CN210233307U - 一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，包括活动模芯和固定模芯，所述固定模芯固定安装在吹塑机机体内部，所述固定模芯表面设置有分切槽，所述分切槽内部滑动安装有刀模，所述固定模芯内部设置有推送组件；所述固定模芯表面安装有成型挡板，所述固定模芯两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端所述成型挡板连接，另一端安装有移动座，所述固定模芯背面安装有滑道，所述伸缩气缸内部安装有驱动组件。有益效果在于：本装置通过推送组件能够推动刀模对产品成型槽形成产品的型胚进行裁切；成型挡板的位置可以进行调节，也能够给刀模留有足够的裁切距离，保证了刀模的裁切效果，大大降低了产品的加工周期。

Description

一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构

技术领域

本实用新型涉及吹塑件加工辅助设备领域，具体涉及一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构。

背景技术

大部分的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的，挤出工艺使强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺通常由四步组成，第一步：塑料型胚（中空塑料管的挤出）；第二步：在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；第三步：向模腔的冷壁吹张型胚，调整开口并在冷却期间保持一定的压力：第四步：打开模具，卸下被吹的塑料制品。在吹塑产品的加工中，多种塑料材料均可进行材料吹塑，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，使得吹塑件受到越来越多人的加工和使用。

在吹塑产品的加工中，瓣合模具的型胚分型面都会产生塑料毛料，为了形成产品的完好性，多是需要人工进行手动加工处理，受到工人熟练度的影响，加工效果也参差不齐，在手工处理的时候，由于产品已经加工成型，需要在产品温度较低时进行处理，加工效率较慢，严重拖长了产品的加工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中成型挡板的位置可以进行调节，也能够给刀模留有足够的裁切距离，保证了刀模的裁切效果，大大降低了产品的加工周期的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，包括活动模芯和固定模芯，所述固定模芯固定安装在吹塑机机体内部，所述固定模芯四角贯穿安装有导轨，所述活动模芯滑动安装在所述导轨外侧，所述活动模芯与所述固定模芯内部均设置有产品成型槽和吹塑管；

所述固定模芯靠近所述活动模芯的表面设置有分切槽，所述分切槽环绕所述产品成型槽，所述分切槽内部滑动安装有刀模，所述固定模芯内部设置有用于推动所述刀模对所述产品成型槽形成产品的型胚进行裁切的推送组件；

所述固定模芯表面安装有成型挡板，所述成型挡板的数量有两个，两个所述成型挡板形成框形，所述固定模芯宽度方向的两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端所述成型挡板连接，另一端安装有移动座，所述固定模芯背面安装有滑道，所述滑道靠近所述固定模芯的表面设置有滑动槽，所述移动座与所述滑动槽间隙配合，伸缩气缸内部安装有用于驱动两个所述移动座同时相向或者相背移动的驱动组件。

采用上述一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，在使用装置时，使所述活动模芯与所述固定模芯相互配合靠近，通过所述刀模将所述活动模芯与所述固定模芯之间的塑料材料进行吹塑，当产品吹塑完成后，通过所述驱动组件带动两个所述移动座同时相背移动，通过所述连接杆带动两个所述成型挡板相背移动，直至所述成型挡板对产品的裁切完全无遮挡时，即使所述活动模芯与所述固定模芯之间形成一个裁切空间，通过所述推送组件推动所述刀模移动，对所述产品成型槽形成产品的型胚进行裁切，所述刀模在所述分切槽内部滑动，由于所述分切槽环绕所述产品成型槽，因此所述刀模环绕所述产品成型槽，且所述刀模靠近所述产品成型槽，对所述产品成型槽的外边缘进行切除工作，当完成切除工作后，通过所述推送组件带动所述刀模在所述导向槽内部向远离所述吹塑机机体的方向滑动，便于产品进行脱模处理；本装置通过所述推送组件能够推动所述刀模对所述产品成型槽形成产品的型胚进行裁切；通过所述成型挡板能够辅助进行产品的成型加工，并且所述成型挡板的位置可以进行调节，也能够给所述刀模留有足够的裁切距离，保证了所述刀模的裁切效果，保证了裁切效果，在成型时就能够直接对产品进行裁切，大大降低了产品的加工周期。

作为优选，所述固定模芯内部设置有若干个导向槽，所述导向槽与所述分切槽相连通，所述推送组件包括支撑杆，所述支撑杆的数量有若干个，且滑动安装在所述支撑杆内部，所述支撑杆内端与所述刀模相连接，所述支撑杆的外端穿出所述固定模芯，且所有的所述支撑杆外端均与支撑板相连接，所述吹塑机机体内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述支撑板相连接，用于推动所述刀模对所述产品成型槽形成产品的型胚进行裁切。

作为优选，所述成型挡板靠近所述产品成型槽的端面为尖角，且所述成型挡板靠近所述活动模芯的表面为平面。

作为优选，所述刀模的内侧面与所述产品成型槽形状一致。

作为优选，所述驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的任一端贯穿所述滑动槽，且安装有用于带动所述驱动螺杆转动的转盘，所述驱动螺杆包括第一螺杆、光杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的外侧分别通过螺纹安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二螺杆螺纹旋向相反，所述光杆、所述第一螺杆和所述第二螺杆同轴连接，所述第一移动块和所述第二螺杆外侧分别与两个所述移动座相连接。

作为优选，所述第一螺杆、所述光杆和所述第二螺杆为同一棒料加工制成。

作为优选，所述吹塑机机体靠近所述活动模芯的表面安装有气缸，用于推动所述活动模芯在所述导轨外侧滑动。

有益效果在于：本装置通过推送组件能够推动刀模对产品成型槽形成产品的型胚进行裁切；成型挡板的位置可以进行调节，也能够给刀模留有足够的裁切距离，保证了刀模的裁切效果，大大降低了产品的加工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的安装结构主视图；

图2是本实用新型的驱动组件的内部安装示意图；

图3是本实用新型的推送组件的内部结构示意图；

图4是本实用新型的支撑杆的分布示意图；

图5是本实用新型的固定模芯未裁切状态时的左视图；

图6是本实用新型的固定模芯裁切状态时的左视图。

附图标记说明如下：

1、吹塑机机体；2、活动模芯；3、导轨；4、固定模芯；401、成型挡板；402、分切槽；403、导向槽；5、滑道；501、滑动槽；6、推送组件；601、伸缩气缸；602、支撑杆；603、支撑板；7、移动座；701、连接杆；8、驱动组件；801、驱动螺杆；802、第一螺杆；803、第一移动块；804、光杆；805、第二移动块；806、转盘；807、第二螺杆；9、产品成型槽；901、吹塑管；10、刀模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，包括活动模芯2和固定模芯4，固定模芯4固定安装在吹塑机机体1内部，固定模芯4四角贯穿安装有导轨3，活动模芯2滑动安装在导轨3外侧，活动模芯2与固定模芯4内部均设置有产品成型槽9和吹塑管901；

固定模芯4靠近活动模芯2的表面设置有分切槽402，分切槽402环绕产品成型槽9，分切槽402内部滑动安装有刀模10，固定模芯4内部设置有用于推动刀模10对产品成型槽9形成产品的型胚进行裁切的推送组件6；

固定模芯4表面安装有成型挡板401，成型挡板401的数量有两个，两个成型挡板401形成框形，固定模芯4宽度方向的两侧均设置有连接杆701，连接杆701一端成型挡板401连接，另一端安装有移动座7，固定模芯4背面安装有滑道5，滑道5靠近固定模芯4的表面设置有滑动槽501，移动座7与滑动槽501间隙配合，伸缩气缸601内部安装有用于驱动两个移动座7同时相向或者相背移动的驱动组件8。

作为可选的实施方式，固定模芯4内部设置有若干个导向槽403，导向槽403与分切槽402相连通，推送组件6包括支撑杆602，支撑杆602的数量有若干个，且滑动安装在支撑杆602内部，支撑杆602内端与刀模10相连接，支撑杆602的外端穿出固定模芯4，且所有的支撑杆602外端均与支撑板603相连接，吹塑机机体1内部安装有伸缩气缸601，伸缩气缸601的伸缩端与支撑板603相连接，用于推动刀模10对产品成型槽9形成产品的型胚进行裁切，这样设置，当需要进行裁切时，伸缩气缸601伸长，使支撑杆602在导向槽403内部滑动，通过支撑杆602推动刀模10在导向槽403内部滑动，当刀模10的的端部穿出导向槽403，对产品成型槽9形成产品的型胚进行裁切，完成型胚的裁切后，通过伸缩气缸601拉动支撑板603缩短，使支撑杆602带动刀模10向远离吹塑机机体1的方向移动，便于产品进行脱模处理。

成型挡板401靠近产品成型槽9的端面为尖角，且成型挡板401靠近活动模芯2的表面为平面，这样设置，使产品成型槽9完成成型于固定模芯4的表面，便于产品的加工成型。

刀模10的内侧面与产品成型槽9形状一致，这样设置，便于实现对产品成型槽9形成产品的型胚进行裁切，便于进行产品的后续加工。

驱动组件8包括驱动螺杆801，驱动螺杆801的任一端贯穿滑动槽501，且安装有用于带动驱动螺杆801转动的转盘806，驱动螺杆801包括第一螺杆802、光杆804和第二螺杆807，第一螺杆802和第二螺杆807的外侧分别通过螺纹安装有第一移动块803和第二移动块805，第一螺杆802和第二螺杆807螺纹旋向相反，光杆804、第一螺杆802和第二螺杆807同轴连接，第一移动块803和第二螺杆807外侧分别与两个移动座7相连接，这样设置，在需要使两个移动座7同时相向或者相背移动时，通过转盘806带动驱动螺杆801转动，由于第一螺杆802和第二螺杆807旋向相反，且移动座7与滑动槽501间隙配合，通过驱动螺杆801分别带动第一移动块803和第二移动块805同时相向或者相背移动，从而带动两个移动座7相向或者相背移动。

第一螺杆802、光杆804和第二螺杆807为同一棒料加工制成，这样设置，提高驱动螺杆801的使用寿命，便于实现驱动螺杆801的加工。

吹塑机机体1靠近活动模芯2的表面安装有气缸，用于推动活动模芯2在导轨3外侧滑动，这样设置，通过气缸可以推动活动模芯2在导轨3外侧滑动，使活动模芯2滑动更加平稳。

采用上述结构，在使用装置时，使活动模芯2与固定模芯4相互配合靠近，通过刀模10将活动模芯2与固定模芯4之间的塑料材料进行吹塑，当产品吹塑完成后，通过驱动组件8带动两个移动座7同时相背移动，通过连接杆701带动两个成型挡板401相背移动，直至成型挡板401对产品的裁切完全无遮挡时，即使活动模芯2与固定模芯4之间形成一个裁切空间，通过推送组件6推动刀模10移动，对产品成型槽9形成产品的型胚进行裁切，刀模10在分切槽402内部滑动，由于分切槽402环绕产品成型槽9，因此刀模10环绕产品成型槽9，且刀模10靠近产品成型槽9，对产品成型槽9的外边缘进行切除工作，当完成切除工作后，通过推送组件6带动刀模10在导向槽403内部向远离吹塑机机体1的方向滑动，便于产品进行脱模处理；本装置通过推送组件6能够推动刀模10对产品成型槽9形成产品的型胚进行裁切；通过成型挡板401能够辅助进行产品的成型加工，并且成型挡板401的位置可以进行调节，也能够给刀模10留有足够的裁切距离，保证了刀模10的裁切效果，保证了裁切效果，在成型时就能够直接对产品进行裁切，大大降低了产品的加工周期。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，其特征在于：包括活动模芯（2）和固定模芯（4），所述固定模芯（4）固定安装在吹塑机机体（1）内部，所述固定模芯（4）四角贯穿安装有导轨（3），所述活动模芯（2）滑动安装在所述导轨（3）外侧，所述活动模芯（2）与所述固定模芯（4）内部均设置有产品成型槽（9）和吹塑管（901）；

所述固定模芯（4）靠近所述活动模芯（2）的表面设置有分切槽（402），所述分切槽（402）环绕所述产品成型槽（9），所述分切槽（402）内部滑动安装有刀模（10），所述固定模芯（4）内部设置有用于推动所述刀模（10）对所述产品成型槽（9）形成产品的型胚进行裁切的推送组件（6）；

所述固定模芯（4）表面安装有成型挡板（401），所述成型挡板（401）的数量有两个，两个所述成型挡板（401）形成框形，所述固定模芯（4）宽度方向的两侧均设置有连接杆（701），所述连接杆（701）一端所述成型挡板（401）连接，另一端安装有移动座（7），所述固定模芯（4）背面安装有滑道（5），所述滑道（5）靠近所述固定模芯（4）的表面设置有滑动槽（501），所述移动座（7）与所述滑动槽（501）间隙配合，伸缩气缸（601）内部安装有用于驱动两个所述移动座（7）同时相向或者相背移动的驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，其特征在于：所述固定模芯（4）内部设置有若干个导向槽（403），所述导向槽（403）与所述分切槽（402）相连通，所述推送组件（6）包括支撑杆（602），所述支撑杆（602）的数量有若干个，且滑动安装在所述支撑杆（602）内部，所述支撑杆（602）内端与所述刀模（10）相连接，所述支撑杆（602）的外端穿出所述固定模芯（4），且所有的所述支撑杆（602）外端均与支撑板（603）相连接，所述吹塑机机体（1）内部安装有伸缩气缸（601），所述伸缩气缸（601）的伸缩端与所述支撑板（603）相连接，用于推动所述刀模（10）对所述产品成型槽（9）形成产品的型胚进行裁切。

3.根据权利要求1所述一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，其特征在于：所述成型挡板（401）靠近所述产品成型槽（9）的端面为尖角，且所述成型挡板（401）靠近所述活动模芯（2）的表面为平面。

4.根据权利要求1所述一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，其特征在于：所述刀模（10）的内侧面与所述产品成型槽（9）形状一致。

5.根据权利要求1所述一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，其特征在于：所述驱动组件（8）包括驱动螺杆（801），所述驱动螺杆（801）的任一端贯穿所述滑动槽（501），且安装有用于带动所述驱动螺杆（801）转动的转盘（806），所述驱动螺杆（801）包括第一螺杆（802）、光杆（804）和第二螺杆（807），所述第一螺杆（802）和所述第二螺杆（807）的外侧分别通过螺纹安装有第一移动块（803）和第二移动块（805），所述第一移动块（803）和所述第二螺杆（807）螺纹旋向相反，所述光杆（804）、所述第一螺杆（802）和所述第二螺杆（807）同轴连接，所述第一移动块（803）和所述第二螺杆（807）外侧分别与两个所述移动座（7）相连接。

6.根据权利要求5所述一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，其特征在于：所述第一螺杆（802）、所述光杆（804）和所述第二螺杆（807）为同一棒料加工制成。

7.根据权利要求1所述一种吹塑瓣合模具的型胚裁切机构，其特征在于：所述吹塑机机体（1）靠近所述活动模芯（2）的表面安装有气缸，用于推动所述活动模芯（2）在所述导轨（3）外侧滑动。

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