CN115112483B - 一种止水带耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止水带耐压检测技术领域，具体为一种止水带耐压检测装置，包括止水带、夹持机构、束紧机构以及压迫机构，所述夹持机构包括置地的承重件、活动安装在承重件内的滑块。通过设置竖向牵引组件将置顶负重件和置底横板整体进行竖向约束，且在置顶负重件的顶部安装均匀分布的底座，并在承重件内侧横杆外活动安装用于纵向偏转且对着拉伸后止水带顶部增压的竖杆，利用在竖杆的顶端活动安装呈三角状态分布的主拉杆和辅助拉杆，同时利用自由伸缩且连接于相邻两个置顶负重件内侧的子板、伸缩木板和梁板对弹簧的纵向弹性约束，以此能够使得止水带整体长时间横向拉伸后，可以方便实验人员直接观测多个竖杆底端竖向下压对止水带顶部的纵向增压检测。

Description

一种止水带耐压检测装置

技术领域

本发明涉及止水带耐压检测技术领域，具体为一种止水带耐压检测装置。

背景技术

橡胶止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼，混炼，压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、R型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。

目前合格达标的橡胶止水带在使用前需要进行科标的硬度、厚度、强力、伸长、吸水率、耐弱酸碱、老化、耐压试验等检测，在此期间，受到橡胶止水带自身厚度以及长度影响，因此在进行检测时需要截取部分样品进行实验测试，而每个检测步骤需要使用到不同的检测工具对止水带进行测试，操作步骤繁琐，且不方便实验人员对止水带受力后的形变和恢复程度及时观测。

根据上述所示，针对橡胶止水带进行长时间横向拉伸后，如何对拉伸后橡胶止水带的伸长应力与其伸长后抗压能力之间进行实时观测实验，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种止水带耐压检测装置，包括止水带、夹持机构、束紧机构以及压迫机构，所述夹持机构包括置地的承重件、活动安装在承重件内的滑块、安装在滑块顶端的置底横板、焊接在置底横板两端的引导端头、利用螺母安装在引导端头外部的导向件、焊接在置底横板内侧的两个伸缩横板、安装在引导端头上的竖向牵引组件、连接在竖向牵引组件上的置顶负重件以及连接在置顶负重件上的增稳组件，所述竖向牵引组件包括安装在引导端头外部的立柱、焊接在立柱上的齿条、活动安装下相邻两个齿条外部的限位夹具以及活动安装在限位夹具内腔中部的摇杆，所述增稳组件包括活动安装在相邻两个置顶负重件内端上的卡扣以及活动安装在卡扣内的两个插杆，所述束紧机构包括安装在一个置顶负重件顶部的基座、活动安装在基座内侧的绞盘以及缠绕在绞盘外部的牵引绳索，所述压迫机构包括安装在相邻两个置顶负重件内侧的子板、活动安装在子板外端的伸缩木板、活动连接在伸缩木板另一端的梁板、安装在置顶负重件顶部的底座、活动安装在底座内侧横杆上的主拉杆、活动安装在主拉杆顶端的竖杆和辅助拉杆、连接在辅助拉杆底端的轴杆以及连接在竖杆中部环形垫块上的弹簧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重件整体呈U字形，所述承重件顶面的中部开设有T字形的不锈钢滑套，且承重件两端端头的顶部开设有适配于滑块的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用在承重件两端端头的顶部开设用于约束于滑块横向牵引的滑槽，并在承重件顶面的中部开设约束于两组伸缩横板进行限位约束的T字形不锈钢滑套，同时在T字形不锈钢滑套内活动安装用于传动两组伸缩横板横向扩张或者收缩的轴杆，以此能够方便实验人员对不同厚度止水带的横向拉伸检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置底横板的内部开设有适配于牵引绳索进行横向牵引的通孔，且置底横板的顶部开设有均匀分布且适配夹持于止水带的矩形槽口。

通过采用上述技术方案，利用在置底横板的内部开设用于引导牵引绳索自由束紧的通孔，同时结合焊接在置底横板两端的两个引导端头和导向件对牵引绳索的纵向引导，以此能够使得竖向分布的置底横板和置顶负重件能够对不同厚度的止水带进行适配性夹紧固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导端头的中部开设有用于引导牵引绳索的孔洞，且引导端头外侧的顶部和底部分别开设有向内凹陷的凹槽，所述导向件是由两个支架、滑辊以及安装在两个支架内部的螺母组合而成。

通过采用上述技术方案，利用将导向件安装在引导端头的外部，结合导向件内活动安装的滑辊对牵引绳索的小摩擦力增压引导，从而能够使得该结构对着竖向分布的置底横板和置顶负重件对着止水带待检测部位的有效束缚。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条的外部开设有竖向分布的滑道，且齿条外部的滑道适配于限位夹具内侧的凸起滑块。

通过采用上述技术方案，利用限位夹具内壁上开设的两个对称分布且适配约束于相邻两个齿条进行纵向引导的凸起滑块，同时结合活动安装在限位夹具内侧中部的摇杆对相邻两个齿条的反向传动，并利用螺纹连接在限位夹具内部的两个螺母对相邻两个齿条的定位固定，从而能够使得不同厚度的止水带可以被快速夹紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引绳索是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且牵引绳索远离竖向牵引组件的一端焊接有横置的定位卡块。

通过采用上述技术方案，利用在牵引绳索一端焊接用于牵引安装在置底横板另一端引导端头收紧的定位卡块，结合绞盘的自由旋转，以此能够方便束紧机构和夹持机构机构整体对止水带的叠合束紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主拉杆和辅助拉杆长度相同，且主拉杆底端圆环形垫圈的内径长度为辅助拉杆底端垫圈内径长度的两倍。

通过采用上述技术方案，利用设置可自由活动翻转的主拉杆、底座、辅助拉杆以及竖杆，当相邻两个置顶负重件横向扩张时，安装在置顶负重件顶部的底座即可牵引活动连接的主拉杆和辅助拉杆进行纵向扩张，以此能够方便竖向状态的竖杆对着扩张拉伸状态下止水带的增压检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩木板的中部焊接有两个用于约束于竖杆的环形套圈，且伸缩木板的两端均开设有向内凹陷的矩形空腔。

通过采用上述技术方案，利用将弹簧的顶端连接在竖杆中部环形的垫块上，并结合弹簧底端对伸缩木板中部环形套圈的反向增压，在实验测试后，以此能够方便活动安装在主拉杆和辅助拉杆之间的竖杆快速恢复初始状态。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置竖向牵引组件将置顶负重件和置底横板整体进行竖向约束，且在置顶负重件的顶部安装均匀分布的底座，并在承重件内侧横杆外活动安装用于纵向偏转且对着拉伸后止水带顶部增压的竖杆，利用在竖杆的顶端活动安装呈三角状态分布的主拉杆和辅助拉杆，同时利用自由伸缩且连接于相邻两个置顶负重件内侧的子板、伸缩木板和梁板对弹簧的纵向弹性约束，以此能够使得止水带整体长时间横向拉伸后，可以方便实验人员直接观测多个竖杆底端竖向下压对止水带顶部的纵向增压检测。

2.本发明通过在纵向对称分布的竖向牵引组件和置底横板之间安装用于竖向高度调节的立柱和齿条，且在相邻两个齿条的外部活动安装限位夹具，并在限位夹具的内部活动安装用于分别啮合传动相邻两个齿条进行竖向收缩和扩张的摇杆，并结合安装在竖向牵引组件顶部基座和绞盘以及可对纵向分布的竖向牵引组件和置底横板之间束紧的牵引绳索，从而能够方便该装置可以对待检测的止水带样品进行纵向的夹紧和固定，进而可以方便被夹紧后止水带后续的横向增压牵引。

3.本发明通过设置置地的承重件，且在承重件两端顶部的滑槽中活动安装用于引导置底横板两个置底横板向外扩张或者向内收缩的滑块，同时在两个置底横板的内侧安装适配啮合于活动安装在承重件内部轴杆外的两组伸缩横板，利用旋转轴杆，此时实验人员即可对上述被夹紧的止水带进行横向拉伸测验，利用根据不同厚度的止水带来设置轴杆旋转圈数，从而以方便实验人员及时观测不同厚度止水带拉伸后应力的实时变化。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的仰视示意图；

图3为本发明一个实施例的立体俯视示意图；

图4为本发明一个实施例的局部分散示意图；

图5为本发明一个实施例图4的局部分散示意图；

图6为本发明一个实施例图5的A处放大示意图；

图7为本发明一个实施例图4的局部俯视示意图；

图8为本发明一个实施例图7的局部分散示意图；

图9为本发明一个实施例图7的内部分散示意图；

图10为本发明一个实施例图9的B处放大示意图；

图11为本发明一个实施例图1的内部分散示意图。

附图标记：

100、止水带；

200、夹持机构；210、承重件；220、滑块；230、置底横板；240、引导端头；250、导向件；260、伸缩横板；270、竖向牵引组件；271、立柱；272、齿条；273、限位夹具；274、摇杆；280、置顶负重件；290、增稳组件；291、卡扣；292、插杆；

300、束紧机构；310、基座；320、绞盘；330、牵引绳索；

400、压迫机构；410、底座；420、主拉杆；430、竖杆；440、弹簧；450、辅助拉杆；460、轴杆；470、子板；480、伸缩木板；490、梁板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种止水带耐压检测装置。

实施例一：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种止水带耐压检测装置，包括止水带100、夹持机构200、束紧机构300以及压迫机构400，夹持机构200安装在止水带100，束紧机构300安装在夹持机构200上，压迫机构400连接在夹持机构200上。

夹持机构200包括承重件210、滑块220、置底横板230、引导端头240、导向件250、伸缩横板260、竖向牵引组件270、置顶负重件280和增稳组件290，且竖向牵引组件270还包括立柱271、齿条272、限位夹具273以及摇杆274，增稳组件290还包括卡扣291和插杆292，束紧机构300包括基座310、绞盘320和牵引绳索330，压迫机构400包括底座410、主拉杆420、竖杆430、弹簧440、辅助拉杆450、轴杆460、子板470、伸缩木板480以及梁板490。

具体的，滑块220活动安装在承重件210内，置底横板230安装在滑块220的顶端，引导端头240焊接在置底横板230的两端，导向件250利用螺母安装在引导端头240的外部，两个伸缩横板260焊接在置底横板230的内侧，竖向牵引组件270安装在引导端头240上，置顶负重件280连接在竖向牵引组件270上，增稳组件290连接在置顶负重件280上，立柱271安装在引导端头240的外部，齿条272焊接在立柱271上，限位夹具273活动安装下相邻两个齿条272的外部，摇杆274活动安装在限位夹具273内腔的中部，卡扣291活动安装在相邻两个置顶负重件280的内端上，两个插杆292活动安装在卡扣291内，基座310安装在一个置顶负重件280的顶部，绞盘320活动安装在基座310的内侧，牵引绳索330缠绕在绞盘320的外部，子板470安装在相邻两个置顶负重件280的内侧，伸缩木板480活动安装在子板470的外端，梁板490活动连接在伸缩木板480的另一端，底座410安装在置顶负重件280的顶部，主拉杆420活动安装在底座410内侧的横杆上，竖杆430和辅助拉杆450活动安装在主拉杆420的顶端，轴杆460连接在辅助拉杆450的底端，弹簧440连接在竖杆430中部的环形垫块上。

利用在相邻两个齿条272的外部活动安装限位夹具273，并在限位夹具273的内部活动安装用于分别啮合传动相邻两个齿条272进行竖向收缩和扩张的摇杆274，并结合安装在竖向牵引组件270顶部基座310和绞盘320以及可对纵向分布的竖向牵引组件270和置底横板230之间束紧的牵引绳索330，同时在承重件210两端顶部的滑槽中活动安装用于引导置底横板230两个置底横板230向外扩张或者向内收缩的滑块220，同时在两个置底横板230的内侧安装适配啮合于活动安装在承重件210内部轴杆外的两组伸缩横板260，利用旋转轴杆，此时实验人员即可对上述被夹紧的止水带100进行横向拉伸测验，利用根据不同厚度的止水带100来设置轴杆旋转圈数，结合在承重件210内侧横杆外活动安装用于纵向偏转且对着拉伸后止水带100顶部增压的竖杆430，利用在竖杆430的顶端活动安装呈三角状态分布的主拉杆420和辅助拉杆450，同时利用自由伸缩且连接于相邻两个置顶负重件280内侧的子板470、伸缩木板480和梁板490对弹簧440的纵向弹性约束，以此能够使得止水带100整体长时间横向拉伸后，可以方便实验人员直接观测多个竖杆430底端竖向下压对止水带100顶部的纵向增压检测。

实施例二：

结合图4-图10所示，在实施例一的基础上，承重件210整体呈U字形，承重件210顶面的中部开设有T字形的不锈钢滑套，且承重件210两端端头的顶部开设有适配于滑块220的滑槽，置底横板230的内部开设有适配于牵引绳索330进行横向牵引的通孔，且置底横板230的顶部开设有均匀分布且适配夹持于止水带100的矩形槽口，引导端头240的中部开设有用于引导牵引绳索330的孔洞，且引导端头240外侧的顶部和底部分别开设有向内凹陷的凹槽，导向件250是由两个支架、滑辊以及安装在两个支架内部的螺母组合而成，齿条272的外部开设有竖向分布的滑道，且齿条272外部的滑道适配于限位夹具273内侧的凸起滑块。

利用在承重件210两端端头的顶部开设用于约束于滑块220横向牵引的滑槽，并在承重件210顶面的中部开设约束于两组伸缩横板260进行限位约束的T字形不锈钢滑套，同时在T字形不锈钢滑套内活动安装用于传动两组伸缩横板260横向扩张或者收缩的轴杆，并在置底横板230的内部开设用于引导牵引绳索330自由束紧的通孔，同时结合焊接在置底横板230两端的两个引导端头240和导向件250对牵引绳索330的纵向引导，以此能够使得竖向分布的置底横板230和置顶负重件280能够对不同厚度的止水带100进行适配性夹紧固定，结合导向件250内活动安装的滑辊对牵引绳索330的小摩擦力增压引导，同时结合活动安装在限位夹具273内侧中部的摇杆274对相邻两个齿条272的反向传动，并利用螺纹连接在限位夹具273内部的两个螺母对相邻两个齿条272的定位固定，从而能够使得不同厚度的止水带100可以被快速夹紧，以此能够方便实验人员对不同厚度止水带100的横向拉伸检测，进而可以使得该结构对着竖向分布的置底横板230和置顶负重件280对着止水带100待检测部位的有效束缚。

实施例三：

结合图9-图11所示，在实施例一的基础上，牵引绳索330是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且牵引绳索330远离竖向牵引组件270的一端焊接有横置的定位卡块，主拉杆420和辅助拉杆450长度相同，且主拉杆420底端圆环形垫圈的内径长度为辅助拉杆450底端垫圈内径长度的两倍，伸缩木板480的中部焊接有两个用于约束于竖杆430的环形套圈，且伸缩木板480的两端均开设有向内凹陷的矩形空腔。

利用在牵引绳索330一端焊接用于牵引安装在置底横板230另一端引导端头240收紧的定位卡块，结合绞盘320的自由旋转，当相邻两个置顶负重件280横向扩张时，安装在置顶负重件280顶部的底座410即可牵引活动连接的主拉杆420和辅助拉杆450进行纵向扩张，并结合弹簧440底端对伸缩木板480中部环形套圈的反向增压，在实验测试后，以此能够方便活动安装在主拉杆420和辅助拉杆450之间的竖杆430快速恢复初始状态，进而能够方便束紧机构300和夹持机构200机构整体对止水带100的叠合束紧，同时方便竖向状态的竖杆430对着扩张拉伸状态下止水带100的增压检测。

本发明的工作原理及使用流程：实验人员需要预先调节摇杆274进行逆时针旋转，此时摇杆274上的两个齿轮件会分别传动相邻两个齿条272进行竖向扩张，然后旋转承重件210内部的轴杆进行逆时针旋转，此时利用滑块220活动安装在承重件210上的两个置底横板230，结合安装在置底横板230内侧的引导端头240啮合承重件210内轴杆的横向传动，此时横向扩张的两组引导端头240接口带动置底横板230及其外部安装的其他组件进行横向扩张，利用调节竖向牵引组件270整体对止水带100竖向的夹紧固定，同时结合绞盘320的顺时针旋转收缩，此时牵引绳索330即可整体对着止水带100进行横向束紧和拉扯，同时间受到两个置底横板230向外扩张的牵引作用下，焊接在两个置底横板230内侧的子板470会配合自由活动的伸缩木板480和梁板490整体进行横向伸展，同时结合底座410对活动连接状态的主拉杆420、辅助拉杆450之间的纵向扩张，以此能够使得活动安装在主拉杆420、辅助拉杆450之间的竖杆430对着扩张状态下止水带100顶部的竖向增压压迫检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种止水带耐压检测装置，其特征在于，包括止水带（100）、夹持机构（200）、束紧机构（300）以及压迫机构（400）；

所述夹持机构（200）安装在止水带（100）外，包括置地的承重件（210）、活动安装在承重件（210）内的滑块（220）、安装在滑块（220）顶端的置底横板（230）、焊接在置底横板（230）两端的引导端头（240）、利用螺母安装在引导端头（240）外部的导向件（250）、焊接在置底横板（230）内侧的两个伸缩横板（260）、安装在引导端头（240）上的竖向牵引组件（270）、连接在竖向牵引组件（270）上的置顶负重件（280）以及连接在置顶负重件（280）上的增稳组件（290）；

所述竖向牵引组件（270）包括安装在引导端头（240）外部的立柱（271）、焊接在立柱（271）上的齿条（272）、活动安装下相邻两个齿条（272）外部的限位夹具（273）以及活动安装在限位夹具（273）内腔中部的摇杆（274）；

所述增稳组件（290）包括活动安装在相邻两个置顶负重件（280）内端上的卡扣（291）以及活动安装在卡扣（291）内的两个插杆（292）；

所述束紧机构（300）连接在夹持机构（200）上，包括安装在一个置顶负重件（280）顶部的基座（310）、活动安装在基座（310）内侧的绞盘（320）以及缠绕在绞盘（320）外部的牵引绳索（330）；

所述压迫机构（400）安装在夹持机构（200）上，包括安装在相邻两个置顶负重件（280）内侧的子板（470）、活动安装在子板（470）外端的伸缩木板（480）、活动连接在伸缩木板（480）另一端的梁板（490）、安装在置顶负重件（280）顶部的底座（410）、活动安装在底座（410）内侧横杆上的主拉杆（420）、活动安装在主拉杆（420）顶端的竖杆（430）和辅助拉杆（450）、连接在辅助拉杆（450）底端的轴杆（460）以及连接在竖杆（430）中部环形垫块上的弹簧（440）。

2.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述承重件（210）整体呈U字形，所述承重件（210）顶面的中部开设有T字形的不锈钢滑套，且承重件（210）两端端头的顶部开设有适配于滑块（220）的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述置底横板（230）的内部开设有适配于牵引绳索（330）进行横向牵引的通孔，且置底横板（230）的顶部开设有均匀分布且适配夹持于止水带（100）的矩形槽口。

4.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述引导端头（240）的中部开设有用于引导牵引绳索（330）的孔洞，且引导端头（240）外侧的顶部和底部分别开设有向内凹陷的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述导向件（250）是由两个支架、滑辊以及安装在两个支架内部的螺母组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述齿条（272）的外部开设有竖向分布的滑道，且齿条（272）外部的滑道适配于限位夹具（273）内侧的凸起滑块。

7.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述牵引绳索（330）是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且牵引绳索（330）远离竖向牵引组件（270）的一端焊接有横置的定位卡块。

8.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述主拉杆（420）和辅助拉杆（450）长度相同，且主拉杆（420）底端圆环形垫圈的内径长度为辅助拉杆（450）底端垫圈内径长度的两倍。

9.根据权利要求1所述的一种止水带耐压检测装置，其特征在于，所述伸缩木板（480）的中部焊接有两个用于约束于竖杆（430）的环形套圈，且伸缩木板（480）的两端均开设有向内凹陷的矩形空腔。

Images