CN116945548A - 一种吹塑机模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，具体公开了一种吹塑机模具，其技术方案要点是：包括成型机构、水口料去除机构和排气口料去除机构，成型机构包括相互配合的上板和下板，上板设置有上模仁，下板设置有与上模仁对应的下模仁，当上板和下板合模时，上模仁和下模仁形成供产品成型的型腔，上模仁开设有供物料进入型腔的水口，水口与型腔相连通，下模仁开设有供空气从型腔中排出的排气口，排气口与型腔相连通，水口料去除机构设置于上板靠近于水口的一侧用于将产品成型后多余的水口料去除，排气口料去除机构设置于下板靠近于排气口的一侧用于将产品成型后多余的排气口料去除。本申请具有在提高吹塑产品生产效率的同时，还能够提高吹塑产品品质的效果。

Description

一种吹塑机模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

相关技术中，吹塑成型操作通常需要使用到吹塑机，吹塑机上一般设置有用于对产品成型的对开模，对开模闭合时形成供产品成型的型腔，对开模上开设有用于进料的水口，水口与型腔相连通，物料通过水口进入型腔中进行成型过程。为了提高产品的成型品质，还需要将物料进入型腔时产生的气泡从型腔中排出，因此对开模上通常还会开设排气口，在物料通过水口进入型腔的过程中，型腔中的空气通过排气口排出，从而使得成型产品外表饱满无缺陷，当产品在型腔中的成型操作完成后，对开模打开，工作人员将产品从对开模中取出，然后使用切刀等切除工具将产品在水口位置形成的水口料和在排气口位置形成的排气料切除，最终得到吹塑产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为产品在型腔中的成型操作完成后，工作人员还需要使用切刀等切除工具将产品在水口位置形成的水口料和在排气口位置形成的排气料切除，操作繁琐，极大降低了吹塑产品的生产效率，且切除操作由人工完成，切除操作的质量难以保证，从而降低了吹塑产品的品质。

发明内容

为了在提高吹塑产品生产效率的同时，还能够提高吹塑产品的品质，本申请提供一种吹塑机模具。

本申请提供的一种吹塑机模具，采用如下的技术方案：

一种吹塑机模具，包括：

成型机构，所述成型机构包括相互配合的上板和下板，所述上板设置有上模仁，所述下板设置有与所述上模仁对应的下模仁，当所述上板和所述下板合模时，所述上模仁和所述下模仁形成供产品成型的型腔，所述上模仁开设有供物料进入型腔的水口，所述水口与型腔相连通，所述下模仁开设有供空气从型腔中排出的排气口，所述排气口与型腔相连通；

水口料去除机构，所述水口料去除机构设置于所述上板靠近于所述水口的一侧用于将产品成型后多余的水口料去除；

排气口料去除机构，所述排气口料去除机构设置于所述下板靠近于所述排气口的一侧用于将产品成型后多余的排气口料去除。

通过采用上述技术方案，当上板和下板合模时，上模仁和下模仁形成供产品成型的型腔，物料通过水口进入型腔中实现进料，型腔中的空气从排气口排出，以提高产品的成型品质，产品在型腔中进行成型操作，当产品成型操作完成后，水口料去除机构将产品成型后多余的水口料去除，排气口料去除机构将产品成型后多余的排气口料去除，无需工作人员手动再使用切刀等切除工具将水口位置形成的水口料和在排气口位置形成的排气口料切除，操作简单，在提高吹塑产品生产效率的同时，还能够提高吹塑产品的品质。

优选的，所述水口料去除机构包括第一驱动组件和切刀，所述切刀的刀刃对准产品与水口料的连接处，所述第一驱动组件用于驱动所述切刀朝靠近或远离产品的方向移动。

通过采用上述技术方案，当产品成型操作完成后，切刀的刀刃对准产品和水口料的连接处位置，然后第一驱动组件驱动切刀朝靠近产品的方向移动，使得切刀将水口料从产品上切除，从而实现水口料的自动切除，操作简单方便。

优选的，所述第一驱动组件包括支撑板、第一动力件以及导向件，所述支撑板固定连接于所述上板靠近于所述水口的一侧，所述切刀固定连接在所述第一动力件上，所述第一动力件固定连接于所述支撑板远离所述上板的一端对所述切刀的移动提供动力，所述导向件安装于所述支撑板用于对所述切刀的移动进行导向。

通过采用上述技术方案，支撑板对第一动力件、导向件以及切刀进行支撑，第一动力件为切刀的移动提供动力，以实现切刀对水口料的切除操作，导向件对切刀的移动进行导向，使得切刀的刀刃对准产品和水口料的连接处位置，有利于提高切刀切除水口料时的稳定性和准确性。

优选的，所述排气口料去除机构包括第二驱动件和拉块，所述拉块位于所述排气口内且活动连接于所述下模仁，所述第二驱动件用于驱动所述拉块朝靠近或远离产品的方向移动。

通过采用上述技术方案，当产品成型操作完成后，排气口料粘附在位于排气口内的拉块上，第二驱动件通过驱动拉块朝远离产品的方向移动带动排气口料朝远离产品的方向移动，从而实现排气口料从产品上分离的操作。

优选的，所述排气口在竖直方向上的宽度朝靠近型腔的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，此设置使得排气口料从产品上分离的位置位于产品与排气口料的连接处上，有利于提高拉块拉离排气口料时的准确性。

优选的，所述拉块朝向所述排气口的表面呈波浪状设置。

通过采用上述技术方案，此设置增大了排气口料与拉块的接触面积，且排气口料与波浪状的拉块表面实现卡接，有利于确保拉块朝远离产品方向移动时将排气口料从产品上拉离。

优选的，还包括用于调整产品与水口料连接处位置的调整机构，所述调整机构包括第三驱动组件和第四驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动所述上模仁在所述上板朝向所述下板的板面滑移，所述第四驱动组件用于驱动所述下模仁在所述下板朝向所述上板的板面同步滑移。

通过采用上述技术方案，调整机构对产品与水口料连接处的位置进行调整，当需要进行产品成型操作时，第三驱动组件驱动上模仁移动至上板远离切刀的位置，第四驱动组件同步驱动下模仁移动至下板远离切刀的位置，使得型腔在远离切刀的位置进行产品成型操作，当产品成型操作完成后，第三驱动组件驱动上模仁朝靠近切刀的位置移动，第四驱动组件驱动下模仁同步朝靠近切刀的位置移动，使得切刀的刀刃能够对准产品与水口料连接处的位置，以便于切刀对水口料进行切除操作。

优选的，所述第三驱动组件包括第三驱动气缸和第一拉杆，所述第三驱动气缸固定设置于所述上板朝向所述下板的板面，所述第一拉杆固定连接于所述上模仁，所述第一拉杆的一端与所述第三驱动气缸的活塞杆固定连接，所述第三驱动气缸通过所述第一拉杆驱动所述上模仁朝靠近或远离所述切刀的方向移动；所述第四驱动组件包括第四驱动气缸和第二拉杆，所述第四驱动气缸固定设置于所述下板朝向所述上板的板面，所述第二拉杆固定连接于所述下模仁，所述第二拉杆的一端与所述第四驱动气缸的活塞杆固定连接，所述第四驱动气缸通过所述第二拉杆驱动所述下模仁朝靠近或远离所述切刀的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要进行产品成型操作时，第三驱动气缸通过第一拉杆拉动上模仁朝远离切刀的方向移动，第四驱动气缸通过第二拉杆拉动下模仁同步朝远离切刀的方向移动，上板和下板相对的板面对型腔的上下两个面进行封口，从而便于产品的成型操作，当产品的成型操作完成后，水口料连接在产品的侧壁，第三驱动气缸通过第一拉杆推动上模仁朝靠近切刀的方向移动，第四驱动气缸通过第二拉杆推动下模仁同步朝靠近切刀的方向移动，使得产品与水口料连接处的位置与切刀的刀刃对准，以便于切刀对水口料的切除操作。

优选的，所述切刀的刀刃在产品与水口料连接处的投影宽度大于产品与水口料连接处的宽度，所述切刀的刀刃呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当切刀朝靠近产品与水口料连接处的位置移动从而进行水口料的切除操作时，切刀的刀刃呈倾斜设置使得切刀从产品与水口料连接处的一端切往产品与水口料连接处的另一端，减小了刀刃与切除位置的接触面积，增大了切刀的压强，从而便于切刀的切除操作。

优选的，所述导向件包括两个导向块，两个所述导向块均固定连接于所述支撑板的板面，两个所述导向块分设于所述切刀的两侧，两个所述导向块相对的表面均开设有供所述切刀通行的导向槽，当产品与水口料的连接处移动至对准切刀的位置时，所述导向槽的一端对准产品与水口料的连接处位置。

通过采用上述技术方案，当产品与水口料的连接处移动至对准切刀的位置时，两个导向块对切刀切除操作时的移动进行导向，切刀在第一动力件的作用下在导向槽中移动并使刀刃穿出导向槽的端部对准产品与水口料的连接处进行切除操作，从而有利于提高切刀切除水口料时的稳定性和准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水口料去除机构和排气口料去除机构，当产品成型操作完成后，水口料去除机构将产品成型后多余的水口料去除，排气口料去除机构将产品成型后多余的排气口料去除，无需工作人员手动再使用切刀等切除工具将水口位置形成的水口料和在排气口位置形成的排气口料切除，操作简单，在提高吹塑产品生产效率的同时，还能够提高吹塑产品的品质。

2.通过设置第一驱动组件和切刀，当产品成型操作完成后，切刀的刀刃对准产品和水口料的连接处位置，然后第一驱动组件驱动切刀朝靠近产品的方向移动，使得切刀将水口料从产品上切除，从而实现水口料的自动切除，操作简单方便。

3.通过设置第三驱动组件和第四驱动组件，当需要进行产品成型操作时，第三驱动组件驱动上模仁移动至上板远离切刀的位置，第四驱动组件同步驱动下模仁移动至下板远离切刀的位置，使得型腔在远离切刀的位置进行产品成型操作，当产品成型操作完成后，第三驱动组件驱动上模仁朝靠近切刀的位置移动，第四驱动组件驱动下模仁同步朝靠近切刀的位置移动，使得切刀的刀刃能够对准产品与水口料连接处的位置，以便于切刀对水口料进行切除操作。

附图说明

图1是本申请实施例中吹塑机模具合模时的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吹塑机模具分模时的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

附图标记说明：

1、成型机构；11、上板；12、下板；2、水口料去除机构；21、第一驱动组件；211、支撑板；212、第一驱动气缸；213、导向块；22、切刀；3、排气口料去除机构；31、第二驱动气缸；32、拉块；4、上模仁；5、下模仁；6、水口；7、排气口；8、调整机构；81、第三驱动组件；811、第三驱动气缸；812、第一拉杆；82、第四驱动组件；821、第四驱动气缸；822、第二拉杆；9、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹塑机模具，参照图1和图2，包括成型机构1、水口料去除机构2以及排气口料去除机构3，成型机构1用于对产品进行成型操作，水口料去除机构2用于将产品成型后多余的水口料去除，排气口料去除机构3用于将产品成型后多余的排气口料去除。

参照图1和图2，成型机构1包括相互配合的上板11和下板12，上板11和下板12呈平行设置，上板11和下板12安装在吹塑机上，吹塑机可以驱动上板11和下板12保持平行状态朝相互靠近或相互远离的方向移动，以实现合模和分模。上板11朝向下板12的板面设置有上模仁4，下板12朝向上板11的板面设置有与上模仁4对应的下模仁5，当上板11和下板12合模时，上模仁4和下模仁5形成供产品成型的型腔，同时，上模仁4的一侧开设有供物料进入型腔的水口6，水口6与型腔相连通，物料通过水口6注入型腔内进行产品的成型操作。除此之外，为了提高产品的成型品质，下模仁5相对于水口6的另一侧开设有供空气从型腔中排出的排气口7，排气口7与型腔相连通，在物料通过水口6进入型腔的过程中，型腔中多余的空气通过排气口7排出。

参照图1和图3，水口料去除机构2设置于上板11靠近于水口6的一侧，以便于对水口料进行去除操作，具体的，水口料去除机构2包括第一驱动组件21和切刀22，切刀22的刀刃对准产品与水口料的连接处，第一驱动组件21用于驱动切刀22朝靠近或远离产品的方向移动。

参照图1和图2，吹塑机模具还包括用于调整产品与水口料连接处位置的调整机构8，当产品需要进行成型操作时，调整机构8将上模仁4和下模仁5形成的型腔移动至远离切刀22的位置，当产品的成型操作完成后，调整机构8将产品与水口料的连接处移动至对准切刀22刀刃的位置，以便于切刀22进行水口料的切除操作。具体的，调整机构8包括第三驱动组件81和第四驱动组件82，第三驱动组件81用于驱动上模仁4在上板11朝向下板12的板面滑移，第四驱动组件82用于驱动下模仁5在下板12朝向上板11的板面同步滑移。

参照图1和图2，第三驱动组件81包括第三驱动气缸811和第一拉杆812，第三驱动气缸811固定设置于上板11朝向下板12的板面，且第三驱动气缸811位于上板11远离切刀22的一端，第三驱动气缸811的活塞杆朝向上模仁4且平行于上板11，第一拉杆812固定连接于上模仁4，在本实施例中，第一拉杆812的数量设置为两个，两个第一拉杆812分设于上模仁4的相对两侧且呈平行设置，两个第一拉杆812的一端通过一个连接块与第三驱动气缸811的活塞杆固定连接，第三驱动气缸811通过第一拉杆812驱动上模仁4朝靠近或远离切刀22的方向移动，当第三驱动气缸811的活塞杆收缩时，第三驱动气缸811的活塞杆通过第一拉杆812将上模仁4朝远离切刀22的方向拉动，以便于产品的成型操作，当产品的成型操作完成后，第三驱动气缸811的活塞杆拉伸，第三驱动气缸811的活塞杆通过第一拉杆812将上模仁4朝靠近切刀22的方向移动，使得产品与水口料的连接处对准切刀22的刀刃，第一拉杆812的数量设置为两个有利于提高上模仁4移动时的稳定性。

参照图1和图2，第四驱动组件82包括第四驱动气缸821和第二拉杆822，第四驱动气缸821固定设置于下板12朝向上板11的板面，且第四驱动气缸821位于下板12远离切刀22的一端，第四驱动气缸821的活塞杆朝向下模仁5且平行于下板12，第二拉杆822固定连接于下模仁5，在本实施例中，第二拉杆822的数量同样设置为两个，两个第二拉杆822分设于下模仁5的相对两侧且呈平行设置，两个第二拉杆822的一端通过另一个连接块与第四驱动气缸821的活塞杆固定连接，第四驱动气缸821通过第二拉杆822驱动下模仁5朝靠近或远离切刀22的方向移动，当第四驱动气缸821的活塞杆收缩时，第四驱动气缸821的活塞杆通过第二拉杆822将下模仁5朝远离切刀22的方向拉动，以便于产品的成型操作，当产品的成型操作完成后，第四驱动气缸821的活塞杆拉伸，第四驱动气缸821的活塞杆通过第二拉杆822将下模仁5朝靠近切刀22的方向移动，使得产品与水口料的连接处对准切刀22的刀刃，第二拉杆822的数量设置为两个有利于提高下模仁5移动时的稳定性。需要说明的是，第三驱动气缸811和第一拉杆812对上模仁4的驱动操作与第四驱动气缸821和第二拉杆822对下模仁5的驱动操作是同步进行的，以保持型腔的稳定性。

参照图1和图3，第一驱动组件21包括支撑板211、第一动力件以及导向件，支撑板211竖直固定连接于上板11靠近于水口6的一侧对第一动力件、导向件以及切刀22进行支撑，在本实施例中，第一动力件设置为第一驱动气缸212，切刀22固定连接在第一驱动气缸212的活塞杆上，且切刀22平行于支撑板211，第一驱动气缸212固定连接于支撑板211远离上板11的一端以对切刀22的移动提供动力，第一驱动气缸212的活塞杆垂直于上板11，导向件安装于支撑板211用于对切刀22的移动进行导向。

参照图1和图3，导向件包括两个呈平行设置的导向块213，两个导向块213均固定连接于支撑板211的板面，且两个导向块213分设于切刀22的两侧，两个导向块213相对的表面分别开设有供切刀22的两侧通行的导向槽9，当产品与水口料的连接处移动至对准切刀22的位置时，导向槽9的一端对准产品与水口料的连接处位置，使得切刀22的刀刃能够从导向槽9中穿设而出对产品与水口料的连接处进行切割操作。需要说明的是，切刀22的刀刃在产品与水口料连接处的投影宽度大于产品与水口料连接处的宽度，且切刀22的刀刃呈倾斜设置，此设置能够增大切刀22切除操作时的压强，以便于切刀22将水口料从产品上切除。

参照图2和图4，排气口料去除机构3设置于下板12靠近于排气口7的一侧，以便于对排气口料进行去除操作。具体的，排气口料去除机构3包括第二驱动件和拉块32，拉块32位于排气口7内且活动连接于下模仁5，第二驱动件用于驱动拉块32朝靠近或远离产品的方向移动。当产品的成型操作完成后，排气口料粘附在拉块32上，第二驱动件通过驱动拉块32朝远离产品的方向移动以带动排气口料从产品上分离，在本实施例中，第二驱动件设置为第二驱动气缸31，第二驱动气缸31固定设置于下板12朝向上板11的板面，且第二驱动气缸31的活塞杆平行于第一拉杆812。

值得一提的是，排气口7在竖直方向上的宽度朝靠近型腔的方向逐渐减小，当第二驱动气缸31通过拉块32将排气口料从产品上拉离时，产品与排气口料的分离位置在产品和排气口料的连接处，以提高排气口料拉离时的稳定性和准确性。除此之外，拉块32朝向排气口7的表面呈波浪状设置，以增大拉块32与排气口料的接触面积，同时排气口料与波浪状的拉块32表面实现卡接，有利于确保拉块32朝远离产品方向移动时将排气口料从产品上拉离。

本申请实施例一种吹塑机模具的实施原理为：当上板11和下板12合模时，上模仁4和下模仁5形成供产品成型的型腔，物料通过水口6进入型腔中实现进料，型腔中的空气从排气口7排出，以提高产品的成型品质，产品在型腔中进行成型操作，当产品成型操作完成后，第三驱动气缸811通过第一拉杆812推动上模仁4朝靠近切刀22的方向移动，第四驱动气缸821同步通过第二拉杆822推动下模仁5朝靠近切刀22的方向移动，使得切刀22的刀刃对准产品和水口料的连接处，然后第一驱动气缸212的活塞杆拉伸以驱动切刀22朝靠近产品和水口料的连接处移动，切刀22的刀刃将水口料切除，第二驱动气缸31的活塞杆收缩通过拉块32将排气口料从产品上拉离，从而实现排气口料的去除，无需工作人员手动再使用切刀22等切除工具将水口6位置形成的水口料和在排气口7位置形成的排气口料切除，操作简单，在提高吹塑产品生产效率的同时，还能够提高吹塑产品的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹塑机模具，其特征在于，包括：

成型机构(1)，所述成型机构(1)包括相互配合的上板(11)和下板(12)，所述上板(11)设置有上模仁(4)，所述下板(12)设置有与所述上模仁(4)对应的下模仁(5)，当所述上板(11)和所述下板(12)合模时，所述上模仁(4)和所述下模仁(5)形成供产品成型的型腔，所述上模仁(4)开设有供物料进入型腔的水口(6)，所述水口(6)与型腔相连通，所述下模仁(5)开设有供空气从型腔中排出的排气口(7)，所述排气口(7)与型腔相连通；

水口料去除机构(2)，所述水口料去除机构(2)设置于所述上板(11)靠近于所述水口(6)的一侧用于将产品成型后多余的水口料去除；

排气口料去除机构(3)，所述排气口料去除机构(3)设置于所述下板(12)靠近于所述排气口(7)的一侧用于将产品成型后多余的排气口料去除。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述水口料去除机构(2)包括第一驱动组件(21)和切刀(22)，所述切刀(22)的刀刃对准产品与水口料的连接处，所述第一驱动组件(21)用于驱动所述切刀(22)朝靠近或远离产品的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述第一驱动组件(21)包括支撑板(211)、第一动力件以及导向件，所述支撑板(211)固定连接于所述上板(11)靠近于所述水口(6)的一侧，所述切刀(22)固定连接在所述第一动力件上，所述第一动力件固定连接于所述支撑板(211)远离所述上板(11)的一端对所述切刀(22)的移动提供动力，所述导向件安装于所述支撑板(211)用于对所述切刀(22)的移动进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述排气口料去除机构(3)包括第二驱动件和拉块(32)，所述拉块(32)位于所述排气口(7)内且活动连接于所述下模仁(5)，所述第二驱动件用于驱动所述拉块(32)朝靠近或远离产品的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述排气口(7)在竖直方向上的宽度朝靠近型腔的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述拉块(32)朝向所述排气口(7)的表面呈波浪状设置。

7.根据权利要求2所述的一种吹塑机模具，其特征在于：还包括用于调整产品与水口料连接处位置的调整机构(8)，所述调整机构(8)包括第三驱动组件(81)和第四驱动组件(82)，所述第三驱动组件(81)用于驱动所述上模仁(4)在所述上板(11)朝向所述下板(12)的板面滑移，所述第四驱动组件(82)用于驱动所述下模仁(5)在所述下板(12)朝向所述上板(11)的板面同步滑移。

8.根据权利要求7所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述第三驱动组件(81)包括第三驱动气缸(811)和第一拉杆(812)，所述第三驱动气缸(811)固定设置于所述上板(11)朝向所述下板(12)的板面，所述第一拉杆(812)固定连接于所述上模仁(4)，所述第一拉杆(812)的一端与所述第三驱动气缸(811)的活塞杆固定连接，所述第三驱动气缸(811)通过所述第一拉杆(812)驱动所述上模仁(4)朝靠近或远离所述切刀(22)的方向移动；所述第四驱动组件(82)包括第四驱动气缸(821)和第二拉杆(822)，所述第四驱动气缸(821)固定设置于所述下板(12)朝向所述上板(11)的板面，所述第二拉杆(822)固定连接于所述下模仁(5)，所述第二拉杆(822)的一端与所述第四驱动气缸(821)的活塞杆固定连接，所述第四驱动气缸(821)通过所述第二拉杆(822)驱动所述下模仁(5)朝靠近或远离所述切刀(22)的方向移动。

9.根据权利要求2所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述切刀(22)的刀刃在产品与水口料连接处的投影宽度大于产品与水口料连接处的宽度，所述切刀(22)的刀刃呈倾斜设置。

10.根据权利要求3所述的一种吹塑机模具，其特征在于：所述导向件包括两个导向块(213)，两个所述导向块(213)均固定连接于所述支撑板(211)的板面，两个所述导向块(213)分设于所述切刀(22)的两侧，两个所述导向块(213)相对的表面均开设有供所述切刀(22)通行的导向槽(9)，当产品与水口料的连接处移动至对准切刀(22)的位置时，所述导向槽(9)的一端对准产品与水口料的连接处位置。