CN218535590U - 两片式夹持吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，提出了两片式夹持吹塑模具，两片式夹持吹塑模具，包括两个相对移动的机架和分别设置在两个机架上的模具，合模件滑动设置在模具上，合模件具有第一合模线，模具具有第二合模线，模具随机架移动，模具移动后，两个第一合模线抵接或分开，合模件与模具相对移动后，两个第二合模线抵接或分开，还包括：侧料边夹持件，滑动设置在合模件和模具之间，合模件与侧料边夹持件具有存料间隙，存料间隙与型腔连通，侧料边夹持件滑动后。通过上述技术方案，解决了相关技术中吹塑模具在第一次合模后，第一合模线会将压住的料胚挤压的很薄，进而导致部分位置壁厚不均匀，在撕裂过程中成功率相对较低的问题。

Description

两片式夹持吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体的，涉及两片式夹持吹塑模具。

背景技术

针对汽车油箱进行生产，吹塑是其中一道程序，常见的吹塑方法是对挤出的筒状型熔融状态的料坯进行吹塑；油箱在吹塑过程中，内部需要安装内置件，但是由于筒状型料胚的下端开口大小的限制，现有技术仅能内置一些比较小的零部件，一些大的零部件不能通过前期内置的方式安装在两片式夹持撕裂模具油箱上，仅能通过在油箱表面划孔，再在划孔的位置通过焊机焊接上阀体类零部件，但是划孔会破坏油箱的一体性，焊接位置也容易产生缝隙。

现有技术中为了能够实现大体积的零部件内置，需要采用两片式下料设备，两片式下料设备的价格高昂，并且在吹塑的拉伸过程中，一些拉伸点的拉伸程度很大，两片式的料坯就容易导致壁厚不一致，且不能进行调整，影响压模效果。为解决成本高的问题，第一代改进是不改变下料设备，依旧保持筒装下料，在原来的两侧模具之间增加中间模具，两侧模具具有两个合模口线，但是增加中间模具，依旧对原有的模具改进比较大，第二代改进是采用真空吸附的方式固定料胚，但由于第二代改进后第一次合模时，为了方便进行撕裂，第一合模线会将压住的料胚挤压的很薄，进而导致部分位置壁厚不均匀，在撕裂过程中成功率相对较低。

实用新型内容

本实用新型提出两片式夹持吹塑模具，解决了相关技术中吹塑模具在第一次合模后，第一合模线会将压住的料胚挤压的很薄，进而导致部分位置壁厚不均匀，在撕裂过程中成功率相对较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

两片式夹持吹塑模具，包括两个相对移动的机架和分别设置在两个所述机架上的模具，合模件滑动设置在所述模具上，所述合模件具有第一合模线，所述模具具有第二合模线，所述模具随所述机架移动，所述模具移动后，两个所述第一合模线抵接或分开，所述合模件与所述模具相对移动后，两个所述第二合模线抵接或分开，还包括：

侧料边夹持件，滑动设置在所述合模件和所述模具之间，所述合模件与所述侧料边夹持件具有存料间隙，所述存料间隙与型腔连通，所述侧料边夹持件滑动后，用于挤压位于存料间隙内的料胚。

作为进一步的技术方案，所述合模件具有若干个销孔，所述侧料边夹持件包括：

内侧板，滑动设置在所述合模件和所述模具之间，具有若干个限位通槽，所述销孔与所述限位通槽配合设置；

限位销，穿设在所述限位通槽和所述销孔内；

第一线性驱动件，设置在所述机架上，所述第一线性驱动件用于驱动所述内侧板滑动。

作为进一步的技术方案，还包括：

滑动驱动组件，设置在所述机架上，所述滑动驱动组件的输出端与所述合模件连接，用于驱动所述第一合模线高于或低于所述第二合模线；

切割装置，设置在所述模具的两侧。

作为进一步的技术方案，所述模具具有若干个凸起，所述凸起位于所述第一合模线和所述第二合模线之间。

作为进一步的技术方案，所述合模件包括：

第一滑板，具有若干个，滑动设置在所述模具左右两侧，所述侧料边夹持件滑动设置在所述第一滑板和所述模具之间，所述第一滑板具有凸起，所述凸起与所述侧料边夹持件形成所述存料间隙；

第二滑板，具有若干个，滑动设置在所述模具前后两侧，若干个所述第一滑板和若干个所述第二滑板共同构成所述第一合模线。

作为进一步的技术方案，还包括：所述滑动驱动组件包括：

第二线性驱动件，具有若干个，设置在所述机架上，且若干个所述第二线性驱动件的驱动端与若干个所述第一滑板对应设置，所述第二线性驱动件用于带动所述第一滑板滑动；

第三线性驱动件，具有若干个，设置在所述机架上，若干个所述第三线性驱动件与若干个所述第二滑板对应设置，用于驱动所述第二滑板远离所述模具，所述第二滑板远离所述模具后，所述切割装置沿所述第二滑板和所述模具之间的间隙滑动，所述间隙为切割间隙，所述切割装置滑动后，用于切割所述料胚。

作为进一步的技术方案，所述切割装置包括：

滑轨，设置在所述机架上，且沿所述切割间隙设置；

滑刀，滑动设置在所述滑轨上，滑动后通过所述切割间隙。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为解决了相关技术中吹塑模具在第一次合模后，第一合模线会将压住的料胚挤压的很薄，进而导致部分位置壁厚不均匀，在撕裂过程中成功率相对较低的问题，设计了一种两片式夹持吹塑模具，具体为，当机架带动模具相互靠近后，两个合模件与模具发生相对位移，使合模件上的第一合模线高于模具上的第二合模线，两侧的第一合模线相互抵接，抵接后，通过吹气使内部的软料胚预成型，吹气过程中将软料吹入存料间隙中，存料间隙的大小可以根据实际的需要进行调整，避免软料胚厚度不均匀，软料胚预成型后，侧边夹持件沿合模件和模具之间的空间进行滑动，通过侧料边夹持件的端部配合合模件将位于存料间隙中料胚夹紧，开模后可以通过刀具切割的方式将料胚切割分离，位于存料间隙内的飞边依靠侧料边夹持件的夹紧力，在开模后将料胚撕裂成两片式，且两片式的料胚附着在型腔内，再通过机械手进行粘结内置件，粘结完成后，合模件与模具相对位移后，使第二合模线高于第一合模线，模具再次合模后最终完成第二次吹塑成型。

相比较真空吸附的方案，通过本方案能够使料胚固定时的稳定性增加，在撕裂过程中成功率更高，并且在能够跟稳定撕裂的基础上，能够根据工况进行调整，使软料的厚度保持一致，增加了燃油箱的质量，同时不需要真空吸附后，能够节省吹塑过程中真空吸附使用的压缩空气量，节约能源，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型下模结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型下模结构示意图；

图中：1、机架，2、模具，3、合模件，4、第一合模线，5、第二合模线，6、侧料边夹持件，7、存料间隙，9、销孔，10、内侧板，11、限位通槽，12、限位销，13、第一线性驱动件，14、滑动驱动组件，15、切割装置，16、凸起，17、第一滑板，18、第二滑板，19、第二线性驱动件，20、第三线性驱动件，21、切割间隙，22、滑轨，23、滑刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

两片式夹持吹塑模具2，包括两个相对移动的机架1和分别设置在两个机架1上的模具2，合模件3滑动设置在模具2上，合模件3具有第一合模线4，模具2具有第二合模线5，模具2随机架1移动，模具2移动后，两个第一合模线4抵接或分开，合模件3与模具2相对移动后，两个第二合模线5抵接或分开，还包括：

侧料边夹持件6，滑动设置在合模件3和模具2之间，合模件3与侧料边夹持件6具有存料间隙7，存料间隙7与型腔连通，侧料边夹持件6滑动后，用于挤压位于存料间隙7内的料胚。

本实施例中，为解决了相关技术中吹塑模具2在第一次合模后，第一合模线4会将压住的料胚挤压的很薄，进而导致部分位置壁厚不均匀，在撕裂过程中成功率相对较低的问题，设计了一种两片式夹持吹塑模具2，具体为，当机架1带动模具2相互靠近后，两个合模件3与模具2发生相对位移，使合模件3上的第一合模线4高于模具2上的第二合模线5，两侧的第一合模线4相互抵接，抵接后，通过吹气使内部的软料胚预成型，吹气过程中将软料吹入存料间隙7中，存料间隙7的大小可以根据实际的需要进行调整，避免软料胚厚度不均匀，软料胚预成型后，侧边夹持件沿合模件3和模具2之间的空间进行滑动，通过侧料边夹持件6的端部配合合模件3将位于存料间隙7中料胚夹紧，开模后可以通过刀具切割的方式将料胚切割分离，位于存料间隙7内的飞边依靠侧料边夹持件6的夹紧力，在开模后将料胚撕裂成两片式，且两片式的料胚附着在型腔内，再通过机械手进行粘结内置件，粘结完成后，合模件3与模具2相对位移后，使第二合模线5高于第一合模线4，模具2再次合模后最终完成第二次吹塑成型。

相比较真空吸附的方案，通过本方案能够使料胚固定时的稳定性增加，在撕裂过程中成功率更高，并且在能够跟稳定撕裂的基础上，能够根据工况进行调整，使软料的厚度保持一致，增加了燃油箱的质量，同时不需要真空吸附后，能够节省吹塑过程中真空吸附使用的压缩空气量，节约能源，降低成本。

进一步，合模件3具有若干个销孔9，侧料边夹持件6包括：

内侧板10，滑动设置在合模件3和模具2之间，具有若干个限位通槽11，销孔9与限位通槽11配合设置；

限位销12，穿设在限位通槽11和销孔9内；

第一线性驱动件13，设置在机架1上，第一线性驱动件13用于驱动内侧板10滑动。

本实施例中，为了能够保证侧料边夹持件6稳定实现夹紧功能，在内侧板10上设置了限位通槽11，配合合模件3上的销孔9，保证内侧板10在规定的范围内进行滑动，避免了第一线性驱动件13失控导致模具2出现损坏以及产品质量下降的问题。

进一步，还包括：

滑动驱动组件14，设置在机架1上，滑动驱动组件14的输出端与合模件3连接，用于驱动第一合模线4高于或低于第二合模线5；

切割装置15，设置在模具2的两侧。

本实施例中，为了能够更加快捷的进行切除飞边，在模具2两侧设置了切割装置15，将前后两侧的飞边进行切除后，使左右的飞边在侧料边夹持件6的作用下快速撕裂，同时通过滑动驱动件能够有效的控制第一合模线4高于或低于第二合模线5。

进一步，模具2具有若干个凸起16，凸起16位于第一合模线4和第二合模线5之间。

本实施例中，在第一次开模过程中，为了保证飞边稳定的附着在型腔内，在模具2型腔内设置了若干个凸起16，当软料吹塑成型后，飞边会包覆在凸起16上，进而形成固定的效果，确保在第一次开模过程中，飞边稳定的吸附在型腔内。

进一步，合模件3包括：

第一滑板17，具有若干个，滑动设置在模具2左右两侧，侧料边夹持件6滑动设置在第一滑板17和模具2之间，第一滑板17具有凸起16，凸起16与侧料边夹持件6形成存料间隙7；

第二滑板18，具有若干个，滑动设置在模具2前后两侧，若干个第一滑板17和若干个第二滑板18共同构成第一合模线4。

进一步，还包括：滑动驱动组件14包括：

第二线性驱动件19，具有若干个，设置在机架1上，且若干个第二线性驱动件19的驱动端与若干个第一滑板17对应设置，第二线性驱动件19用于带动第一滑板17滑动；

第三线性驱动件20，具有若干个，设置在机架1上，若干个第三线性驱动件20与若干个第二滑板18对应设置，用于驱动第二滑板18远离模具2，第二滑板18远离模具2后，切割装置15沿第二滑板18和模具2之间的间隙滑动，间隙为切割间隙21，切割装置15滑动后，用于切割料胚。

本实施例中，为了能够让切割装置15稳定的将前后两侧的飞边进行切割，在进行第一次开模时，第三线性驱动件20沿倾斜方向滑动，带动第二滑板18向原料模具2的方向移动，移动后第二滑板18与模具2之间形成了切割间隙21，是切割装置15能够稳定的划过切割间隙21，在进行第二次合模时，可以通过第二线性驱动件19和第三线性驱动件20同时带动合模件3与模具2相对移动，是第二合模线5高于第一合模线4。

进一步，切割装置15包括：

滑轨22，设置在机架1上，且沿切割间隙21设置；

滑刀23，滑动设置在滑轨22上，滑动后通过切割间隙21。

本实施例中，为了能够达到更好的余边切除效果，当切割间隙21出现后，第二滑板18给滑刀23让位，滑刀23沿着滑轨22将上下余边切掉，由于滑刀23在切割间隙21内，滑刀23与模具2或者两侧第二滑板18的上、下边缘的距离很近，所以滑刀23切割后，可以将压合在一起的料坯的上部、下部切开。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.两片式夹持吹塑模具，包括两个相对移动的机架(1)和分别设置在两个所述机架(1)上的模具(2)，合模件(3)滑动设置在所述模具(2)上，所述合模件(3)具有第一合模线(4)，所述模具(2)具有第二合模线(5)，所述模具(2)随所述机架(1)移动，所述模具(2)移动后，两个所述第一合模线(4)抵接或分开，所述合模件(3)与所述模具(2)相对移动后，两个所述第二合模线(5)抵接或分开，其特征在于，还包括：

侧料边夹持件(6)，滑动设置在所述合模件(3)和所述模具(2)之间，所述合模件(3)与所述侧料边夹持件(6)具有存料间隙(7)，所述存料间隙(7)与型腔连通，所述侧料边夹持件(6)滑动后，用于挤压位于存料间隙(7)内的料胚。

2.根据权利要求1所述的两片式夹持吹塑模具，其特征在于，所述合模件(3)具有若干个销孔(9)，所述侧料边夹持件(6)包括：

内侧板(10)，滑动设置在所述合模件(3)和所述模具(2)之间，具有若干个限位通槽(11)，所述销孔(9)与所述限位通槽(11)配合设置；

限位销(12)，穿设在所述限位通槽(11)和所述销孔(9)内；

第一线性驱动件(13)，设置在所述机架(1)上，所述第一线性驱动件(13)用于驱动所述内侧板(10)滑动。

3.根据权利要求1所述的两片式夹持吹塑模具，其特征在于，还包括：

滑动驱动组件(14)，设置在所述机架(1)上，所述滑动驱动组件(14)的输出端与所述合模件(3)连接，用于驱动所述第一合模线(4)高于或低于所述第二合模线(5)；

切割装置(15)，设置在所述模具(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的两片式夹持吹塑模具，其特征在于，所述模具(2)具有若干个凸起(16)，所述凸起(16)位于所述第一合模线(4)和所述第二合模线(5)之间。

5.根据权利要求3所述的两片式夹持吹塑模具，其特征在于，所述合模件(3)包括：

第一滑板(17)，具有若干个，滑动设置在所述模具(2)左右两侧，所述侧料边夹持件(6)滑动设置在所述第一滑板(17)和所述模具(2)之间，所述第一滑板(17)具有凸起(16)，所述凸起(16)与所述侧料边夹持件(6)形成所述存料间隙(7)；

第二滑板(18)，具有若干个，滑动设置在所述模具(2)前后两侧，若干个所述第一滑板(17)和若干个所述第二滑板(18)共同构成所述第一合模线(4)。

6.根据权利要求5所述的两片式夹持吹塑模具，其特征在于，还包括：所述滑动驱动组件(14)包括：

第二线性驱动件(19)，具有若干个，设置在所述机架(1)上，且若干个所述第二线性驱动件(19)的驱动端与若干个所述第一滑板(17)对应设置，所述第二线性驱动件(19)用于带动所述第一滑板(17)滑动；

第三线性驱动件(20)，具有若干个，设置在所述机架(1)上，若干个所述第三线性驱动件(20)与若干个所述第二滑板(18)对应设置，用于驱动所述第二滑板(18)远离所述模具(2)，所述第二滑板(18)远离所述模具(2)后，所述切割装置(15)沿所述第二滑板(18)和所述模具(2)之间的间隙滑动，所述间隙为切割间隙(21)，所述切割装置(15)滑动后，用于切割所述料胚。

7.根据权利要求6所述的两片式夹持吹塑模具，其特征在于，所述切割装置(15)包括：

滑轨(22)，设置在所述机架(1)上，且沿所述切割间隙(21)设置；

滑刀(23)，滑动设置在所述滑轨(22)上，滑动后通过所述切割间隙(21)。

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