CN2698828Y

CN2698828Y - 洗衣干衣机

Info

Publication number: CN2698828Y
Application number: CN 03241585
Authority: CN
Inventors: 坂本登; 河合哲夫; 小松隆; 小谷淳二
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2013-04-16
Also published as: CN1228491C; CN1451805A; JP2003311067A

Abstract

本实用新型用于在既设有洗涤、漂洗、脱水等洗衣行程又设有干燥行程的洗衣干衣机中，除去干燥行程中搅拌衣物时产生的静电，消除静电给人体带来的不舒服感，同时减少干燥完成后衣物上出现的皱纹。本实用新型在弹性地悬挂在机箱内部的外筒内设有旋转中心轴处于铅直方向上的、可以旋转自如的内筒，送风装置向所述内筒内送入暖风，同时加热装置将所述送风装置送入的空气加热，循环送风装置使暖风在具有热交换器的暖风循环通路上发生循环，冷却鼓风机从外部向机箱内部导入冷却风。经所述加热装置通向所述内筒的所述暖风循环通路的暖风供给口附近设有喷雾装置，在干燥行程中向暖风循环通路内喷入水雾。

Description

洗衣干衣机

技术领域

本实用新型涉及既有洗涤、漂洗、脱水等洗衣功能又有干燥功能的洗衣干衣机。

背景技术

现有的这种洗衣干衣机的结构如图7中所示。下面对其结构进行说明。

如图7中所示，外筒2通过减震件3以悬垂方式防振地支承在机箱1的内部，减震件3起到吸收工作时的振动的作用。在外筒2的内部设有可自由旋转的内筒4，内筒4用来收容洗涤物及干燥对象物，其旋转中心轴处于铅直方向上。另外，内筒4内的底部上设有可自由旋转的、用于搅拌衣物(洗涤物及干燥对象物)的搅拌翼5。搅拌翼5外侧的倾斜面被制成锅形。

内筒4的内壁上设有大量小孔(图中未示出)，上部设有流体平衡环6。另外，在外筒2及内筒4底部的中心付近设有中空的二轴结构的洗衣/脱水轴7，离合机构8因洗衣或脱水操作不同将旋转力切换到洗衣/脱水轴7中的洗衣轴或脱水轴上。电机9设在外筒2上，通过离合机构8驱动内筒4或者搅拌翼5。

热交换器10用于对循环的潮湿暖风进行除湿，其一端通过伸缩自如的底部软管11与外筒2的底部相连结，另一端与循环鼓风机12的一端相连结。循环鼓风机12的另一端与具有加热装置(即加热器13)的暖风供给通路14相连结，通过伸缩自如的上部软管15与内筒4相连通，构成循环的暖风循环通路16。

外筒2上设有将外筒2的上表面气密地覆盖住的外筒盖17，此外筒盖17开有暖风供给口18，上部软管15向暖风供给口18供给暖风。另外，外筒盖17上设有可开闭自如的内盖19，供放入/取出衣物。

覆盖住机箱1的上表面。此机箱盖20上设有：开闭自如的外盖21、操作显示装置22、以及向内筒4中供水的进水阀23。另外，外筒2的底部上设有将外筒2内中的水排出的排水阀24。冷却鼓风机25安装在机箱1的侧面上，它将外气导入机箱1的内部，对机箱1内部的外筒2、热交换器10等进行冷却。

控制装置26中设有微型计算机，用于控制电机9、离合机构8、循环鼓风机12、加热器13、进水阀23、排水阀24、冷却鼓风机25等的操作，依次控制洗涤、漂洗、脱水、干燥等一系列进程。

下面说明上述装置的工作情况。在洗涤行程中，打开外盖21和内盖19，将衣物(洗涤物)投入内筒4，启动洗衣操作。进水阀23打开，当进水达到规定的水位时，电机9开始旋转。此时，在传动机构中的离合机构8的作用下，电机9的动力通过洗衣轴传递到搅拌翼5，使搅拌翼5转动，在水中对衣物进行搅拌/洗涤。其后，排水阀24打开，进行排水。在漂洗行程中，再次进水，以和洗涤行程相同的方式使衣物进行漂洗。

在脱水行程中，先在在漂洗结束后将排水阀24打开，将内筒4内的水排出。之后，传达机构的离合机构8切换到脱水一侧，电机9的动力通过脱水轴传递到内筒4，使之旋转，通过在衣物上施加上离心力，将水分与衣物分离开。脱水行程完成后，接着进入干燥行程。

进入干燥行程时，驱动电机9旋转，其动力传递到搅拌翼5，使搅拌翼5慢速地转动。这样，可将因脱水时的离心力作用而紧贴在内筒4的内壁上的衣物拉下来。之后，通过使搅拌翼5瞬时地在正反方向上快速旋转，对衣物进行搅拌，使衣物在内筒4内被向上方抛起。

与此同时，循环鼓风机12将流经加热器13而被加热了的暖风经暖风供给口18送入内筒4的内部。该暖风在内筒4内夺取衣物中的水分后，经外筒2、底部软管11流向热交换器10。在通过热交换器10期间，被冷却鼓风机25送来的风所冷却、除湿，之后再次回到循环鼓风机12。此时，定期地打开排水阀24，将除湿产生的水分向机外排出。通过不断进行上述的过程进行干燥。

但是，在这样的现有结构中，搅拌翼5一般由合成树脂制成。在干燥行程中由搅拌翼5一边搅拌衣物一边进行干燥时，搅拌翼5和衣物之间互相摩擦，会有静电产生，存在下列问题：干燥过程完成后取出衣物时，内筒4及衣物上所带的静电有可能向人体放电使用户受到较强的电击，或者再穿这样的衣物时衣物有可能缠绕/贴在身体上，或者发出“噼叭噼叭”的声音，使人感觉很不舒服。

另外，衣物在静电作用下还会互相缠绕在一起，干燥结束后的衣物上有很严重的皱纹，收衣服时衣物也吸在一起，难于分开。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，其目的在于消除干燥行程中搅拌翼搅拌衣物时产生的静电，消除静电使人体产生的不舒服感，同时减少干燥结束后衣物上的皱纹。

为了实现上述目的，本实用新型中在弹性地悬挂在机箱内部的外筒内设有旋转中心轴处于铅直方向上的、以旋转自如的方式设置在所述外筒内且用于容纳洗涤物的内筒；所述内筒内部的底部上设有可自由旋转的搅拌翼；所述内筒或者搅拌翼由驱动装置加以驱动；送风装置向所述内筒内送入暖风，同时由加热装置将所述送风装置送入的空气进行加热；在具有热交换器暖风循环通路上使所述送风装置送出的暖风发生循环；冷却风导入装置从外部向机箱内部导入冷却风，控制装置控制所述驱动装置、送风装置、加热装置等的操作。在经所述加热装置通向所述内筒的暖风循环通路的暖风供给口附近设有喷雾装置，在干燥行程中向暖风循环通路内喷入水雾。

这样，可以除去在干燥行程中搅拌翼搅拌衣物时产生的静电，消除静电给人体带来的不愉快感，同时还能减少干燥完成之后衣物上出现的皱纹。

本实用新型的技术方案1中所述的实用新型包括：弹性地悬挂在机箱内部的外筒；旋转中心轴处于铅直方向上的、以旋转自如的方式设置在所述外筒内且用于容纳洗涤物的内筒；旋转自如地设在所述内筒内部的底部上的搅拌翼；驱动所述内筒或者搅拌翼的驱动装置；向所述内筒内送入暖风的送风装置；将所述送风装置送入的空气加热的加热装置；具有热交换器、且使所述送风装置送入的暖风发生循环的暖风循环通路；从外部向机箱内部导入冷却风的冷却风导入装置；以及控制所述驱动装置、送风装置、加热装置等的操作的控制装置。另外，在经所述加热装置通向所述内筒的所述暖风循环通路的暖风供给口附近设有喷雾装置，在干燥行程中向暖风循环通路内喷入水雾。在干燥行程中喷入的水雾和水雾产生的负离子的作用下，可以除去搅拌翼搅拌衣物时搅拌翼和衣物互相摩擦产生的静电，消除静电给人体带来的不愉快感，同时还能减少干燥完成之后衣物上出现的皱纹。

技术方案2中所述的实用新型是在上述技术方案1上所述的实用新型中，从喷雾装置喷出的水雾与暖风循环通路的内壁碰撞之后再进入内筒。这样一来，负离子的发生量将更多，静电气消除效果也将得到提高。

技术方案3中所述的实用新型是在上述技术方案1或2中所述的实用新型中，喷雾装置将来自进水阀的自来水以水雾形式喷出；在连结进水阀和喷雾装置的进水管的中间设有当进水管的内压达到规定的压力时工作的减压装置。这样一来，喷雾状态能够稳定，同时能够防止因喷雾装置的堵塞等引起内压上升而造成的进水管破裂、连结部件脱落等现象发生。

技术方案4中所述的实用新型是在上述技术方案3上所述的实用新型中，减压装置与喷雾装置形成了一个整体。这样，配管能够简化，连结处的数量能够减少，制造成本能够降低，同时可靠性也可以提高。

技术方案5中所述的实用新型是上述技术方案3或4上所述的实用新型中，减压装置的工作压力设定为0.1～0.3MPa。这样，能够以很低的成本提高进水管的连结部件及进水管的寿命和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的第1实施例的洗衣干衣机的截面图。

图2为该洗衣干衣机的喷雾装置的放大截面图。

图3为该洗衣干衣机的减压装置的放大截面图

图4为本实用新型的第2实施例的洗衣干衣机的截面图。

图5为该洗衣干衣机的喷雾装置的放大截面图。

图6为本实用新型的第3实施例的洗衣干衣机的减压装置工作时自来水水压-进水管内压之间的关系图。

图7为现有的洗衣干衣机的截面图。

上述附图中，参考符号1为机箱，2为外筒，4为内筒，5为搅拌翼，9为电机(驱动装置)，10为热交换器，12为循环鼓风机(送风装置)，13为加热器(加热装置)，16为暖风循环通路，18为暖风供给口，25为冷却鼓风机(冷却风导入装置)，27为喷雾装置，33为控制装置(控制装置)。

上述图中，参考数字1为厨房垃圾收容容器，2为搅拌装置，3为干燥加热器，12为切换装置。

具体实施方式

(实施例1)

如图1中所示，喷雾装置27设在经加热器(加热装置)13前往内筒4的暖风供给通道(暖风循环通路)14的暖风供给口18附近，并与进水阀28和进水管29相连结。如图2中所示，喷雾装置27具有与进水管29相连结的进水口127a以及喷射水雾(微小水滴)的喷雾口127b，在干燥行程中向暖风供给通道(暖风循环通路)14内喷射水雾。

从喷雾装置27喷出的水雾与暖风供给通道(暖风循环通路)14的内壁面发生碰撞后，到达内筒4内。进水阀28在向内筒4内供水的同时，也向热交换器10及喷雾装置27供水。温度检测单元30用于检测吹出的循环风的温度。

减压装置31设置在连结进水阀28和喷雾装置27的进水管29的中间，在进水管29的内压达到规定的压力时工作。如图3所示，减压装置31的结构略呈T字形，进水口31a和排水侧31b插接在进水管39的中段，另一端31c与旁通管32相连结。在与旁通管32连结的一端上，弹簧31e将密封件31d压向进水管，当进水管29的内压上升超过弹簧31e的预先设定的工作压力时，水就开始向旁通管32一侧流动。

控制电路(控制装置)33根据用户通过操作显示单元22设定的设定内容，对电机(驱动装置)9、循环鼓风机(送风装置)12、加热器13、排水阀24、冷却鼓风机(冷却风导入装置)25、进水阀28等的操作进行控制，依次控制洗涤、漂洗、脱水、干燥等一连串行程。洗涤行程中，内筒4发生旋转，使内筒4内的衣物(洗涤物)及水也发生旋转，将衣物洗净。在这样的洗涤行程完成之后，再进行漂洗、脱水、干燥等行程。

下面对上述结构的操作情况进行说明。首先进行的是洗涤行程，在内筒4内放入衣物、洗衣粉(剂)等后，启动洗衣操作。控制装置33打开进水阀28进水，达到规定的水位后，使电机9开始工作，驱动内筒4或者搅拌翼5旋转，通过这样的操作将衣物洗净。此时，排水阀24是关闭的。

之后，打开排水阀24排水，然后再次进水，进行漂洗行程，执行和洗涤行程同样的操作，将衣物漂洗干净。在脱水行程中，装有衣物的内筒4高速旋转，将水分从衣物中分离，完成脱水。

在干燥行程中，使排水阀24和脱水行程中一样处于打开状态，通过循环鼓风机12的鼓风操作和加热器13的加热操作，通过上部软管15和暖风供给口18向内筒4内送入干燥暖风。此时，衣物在搅拌翼5的左右旋转的作用下上下翻滚，送入内筒4的暖风在这些衣物发生运动的动作间隙吹过，夺取衣物中的水分，变为潮湿状态。这些暖湿气流从内筒4排向外筒2的内侧后，流过排水口36，一部分到达热交换器10，其他则通过排水阀24后经排水软管34直接排出到机体外。

暖湿气流通过外筒2的内壁及热交换器10内时，由于冷却鼓风机25使外部空气流入，外筒2及热交换器10的外壁被冷却，潮湿空气中的水分在其内壁上结露，故暖风被除湿、冷却。

另外，这时进水阀28将自来水加到热交换器10的内部，循环风(气流)的温度被进一步降低，从而使除湿效果进一步提高。被除湿、冷却后的空气回到循环鼓风机12，经加热器13再次加热后，送入内筒4中。

这样的干燥、除湿处理不断进行，直至衣物被干燥。由于在进行干燥的同时衣物与搅拌翼5互相磨擦而被带上静电，并不断累积，故在接近干燥操作的最终阶段时，由控制装置33以规定的时间间隔打开进水阀28，经进水管29从喷雾装置27将自来水以水雾(微小水滴)的形式喷入暖风供给通道(暖风循环通路)14中，从而能够降衣物上积累的静电带电量。

在本实施例中，喷雾装置27设在经加热器(加热装置)13通向内筒1的暖风供给通道(暖风循环通路)14的暖风供给口18附近，从喷雾装置27喷出的水雾中的一部分直接到达内筒4内的衣物上，其余的与暖风供给通道(暖风循环通路)14的内壁面碰撞之后再到达内筒4内。这种水滴的破碎效果会有负离子发生(一般称为“雷钠德效应”)，从而能够进一步提高去除静电的效果。

另外，由于连结喷雾装置27和进水阀28的进水管29的中段上装有减压装置31，故即使由于喷雾装置27的喷雾口堵塞、粘上异物等原因造成进水管29的内压上升，超过一定压力后水会流向旁通管32一侧，故进水管29的内压不会超过上述的规定压力，从而能够防止进水管29发生脱落、破裂，避免造成更严重的后果。

(实施例2)

如图4所示，喷雾装置35设在经加热器(加热装置)13通向内筒1的暖风供给通道(暖风循环通路)14的暖风供给口18附近，用于喷射水雾(微小水滴)，并且如图5中所示的那样，与减压装置构成一个整体。

亦即，如图5中所示，喷雾装置35中既设有喷射水雾的喷雾口35a，同时还设有旁通流路35b。密封件(塞子)32c由弹簧35d顶住。当进水管29的内压上升至超过弹簧35d的设定压力时，旁通流路35b即被开放。其他的构成部分由于与上述实施例1相同，我们标上相同的符号，对其的说明就省略了。

下面说明上述结构的作用。当由于喷雾装置35的喷雾口35a堵塞、粘上异物等原因引起进水管29的内压上升时，由于水能够向旁通流路35b流动，故进水管29的内压不会超过规定的压力，从而能够予防进水管29脱落、破裂引起更严重的后果。同时，配管能够简化，连结处的数量也能减少，降低制造成本，同时提高可靠性。

(实施例3)

在本实施例中，将图1中所示的减压装置31及图4中所示的喷雾装置35实现了一体化，减压装置的工作压力被设定为0.1～0.3MPa。其他的结构与上述实施例1和2中相同。

下面说明上述结构的作用。自来水的压力因设置场所的环境不同而不同。不管在什么环境下，本实用新型的喷雾装置的喷雾口如不喷出微细水滴就不能起到应有的作用。虽然可以设定进水阀28的流量特性及喷雾装置31或者与喷雾装置35一体化了的减压装置的喷射口形状，但当喷雾装置的进水能力超过进水阀28的排水能力时，水雾的发生状态不会另人满意；反过来喷雾装置的排水能力明显低于进水阀28的进水能力时，进水管29的内压与自来水的水压几乎相同。在提高进水管29的耐压性能和连结部的连结方法等方面，都需要花费很高的成本。

如图6中所示，在本实用新型中，通过设定密封件单元的面积及弹簧的负荷，使上述实施例1，2中旁通流路侧开放的进水管29内压为0.1MPa～0.3Mpa。这样，进水管29可以采用壁厚为1.5mm～2.5mm的橡胶管，而且只要插入各个连结处，就可以避免进水管29脱落、破裂等情况的发生。

纵上所述，采用本实用新型的技术方案1中所述的洗衣干衣机包括：弹性地悬挂在机箱内部的外筒；旋转中心轴处于铅直方向上的、以旋转自如的方式设置在所述外筒内且用于容纳洗涤物的内筒；旋转自如地设在所述内筒内底部上的搅拌翼；驱动所述内筒或者搅拌翼的驱动装置；向所述内筒内送入暖风的送风装置；将所述送风装置送入的空气加热的加热装置；具有热交换器、且使所述送风装置送出的暖风发生循环的暖风循环通路；从外部向机箱内部导入冷却风的冷却风导入装置；以及控制所述驱动装置、送风装置、加热装置等的操作的控制装置。经所述加热装置通往所述内筒的所述暖风循环通路的暖风供给口附近设有喷雾装置，在干燥行程中向暖风循环通路内喷入水雾。这样，通过在干燥行程的将近结束的时间点上向暖风循环通路内喷入水雾，降低衣物在干燥行程中与搅拌翼之间的摩擦力，并且让因磨擦而积累在衣物上的静电得到若干水分后发生放电，这样干燥结束时对人体造成的影响就比较小。

另外，采用技术方案2中所述的实用新型的话，从喷雾装置喷出的水雾与暖风循环通路的内壁碰撞之后再到达内筒。这样，通过水雾在与暖风循环通路的内壁碰撞时产生的负离子效果，可使衣物的亲水性得到提高，从而提高静电的消除效果。

另外，采用技术方案3中所述的实用新型的话，喷雾装置将来自进水阀的自来水以水雾形式喷出；在连结进水阀和喷雾装置的进水管的中段上设有当进水管的内压达到规定的压力时工作的减压装置。这样，喷雾状态能够稳定，同时，无论喷雾装置的堵塞等引起的内压上升等或者自来水水压的情况如何，都可以提高喷雾装置与进水管的连结处以及进水的可靠性。

另外，采用技术方案4中所述的实用新型的话，减压装置和喷雾装置形成了一个整体，故可使配管简化，减少连结处的数量，降低制造成本，同时提高可靠性。

另外，采用技术方案5中所述的实用新型的话，减压装置的工作压力被设定为0.1～0.3MPa，从而可以以很低的成本提高进水管的连结部位及进水管的寿命和可靠性。

Claims

1.一种洗衣干衣机，包括：弹性地悬挂在机箱内部的外筒；旋转中心轴处于铅直方向上的、以旋转自如的方式设置在所述外筒内的内筒；旋转自如地设在所述内筒内部的底部上的搅拌翼；设置在外筒上通过离合机构驱动所述内筒或者搅拌翼的驱动装置；以及设置在机箱内部的控制装置，热交换器一端通过底部软管与外筒的底部相连结，另一端与鼓风装置的一端相连结，鼓风装置的另一端与具有加热装置的暖风供给通路相连结，暖风供给通路通过上部软管与内筒相连通，外筒上设有将外筒的上表面覆盖住的外筒盖，此外筒盖上开有暖风供给口，将机箱的上表面覆盖住的机箱盖上设置有进水阀和进水管，其特征在于：还包括一个喷雾装置，所述喷雾装置设在所述暖风供给口附近，并与进水阀和进水管相连结。

2.如权利要求1所述的洗衣干衣机，其特征在于：在连结进水阀和喷雾装置的进水管的中段，设有减压装置。

3.如权利要求2所述的洗衣干衣机，其特征在于：减压装置与喷雾装置形成一个整体。