制得的羽绒毛面料整体质地柔软不厚重，具有较好的保暖性的同时还具有较好的透气性，具有较好的穿着舒适性，特别适用于保暖内衣、睡衣等贴身衣物中使用。
优选的，所述羽绒羽毛经过以下步骤预处理制得：
A1、将0.5-1份聚丙烯酸钠445N加入至30-50份40-70wt％的乙醇水溶液中，搅拌均匀后加入5-10份羽绒羽毛进行分散，制得羽绒羽毛分散液；
A2、向上述羽绒羽毛分散液中加入0.2-0.5份异构醇聚氧乙烯醚和1-2份十二烷基二甲基苄基氯化铵，搅拌均匀后，边搅拌边缓慢加入0.5-1.5份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.3-0.6份有机硅丙烯酸乳液，加入后搅拌20-40min，过滤、水洗、在温度为40-60℃的条件下进行干燥，后进行粉碎，制得预处理羽绒羽毛；
所述羽绒羽毛为白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒和灰鸭绒中的一种或者组合。
通过采用上述技术方案，为了进一步提升羽绒羽毛在聚氨酯体系中的分散均匀性，对羽绒羽毛进行预处理，进而制得具有较好的蓬松度和分散均匀性的预处理羽绒羽毛，其中，聚丙烯酸钠445N具有较好的分散性，使用聚丙烯酸钠445N使得羽绒羽毛均匀地分散至乙醇水溶液中，同时聚丙烯酸钠445N具有较好的除杂作用，协同异构醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基苄基氯化铵对羽绒羽毛进行表面清洁和处理，降低羽绒羽毛的表面能，对羽绒羽毛进行表面润湿，促进羽绒羽毛上的杂质的去除，去除的杂质不易再次吸附至羽绒羽毛的表面，清洗后的羽绒羽毛具有较好的蓬松度和抗静电作用，后使用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和有机硅丙烯酸乳液对羽绒羽毛进行表面改性，提升羽绒羽毛在聚氨酯体系中份分散均匀性，使用预处理羽绒羽毛制得的羽绒毛面料具有更好地保暖透气性的同时还具有较好的柔软性。
优选的，所述预处理羽绒羽毛的平均长度为20-60μm。
通过采用上述技术方案，较优长度的羽绒羽毛制得的羽绒胶粘剂具有较好的体系均匀性和粘接性。
优选的，所述分散剂由用量比为1:(0.4-0.6)的聚醚改性聚二甲基硅氧烷和十二烷基三甲氧基硅烷组成。
通过采用上述技术方案，聚醚改性聚二甲基硅氧烷具有较好的流平性和润湿性，十二烷基三甲氧基硅烷具有较好的大分子链结构，使用较优比例的聚醚改性聚二甲基硅氧烷和十二烷基三甲氧基硅烷进行复配协同，能够较好的提升羽绒羽毛在聚氨酯体系中的分散均匀性，使得羽绒羽毛不易聚集，制得的羽绒胶粘剂具有较好的粘接性，制得的羽绒毛面料具有较好的保暖透气性和柔软性，当羽绒羽毛不能较好的在聚氨酯体系中进行分散时，制得的羽绒胶粘剂的粘接性能会减低，制得的羽绒毛面料的透气性会降低。
优选的，所述聚酯多元醇由用量比为1:(0.3-0.5)的聚碳酸酯多元醇和聚己内酯多元醇组成。
通过采用上述技术方案，较优比例的聚碳酸酯多元醇和聚酯多元醇能够较好的提升制得羽绒毛面料的粘接稳定性和柔软性，进而提升保暖性。
优选的，所述聚醚多元醇为聚氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，聚醚多元醇具有较为柔软的分子链段，以此制得的羽绒胶粘剂具有较好的柔软性。
优选的，所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯，具有较好的稳定性，以此制得的羽绒胶粘剂具有较好的体系稳定性。
优选的，所述扩链剂为1,4-丁二醇和/或新戊二醇，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或二吗啉二乙基醚，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和/或抗氧化剂168。
通过采用上述技术方案，使用小分子醇作为扩链剂，能够进一步提升聚氨酯体系的聚合度，提升制得的羽绒胶粘剂的粘接强度，催化剂可以进一步提升反应的效率，抗氧化剂可以进一步提升制得的聚氨酯热熔胶的耐候性能。
第二方面，本申请提供一种羽绒毛面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种羽绒毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚醚多元醇、聚酯多元醇和扩链剂加入至反应设备中，混合搅拌均匀，制得混合物A；
S2、将混合物A降温后，加入二异氰酸酯、催化剂和抗氧化剂，抽真空并进行升温反应，制得聚氨酯胶粘剂；
S3、将羽绒羽毛加入至分散剂中，混合均匀后制得羽绒羽毛混合物；
S4、将S3步骤制得的羽绒羽毛混合物加入至S4步骤中制得的聚氨酯胶粘剂中，混合混匀后进行真空脱泡，制得羽绒羽毛胶粘剂，备用；
S5、将S4步骤制备的羽绒羽毛胶粘剂点胶涂覆于内面料层表面，后将外面料层贴合于内面料层，后进行固化，制得羽绒毛面料。
通过采用上述技术方案，首先将聚醚多元醇、聚酯多元醇和扩链剂进行均匀混合，后加入二异氰酸酯、催化剂和抗氧剂进行反应，制得体系稳定的聚氨酯胶粘剂，后将羽绒羽毛和分散剂加入至聚氨酯胶粘剂中，在分散剂的作用下，使得羽绒羽毛均匀稳定地进行的分散，制得体系稳定的羽绒胶粘剂，后使用羽绒胶粘剂将外面料层和内面料层进行贴合，制得本申请的柔软、保暖透气的羽绒毛面料。
优选的，所述S1步骤中的混合温度为95-105℃，所述S2步骤中的降温温度为50-60℃，升温反应温度为105-115℃，反应真空度为0.05～0.1MPa，反应时间为1-2h，所述S3步骤中的混合温度为20-35℃，所述S4步骤中的真空脱泡的真空度为0.2-0.5KPa，真空脱泡的时间为20-30min，S5步骤中羽绒胶粘剂的涂覆温度为90-110℃，涂覆速度为2.2-2.5m/min，涂覆量为25-30g/m2，固化温度为25-35℃，固化时间为30-60min。
通过采用上述技术方案，较优的混合温度能够使得聚醚多元醇、聚酯多元醇和扩链剂进行均匀混合，提升反应的均匀性，较优的反应温度能够使得二异氰酸酯和聚醚多元醇、聚酯多元醇、扩链剂进行稳定反应，提升反应效率，真空脱泡是为了消除制得的羽绒胶粘剂中的气泡，提升后续涂覆的均匀性，较优的涂覆速率、涂覆温度和涂覆量能够使得羽绒胶粘剂形成厚度均匀的羽绒胶粘层，提升制得的羽绒毛面料的粘接稳定性、柔软性和保暖透气。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的一种羽绒毛面料，通过使用二异氰酸酯与聚醚多元醇、聚酯多元醇和扩链剂在催化剂的作用下进行反应，制得聚氨酯体系，通过向聚氨酯体系中加入羽绒羽毛和分散剂，使得羽绒羽毛稳定均匀地分散至聚氨酯体系中，制备得到羽绒胶粘剂，以此羽绒胶粘剂制得的羽绒胶粘层具有较好的粘接性和保温性的同时，还具有较好的透气性，不会有闷热感，以此制得的羽绒面料具有较好的保温透气性的同时还具有较好的柔软性，具有较好的穿着舒适性。
2、通过使用聚丙烯酸钠445N、异构醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基苄基氯化铵、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和有机硅丙烯酸乳液对羽绒羽毛进行预处理，提升羽绒羽毛的蓬松度的同时，提升与聚氨酯体系的相容性和分散性，以此制得的羽绒胶粘剂具有较好的粘接性和分散均匀性，进而提升制得的羽绒毛面料的保温透气性和柔软性。
3、本申请的制备方法简单，通过将羽绒羽毛加入至聚氨酯胶粘剂中制备得到羽绒胶粘剂，进而使用羽绒胶粘剂将外面料层和内面料层进行贴合，制得具有较好的保温透气性和柔软性的羽绒毛布料。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下为本申请的部分原料来源和规格，本申请的制备例和实施例中的所有原料均可以通过市售获得：
1、有机硅丙烯酸乳液：固含量50％，乳白色液体，粘度1000-2000cst,硅含量大于8％,pH＝7-9；
2、聚醚多元醇：聚四氢呋喃醚二醇，分子量400-800；
3、聚碳酸酯多元醇：聚碳酸亚己酯二醇，分子量1000-2000；
4、聚己内酯多元醇：聚己内酯二元醇：分子量2000-3000；
5、聚醚改性聚二甲基硅氧烷：型号ZY-129，含量：99.99％，粘度：500-1500cst。
预处理羽绒羽毛的制备例
制备例1
制备例1公开一种预处理羽绒羽毛，由以下步骤制得：
A1、将0.25kg聚丙烯酸钠445N加入至15kg40wt％的乙醇水溶液中，搅拌均匀后加入2.5kg白鹅绒作为羽绒羽毛进行分散，制得羽绒羽毛分散液；
A2、向上述羽绒羽毛分散液中加入0.1kg异构醇聚氧乙烯醚和0.5kg十二烷基二甲基苄基氯化铵，搅拌均匀后，边搅拌边缓慢加入0.25kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.15kg有机硅丙烯酸乳液，加入后搅拌20min，过滤、水洗，使用真空干燥机在温度为40℃的条件下进行干燥，后进行粉碎，制得平均长度20μm的预处理羽绒羽毛；
制备例2-3
制备例2-3公开一种预处理羽绒羽毛，与制备例1的区别在于，预处理的原料和条件不同，具体参见下表1。
表1制备例1-3的预处理羽绒羽毛的预处理原料和条件表
制备对比例1
制备对比例1公开一种预处理羽绒羽毛，与制备例1的区别在于，A2制备步骤中将有机硅丙烯酸乳液等量替换为浓度为40％的乙醇水溶液，其他与制备例1相同。
制备对比例2
制备对比例2公开一种预处理羽绒羽毛，与制备例1的区别在于，A1步骤中直接将2.5kg羽绒羽毛加入至15kg浓度为40％的乙醇水溶液中，制得羽绒羽毛分散液，其他与制备例1相同。
实施例
实施例1
实施例1公开一种羽绒羽毛面料，由以下步骤制得：
S1、将7.5kg聚四氢呋喃醚二醇作为聚醚多元醇、由3.64kg聚碳酸亚己酯二醇作为聚碳酸酯多元醇和0.36kg聚己内酯二元醇作为聚己内酯多元醇组成的聚酯多元醇、1kg1,4-丁二醇作为扩链剂加入至反应釜中，升温至95℃进行混合搅拌，混合搅拌时间为20min，制得混合物A；
S2、将混合物A降温至50℃后，加入10kg六亚甲基二异氰酸酯作为二异氰酸酯、0.05kg二月桂酸二丁基锡作为催化剂和0.25kg抗氧化剂1010，抽真空调节真空度为0.05MPa，升温至105℃反应1h，制得聚氨酯胶粘剂；
S3、将0.5kg市售的羽绒羽毛加入至由2.08kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷和0.42kg十二烷基三甲氧基硅烷组成的分散剂中，在温度为20℃混合20min，混合均匀后制得羽绒羽毛混合物；S4、将S3步骤制得的羽绒羽毛混合物加入至S4步骤中制得的聚氨酯胶粘剂中，混合30min混匀后在真空度为0.2KPa的条件下进行真空脱泡，真空脱泡的时间为20min，制得羽绒羽毛胶粘剂，备用；
S5、将S4步骤制备的羽绒羽毛胶粘剂在温度为90℃的条件下点胶涂覆于内面料层表面，涂覆速度为2.2m/min，涂覆量为25g/m2，后将外面料层贴合于内面料层，后在25℃的温度条件下进行固化，固化时间为30min，固化后制得羽绒毛面料，其中，内面料层和外面料层优选为棉纤维面料层，棉纤维面料层具有较好的舒适性。
实施例2-4
实施例2-4与实施例1的区别在于，原料的用量、制备条件和羽绒羽毛胶粘剂的来源不同，具体参见下表2。
实施例1-4原料的用量、制备条件和羽绒羽毛胶粘剂的来源表
实施例5
实施例5公开一种羽绒毛面料，与实施例2的区别在于，实施例5中的羽绒羽毛来源于制备对比例1，其他与实施例2相同。
实施例6
实施例6公开一种羽绒毛面料，与实施例2的区别在于，实施例6中的羽绒羽毛来源于制备对比例2，其他与实施例2相同。
实施例7
实施例7公开一种羽绒毛面料，与实施例2的区别在于，实施例7中的聚酯多元醇的组成用量不同，聚碳酸亚己酯二醇的用量为3.08kg，聚己内酯二元醇的用量为0.92kg，其他与实施例2相同。
实施例8
实施例8公开一种羽绒毛面料，与实施例2的区别在于，实施例8中的聚酯多元醇的组成用量不同，聚碳酸亚己酯二醇的用量为2.67kg，聚己内酯二元醇的用量为1.33kg，其他与实施例2相同。
实施例9
实施例9公开一种羽绒毛面料，与实施例7的区别在于，实施例9中的分散剂的组成用量不同，聚醚改性聚二甲基硅氧烷的用量为1.79kg，十二烷基三甲氧基硅烷的用量为0.71kg，其他与实施例7相同。
实施例10
实施例10公开一种羽绒毛面料，与实施例7的区别在于，实施例9中的分散剂的组成用量不同，聚醚改性聚二甲基硅氧烷的用量为1.56kg，十二烷基三甲氧基硅烷的用量为0.94kg，其他与实施例7相同。
实施例11
实施例11公开一种羽绒毛面料，与实施例1的区别在于，将聚碳酸亚己酯二醇等量替换为聚己内酯二元醇，其他与实施例1相同。
实施例12
实施例12公开一种羽绒毛面料，与实施例1的区别在于，将聚醚改性聚二甲基硅氧烷等量替换为十二烷基三甲氧基硅烷，其他与实施例1相同。
对比例
对比例1
对比例1公开一种羽绒毛面料，与实施例1的区别在于，不添加羽绒羽毛，其他与实施例1相同。
对比例2
对比例2公开一种羽绒毛面料，与实施例1的区别在于，不添加分散剂，其他与实施例1相同。
性能检测试验
以下对实施例1-12和对比例1-2制得的羽绒羽毛面料进行性能测试，：
(1)热阻测试：
按照GB/T 35762-2017《纺织品热传递性能试验方法》中的方法进行热阻(单位：m2.K/W)测试，检测并记录检测结果；
(2)保温率测试：
按照GB/T 35762-2017《纺织品热传递性能试验方法》中的方法进行保温率(单位：％)测试，检测并记录检测结果；
(3)透气性测试：
按照GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》中的方法进行透气率(单位：mm/s)测试，检测并记录检测结果；
(4)粘接性测试：
按照GB/T 2792-2014中的方法，进行剥离强度(单位：N/25mm)的测试，检测并记录检测结果；
(5)柔软性测试
按照GB/T 18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定》中的测定方法，对布料的抗弯刚度(单位:mN·cm)进行测试，抗弯刚度越小，羽绒毛面料的柔软性越好，检测并记录检测结果；以下为实施例1-12和对比例1-2中制得的羽绒毛面料的性能检测数据，具体参见下表3。
表3实施例1-12和对比例1-2的羽绒毛面料的性能测试数据表
结合实施例1-4和实施例5-6、对比例1并结合表3可以看出，使用本申请的制备方法对羽绒羽毛进行改性，制得的羽绒胶粘剂具有较好的粘接性能，制备得到的羽绒毛面料的外面料层和内面料层之间的剥离强度较高，以此制得的羽绒毛面料具有较为适中的热阻和保温率的同时还具有较好的透气性和柔软性。
结合实施例1-4、实施例7-8和实施例11并结合表3可以看出，使用本申请的较优比例的聚酯多元醇，制得的羽绒胶粘剂的粘接性能较好，以此制得的羽绒毛面料的保温透气性和柔软性提升，而实施例11中仅使用聚己内酯多元醇，制得的羽绒毛面料的性能降低。
结合实施例1-4、实施例9-10和实施例12、对比例2并结合表3可以看出，使用本申请的较优比例的分散剂能够较好的对羽绒羽毛进行分散，制得的羽绒胶粘剂的粘接性能好，以此制得的羽绒毛面料的保温性好好的同时还具有较好的透气性和柔软性较好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种羽绒毛面料，其特征在于，由外面料层、内面料层和用于贴合所述外面料层和所述内面料层的羽绒胶粘层组成，所述羽绒胶粘层由羽绒胶粘剂固化形成，所述羽绒胶粘剂由以下重量份的原料的制得：
羽绒羽毛 1-5份
二异氰酸酯 20-40份
聚醚多元醇 15-25份
聚酯多元醇 8-18份
分散剂 5-12份
扩链剂 2-4份
催化剂 0.1-0.5份
抗氧化剂 0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒毛面料，其特征在于，所述羽绒羽毛经过以下步骤预处理制得：
A1、按重量份计，将0.5-1份聚丙烯酸钠445N加入至30-50份40-70wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后加入5-10份羽绒羽毛进行分散，制得羽绒羽毛分散液；
A2、向上述羽绒羽毛分散液中加入0.2-0.5份异构醇聚氧乙烯醚和1-2份十二烷基二甲基苄基氯化铵，搅拌均匀后，边搅拌边缓慢加入0.5-1.5份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.3-0.6份有机硅丙烯酸乳液，加入后搅拌20-40min，过滤、水洗、在温度为40-60℃的条件下进行干燥，后进行粉碎，制得预处理羽绒羽毛；
所述羽绒羽毛为白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒和灰鸭绒中的一种或者组合。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒毛面料，其特征在于，所述预处理羽绒羽毛的平均长度为20-60µm。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒毛面料，其特征在于，所述分散剂由用量比为1:（0.4-0.6）的聚醚改性聚二甲基硅氧烷和十二烷基三甲氧基硅烷组成。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒毛面料，其特征在于，所述聚酯多元醇由用量比为1:（0.3-0.5）的聚碳酸酯多元醇和聚己内酯多元醇组成。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒毛面料，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种羽绒毛面料，其特征在于，所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种羽绒毛面料，其特征在于，所述扩链剂为1,4-丁二醇和/或新戊二醇，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或二吗啉二乙基醚，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和/或抗氧化剂168。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种羽绒毛面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚醚多元醇、聚酯多元醇和扩链剂加入至反应设备中，混合搅拌均匀，制得混合物A；
S2、将混合物A降温后，加入二异氰酸酯、催化剂和抗氧化剂，抽真空并进行升温反应，制得聚氨酯胶粘剂；
S3、将羽绒羽毛加入至分散剂中，混合均匀后制得羽绒羽毛混合物；
S4、将S3步骤制得的羽绒羽毛混合物加入至S4步骤中制得的聚氨酯胶粘剂中，混合混匀后进行真空脱泡，制得羽绒羽毛胶粘剂，备用；
S5、将S4步骤制备的羽绒羽毛胶粘剂点胶涂覆于内面料层表面，后将外面料层贴合于内面料层，后进行固化，制得羽绒毛面料。
10.根据权利要求9所述的一种羽绒毛面料的制备工艺，其特征在于，所述S1步骤中的混合温度为95-105℃，所述S2步骤中的降温温度为50-60℃，升温反应温度为105-115℃，反应真空度为0.05～0.1MPa，反应时间为1-2h，所述S3步骤中的混合温度为20-35℃，所述S4步骤中的真空脱泡的真空度为0.2-0.5KPa，真空脱泡的时间为20-30min，S5步骤中羽绒胶粘剂的涂覆温度为90-110℃，涂覆速度为2.2-2.5m/min，涂覆量为25-30 g/m2，固化温度为25-35℃，固化时间为30-60min。
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