CN116944317B - 一种五金件冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金件加工技术领域，具体的说是一种五金件冲压加工装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有第一上模块，所述冲压装置主体的底部固接有第一下模块；将待冲压的五金件放置在两侧的横杆上，通过液压缸驱动第一上模块将五金件向下压迫，将滑块压进限位口内，将限位口内的空气压进活塞筒内，从而推动活塞块和活塞杆运动，活塞杆带动定位板运动，通过四个定位板对五金件定位到中间位置，防止出现偏差，五金件继续被压迫会接触到弹性条，将弹性条压迫到第一模槽内，五金件通过摩擦力带动弹性条在第一模槽内轻微滑动，使得五金件底部不会产生划痕，对五金件起到保护作用。

Description

一种五金件冲压加工装置

技术领域

本发明属于五金件加工技术领域，具体的说是一种五金件冲压加工装置。

背景技术

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在对五金件的加工过程中，通常会使用冲压装置对五金件进行冲压。

公开号为CN110340243B的一项中国专利公开了一种用于弧形五金件冲压加工过程中的弹出装置，包括：模具本体，所述模具本体的下表面固定安装有固定箱，固定箱内部的下端固定安装有固定板，所述固定箱内部的下端固定安装有降温块，降温块上表面搭接有传温块，传温块的上表面固定安装有固定杆，固定杆的上端贯穿固定板套接有压力弹簧，所述固定杆的上端活动套接有固定片，所述固定杆的上端固定安装有连接块。通过降温块、传温块与连接块的配合使用，可以利用热传导将降温块的低温度通过固定杆传导给连接块，之后连接块将低温传给五金件，为五金件进行降温，加快了五金的降温速度，避免了工作人员拿出时烫伤的情况。

目前现有技术中，在五金件被冲压过程中，五金件的底部会进入模具的成型槽内，五金件的底部会在模具的成型槽内相对于成型槽进行滑动，滑动会导致五金件冲压完成后在五金件表面会存在划痕，造成五金件表面的缺陷。

为此，本发明提供一种五金件冲压加工装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金件冲压加工装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有第一上模块，所述冲压装置主体的底部固接有第一下模块，所述第一下模块的顶部开设有第一模槽，所述第一模槽位于第一上模块的正下方，所述第一下模块内转动连接有十个转动辊，对应五个所述转动辊之间设有弹性条，所述弹性条处于紧绷状态，且弹性条具有弹性，两个所述弹性条关于第一模槽对称设置，且两个弹性条的其中一段位于第一模槽内；通过设置弹性条，在第一上模块对五金件进行冲压过程中，五金件通过摩擦力可以带着弹性条在第一模槽内滑动，使五金件与第一模槽不直接接触滑动，从而避免划痕的产生。

优选的，其中两个所述转动辊的两端固接有移动块，所述第一下模块内开设有两个矩形空腔，两个所述移动块和对应的转动辊滑动在矩形空腔内，对应两个所述移动块之间固接有穿过第一下模块的U形杆，所述第一下模块的两侧壁均设有三角块，所述三角块的斜面与U形杆接触，且三角块的竖面与第一下模块的侧壁接触，所述三角块的顶部固接有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位块通过限位槽和螺栓固定安装在第一下模块的侧壁；当弹性条使用时间长后，弹性条会老化导致弹性条出现松弛的情况，在五金件带动弹性条滑动过程中，弹性条可以发生褶皱折叠的情况，会导致弹性条破损，通过调节三角块可以调节弹性条的张紧程度，使弹性条重新变为紧绷状态。

优选的，所述第一下模块的顶部开设有四个限位口，所述限位口的内壁固接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接有滑块，所述滑块滑动插设在限位口内，两个所述滑块之间转动连接有横杆；通过设置横杆，横杆可以对五金件进行支撑，在冲压过程中，五金件底部在两个横杆上滑动，避免划痕产生。

优选的，所述第一下模块内固接有四个气管，所述气管的一端分别与对应的限位口连通，所述第一下模块上开设有四个矩形口，所述矩形口的内壁固接有活塞筒，所述气管的另一端分别与对应的活塞筒连通，所述活塞筒的一端滑动插设有活塞杆，所述活塞杆的一端固接有活塞块，所述活塞块的外周与活塞筒的内壁紧密接触，所述活塞杆的另一端固接有移动板，所述移动板滑动在矩形口内，所述移动板的侧壁与矩形口的内壁之间固接有第三弹簧，所述移动板的顶部固接有定位板；在五金件被压迫过程中，五金件压迫横杆和滑块，将滑块压进限位口内，将限位口内的空气压进活塞筒内，从而促使定位板运动，将五金件定位在第一模槽的中部。

优选的，所述第一上模块的一端固接有第二上模块，所述第二上模块的高度低于第一上模块，所述冲压装置主体的底部固接有第二下模块，所述第二下模块的顶部开设有第二模槽，所述第二模槽的高度低于第一模槽的高度，所述第二模槽位于第二上模块的正下方；通过设置第二上模块、第二下模块和第二模槽，可以对冲压完成的五金件进行保压，防止五金件回弹导致冲压精度不准确。

优选的，所述第一下模块和第二下模块内均开设有五个第一导向口，所述第一导向口的内壁固接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固接有升降柱，所述升降柱的顶端固接有滚轮，十个所述滚轮的高度沿第一下模块到第二下模块方向依次降低；通过设置滚轮，在冲压完成后，滚轮可以将五金件顶起，五金件顺着滚轮滑到第二模槽内，实现自动下料的功能。

优选的，所述第二下模块的一侧壁固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有挡板，所述挡板的高度高于与其最近滚轮的高度；通过设置挡板可以对滑到第二模槽内五金件进行阻挡，防止五金件滑出第二模槽。

优选的，其中一个所述升降柱的底端固接有第一弧形片，所述第一弧形片的顶部固接有第一触块，所述第一弧形片的正下方设有固接在第一导向口内壁上的第二弧形片，所述第二弧形片的底部固接有第二触块，所述第二触块位于第一触块的正下方，所述第一弧形片和第二弧形片均具有弹性；在保压完成后，第一触块向上运动会与第二触块接触，从而触发电动推杆运行，使电动推杆驱动挡板向下运动，不再对五金件进行阻挡，实现自动下料的功能。

优选的，所述第二上模块上开设有多个第二导向口，所述第二导向口的内壁固接有第五弹簧，所述第五弹簧的一端固接有伸缩柱，所述伸缩柱滑动插设在第二导向口内，所述伸缩柱的一端固接有压板，所述第二上模块上开设有正对于压板的放置槽，所述第二上模块内开设有多个气道，所述第二上模块上开设有多个半圆槽，所述半圆槽通过气道与第二导向口连通；推杆设置半圆槽，在第二上模块对五金件进行保压过程中，五金件对压板进行压迫，压板通过伸缩柱将第二导向口内的空气从半圆槽压出，半圆槽排出的空气可以对五金件进行冷却散热，防止刚刚冲压完成的五金件过热无法拿起。

优选的，所述第一下模块内开设有多个槽口，所述槽口的内壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接有运动板，所述运动板的一侧壁固接有转动轮，所述转动轮的一端伸入到第一模槽内；通过设置转动轮，在五金件带着弹性条滑动过程中，滚轮可以减小弹性条与第一模槽的摩擦。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种五金件冲压加工装置，将待冲压的五金件放置在两侧的横杆上，通过液压缸驱动第一上模块向下运动，第一上模块将五金件向下压迫，将滑块压进限位口内，第二弹簧被压缩，将限位口内的空气压进活塞筒内，从而推动活塞块和活塞杆运动，活塞杆带动定位板运动，通过四个定位板对五金件定位到中间位置，防止出现偏差，在第一上模块对五金件压迫使其产生形变过程中，五金件的底部会在横杆上滑动，由于横杆可以转动，使五金件底部不会产生划痕，五金件继续被压迫会接触到弹性条，将弹性条压迫到第一模槽内，五金件通过摩擦力带动弹性条在第一模槽内轻微滑动，使得五金件底部不会产生划痕，对五金件起到保护作用。

2.本发明所述的一种五金件冲压加工装置，冲压过程中，五金件将滚轮压进第一下模块内，第四弹簧被压缩，冲压完成后，通过液压缸使第一上模块复位，在第四弹簧的作用下，滚轮向上运动将冲压完成的五金件顶起，由于滚轮高度逐渐减小，五金件可以被运送到第二下模块内，直至五金件的一端被挡板挡住，实现自动下料的功能，在对新的五金件进行冲压过程中，液压缸还可以驱动第二上模块配合第二模槽对位于第二下模块内的五金件进行二次冲压，防止五金件回弹，提高冲压精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的冲压装置主体内部立体结构示意图；

图3是本发明的弹性条立体结构示意图；

图4是本发明的第一下模块示意图；

图5是本发明的活塞筒剖视示意图；

图6是本发明的第一下模块剖视示意图；

图7是本发明的第一触块和第二触块结构示意图；

图8是本发明的半圆槽结构示意图；

图9是本发明的转动轮结构示意图；

图中：1、冲压装置主体；2、液压缸；3、第一上模块；4、第一下模块；5、第一模槽；6、转动辊；7、弹性条；8、移动块；9、矩形空腔；10、U形杆；11、三角块；12、限位块；13、槽口；14、第一弹簧；15、运动板；16、转动轮；17、限位口；18、第二弹簧；19、滑块；20、横杆；21、气管；22、矩形口；23、活塞筒；24、活塞杆；25、活塞块；26、移动板；27、第三弹簧；28、定位板；29、第二上模块；30、第二下模块；31、第二模槽；32、第一导向口；33、第四弹簧；34、升降柱；35、滚轮；36、电动推杆；37、挡板；38、第一弧形片；39、第一触块；40、第二弧形片；41、第二触块；42、第二导向口；43、第五弹簧；44、伸缩柱；45、压板；46、气道；47、半圆槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种五金件冲压加工装置，包括冲压装置主体1，所述冲压装置主体1的顶部固接有液压缸2，所述液压缸2的输出端固接有第一上模块3，所述冲压装置主体1的底部固接有第一下模块4，所述第一下模块4的顶部开设有第一模槽5，所述第一模槽5位于第一上模块3的正下方，所述第一下模块4内转动连接有十个转动辊6，对应五个所述转动辊6之间设有弹性条7，所述弹性条7处于紧绷状态，且弹性条7具有弹性，两个所述弹性条7关于第一模槽5对称设置，且两个弹性条7的其中一段位于第一模槽5内；工作时，将待冲压的五金件放入冲压装置主体1内，启动液压缸2，液压缸2驱动第一上模块3向下运动，第一上模块3可以将五金件压入第一下模块4的第一模槽5内，将五金件冲压成对应的形状，在五金件进入第一模槽5内过程中，五金件会与弹性条7接触，并会压迫弹性条7产生形变，逐渐将弹性条7压迫在第一模槽5表面，在冲压五金件过程中，五金件的底部会与第一模槽5接触并滑动，滑动可能会产生划痕，通过设置弹性条7，五金件通过五金件与弹性条7之间的摩擦力带着弹性条7在第一模槽5内滑动，从而防止五金件与第一模槽5直接接触，避免五金件在冲压过程中产生划痕，弹性条7通过多个转动辊6运行，每次使弹性条7不同位置在第一模槽5内滑动，防止弹性条7的同一位置多次连续滑动造成较大的磨损，延长了弹性条7的使用寿命。

如图3所示，其中两个所述转动辊6的两端固接有移动块8，所述第一下模块4内开设有两个矩形空腔9，两个所述移动块8和对应的转动辊6滑动在矩形空腔9内，对应两个所述移动块8之间固接有穿过第一下模块4的U形杆10，所述第一下模块4的两侧壁均设有三角块11，所述三角块11的斜面与U形杆10接触，且三角块11的竖面与第一下模块4的侧壁接触，所述三角块11的顶部固接有限位块12，所述限位块12上开设有限位槽，所述限位块12通过限位槽和螺栓固定安装在第一下模块4的侧壁；工作时，当弹性条7使用多次后，弹性条7由于老化会变得较为松弛，当五金件带着弹性条7在第一模槽5内滑动过程中，松弛的弹性条7可能会产生褶皱或折叠的情况，容易造成弹性条7破损，通过三角块11向下运动，使三角块11的斜面不断将U形杆10向远离第一下模块4的方向压迫，U形杆10带动移动块8和其中一个转动辊6在矩形空腔9内滑动，转动辊6运动可以使弹性条7张紧，使弹性条7重新变为紧绷状态，防止在滑动过程中产生破损，张紧完成后，通过螺栓配合限位块12上的限位槽对三角块11进行限位固定。

如图4所示，所述第一下模块4的顶部开设有四个限位口17，所述限位口17的内壁固接有第二弹簧18，所述第二弹簧18的一端固接有滑块19，所述滑块19滑动插设在限位口17内，两个所述滑块19之间转动连接有横杆20；工作时，在放置待冲压的五金件时，将五金件放置在两侧的横杆20顶部，当第一上模块3对五金件进行冲压，第一上模块3通过五金件对横杆20进行压迫，将滑块19压进限位口17内，第二弹簧18被压缩，滑块19会被完全压入限位口17内，五金件在冲压过程中，其两边会搭在第一模槽5的两端，并会相对于两端进行滑动，滑动会使五金件底部产生划痕，五金件在冲压过程中会相对于横杆20进行滑动，由于横杆20可以转动，五金件可以带动横杆20转动，防止横杆20在冲压过程中使五金件底部产生划痕。

如图4和图5所示，所述第一下模块4内固接有四个气管21，所述气管21的一端分别与对应的限位口17连通，所述第一下模块4上开设有四个矩形口22，所述矩形口22的内壁固接有活塞筒23，所述气管21的另一端分别与对应的活塞筒23连通，所述活塞筒23的一端滑动插设有活塞杆24，所述活塞杆24的一端固接有活塞块25，所述活塞块25的外周与活塞筒23的内壁紧密接触，所述活塞杆24的另一端固接有移动板26，所述移动板26滑动在矩形口22内，所述移动板26的侧壁与矩形口22的内壁之间固接有第三弹簧27，所述移动板26的顶部固接有定位板28；工作时，在第一上模块3通过五金件压迫滑块19进入限位口17过程中，限位口17内的空气通过气管21被压进活塞筒23内，活塞筒23内的空气可以顶动活塞块25和活塞杆24运动，活塞杆24带动移动板26和定位板28运动，第三弹簧27被压缩，四个定位板28可以在滑块19未被完全压进限位口17之前对五金件进行定位，将五金件定位在第一模槽5的中部，防止五金件冲压位置不准确。

如图1和图2所示，所述第一上模块3的一端固接有第二上模块29，所述第二上模块29的高度低于第一上模块3，所述冲压装置主体1的底部固接有第二下模块30，所述第二下模块30的顶部开设有第二模槽31，所述第二模槽31的高度低于第一模槽5的高度，所述第二模槽31位于第二上模块29的正下方；工作时，当五金件冲压完成后，将冲压完成的五金件置于第二下模块30的第二模槽31内，在下次第一上模块3对五金件进行冲压过程中，第一上模块3可以带动第二上模块29向下运动，第二上模块29配合第二模槽31对冲压完成的五金件进行保压，防止五金件出现回弹，提高了五金件冲压的精度。

如图6所示，所述第一下模块4和第二下模块30内均开设有五个第一导向口32，所述第一导向口32的内壁固接有第四弹簧33，所述第四弹簧33的顶端固接有升降柱34，所述升降柱34的顶端固接有滚轮35，十个所述滚轮35的高度沿第一下模块4到第二下模块30方向依次降低；工作时，在对五金件进行冲压过程中，五金件将滚轮35和升降柱34压进第一导向口32内，第四弹簧33被压缩，当冲压完成后，在第四弹簧33的作用下，滚轮35向上运动将冲压完成的五金件顶起，使五金件处于倾斜状态，两侧的横杆20可以对五金件的顶端起到限位的作用，使五金件保持竖直状态，由于滚轮35的高度逐渐降低，五金件会顺着滚轮35滑向第二下模块30，五金件从第一上模块4的滚轮35滑到第二下模块30的滚轮35上，使五金件到达第二模槽31内，方便后续进行保压操作，实现自动将冲压完成的五金件进行下料的目的，保压过程中，第二下模块30上的滚轮35也会被压进第一导向口32内，保压完成后，在第四弹簧33的作用下，滚轮35将五金件向上顶起，五金件可以顺着滚轮35滑出第二下模块30，实现自动将保压完成的五金件进行下料的目的。

如图1和图2所示，所述第二下模块30的一侧壁固接有电动推杆36，所述电动推杆36的输出端固接有挡板37，所述挡板37的高度高于与其最近滚轮35的高度；工作时，在五金件从第一下模块4滑向第二下模块30过程中，由于惯性的作用，五金件可能会直接滑出第二下模块30不会停在第二下模块30内，挡板37可以对五金件进行阻挡，防止五金件滑出第二下模块30，当五金件保压完成需要下料时，启动电动推杆36，电动推杆36带动挡板37运动，使挡板37不再阻挡五金件滑下。

如图7所示，其中一个所述升降柱34的底端固接有第一弧形片38，所述第一弧形片38的顶部固接有第一触块39，所述第一弧形片38的正下方设有固接在第一导向口32内壁上的第二弧形片40，所述第二弧形片40的底部固接有第二触块41，所述第二触块41位于第一触块39的正下方，所述第一弧形片38和第二弧形片40均具有弹性；工作时，在对五金件进行保压过程中，升降柱34被压进第一导向口32内，升降柱34带动第一弧形片38和第一触块39向下运动，第一弧形片38会压迫第二弧形片40并到达第二弧形片40的下方，当保压完成后，在第四弹簧33的作用下，升降柱34向上运动，第一触块39会与第二触块41接触，从而使电动推杆36导通，使电动推杆36驱动挡板37运动，使五金件可以顺利下料，电动推杆36再驱动挡板37进行复位。

如图1和图8所示，所述第二上模块29上开设有多个第二导向口42，所述第二导向口42的内壁固接有第五弹簧43，所述第五弹簧43的一端固接有伸缩柱44，所述伸缩柱44滑动插设在第二导向口42内，所述伸缩柱44的一端固接有压板45，所述第二上模块29上开设有正对于压板45的放置槽，所述第二上模块29内开设有多个气道46，所述第二上模块29上开设有多个半圆槽47，所述半圆槽47通过气道46与第二导向口42连通；工作时，在对五金件进行保压过程中，五金件会压迫压板45，将压板45压进放置槽内，压板45将伸缩柱44压进第二导向口42内，第五弹簧43被压缩，第二导向口42内的空气通过气道46被压进半圆槽47内，从而吹到五金件表面，对五金件进行降温，五金件在冲压完成后会产生热量，无法直接拿起，吹风可以使热量快速散失。

实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述第一下模块4内开设有多个槽口13，所述槽口13的内壁固接有第一弹簧14，所述第一弹簧14的一端固接有运动板15，所述运动板15的一侧壁固接有转动轮16，所述转动轮16的一端伸入到第一模槽5内；工作时，在五金件带着弹性条7在第一模槽5内滑动过程中，弹性条7可以将转动轮16压进槽口13内，转动轮16可以减少弹性条7与第一模槽5表面的滑动摩擦，从而减少弹性条7的磨损，延长弹性条7的使用寿命。

工作原理：使用时，将待冲压的五金件放入冲压装置主体1内，启动液压缸2，液压缸2驱动第一上模块3向下运动，第一上模块3可以将五金件压入第一下模块4的第一模槽5内，将五金件冲压成对应的形状，在五金件进入第一模槽5内过程中，五金件会与弹性条7接触，并会压迫弹性条7产生形变，逐渐将弹性条7压迫在第一模槽5表面，在冲压五金件过程中，五金件的底部会与第一模槽5接触并滑动，滑动可能会产生划痕，通过设置弹性条7，五金件通过五金件与弹性条7之间的摩擦力带着弹性条7在第一模槽5内滑动，从而防止五金件与第一模槽5直接接触，避免五金件在冲压过程中产生划痕，弹性条7通过多个转动辊6运行，每次使弹性条7不同位置在第一模槽5内滑动，防止弹性条7的同一位置多次连续滑动造成较大的磨损，延长了弹性条7的使用寿命；当弹性条7使用多次后，弹性条7由于老化会变得较为松弛，当五金件带着弹性条7在第一模槽5内滑动过程中，松弛的弹性条7可能会产生褶皱或折叠的情况，容易造成弹性条7破损，通过三角块11向下运动，使三角块11的斜面不断将U形杆10向远离第一下模块4的方向压迫，U形杆10带动移动块8和其中一个转动辊6在矩形空腔9内滑动，转动辊6运动可以使弹性条7张紧，使弹性条7重新变为紧绷状态，防止在滑动过程中产生破损，张紧完成后，通过螺栓配合限位块12上的限位槽对三角块11进行限位固定；在放置待冲压的五金件时，将五金件放置在两侧的横杆20顶部，当第一上模块3对五金件进行冲压，第一上模块3通过五金件对横杆20进行压迫，将滑块19压进限位口17内，第二弹簧18被压缩，滑块19会被完全压入限位口17内，五金件在冲压过程中，其两边会搭在第一模槽5的两端，并会相对于两端进行滑动，滑动会使五金件底部产生划痕，五金件在冲压过程中会相对于横杆20进行滑动，由于横杆20可以转动，五金件可以带动横杆20转动，防止横杆20在冲压过程中使五金件底部产生划痕；在第一上模块3通过五金件压迫滑块19进入限位口17过程中，限位口17内的空气通过气管21被压进活塞筒23内，活塞筒23内的空气可以顶动活塞块25和活塞杆24运动，活塞杆24带动移动板26和定位板28运动，第三弹簧27被压缩，四个定位板28可以在滑块19未被完全压进限位口17之前对五金件进行定位，将五金件定位在第一模槽5的中部，防止五金件冲压位置不准确；当五金件冲压完成后，将冲压完成的五金件置于第二下模块30的第二模槽31内，在下次第一上模块3对五金件进行冲压过程中，第一上模块3可以带动第二上模块29向下运动，第二上模块29配合第二模槽31对冲压完成的五金件进行保压，防止五金件出现回弹，提高了五金件冲压的精度；在对五金件进行冲压过程中，五金件将滚轮35和升降柱34压进第一导向口32内，第四弹簧33被压缩，当冲压完成后，在第四弹簧33的作用下，滚轮35向上运动将冲压完成的五金件顶起，使五金件处于倾斜状态，两侧的横杆20可以对五金件的顶端起到限位的作用，使五金件保持竖直状态，由于滚轮35的高度逐渐降低，五金件会顺着滚轮35滑向第二下模块30，五金件从第一上模块4的滚轮35滑到第二下模块30的滚轮35上，使五金件到达第二模槽31内，方便后续进行保压操作，实现自动将冲压完成的五金件进行下料的目的，保压过程中，第二下模块30上的滚轮35也会被压进第一导向口32内，保压完成后，在第四弹簧33的作用下，滚轮35将五金件向上顶起，五金件可以顺着滚轮35滑出第二下模块30，实现自动将保压完成的五金件进行下料的目的；在五金件从第一下模块4滑向第二下模块30过程中，由于惯性的作用，五金件可能会直接滑出第二下模块30不会停在第二下模块30内，挡板37可以对五金件进行阻挡，防止五金件滑出第二下模块30，当五金件保压完成需要下料时，启动电动推杆36，电动推杆36带动挡板37运动，使挡板37不再阻挡五金件滑下；在对五金件进行保压过程中，升降柱34被压进第一导向口32内，升降柱34带动第一弧形片38和第一触块39向下运动，第一弧形片38会压迫第二弧形片40并到达第二弧形片40的下方，当保压完成后，在第四弹簧33的作用下，升降柱34向上运动，第一触块39会与第二触块41接触，从而使电动推杆36导通，使电动推杆36驱动挡板37运动，使五金件可以顺利下料，电动推杆36再驱动挡板37进行复位；在对五金件进行保压过程中，五金件会压迫压板45，将压板45压进放置槽内，压板45将伸缩柱44压进第二导向口42内，第五弹簧43被压缩，第二导向口42内的空气通过气道46被压进半圆槽47内，从而吹到五金件表面，对五金件进行降温，五金件在冲压完成后会产生热量，无法直接拿起，吹风可以使热量快速散失；在五金件带着弹性条7在第一模槽5内滑动过程中，弹性条7可以将转动轮16压进槽口13内，转动轮16可以减少弹性条7与第一模槽5表面的滑动摩擦，从而减少弹性条7的磨损，延长弹性条7的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种五金件冲压加工装置，其特征在于：包括冲压装置主体（1），所述冲压装置主体（1）的顶部固接有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端固接有第一上模块（3），所述冲压装置主体（1）的底部固接有第一下模块（4），所述第一下模块（4）的顶部开设有第一模槽（5），所述第一模槽（5）位于第一上模块（3）的正下方，所述第一下模块（4）内转动连接有十个转动辊（6），对应五个所述转动辊（6）之间设有弹性条（7），所述弹性条（7）处于紧绷状态，且弹性条（7）具有弹性，两个所述弹性条（7）关于第一模槽（5）对称设置，且两个弹性条（7）的其中一段位于第一模槽（5）内；

其中两个所述转动辊（6）的两端固接有移动块（8），所述第一下模块（4）内开设有两个矩形空腔（9），两个所述移动块（8）和对应的转动辊（6）滑动在矩形空腔（9）内，对应两个所述移动块（8）之间固接有穿过第一下模块（4）的U形杆（10），所述第一下模块（4）的两侧壁均设有三角块（11），所述三角块（11）的斜面与U形杆（10）接触，且三角块（11）的竖面与第一下模块（4）的侧壁接触，所述三角块（11）的顶部固接有限位块（12），所述限位块（12）上开设有限位槽，所述限位块（12）通过限位槽和螺栓固定安装在第一下模块（4）的侧壁；

所述第一下模块（4）的顶部开设有四个限位口（17），所述限位口（17）的内壁固接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的一端固接有滑块（19），所述滑块（19）滑动插设在限位口（17）内，两个所述滑块（19）之间转动连接有横杆（20）；

所述第一下模块（4）内固接有四个气管（21），所述气管（21）的一端分别与对应的限位口（17）连通，所述第一下模块（4）上开设有四个矩形口（22），所述矩形口（22）的内壁固接有活塞筒（23），所述气管（21）的另一端分别与对应的活塞筒（23）连通，所述活塞筒（23）的一端滑动插设有活塞杆（24），所述活塞杆（24）的一端固接有活塞块（25），所述活塞块（25）的外周与活塞筒（23）的内壁紧密接触，所述活塞杆（24）的另一端固接有移动板（26），所述移动板（26）滑动在矩形口（22）内，所述移动板（26）的侧壁与矩形口（22）的内壁之间固接有第三弹簧（27），所述移动板（26）的顶部固接有定位板（28）；

所述第一下模块（4）内开设有多个槽口（13），所述槽口（13）的内壁固接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的一端固接有运动板（15），所述运动板（15）的一侧壁固接有转动轮（16），所述转动轮（16）的一端伸入到第一模槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种五金件冲压加工装置，其特征在于：所述第一上模块（3）的一端固接有第二上模块（29），所述第二上模块（29）的高度低于第一上模块（3），所述冲压装置主体（1）的底部固接有第二下模块（30），所述第二下模块（30）的顶部开设有第二模槽（31），所述第二模槽（31）的高度低于第一模槽（5）的高度，所述第二模槽（31）位于第二上模块（29）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种五金件冲压加工装置，其特征在于：所述第一下模块（4）和第二下模块（30）内均开设有五个第一导向口（32），所述第一导向口（32）的内壁固接有第四弹簧（33），所述第四弹簧（33）的顶端固接有升降柱（34），所述升降柱（34）的顶端固接有滚轮（35），所述第一下模块（4）上的五个所述滚轮（35）的高度沿第一下模块（4）到第二下模块（30）方向依次降低，且，所述第二下模块（30）上的五个所述滚轮（35）的高度沿第一下模块（4）到第二下模块（30）方向依次降低。

4.根据权利要求3所述的一种五金件冲压加工装置，其特征在于：所述第二下模块（30）的一侧壁固接有电动推杆（36），所述电动推杆（36）的输出端固接有挡板（37），所述挡板（37）的高度高于与其最近滚轮（35）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种五金件冲压加工装置，其特征在于：其中一个所述升降柱（34）的底端固接有第一弧形片（38），所述第一弧形片（38）的顶部固接有第一触块（39），所述第一弧形片（38）的正下方设有固接在第一导向口（32）内壁上的第二弧形片（40），所述第二弧形片（40）的底部固接有第二触块（41），所述第二触块（41）位于第一触块（39）的正下方，所述第一弧形片（38）和第二弧形片（40）均具有弹性。

6.根据权利要求5所述的一种五金件冲压加工装置，其特征在于：所述第二上模块（29）上开设有多个第二导向口（42），所述第二导向口（42）的内壁固接有第五弹簧（43），所述第五弹簧（43）的一端固接有伸缩柱（44），所述伸缩柱（44）滑动插设在第二导向口（42）内，所述伸缩柱（44）的一端固接有压板（45），所述第二上模块（29）上开设有正对于压板（45）的放置槽，所述第二上模块（29）内开设有多个气道（46），所述第二上模块（29）上开设有多个半圆槽（47），所述半圆槽（47）通过气道（46）与第二导向口（42）连通。