CN116945411B - 一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机辅助设备技术领域，具体为一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，包括：机体；吸湿组件，吸湿组件固定安装在机体左侧外部；还包括：除湿装置，除湿装置包括除湿转轮；回风处理装置；进风处理装置；除尘装置,除尘装置有两个，分别与回风处理装置和进风处理装置连接，除尘装置用于去除回风和进风中的灰尘。本发明，通过在回风处理装置和进风处理装置进风处设置除尘装置，通过使气流旋转后与除尘桶内壁碰撞，去除气流中的灰尘，灰尘累积一定程度，从排灰管排出，能够实现连续除尘；在生产过程中，不需要更换过滤零件，能够提高生产效率，降低生产成本；除尘装置除尘效果稳定，不会随工作施加增加而降低除尘效率，保证产品稳定性。

Description

一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机

技术领域

在此处本发明涉及注塑机辅助设备技术领域，具体为一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机。

背景技术

注塑机一般使用真空吸料机进行上料，真空吸料机能够将颗粒状的塑料原料吸取到高处，然后定量输送到注塑机中。颗粒状的塑料原料本身是有一定吸水率的，在刚生产出来时，塑料颗粒较为干燥。在运输过程中，塑料颗粒会吸收空气中的水分，使得原料的含水率上升。含水率较高的塑料颗粒，在注塑的过程中，水分会被加热称为水蒸气，使得塑料件中产生气泡，从而使得产品的良品率较低，增加生产成本。

因此在实际生产中，需要先对塑料颗粒进行干燥，降低塑料颗粒的含水量。一般会采用热空气吹拂塑料颗粒，从而带走塑料颗粒包含的水汽，但是由于空气中含有一定的灰尘，塑料颗粒本身也会含有灰尘，在空气循环的过程中，灰尘会累积，从而影响后续的生产。因此在干燥机种会设置滤网，对回风和进风进行过滤。但是使用时间长了，滤网会堵塞，降低风量，从而影响干燥效果。滤网堵塞后，需要进行更换，更换时，需要先停机，会影响生产效率，同时滤网更换也会增加生产成本，因为滤网经过清洗后会降低过滤效率。

鉴于此，我们提出一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机。

发明内容

为了弥补现有技术中，滤网需要定期更换，影响生产效率，增加生产成本，同时滤网的过滤效率会随着工作时间的增加而降低的不足，本发明提供了一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机。

本发明的技术方案是：

一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，包括：

机体，所述机体包括机箱，所述机箱左侧外部固定安装有吸湿组件，所述机箱内部安装空气循环处理装置。

还包括：所述吸湿组件包括吸湿桶，所述吸湿桶侧面固定安装有加热风机，所述加热风机能够将干燥冷空气加热后输送到吸湿桶内，干燥热空气吸收物料中的水分后从吸湿桶顶部排出，排出的湿润热空气会进入除尘装置中。

所述除尘装置有两个，左侧所述除尘装置与回风处理装置连接，所述除尘装置用于去除回风和进风中的灰尘后将洁净的湿润热空气输送到回风处理装置。

所述回风处理装置能够将湿润热空气冷却降温，冷却后的气体会被输送到除湿装置处。

进风处理装置，所述进风处理装置与右侧所述除尘装置连接，外界空气经过除尘装置除尘后进入进风处理装置中，所述进风处理装置能够将外界空气进行加热后输送到除湿装置处。

除湿装置，所述除湿装置包括固定筒，所述固定筒内部设有除湿转轮，湿润冷空气会从除湿装置底部进入，经过除湿转轮干燥后分为两部分，一部分回到吸湿组件，另一部分返回除湿装置对除湿转轮进行降温并吸收除湿转轮内的水分，吸收除湿转轮水分后湿润冷空气会被输送到左侧的除尘装置进风口处，对吸湿组件排出的空气进行降温并湿润。

作为本发明的优选技术方案，所述机箱底部固定安装有安装底板，所述机箱左侧设有安装槽，所述吸湿组件固定安装在安装槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述吸湿桶底部固定安装有进风罩，所述加热风机进风口与除湿装置连接，所述加热风机出风口通过管道与进风罩连接。

作为本发明的优选技术方案，所述吸湿桶顶部前侧固定安装有排风口，所述排风口处固定安装有湿度传感器，所述排风口通过管道连接左侧所述除尘装置。

作为本发明的优选技术方案，所述回风处理装置还包括冷却换热器，所述冷却换热器进风口通过回风管与除尘装置连接，所述冷却换热器出风口固定连接有回风风机，所述回风风机通过冷出风管与除湿装置连接。

作为本发明的优选技术方案，所述进风处理装置还包括空气加热器，所述空气加热器进风口通过空气进风管与除尘装置连接，所述空气加热器出风口固定连接有进风风机，所述进风风机通过热出风管与除湿装置固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述除湿转轮上下两端固定安装有分隔盖板，所述分隔盖板上贯穿设有热风通孔、冷风通孔和除湿通孔，顶部所述冷风通孔和除湿通孔处固定安装有冷风回风管，所述冷风回风管顶端与加热风机固定连接。

作为本发明的优选技术方案，上方所述热风通孔通过管道与进风风机固定连接，下方所述除湿通孔通过管道与左侧所述除尘装置固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述除尘装置包括进出风罩，所述进出风罩顶部设有进风管，所述进出风罩中部贯穿设有出风管，所述进出风罩下方固定安装有导向环，所述导向环内固定安装有导向板，所述出风管贯穿导向板并向下延伸。

作为本发明的优选技术方案，所述导向环下方固定安装有除尘桶，所述除尘桶底端通过排灰阀固定安装有排灰管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置两个除尘装置分别对回风气流和外界空气进行除尘，通过使气流旋转后与除尘桶内壁碰撞，去除气流中的灰尘，灰尘累积一定程度，从排灰管排出，能够实现连续除尘；在生产过程中，不需要更换过滤零件，能够提高生产效率，降低生产成本；且除尘效果稳定，不会随工作施加增加而降低除尘效率，保证产品稳定性。

2、本发明通过除湿转轮对回风气流进行干燥，然后利用干燥热空气对除湿转轮进行加热，逼出除湿转轮吸附的水分，干燥后的冷风一部分回到吸湿组件，另一部分返回除湿装置对除湿转轮进行降温并吸收除湿转轮内被热气流逼出的水分，这部分湿润冷空气会回到左侧的除尘装置进风口处，使得回风气流温度降低同时提高回风气流湿度，能够降低后续冷却回风气流的功耗，湿润的空气能够提高灰尘的团结能力，利用了除湿过程中湿润的空气来帮助除尘的进行，最大化利用资源，起到了节能的作用。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中机体结构示意图；

图3为本发明中吸湿组件结构示意图；

图4为本发明中除湿装置结构示意图；

图5为本发明中除湿装置结构爆炸图；

图6为本发明中回风和进风处理装置结构示意图；

图7为本发明中除尘装置结构示意图；

图8为本发明中除尘装置剖面结构示意图。

图中各个标点符号的意义为：

1、机体；11、机箱；12、安装槽；13、检修门；14、安装架；15、安装底板；16、万向轮；

2、吸湿组件；21、自动上料机；22、吸湿桶；23、进风罩；24、排料阀；25、排料管；26、加热风机；27、排风口；28、湿度传感器；

3、除湿装置；31、固定筒；32、分隔盖板；321、盖板；322、分隔板；323、吸湿区；324、加热区；325、冷却区；33、热风通孔；34、冷风通孔；35、除湿通孔；36、冷风回风管；37、除湿转轮；38、驱动电机；

4、回风处理装置；41、回风管；42、冷却换热器；43、回风风机；44、冷出风管；

5、进风处理装置；51、空气进风管；52、空气加热器；53、进风风机；54、热出风管；

6、除尘装置；61、进出风罩；62、进风管；63、出风管；64、导向环；65、导向板；66、除尘桶；67、排灰阀；68、排灰管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，包括：

机体1，机体1包括安装底板15，安装底板15底面通过螺栓固定安装有万向轮16。万向轮16方便设备移动转运。

机箱11左侧设有安装槽12，吸湿组件2固定安装在安装槽12内。机箱11前侧通过合页可转动安装有检修门13，机箱11内部焊接安装有安装架14。

检修门13一般情况下为关闭状态，打开后，能够观察机箱11内部情况，方便后续维护检修。

吸湿组件2，吸湿组件2固定安装在机体1左侧外部。

吸湿组件2包括自动上料机21，自动上料机21，自动上料机21用于吸取注塑原料。

吸湿组件2还包括吸湿桶22，吸湿桶22侧面固定安装有加热风机26，加热风机26能够将干燥冷空气加热后输送到吸湿桶22内，干燥热空气吸收物料中的水分后从吸湿桶22顶部排出，排出的湿润热空气会进入除尘装置6中。吸湿桶22底部通过螺栓安装有进风罩23，加热风机26进风口与除湿装置3连接，加热风机26出风口通过管道与进风罩23连接。

自动上料机21固定安装在吸湿桶22顶端，自动上料机21底部出料口通过管道与吸湿桶22连接。自动上料机21吸取塑料颗粒后，能够通过管道注入吸湿桶22内。加热风机26将经过除湿装置3除湿的气流加热后，通过管道注入进风罩23，从吸湿桶22注入，热气流上升经过塑料颗粒后，能够烘干并带走塑料颗粒中的水分，使得塑料颗粒干燥。

吸湿桶22顶部前侧固定安装有排风口27，排风口27处固定安装有湿度传感器28，排风口27通过管道连接左侧的除尘装置6。

吸附了塑料颗粒水分的气流会从排风口27排出，湿度传感器28能够检测出风湿度，从而判断吸湿桶22内部的塑料颗粒的干燥度。

进风罩23底部通过排料阀24固定安装有排料管25。通过湿度传感器28判断吸湿桶22内部的塑料颗粒的干燥度达标后，打开排料阀24，将干燥后的塑料颗粒通过排料管25排出，待塑料颗粒排完后，再通过自动上料机21向吸湿桶22内注入新的物料。

还包括：

回风处理装置4，回风处理装置4能够将湿润热空气冷却降温，冷却后的气体会被输送到除湿装置3。

回风处理装置4包括冷却换热器42，冷却换热器42进风口通过回风管41与除尘装置6固定连接，冷却换热器42出风口通过管道固定连接有回风风机43，回风风机43通过冷出风管44与除湿装置3固定连接。

回风经过除尘装置6除尘后，从冷却换热器42进风口进入，经过冷却换热器42冷却，达到设定温度后，通过回风风机43加速，然后注入除湿装置3中。

进风处理装置5，进风处理装置5与右侧除尘装置6连接，外界空气经过除尘装置6除尘后进入进风处理装置5中，进风处理装置5能够将外界空气进行加热后输送到除湿装置3处。进风处理装置5还包括空气加热器52，空气加热器52进风口通过空气进风管51与除尘装置6连接，空气加热器52出风口通过管道固定连接有进风风机53，进风风机53通过热出风管54与除湿装置3固定连接。

外界空气经过除尘装置6除尘后，从空气加热器52进风口进入，经过空气加热器52进风口加热后，通过进风风机53加速后，注入除湿装置3中。

除湿装置3，除湿装置3包括固定筒31，固定筒31内部设有除湿转轮37，湿润冷空气会从除湿装置3底部进入，经过除湿转轮37干燥后分为两部分，一部分回到吸湿组件2，另一部分返回除湿装置3对除湿转轮37进行降温并吸收除湿转轮37内的水分，吸收除湿转轮37水分后湿润冷空气会被输送到左侧的除尘装置6进风口处，对吸湿组件2排出的空气进行降温并湿润。

除湿转轮37采用铝硅酸盐矿物“沸石”和陶瓷纤维复合而成。这种材料具有良好的吸湿性和加热后的脱离性，使其能够快速吸收空气中的水分并在加热后去除剩余的水分，低温时能够吸附水分，高温时水分与除湿转轮37分离。

固定筒31上下两端各固定安装有一个分隔盖板32，分隔盖板32上贯穿设有热风通孔33、冷风通孔34和除湿通孔35，顶部的冷风通孔34和除湿通孔35处通过螺栓固定安装有冷风回风管36，冷风回风管36顶端与加热风机26固定连接。上方的热风通孔33通过热出风管54与进风风机53固定连接，下方的除湿通孔35通过管道与左侧除尘装置6固定连接。下方的冷风通孔34通过管道与冷出风管44连接。

冷却后的回风，会从下方的冷风通孔34注入，气流通过除湿转轮37后，水分会被除湿转轮37吸附，回风会变得干燥，干燥后的回风会分为两个部分，一部分会通过冷风回风管36返回除湿转轮37处，另一部分会通过管道进入加热风机26，然后进入吸湿桶22内，对塑料颗粒进行干燥。外界的空气经过加热后，会从除湿转轮37上方进入，热空气经过吸附了水分的除湿转轮37，会对除湿转轮37进行加热，同时带走除湿转轮37上的水分，这部分含水的热空气会通过下方的热风通孔33排出，通过管道排到设备外部，除湿转轮37继续转动，被热空气加热的除湿转轮37会通过除湿通孔35处，从冷风回风管36返回的冷空气，会对除湿转轮37进行降温，同时带走最后的水分，使除湿转轮37变得干燥，这部分湿润的冷空气会进入排风口27后，进入除尘装置6处，降低回风温度的同时，增加回风的湿度，空气湿度越高除尘效率越高，同时降低回风温度，能够减少后续冷却换热器42的制冷负荷，降低能源消耗。分隔盖板32包括盖板321，盖板321靠近固定筒31的一侧固定设有有三块分隔板322，三块分隔板322位于热风通孔33、冷风通孔34和除湿通孔35之间，分隔板322的顶面与除湿转轮37端面相接触形成相对密封的空间，将盖板321底面和除湿转轮37端面之间的区域分割成三块，分别为吸湿区323、加热区324和冷却区325，其中吸湿区323占据2/3的空间，加热区324和冷却区325各占1/6的空间，保证从热风通孔33、冷风通孔34和除湿通孔35进入的气流不会相互干扰。吸湿区323占据空间较大，能够使进入吸湿区323的湿润冷气的流速降低，增加湿润冷气与除湿转轮37的接触时间，提高除湿效果。加热区324和冷却区325占据空间较小，能够保证热空气和干燥冷空气的流速，使得水分能够被尽快带出，防止水汽与除湿转轮37二次结合，除湿转轮37的干燥效果。

固定筒31底部的分隔盖板32底面固定安装有驱动电机38，驱动电机38的输出轴通过联轴器与除湿转轮37固定连接，驱动电机38启动后能够驱动除湿转轮37转动。

除尘装置6，除尘装置6有两个，分别与回风处理装置4和进风处理装置5连接，除尘装置6用于去除回风和进风中的灰尘。除尘装置6包括进出风罩61，进出风罩61顶部焊接有进风管62，进出风罩61中部贯穿焊接有出风管63，进出风罩61下方焊接固定安装有导向环64，导向环64内焊接安装有导向板65，出风管63贯穿导向板65并向下延伸。导向板65呈螺旋状结构。导向环64下方焊接安装有除尘桶66，除尘桶66底端通过排灰阀67固定安装有排灰管68。

气流从进风管62进入进出风罩61中，然后经过导向板65时，会被导向板65改变运动方向，呈螺旋状向下运动，除尘桶66整体呈上粗下窄的喇叭形，气流螺旋向下的过程中，会与除尘桶66内壁发生碰撞和摩擦，灰尘之间相互碰撞摩擦，配合空气中水分，发生团结，变成较大的颗粒，从而沉降在除尘桶66底部，之后气流碰触到除尘桶66底部后，再次改变运动方向，改为螺旋向上，从中间的出风管63排出。灰尘累积到一定程度后，通过打开排灰阀67，能够将灰尘从排灰管68排出。

本实施例操作人员在使用此设备时，通过自动上料机21吸取塑料颗粒，然后通过管道注入吸湿桶22内。启动回风风机43和进风风机53。回风风机43启动后，产生负压，从冷却换热器42处吸取空气，然后将空气注入除湿装置3处，除湿转轮37低温时能够吸附水分，高温时水分与除湿转轮37分离。冷却后的回风，会从下方的冷风通孔34注入，气流通过除湿转轮37后，水分会被除湿转轮37吸附，回风会变得干杂，干燥后的回风会分为两个部分，一部分会通过冷风回风管36返回除湿转轮37处，另一部分会通过管道进入加热风机26，加热风机26将经过除湿装置3除湿的气流加热后，通过管道注入进风罩23，从吸湿桶22注入，热气流上升经过塑料颗粒后，能够吸附塑料颗粒中的水分，使得塑料颗粒干燥。

吸附了塑料颗粒水分的气流会从排风口27排出，湿度传感器28能够检测出风湿度，从而判断吸湿桶22内部的塑料颗粒的干燥度。排风口27排出的回风会从进风管62进入进出风罩61中，然后经过导向板65时，会被导向板65改变运动方向，呈螺旋状向下运动，除尘桶66整体呈上粗下窄的喇叭形，气流螺旋向下的过程中，会与除尘桶66内壁发生碰撞和摩擦，灰尘之间相互碰撞摩擦，配合空气中水分，发生团结，变成较大的颗粒，从而沉降在除尘桶66底部，之后气流碰触到除尘桶66底部后，再次改变运动方向，改为螺旋向上，从中间的出风管63排出。排出的空气会进入冷却换热器42，降低温度。

进风风机53气候后产生负压，负压传递至空气加热器52处，将外界空气吸入，外界空气会先经过除尘装置6除尘。外界的空气经过加热后，会从除湿转轮37上方进入，热空气经过吸附了水分的除湿转轮37，会对除湿转轮37进行加热，同时带走除湿转轮37上的水分，这部分含水的热空气会通过下方的热风通孔33排出，通过管道排到设备外部，除湿转轮37继续转动，被热空气加热的除湿转轮37会通过除湿通孔35处，从冷风回风管36返回的冷空气，会对除湿转轮37进行降温，同时带走最后的水分，使除湿转轮37变得干燥，这部分湿润的冷空气会进入排风口27后，进入除尘装置6处，降低回风温度的同时，增加回风的湿度，空气湿度越高除尘效率越高，同时降低回风温度，能够减少后续冷却换热器42的制冷负荷，降低能源消耗。

整体过程中，气体的循环路径如下，吸湿桶22内的空气从排风口27排出，然后经过管道进入左侧的除尘装置6，经过除尘装置6除尘后从出风管63排出，进入冷却换热器42，经过冷却换热器42冷却后，由回风风机43加压后从下方的冷风通孔34注入，气流通过除湿转轮37后从除湿转轮37上方的吸湿区323出排出，排出的干冷空气分为两部分，一部分从冷风回风管36返回除湿转轮37，另一部分通过管道进入加热风机26，通过管道注入进风罩23，从吸湿桶22底部注入，气体上升经过塑料颗粒吸附塑料颗粒的水分，然后从排风口27排出。整个过程中，塑料颗粒始终位于吸湿桶22内，当除湿完成后，打开排料阀24，将干燥的塑料颗粒从排料管25处排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，包括：

机体(1)，所述机体(1)包括机箱(11)，所述机箱(11)左侧外部固定安装有吸湿组件(2)，所述机箱(11)内部安装空气循环处理装置；

其特征在于，所述吸湿组件(2)包括吸湿桶(22)，所述吸湿桶(22)侧面固定安装有加热风机(26)，所述加热风机(26)能够将干燥冷空气加热后输送到吸湿桶(22)内，干燥热空气吸收物料中的水分后从吸湿桶(22)顶部排出，排出的湿润热空气会进入除尘装置(6)中；

所述除尘装置(6)有两个，左侧所述除尘装置(6)与回风处理装置(4)连接，所述除尘装置(6)用于去除回风和进风中的灰尘后将洁净的湿润热空气输送到回风处理装置(4)；

所述回风处理装置(4)能够将湿润热空气冷却降温，冷却后的气体会被输送到除湿装置(3)处；

进风处理装置(5)，所述进风处理装置(5)与右侧所述除尘装置(6)连接，外界空气经过除尘装置(6)除尘后进入进风处理装置(5)中，所述进风处理装置(5)能够将外界空气进行加热后输送到除湿装置(3)处；

所述除湿装置(3)包括固定筒(31)，所述固定筒(31)内部设有除湿转轮(37)，湿润冷空气会从除湿装置(3)底部进入，经过除湿转轮(37)干燥后分为两部分，一部分回到吸湿组件(2)，另一部分返回除湿装置(3)对除湿转轮(37)进行降温并吸收除湿转轮(37)内的水分，吸收除湿转轮(37)水分后湿润冷空气会被输送到左侧的除尘装置(6)进风口处，对吸湿组件(2)排出的空气进行降温并湿润；除湿转轮(37)采用铝硅酸盐矿物和陶瓷纤维复合而成；

所述固定筒(31)上下两端固定安装有分隔盖板(32)，所述分隔盖板(32)上贯穿设有热风通孔(33)、冷风通孔(34)和除湿通孔(35)，顶部所述冷风通孔(34)和除湿通孔(35)处固定安装有冷风回风管(36)，所述冷风回风管(36)顶端与加热风机(26)固定连接；上方所述热风通孔(33)通过管道与进风风机(53)固定连接，下方所述除湿通孔(35)通过管道与左侧所述除尘装置(6)固定连接；冷却后的回风，会从下方的冷风通孔(34)注入，气流通过除湿转轮(37)后，水分会被除湿转轮(37)吸附，回风会变得干燥，干燥后的回风会分为两个部分，一部分会通过冷风回风管(36)返回除湿转轮(37)处，另一部分会通过管道进入加热风机(26)，然后进入吸湿桶(22)内，对塑料颗粒进行干燥；

分隔盖板(32)包括盖板(321)，盖板(321)靠近固定筒(31)的一侧固定设有有三块分隔板(322)，三块分隔板(322)位于热风通孔(33)、冷风通孔(34)和除湿通孔(35)之间，分隔板(322)的顶面与除湿转轮(37)端面相接触形成密封的空间，将盖板(321)底面和除湿转轮(37)端面之间的区域分割成三块，分别为吸湿区(323)、加热区(324)和冷却区(325)，其中吸湿区(323)占据2/3的空间，加热区(324)和冷却区(325)各占1/6的空间，保证从热风通孔(33)、冷风通孔(34)和除湿通孔(35)进入的气流不会相互干扰。

2.如权利要求1所述的具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，其特征在于：所述机箱(11)底部固定安装有安装底板(15)，所述机箱(11)左侧设有安装槽(12)，所述吸湿组件(2)固定安装在安装槽(12)内。

3.如权利要求2所述的具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，其特征在于：所述吸湿桶(22)底部固定安装有进风罩(23)，所述加热风机(26)进风口与除湿装置(3)连接，所述加热风机(26)出风口通过管道与进风罩(23)连接。

4.如权利要求3所述的具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，其特征在于：所述吸湿桶(22)顶部前侧固定安装有排风口(27)，所述排风口(27)处固定安装有湿度传感器(28)，所述排风口(27)通过管道连接左侧所述除尘装置(6)。

5.如权利要求4所述的具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，其特征在于：所述回风处理装置(4)还包括冷却换热器(42)，所述冷却换热器(42)进风口通过回风管(41)与除尘装置(6)连接，所述冷却换热器(42)出风口固定连接有回风风机(43)，所述回风风机(43)通过冷出风管(44)与除湿装置(3)连接。

6.如权利要求5所述的具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，其特征在于：所述进风处理装置(5)还包括空气加热器(52)，所述空气加热器(52)进风口通过空气进风管(51)与除尘装置(6)连接，所述空气加热器(52)出风口固定连接有进风风机(53)，所述进风风机(53)通过热出风管(54)与除湿装置(3)固定连接。

7.如权利要求6所述的具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，其特征在于：所述除尘装置(6)包括进出风罩(61)，所述进出风罩(61)顶部设有进风管(62)，所述进出风罩(61)中部贯穿设有出风管(63)，所述进出风罩(61)下方固定安装有导向环(64)，所述导向环(64)内固定安装有导向板(65)，所述出风管(63)贯穿导向板(65)并向下延伸。

8.如权利要求7所述的具有吸附灰尘功能的循环式除湿机，其特征在于：所述导向环(64)下方固定安装有除尘桶(66)，所述除尘桶(66)底端通过排灰阀(67)固定安装有排灰管(68)。