CN105860801A - 一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂 - Google Patents

一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含超细羽绒纤维‑有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂，本发明将羽绒纤维处理成具有高表面活性和高热稳定性的超细纤维，并在其表面交联沉积有机硅膜层，这种有机硅膜层具备良好的疏水透气性，可在不影响羽绒特有性能的基础上改善超细羽绒纤维的吸湿性，防止回潮，且这种超细羽绒纤维‑有机硅微球与水性聚氨酯乳液的相容性更佳；本发明的聚氨酯涂层剂创新的引入羽绒纤维，得到了一类具备透气、耐热、高弹、抗污、抗黄变的织物涂层整理剂，其经济环保，无毒无味，可有效改善织物的使用体验。

Description

一种含超细羽绒纤维 - 有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂
技术领域
本发明涉及纺织品涂层整理剂技术领域，尤其涉及一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂。
背景技术
纺织品涂层整理剂简称涂层剂，是一种涂布于织物表面的高分子化合物薄膜，用以改善织物的风格、手感以及外观等等，极大的提高了纺织品的附加价值。水性聚氨酯涂层剂是一类重要的环保涂层剂，其具有弹性优，手感柔软，耐磨耐溶剂等优点，然而其透湿性较差，严重影响织物的穿着体验，且生产成本高，随着市场需求的提升，研究防水透气类环保聚氨酯织物涂层剂显得尤为重要。《丝素/聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用》一文利用丝素对聚氨酯进行改性处理，有效的提高了涂层剂的透湿效果，然而丝素的疏水性较差，随着丝素质量分数的提高涂层膜的耐水性会变差，且丝素的生产成本较高，不利于大规模生产。
我国是羽绒生产大国，年产量遥遥领先于其他国家，羽绒是一种多基团的氨基酸肽链结构的天然蛋白质材料，粗蛋白含量占整个羽绒的80%以上，其结构蓬松柔软，保暖性卓越，具备良好的吸湿性和生物相容性，然而在其资源利用方面的研究利用依旧处于原材料粗加工的水平，除了少量的作为保暖填充材料用于服装和床上用品以外，还有一部分用于体育用品、工艺品以及复合材料的增强材料，大部分都被作为废弃物处理，造成了大量的资源浪费。羽绒在透湿透气性以及耐水性方面均优于丝素，如果能将羽绒有效的引入聚氨酯涂层剂中，将会获得具备优良综合性能的涂层剂，提高织物的经济价值。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂，该涂层剂由以下重量份的原料制得：固含量为30-50%的水性聚氨酯乳液30-50、超细羽绒纤维-有机硅微球1-5、氧化聚乙烯蜡1-2、分散剂0.1、水性消泡剂0.1、去离子水10-50。
所述的超细羽绒纤维-有机硅微球的制备方法为：
（1）将羽绒经过除杂、消毒、清洗、干燥后经高速剪切机剪切粉碎，过625-800目筛，随后将过筛物投入磨浆机内，以无水乙醇作为研磨介质磨浆，研磨2-5h后在60-80℃条件下干燥，制成超细羽绒纤维；
（2）步骤（1）所得的超细羽绒纤维投入去离子水中，配成5-10wt%的分散液，再加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌混合均匀后加入聚二甲基硅氧烷、含氢硅油、铂盐催化剂，继续搅拌混合3-5h，形成均质乳液，其中聚氧乙烯烷基醚的用量为去离子水重量的1%-10%，超细羽绒纤维、聚二甲基硅氧烷与含氢硅油的重量比为0.1：1-1.5：0.8-1，铂盐催化剂的用量为聚二甲基硅氧烷与含氢硅油总量的50-200ppm（以Pt计）；
（3）将步骤（2）所得的均质乳液升温至40-50℃，交联反应10-15h，反应结束后乳液进行喷雾干燥，即得所述超细羽绒纤维-有机硅微球。
所述的一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂的制备方法为：将各原料搅拌混合均匀后即得。
本发明将羽绒纤维处理成具有高表面活性和高热稳定性的超细纤维，并在其表面交联沉积有机硅膜层，这种有机硅膜层具备良好的疏水透气性，可在不影响羽绒特有性能的基础上改善超细羽绒纤维的吸湿性，防止回潮，且这种超细羽绒纤维-有机硅微球与水性聚氨酯乳液的相容性更佳；本发明的聚氨酯涂层剂创新的引入羽绒纤维，得到了一类具备透气、耐热、高弹、抗污、抗黄变的织物涂层整理剂，其经济环保，无毒无味，可有效改善织物的使用体验。
具体实施方式
该实施例涂层剂由以下重量份的原料搅拌混合均匀后制得：固含量为30%的水性聚氨酯乳液30、超细羽绒纤维-有机硅微球1、氧化聚乙烯蜡1、分散剂0.1、水性消泡剂0.1、去离子水10。
其中超细羽绒纤维-有机硅微球的制备方法为：
（1）将羽绒经过除杂、消毒、清洗、干燥后经高速剪切机剪切粉碎，过625目筛，随后将过筛物投入磨浆机内，以无水乙醇作为研磨介质磨浆，研磨2h后在60℃条件下干燥，制成超细羽绒纤维；
（2）步骤（1）所得的超细羽绒纤维投入去离子水中，配成5wt%的分散液，再加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌混合均匀后加入聚二甲基硅氧烷、含氢硅油、铂盐催化剂，继续搅拌混合3h，形成均质乳液，其中聚氧乙烯烷基醚的用量为去离子水重量的1%%，超细羽绒纤维、聚二甲基硅氧烷与含氢硅油的重量比为0.1：1：0.8，铂盐催化剂的用量为聚二甲基硅氧烷与含氢硅油总量的50ppm（以Pt计）；
（3）将步骤（2）所得的均质乳液升温至40℃，交联反应10h，反应结束后乳液进行喷雾干燥，即得所述超细羽绒纤维-有机硅微球。
将制得的涂层剂对涤纶织物进行涂覆处理，使得织物增重2.5%，处理后的织物按照纺织品性能测试标准进行测试，测试结果如下：
检测项目 洗涤前 洗涤10次 洗涤20次
透湿量（g/m2×24h） 2600 2775 2940
拒水性（级） 4级 4级 4级
耐静水压（mmH2O） 2350 2168 2043
拒油性（级） 4级 4级 4级
水洗失重率（%） 0 2.6 6.5
手感 柔软爽弹 柔软爽弹 柔软爽弹

Claims (3)

1.一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂，其特征在于，该涂层剂由以下重量份的原料制得：固含量为30-50%的水性聚氨酯乳液30-50、超细羽绒纤维-有机硅微球1-5、氧化聚乙烯蜡1-2、分散剂0.1、水性消泡剂0.1、去离子水10-50。
2.如权利要求1所述的一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述的超细羽绒纤维-有机硅微球的制备方法为：
（1）将羽绒经过除杂、消毒、清洗、干燥后经高速剪切机剪切粉碎，过625-800目筛，随后将过筛物投入磨浆机内，以无水乙醇作为研磨介质磨浆，研磨2-5h后在60-80℃条件下干燥，制成超细羽绒纤维；
（2）步骤（1）所得的超细羽绒纤维投入去离子水中，配成5-10wt%的分散液，再加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌混合均匀后加入聚二甲基硅氧烷、含氢硅油、铂盐催化剂，继续搅拌混合3-5h，形成均质乳液，其中聚氧乙烯烷基醚的用量为去离子水重量的1%-10%，超细羽绒纤维、聚二甲基硅氧烷与含氢硅油的重量比为0.1：1-1.5：0.8-1，铂盐催化剂的用量为聚二甲基硅氧烷与含氢硅油总量的50-200ppm（以Pt计）；
（3）将步骤（2）所得的均质乳液升温至40-50℃，交联反应10-15h，反应结束后乳液进行喷雾干燥，即得所述超细羽绒纤维-有机硅微球。
3.如权利要求1所述的一种含超细羽绒纤维-有机硅微球的水性聚氨酯涂层剂的制备方法为：将各原料搅拌混合均匀后即得。
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