CN116945103A - 一种传感器内芯衬套压配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传感器内芯衬套装配技术领域，具体为一种传感器内芯衬套压配工装，包括承重机构、安装在承重机构上的衬套夹持机构。通过根据可拼装传感器和衬套来设置横置的仓管以及两个外架，且在仓管的一端安装主梁杆，并在主梁杆内活动安装在压杆，配合活动安装在压杆底端端柱对放置在仓管内侧传感器的横推，当液压件运行并带动滑板进行伸展时，活动安装在滑板正上方的衬套夹持机构便可将夹持的衬套向着传感器的一端进行推动，直至传感器和衬套进行初次对接后，操作人员便可控制压杆的顶端向外侧翻，此时活动安装在压杆底端的端柱便可反向推动传感器将初次对接的衬套进行冲压装配，从而能够有效确保对接后传感器和衬套的精确压装。

Description

一种传感器内芯衬套压配工装

技术领域

本发明涉及传感器内芯衬套装配技术领域，具体为一种传感器内芯衬套压配工装。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，其特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它不仅促进了传统产业的改造和更新换代，而且还可能建立新型工业。

目前传感器与其内芯衬套的装配需要配合人工进行组装，而现有部分内芯衬套上以及连接有加长导线，现有装配工装对带有导线的内芯衬套进行组装时，受导线的干扰，随着人工对内芯衬套的装配，一旦人工施加的压力不均，内芯衬套与传感器之间对接角度的偏移，便很容易造成塑料制成的内芯衬套受挤压力而发生裂纹。

针对内芯衬套与传感器之间的装配，如何提高内芯衬套与传感器对接角度的精确，同时提高装配后内芯衬套的安全性，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种传感器内芯衬套压配工装，包括承重机构、安装在承重机构上的衬套夹持机构、安装在承重机构外侧的束位机构以及安装在束位机构上的增压推进机构，所述承重机构包括托架、固定安装在托架顶部一侧的夹具、安装在夹具内的液压件、安装在液压件内液压子杆上的滑板以及利用两个螺母安装在托架上的两个定位拉杆，所述衬套夹持机构包括位于承重机构正上方的两个外架、位于两个外架内侧的垫件、固定安装在两个外架内的外框架、活动安装在外框架上的隔板、活动安装在外框架和隔板之间的两个伸缩杆、位于伸缩杆外部且连接在外框架和隔板上的拉簧以及活动安装在两个外架内侧的衬套，所述束位机构包括位于承重机构外侧的基座、固定安装在基座上的两个竖架、活动安装在竖架顶端的拉板、活动安装在拉板外端的夹头、利用扭簧活动安装在基座两端上的两个立柱、固定安装在立柱顶端的限位梁板、固定安装在竖架上的两个夹扣以及连接在两个限位梁板上的两个拉索，所述增压推进机构包括固定安装在基座上的两组承重端板、活动安装在两组承重端板内的辅助梁杆、安装在两组承重端板顶部的主梁杆、活动安装在主梁杆中部端柱内的端柱、活动安装在端柱上的压杆、固定安装在主梁杆上的仓管以及活动放置在仓管内的传感器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板的顶部安装有两个T字形滑块，且滑板远离夹具的一侧开设有两个连接于拉索端头的横孔。

通过采用上述技术方案，利用在滑板顶部安装两个T字形滑块，配合两个T字形滑块对靠近托架一个外架的装配，当液压件运行并伸展时，其内部液压子杆便会带动滑板以及装配后的衬套夹持机构进行自由伸展，以此确保被夹持后衬套可以与被夹持的传感器进行精准对接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外架内插接有两个插销，且靠近滑板的一个外架底部开设有两个滑槽。

通过采用上述技术方案，利用两组插销将垫件固定安装在两个外架的内侧，此时固定安装在两个外架内的外框架便可配合垫件对着放置后衬套进行限位承载，而活动安装在外框架上的隔板便可方便对接压装后的衬套和传感器进行快速撤离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外框架整体呈L形结构，且外框架和隔板的内侧分别开设有两个槽口，且外框架和隔板内的两个槽口分别适配夹持于衬套连接有导线的端头。

通过采用上述技术方案，利用在外框架和隔板的内侧分别开设有适配夹持于衬套连接有导线的端头两侧，此时放置在外框架和隔板内侧的衬套便可得到两组伸缩杆和拉簧的弹性牵引作用下得到束紧夹持。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆是由伸缩母管以及伸缩子杆组成，且伸缩母管和伸缩子杆的外端分别安装有两个圆盘形垫柱。

通过采用上述技术方案，利用将伸缩母管外端的圆盘形垫柱活动安装在隔板内侧的槽口内，并将伸缩子杆外端的圆盘形垫柱活动安装在外框架内侧的槽口内，此时装配后的外框架和隔板便可形成夹持于衬套的矩形框架。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹头靠近拉板的一端安装有夹片，所述限位梁板靠近夹头的一端上安装有导杆，且限位梁板中部开设有适配约束于拉板伸展的横槽。

通过采用上述技术方案，利用将拉板活动安装在竖架的顶端，此时活动连接在拉板另一端的夹头便可配合可弹性转动的限位梁板作用力下对着放置在仓管内的传感器进行承重夹持，以确保衬套和传感器对接施压后得到足够的支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主梁杆中部端柱的顶部开设有向内凹陷的孔槽，所述压杆上的垫柱活动安装在端柱顶部的孔槽中。

通过采用上述技术方案，利用将压杆上垫柱活动安装在主梁杆端柱的孔槽内，当控制压杆进行自由侧翻时，此时活动安装在端柱内的端柱便可对放置在仓管内的传感器进行施压推进。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端柱整体呈横置的T字形结构，且端柱的内端安装有推进传感器向外伸展的柱头。

通过采用上述技术方案，利用在端柱内端的柱头上开设有环形凹槽，配合端头上环形凹槽对传感器一端端头的限位夹持，此时便可避免放置在仓管内侧的传感器与衬套对接压装期间发生错位偏移。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过根据可拼装传感器和衬套来设置横置的仓管以及两个外架，且在仓管的一端安装主梁杆，并在主梁杆内活动安装在压杆，配合活动安装在压杆底端端柱对放置在仓管内侧传感器的横推，当液压件运行并带动滑板进行伸展时，活动安装在滑板正上方的衬套夹持机构便可将夹持的衬套向着传感器的一端进行推动，直至传感器和衬套进行初次对接后，操作人员便可控制压杆的顶端向外侧翻，此时活动安装在压杆底端的端柱便可反向推动传感器将初次对接的衬套进行冲压装配，从而能够有效确保对接后传感器和衬套的精确压装。

2.本发明通过设置基座，且在基座顶部的两端分别连接两个竖架以及两个可旋转的立柱，并利用两个扭簧将两个立柱连接于基座顶部的两个竖板上，固定安装在竖架上的两个夹扣便可引导拉索进行自由拉伸，当传感器放置在仓管内侧后，连接在两个限位梁板外端的两个夹头便可将放置后传感器外端的端头进行限位夹持，一旦传感器受压并与衬套进行对接后，对接后的传感器便可与衬套进行精确的横向压装，从而确保了压装后衬套便会因外力偏移而发生局部破损的问题发生。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明的分散示意图；

图4为本发明的增压推进机构示意图；

图5为本发明增压推进机构的内部分散示意图；

图6为本发明的束位机构示意图；

图7为本发明的A处放大示意图；

图8为本发明的承重机构示意图；

图9为本发明的衬套夹持机构示意图；

图10为本发明衬套夹持机构的分散示意图。

附图标记：

100、承重机构；110、托架；120、夹具；130、液压件；140、滑板；150、定位拉杆；

200、衬套夹持机构；210、外架；220、垫件；230、外框架；240、隔板；250、伸缩杆；260、拉簧；270、衬套；

300、束位机构；310、基座；320、竖架；330、拉板；340、夹头；350、立柱；360、限位梁板；370、夹扣；380、拉索；

400、增压推进机构；410、承重端板；420、辅助梁杆；430、主梁杆；440、端柱；450、压杆；460、仓管；470、传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种传感器内芯衬套压配工装。

实施例一：

结合图1-图10所示，本发明提供的一种传感器内芯衬套压配工装，包括承重机构100、安装在承重机构100上的衬套夹持机构200、安装在承重机构100外侧的束位机构300以及安装在束位机构300上的增压推进机构400。

承重机构100包括托架110、夹具120、液压件130、滑板140和定位拉杆150，衬套夹持机构200包括外架210、垫件220、外框架230、隔板240、伸缩杆250、拉簧260和衬套270，束位机构300包括基座310、竖架320、拉板330、夹头340、立柱350、限位梁板360、夹扣370以及拉索380，增压推进机构400包括承重端板410、辅助梁杆420、主梁杆430、端柱440、压杆450、仓管460以及传感器470。

具体的，夹具120固定安装在托架110顶部的一侧，液压件130安装在夹具120内，滑板140安装在液压件130内的液压子杆上，两个定位拉杆150利用两个螺母安装在托架110上，两个外架210位于承重机构100的正上方，垫件220位于两个外架210的内侧，外框架230固定安装在两个外架210内，隔板240活动安装在外框架230上，两个伸缩杆250活动安装在外框架230和隔板240之间，拉簧260位于伸缩杆250外部且连接在外框架230和隔板240上，衬套270活动安装在两个外架210的内侧，基座310位于承重机构100的外侧，两个竖架320固定安装在基座310上，拉板330活动安装在竖架320的顶端，夹头340活动安装在拉板330的外端，两个立柱350利用扭簧活动安装在基座310的两端上，限位梁板360固定安装在立柱350的顶端，两个夹扣370固定安装在竖架320上，两个拉索380连接在两个限位梁板360上，两组承重端板410固定安装在基座310上，辅助梁杆420活动安装在两组承重端板410内，主梁杆430安装在两组承重端板410的顶部，端柱440活动安装在主梁杆430中部的端柱内，压杆450活动安装在端柱440上，仓管460固定安装在主梁杆430上，传感器470活动放置在仓管460内。

利用两个扭簧将两个立柱350连接于基座310顶部的两个竖板上，固定安装在竖架320上的两个夹扣370便可引导拉索380进行自由拉伸，当传感器470放置在仓管460内侧后，连接在两个限位梁板360外端的两个夹头340便可将放置后传感器470外端的端头进行限位夹持，一旦传感器470受压并与衬套270进行对接后，对接后的传感器470便可与衬套270进行精确的横向压装，从而确保了压装后衬套270便会因外力偏移而发生局部破损的问题发生，并在主梁杆430内活动安装在压杆450，配合活动安装在压杆450底端端柱440对放置在仓管460内侧传感器470的横推，当液压件130运行并带动滑板140进行伸展时，活动安装在滑板140正上方的衬套夹持机构200便可将夹持的衬套270向着传感器470的一端进行推动，直至传感器470和衬套270进行初次对接后，操作人员便可控制压杆450的顶端向外侧翻，此时活动安装在压杆450底端的端柱440便可反向推动传感器470将初次对接的衬套270进行冲压装配。

实施例二：

结合图8-图10所示，在实施例一的基础上，滑板140的顶部安装有两个T字形滑块，且滑板140远离夹具120的一侧开设有两个连接于拉索380端头的横孔，外架210内插接有两个插销，且靠近滑板140的一个外架210底部开设有两个滑槽。

利用在滑板140顶部安装两个T字形滑块，配合两个T字形滑块对靠近托架110一个外架210的装配，当液压件130运行并伸展时，其内部液压子杆便会带动滑板140以及装配后的衬套夹持机构200进行自由伸展，被夹持后衬套270可以与被夹持的传感器470进行精准对接，同时结合两组插销将垫件220固定安装在两个外架210的内侧，此时固定安装在两个外架210内的外框架230便可配合垫件220对着放置后衬套270进行限位承载，而活动安装在外框架230上的隔板240便可方便对接压装后的衬套270和传感器470进行快速撤离。

实施例三：

结合图6-图10所示，在实施例一的基础上，外框架230整体呈L形结构，且外框架230和隔板240的内侧分别开设有两个槽口，且外框架230和隔板240内的两个槽口分别适配夹持于衬套270连接有导线的端头，伸缩杆250是由伸缩母管以及伸缩子杆组成，且伸缩母管和伸缩子杆的外端分别安装有两个圆盘形垫柱，夹头340靠近拉板330的一端安装有夹片，限位梁板360靠近夹头340的一端上安装有导杆，且限位梁板360中部开设有适配约束于拉板330伸展的横槽。

利用在外框架230和隔板240的内侧分别开设有适配夹持于衬套270连接有导线的端头两侧，放置在外框架230和隔板240内侧的衬套270便可得到两组伸缩杆250和拉簧260的弹性牵引作用下得到束紧夹持，将伸缩母管外端的圆盘形垫柱活动安装在隔板240内侧的槽口内，并将伸缩子杆外端的圆盘形垫柱活动安装在外框架230内侧的槽口内，此时装配后的外框架230和隔板240便可形成夹持于衬套270的矩形框架，此外将拉板330活动安装在竖架320的顶端，活动连接在拉板330另一端的夹头340便可配合可弹性转动的限位梁板360作用力下对着放置在仓管460内的传感器470进行承重夹持，以确保衬套270和传感器470对接施压后得到足够的支撑。

实施例四：

结合图4-图8所示，在实施例一的基础上，主梁杆430中部端柱的顶部开设有向内凹陷的孔槽，压杆450上的垫柱活动安装在端柱顶部的孔槽中，端柱440整体呈横置的T字形结构，且端柱440的内端安装有推进传感器470向外伸展的柱头。

利用将压杆450上垫柱活动安装在主梁杆430端柱的孔槽内，当控制压杆450进行自由侧翻时，此时活动安装在端柱内的端柱440便可对放置在仓管460内的传感器470进行施压推进，结合在端柱440内端的柱头上开设有环形凹槽，此时端头上环形凹槽对传感器470一端端头的限位夹持，从而即可避免放置在仓管460内侧的传感器470与衬套270对接压装期间发生错位偏移。

本发明的工作原理及使用流程：预先将隔板240活动安装在外框架230的竖杆上，接着利用两个伸缩杆250将装配后的隔板240以及外框架230进行活动连接，且连接在两个伸缩杆250外部的两个拉簧260便可为隔板240提供承重的弹性牵引力，然后将装配后的外框架230固定安装在两个外架210内，此时位于两个外架210内侧的垫件220会被四个插销进行固定，然后将组装后的衬套夹持机构200活动安装在滑板140的正上方，此时滑板140顶部的两个滑块会插接于一个外架210底部的两个滑槽中，接着利用夹具120将液压件130固定安装在托架110顶部的一侧，此时液压件130内液子杆的外端会连接在滑板140的内侧，而装配后滑板140会位于托架110的顶部，然后利用两个螺母将两个定位拉杆150安装在托架110内，此时两个定位拉杆150的另一端会插接在基座310一侧的竖槽中，然后将两个竖架320固定安装在基座310顶部的两端，接着利用两个扭簧将两个立柱350活动安装在基座310两端的凹孔内，而活动连接在竖架320顶端的拉板330会将活动安装在立柱350顶端的限位梁板360进行限位约束，此时拉板330另一端活动安装的夹头340会被限位梁板360外端的导杆进行装配，在使用时，操作人员需要控制压杆450的顶端向下按压，此时其底端活动安装的端柱440会沿着仓管460向外伸展，接着将待装配的传感器470放置在仓管460的内侧，此时液压件130带动滑板140以及衬套夹持机构200向外扩展时，连接在滑板140上的两个拉索380便可带动相邻两个限位梁板360向外扩张，进而带动两个夹头340张口，接着将衬套270活动安装在两个外架210的内侧，此时衬套270会被垫件220、外框架230以及隔板240进行限位夹持，当液压件130带动滑板140向外推进时，被夹持的衬套270会向着被夹紧传感器470的一端进行靠近，直至衬套270装配在传感器470的端头上，然后控制压杆450顶端向外拉伸，而活动安装在压杆450底端的端柱440便可推动位于仓管460内传感器470向外施压递进，此时初装配的传感器470和衬套270便可得到精确压紧装配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，包括承重机构（100）、安装在承重机构（100）上的衬套夹持机构（200）、安装在承重机构（100）外侧的束位机构（300）以及安装在束位机构（300）上的增压推进机构（400）；

所述衬套夹持机构（200）包括位于承重机构（100）正上方的两个外架（210）、位于两个外架（210）内侧的垫件（220）、固定安装在两个外架（210）内的外框架（230）、活动安装在外框架（230）上的隔板（240）、活动安装在外框架（230）和隔板（240）之间的两个伸缩杆（250）、位于伸缩杆（250）外部且连接在外框架（230）和隔板（240）上的拉簧（260）以及活动安装在两个外架（210）内侧的衬套（270）；

所述束位机构（300）包括位于承重机构（100）外侧的基座（310）、固定安装在基座（310）上的两个竖架（320）、活动安装在竖架（320）顶端的拉板（330）、活动安装在拉板（330）外端的夹头（340）、利用扭簧活动安装在基座（310）两端上的两个立柱（350）、固定安装在立柱（350）顶端的限位梁板（360）、固定安装在竖架（320）上的两个夹扣（370）以及连接在两个限位梁板（360）上的两个拉索（380）。

2.根据权利要求1所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述承重机构（100）包括托架（110）、固定安装在托架（110）顶部一侧的夹具（120）、安装在夹具（120）内的液压件（130）、安装在液压件（130）内液压子杆上的滑板（140）以及利用两个螺母安装在托架（110）上的两个定位拉杆（150）。

3.根据权利要求2所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述滑板（140）的顶部安装有两个T字形滑块，且滑板（140）远离夹具（120）的一侧开设有两个连接于拉索（380）端头的横孔。

4.根据权利要求1所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述外架（210）内插接有两个插销，且靠近滑板（140）的一个外架（210）底部开设有两个滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述外框架（230）整体呈L形结构，且外框架（230）和隔板（240）的内侧分别开设有两个槽口，且外框架（230）和隔板（240）内的两个槽口分别适配夹持于衬套（270）连接有导线的端头。

6.根据权利要求1所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述伸缩杆（250）是由伸缩母管以及伸缩子杆组成，且伸缩母管和伸缩子杆的外端分别安装有两个圆盘形垫柱。

7.根据权利要求1所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述夹头（340）靠近拉板（330）的一端安装有夹片，所述限位梁板（360）靠近夹头（340）的一端上安装有导杆，且限位梁板（360）中部开设有适配约束于拉板（330）伸展的横槽。

8.根据权利要求1所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述增压推进机构（400）包括固定安装在基座（310）上的两组承重端板（410）、活动安装在两组承重端板（410）内的辅助梁杆（420）、安装在两组承重端板（410）顶部的主梁杆（430）、活动安装在主梁杆（430）中部端柱内的端柱（440）、活动安装在端柱（440）上的压杆（450）、固定安装在主梁杆（430）上的仓管（460）以及活动放置在仓管（460）内的传感器（470）。

9.根据权利要求8所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述主梁杆（430）中部端柱的顶部开设有向内凹陷的孔槽，所述压杆（450）上的垫柱活动安装在端柱顶部的孔槽中。

10.根据权利要求8所述的一种传感器内芯衬套压配工装，其特征在于，所述端柱（440）整体呈横置的T字形结构，且端柱（440）的内端安装有推进传感器（470）向外伸展的柱头。