CN116944301A - 一种用于加工w型加热管的弯管设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工W型加热管的弯管设备及其成型方法，弯管设备，包括机架和折弯装置；折弯机构包括水平滑移设置在折弯支撑架上的水平支撑板、用于驱动水平支撑板的水平滑移驱动组件、中心折弯组件和一对侧折弯组件；中心折弯组件包括移动设置在水平支撑板的上端面上的圆柱状的中心折弯柱和用于驱动中心折弯柱移动的中心折弯驱动部件；侧折弯组件包括移动设置在水平支撑板的上端面上的圆柱状的侧折弯柱和用于驱动侧折弯柱移动的侧折弯驱动部件；挤压机构包括一对挤压组件；挤压组件包括移动设置在折弯支撑架上的圆柱状的挤压柱和用于驱动挤压柱移动的挤压驱动部件；本发明无需操作人员中途上下料，提高了生产效率。

Description

一种用于加工W型加热管的弯管设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及用于加工W型加热管加工的领域，尤其是涉及一种用于加工W型加热管的弯管设备及其成型方法。

背景技术

W型加热管在使用过程中比较常见，它是由一字型的铜管加工而来，由于W型加热管需要多次折弯，现在的加工过程需要经过多道工序进行，在不同工序之间需要操作人员进行上下料，这样操作人员的工作强度大，在高强度的工作中，操作人员容易出现失误而造成意外受伤，同时这样的加工方式生产效率低。

发明内容

为了提高生产效率，本发明提供一种用于加工W型加热管的弯管设备及其成型方法。

本发明提供的一种用于加工W型加热管的弯管设备及其成型方法采用如下的技术方案：

一种用于加工W型加热管的弯管设备，包括机架和折弯装置；所述折弯装置包括折弯支撑架、铜管上料安置机构、折弯机构和挤压机构；所述铜管上料安置机构设置在所述折弯支撑架上并且用于放置未折弯的一字型的铜管；所述折弯机构包括水平滑移设置在所述折弯支撑架上的水平支撑板、用于驱动所述水平支撑板的水平滑移驱动组件、中心折弯组件和一对侧折弯组件；所述中心折弯组件包括移动设置在所述水平支撑板的上端面上的圆柱状的中心折弯柱和用于驱动所述中心折弯柱移动的中心折弯驱动部件；所述侧折弯组件包括移动设置在所述水平支撑板的上端面上的圆柱状的侧折弯柱和用于驱动所述侧折弯柱移动的侧折弯驱动部件；所述中心折弯柱位于一对所述侧折弯柱之间并且所述中心折弯柱的移动方向与所述侧折弯柱的移动方向垂直；所述挤压机构包括一对挤压组件；所述挤压组件包括移动设置在所述折弯支撑架上的圆柱状的挤压柱和用于驱动所述挤压柱移动的挤压驱动部件；一对所述挤压柱位于所述中心折弯柱的两侧并且所述挤压柱的移动方向与所述侧折弯柱的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，首先一字型的铜管放置在放置在铜管上料安置机构上，此时一对挤压柱和中心折弯柱位于铜管的一侧，一对侧折弯柱位于铜管的另一侧；然后中心折弯柱向一对侧折弯柱移动直到穿过一对侧折弯柱；接着一对侧折弯柱相互靠近；然后一对侧折弯柱和中心折弯柱向一对挤压柱移动直到一对侧折弯柱穿过一对挤压柱；接着一对挤压柱相互靠近，至此成型为W型加热管，这样无需操作人员中途上下料，减少了操作人员意外受伤的可能性，同时提高了生产效率。

可选的，所述中心折弯柱的上端成型有圆环槽状的中心限位槽；所述侧折弯柱的上端成型有圆环槽状的侧折弯限位槽；所述挤压柱的下端成型有圆环槽状的加压限位槽；所述加压限位槽、所述中心限位槽和所述侧折弯限位槽处于同一水平面上；所述加压限位槽的内圆柱面成型为铜管配合的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，加压限位槽、中心限位槽和侧折弯限位槽存在使得铜管在加工过程中位置更加稳定，从而提高了折弯加工的质量。

可选的，所述中心折弯驱动部件包括中心折弯移动座；所述中心折弯柱固定在所述中心折弯移动座上；所述中心折弯移动座上设置有辅助限位组件；所述辅助限位组件包括滑移设置在所述中心折弯移动座的上端面上的长方体状的辅助限位压条和用于驱动所述辅助限位压条移动的辅助限位驱动件；所述辅助限位压条的移动方向与所述中心折弯移动座的移动方向相同并且所述中心折弯柱位于所述辅助限位压条的移动方向上。

通过采用上述技术方案，工作时，辅助限位驱动件带动辅助限位压条靠近中心折弯柱使得铜管被辅助限位压条和中心折弯柱夹住，这样在折弯过程中，铜管的位置更稳定，从而提高了折弯加工的质量。

可选的，所述铜管上料安置机构包括设置在所述折弯支撑架上的上料支撑架和设置在上料支撑架上的一对间隔设置的铜管安置架；所述铜管安置架用于放置一字型的铜管的端部。

通过采用上述技术方案，铜管上料后，铜管的两端分别放置在一对间隔设置的铜管安置架上，这样铜管的中部露出，方便后续折弯动作的进行。

可选的，铜管包括中部的圆柱状的铜管本体和一对分别固定在所述铜管本体轴向两端的圆柱状的导电杆；所述导电杆的直径小于所述铜管本体的直径；一对所述铜管安置架相互靠近的端面上成型有安置槽并且所述安置槽上端开口；所述安置槽用于所述导电杆水平自上而下插入。

通过采用上述技术方案，上料时，铜管的两端的导电杆分别自上而下水平插入到一对安置槽内，这样铜管的位置更加稳定，有利于后续折弯。

可选的，所述安置槽的上端开口倒角成型为引导开口。

通过采用上述技术方案，引导开口的存在使得导电杆插入到安置槽内时更加方便。

可选的，所述铜管上料安置机构还包括间距调节组件；所述间距调节组件用于调节一对所述铜管安置架之间的间距。

通过采用上述技术方案，一对铜管安置架之间的间距可调设置使得整个弯管设备可以适应不同长度的铜管加工。

可选的，还包括下料抵靠装置；所述下料抵靠装置正对所述中心折弯组件；所述下料抵靠装置包括固定在所述折弯支撑架上的下料抵靠支架、滑移设置在所述下料抵靠支架上的下料抵靠驱动座和用于驱动所述下料抵靠驱动座的下料抵靠驱动机构；所述下料抵靠驱动座的移动方向与所述中心折弯柱的移动方向相同；所述下料抵靠驱动座上固定有抵靠架；所述抵靠架正对所述中心折弯柱；所述折弯支撑架的底部成型有上下开口的下料口；所述侧折弯驱动部件包括所述侧折弯移动座；所述侧折弯柱固定在所述侧折弯移动座上；所述侧折弯移动座上设置有竖直驱动件；所述侧折弯柱与所述竖直驱动件连接并且所述竖直驱动件用于驱动所述侧折弯柱竖直升降。

通过采用上述技术方案，W型加热管成型后，下料抵靠驱动机构带动下料抵靠驱动座靠近中心折弯柱，直到抵靠架抵靠住W型加热管，然后竖直驱动件带动侧折弯柱下降，这样侧折弯柱脱离W型加热管，然后侧折弯驱动部件带动侧折弯柱远离W型加热管，接着下料抵靠驱动机构带动下料抵靠驱动座远离中心折弯柱，这样W型加热管由于其重心位于中心折弯柱靠近抵靠架的一侧，W型加热管由于自重下落，在过程中脱离中心折弯柱，最终穿过下料口，这样无需人工下料，提高了生产效率。

可选的，所述抵靠架靠近所述中心折弯柱的一端成型有一对供加热管的折弯端插入的上下开口的限位插槽。

通过采用上述技术方案，一对限位插槽的存在使得抵靠架抵靠住W型加热管时，W型加热管位置更加稳定，方便一对侧折弯柱竖直下降脱离W型加热管。

一种W型加热管的成型方法，具体包括如下步骤：

步骤S001，一字型的铜管上料：铜管放置在铜管上料安置机构上，一对挤压柱和中心折弯柱位于铜管的一侧，一对侧折弯柱位于铜管的另一侧；

步骤S002，铜管的中部一次折弯：中心折弯柱向一对侧折弯柱移动直到穿过一对侧折弯柱；

步骤S003，铜管的中部二次折弯：一对侧折弯柱相互靠近；

步骤S004，铜管的两端一次折弯；一对侧折弯柱和中心折弯柱向一对挤压柱移动直到一对侧折弯柱穿过一对挤压柱；

步骤S005，铜管的两端二次折弯；一对挤压柱相互靠近；

步骤S001至步骤S005连续进行。

通过采用上述技术方案，一字型的铜管经过连续多次折弯后成型为W型加热管，这样无需操作人员中途上下料，减少了操作人员意外受伤的可能性，同时提高了生产效率。

综上所述，本发明的有益效果为：

1.无需操作人员中途上下料，减少了操作人员意外受伤的可能性，同时提高了生产效率。

2.折弯过程中，铜管的位置更稳定，提高了折弯加工的质量

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的折弯装置20的结构示意图。

图3是本发明的铜管上料安置机构60的结构示意图。

图4是本发明的铜管上料安置机构60去掉中心罩壳65后的结构示意图。

图5是本发明的铜管安置架67的结构示意图。

图6是本发明的折弯机构70的结构示意图。

图7是本发明的中心折弯组件73的结构示意图。

图8是本发明的侧折弯组件74的结构示意图。

图9是本发明的挤压组件80的结构示意图。

图10是本发明的下料抵靠装置90的结构示意图。

图11是本发明的W型加热管成型的流程示意图。

附图标记说明：

10、机架；

20、折弯装置；

30、光电保护装置；

40、防护板；

50、折弯支撑架；500、下料口；51、折弯支撑底板；52、折弯支撑侧架；53、平移支撑板；

60、铜管上料安置机构；61、上料支撑架；611、上料龙门架；612、上料支撑板；62、调节导向杆；63、调节电缸；64、调节驱动杆；641、联动齿条；65、中心罩壳；66、安置连接架；67、铜管安置架；670、安置槽；671、引导开口；68、中心齿轮；

70、折弯机构；71、水平滑移驱动电缸；72、水平支撑板；73、中心折弯组件；731、中心折弯横向板；732、中心折弯纵向板；733、中心折弯电缸；734、中心折弯移动座；7341、中心折弯移动底板；7342、中心折弯柱支撑座；7343、压条导向座；735、中心折弯柱；7350、中心限位槽；736、辅助限位驱动电缸；737、压条固定座；738、辅助限位压条；74、侧折弯组件；741、侧折弯支撑件；742、侧折弯驱动电缸；743、侧折弯移动底板；744、竖直升降座；7440、竖直导槽；745、升降驱动电缸；746、升降支撑板；747、侧折弯柱；7470、侧折弯限位槽；

80、挤压组件；81、挤压驱动支撑架；82、挤压驱动导块；83、挤压驱动电缸；84、挤压连接板；85、挤压支撑块；86、挤压柱；860、加压限位槽；

90、下料抵靠装置；91、下料抵靠支架；911、下料抵靠底座；912、下料抵靠竖直板；92、下料抵靠电缸；93、下料抵靠驱动座；94、抵靠架；940、限位插槽；

100、铜管本体；101、导电杆。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

加工的原料形状参考图11，加工的原料为一字型的铜管，铜管包括中部的圆柱状的铜管本体100和一对分别固定在铜管本体100轴向两端的圆柱状的导电杆101。

本申请公开一种用于加工W型加热管的弯管设备，参考图1，包括机架10和折弯装置20；折弯装置20设置在机架10上；折弯装置20的前端设置有两块上下分布的防护板40；机架10上固定有一对光电保护装置30；一对光电保护装置30位于折弯装置20的前侧并且位于一对防护板40的两侧；弯管设备用于用于一字型的铜管。工作时，通过折弯装置20把一字型的铜管折弯成W型加热管；有物体位于一对光电保护装置30之间时，折弯装置20即可停止工作，这样有效保护操作人员。

参考图2，折弯装置20包括折弯支撑架50、铜管上料安置机构60、折弯机构70和挤压机构；折弯支撑架50包括固定在机架10上的折弯支撑底板51；折弯支撑底板51的上端面两端分别固定有龙门状的折弯支撑侧架52。

参考图2-图5，铜管上料安置机构60包括上料支撑架61、间距调节组件和一对L型的铜管安置架67；上料支撑架61包括横跨并且固定在一对折弯支撑侧架52的上端面上的龙门状的上料龙门架611和一对固定在上料龙门架611的上端面上的上料支撑板612；间距调节组件包括固定在一对上料支撑板612之间的调节导向杆62、调节电缸63、一对调节驱动杆64、一对安置连接架66和同步联动件；调节电缸63固定在一侧的上料支撑板612上并且其伸缩方向与调节导向杆62平行；一对调节驱动杆64同轴设置并且与调节导向杆62平行；其中一个调节驱动杆64的调节电缸63的活塞杆固定连接、另一个调节驱动杆64穿设在未安装调节电缸63的上料支撑板612上；安置连接架66与调节驱动杆64一一对应并且固定在相应侧的调节驱动杆64上；安置连接架66的一端套设在调节导向杆62上、另一端与铜管安置架67的竖直部固定连接。

参考图3和图4，同步联动件包括转动连接在上料龙门架611的上端面上的中心齿轮68和一对联动齿条641；联动齿条641与调节驱动杆64一一对应并且一对联动齿条641分别固定在一对调节驱动杆64相互靠近的一端；一对联动齿条641位于中心齿轮68两侧并且一对联动齿条641分别与中心齿轮68啮合。

参考图3，上料龙门架611的上端面上固定有中心罩壳65，同步联动件位于中心罩壳65内；一对调节驱动杆64穿设在中心罩壳65相应侧的侧壁上。

一对铜管安置架67需要间距调节时，调节电缸63带动与其活塞杆相连的调节驱动杆64移动，这样带动固定在调节驱动杆64上的安置连接架66沿着调节导向杆62移动，通过齿轮齿条传动，另一个调节驱动杆64和与调节电缸63直接相连的调节驱动杆64同步靠近或者远离，这样一对安置连接架66同步靠近或者远离，从而带动一对铜管安置架67同步靠近或者远离，以此完成一对铜管安置架67之间的间距调整。

参考图5，一对铜管安置架67的水平部相互靠近的端面上成型有安置槽670并且安置槽670上端开口；安置槽670用于导电杆101水平自上而下插入；安置槽670的上端开口倒角成型为引导开口671。

铜管上料时，一对导电杆101分别自上而下插入到一对安置槽670内。

参考图6，折弯机构70包括水平滑移设置在折弯支撑底板51上的水平支撑板72、用于驱动水平支撑板72的水平滑移驱动组件、中心折弯组件73和一对侧折弯组件74；中心折弯组件73和一对侧折弯组件74设置在水平支撑板72的上端面上。

参考图6，折弯支撑底板51的上端面上固定有平移支撑板53；水平滑移驱动组件包括固定在平移支撑板53上的水平滑移驱动电缸71；水平支撑板72固定在水平滑移驱动电缸71的活塞杆上；水平支撑板72和折弯支撑底板51之间连接有一对与水平滑移驱动电缸71的伸缩方向平行的直线导轨。

工作时，水平滑移驱动电缸71带动水平支撑板72移动，从而带动水平支撑板72上的中心折弯组件73和一对侧折弯组件74同步移动。

参考图7，中心折弯组件73包括移动设置在水平支撑板72的上端面上的圆柱状的中心折弯柱735和用于驱动中心折弯柱735移动的中心折弯驱动部件；中心折弯驱动部件包括固定在水平支撑板72的上端面上的中心折弯支撑件、滑移设置在中心折弯支撑件上的中心折弯移动座734和用于驱动中心折弯移动座734的中心折弯驱动件；中心折弯柱735固定在中心折弯移动座734上。

参考图7，中心折弯支撑件包括固定在平移支撑板53的上端面上的中心折弯横向板731和一对固定在平移支撑板53的上端面上的中心折弯纵向板732；中心折弯移动座734包括中心折弯移动底板7341、固定在中心折弯移动底板7341的上端面上的中心折弯柱支撑座7342；中心折弯驱动件包括固定在中心折弯横向板731远离一对中心折弯纵向板732的端面上的中心折弯电缸733；中心折弯移动底板7341固定在中心折弯电缸733的活塞杆上；中心折弯移动底板7341的下端面与中心折弯纵向板732的上端面之间连接有与中心折弯电缸733的伸缩方向平行的直线导轨；中心折弯柱735竖直固定在中心折弯柱支撑座7342的上端面远离中心折弯电缸733的一端。

工作时，中心折弯电缸733带动中心折弯移动座734移动，从而带动中心折弯柱735移动。

参考图7，中心折弯移动座734的上端面上设置有辅助限位组件；辅助限位组件包括滑移设置在中心折弯柱支撑座7342的上端面上的长方体状的辅助限位压条738和用于驱动辅助限位压条738移动的辅助限位驱动件；辅助限位驱动件包括固定在中心折弯移动底板7341的上端面上的辅助限位驱动电缸736；辅助限位驱动电缸736的活塞杆上固定有压条固定座737；辅助限位压条738的一端固定在压条固定座737、另一端正对中心折弯柱735；中心折弯柱支撑座7342的上端面上固定有压条导向座7343；辅助限位压条738滑移穿过压条导向座7343；辅助限位压条738的移动方向与中心折弯移动座734的移动方向相同并且中心折弯柱735位于辅助限位压条738的移动方向上。

铜管上料后，辅助限位驱动电缸736带动辅助限位压条738靠近中心折弯柱735，这样铜管的中心被中心折弯柱735和辅助限位压条738夹紧

参考图8，侧折弯组件74包括移动设置在水平支撑板72的上端面上的圆柱状的侧折弯柱747和用于驱动侧折弯柱747移动的侧折弯驱动部件；侧折弯驱动部件包括固定在水平支撑板72的上端面上的侧折弯支撑件741、滑移设置在侧折弯支撑件741上的侧折弯移动座和用于驱动侧折弯移动座的侧折弯驱动件；侧折弯柱747连接在侧折弯移动座上。

参考图8，侧折弯支撑件741呈L型；侧折弯驱动件包括固定在侧折弯支撑件的竖直部上的侧折弯驱动电缸742；侧折弯移动座包括侧折弯移动底板743、固定在侧折弯移动底板743的上端面远离侧折弯驱动电缸742的竖直升降座744；侧折弯移动底板743固定在侧折弯驱动电缸742的活塞杆上；侧折弯移动底板743的水平部的上端面与侧折弯移动底板743的下端面之间连接有一对与侧折弯驱动电缸742的伸缩方向平行的直线导轨；竖直升降座744远离侧折弯驱动电缸742的端面上成型有上下开口的竖直导槽7440；竖直导槽7440内竖直移动设置有升降支撑板746；侧折弯移动底板743的水平部的下端面上固定有升降驱动电缸745；升降支撑板746固定在升降驱动电缸745的活塞杆上端；侧折弯柱747竖直固定在升降支撑板746的上端面远离侧折弯驱动电缸742的一端。

工作时，一对侧折弯驱动电缸742带动一对侧折弯移动底板743同步靠近或者远离，从而使得一对侧折弯柱747同步远离或者靠近；当需要W型加热管成型后需要下料时，一对升降驱动电缸745带动一对升降支撑板746同步下降从使得一对侧折弯柱747同步下降，然后一对侧折弯驱动电缸742带动一对侧折弯移动底板743同步远离，即一对侧折弯柱747同步远离。

参考图2和图9，挤压机构包括一对挤压组件80；挤压组件80与折弯支撑侧架52一一对应；挤压组件80包括移动设置在折弯支撑侧架52上的圆柱状的挤压柱86和用于驱动挤压柱86移动的挤压驱动部件；挤压驱动部件包括固定在折弯支撑侧架52的上端面上的挤压驱动支撑件、滑移设置在挤压驱动支撑件上的挤压移动座和用于驱动挤压移动座的挤压驱动件；挤压柱86连接在侧折弯移动座上。

参考图9，挤压驱动支撑件包括固定在折弯支撑侧架52的上端面上的L型的挤压驱动支撑架81和固定在挤压驱动支撑架81的水平部的上端面上的挤压驱动导块82；挤压移动座包括水平穿设并且滑移设置在挤压驱动导块82上的挤压连接板84和固定在挤压连接板84远离挤压驱动件的一端的L型的挤压支撑块85；挤压驱动件包括固定在挤压驱动支撑架81的竖直部上的挤压驱动电缸83；挤压连接板84远离挤压支撑块85的一端与挤压驱动电缸83的活塞杆固定连接并且挤压连接板84的滑移方向与挤压驱动电缸83的伸缩方向相同；挤压柱86固定在挤压支撑块85远离挤压驱动电缸83的一端。

工作时，一对挤压驱动电缸83带动一对挤压连接板84移动，从而带动一对挤压柱86同步远离或者靠近。

参考图2，中心折弯柱735位于一对侧折弯柱747之间并且中心折弯柱735的移动方向与侧折弯柱747的移动方向垂直；一对挤压柱86位于中心折弯柱735的两侧并且挤压柱86的移动方向与侧折弯柱747的移动方向平行。

参考图7-图9，中心折弯柱735的上端成型有圆环槽状的中心限位槽7350；侧折弯柱747的上端成型有圆环槽状的侧折弯限位槽7470；挤压柱86的下端成型有圆环槽状的加压限位槽860；加压限位槽860、中心限位槽7350和侧折弯限位槽7470处于同一水平面上；加压限位槽860的内圆柱面成型为铜管配合的圆弧槽。

参考图2和图10，为了便于下料，弯管设备还包括固定在折弯支撑底板51的上端面上的下料抵靠装置90；下料抵靠装置90正对中心折弯组件73；下料抵靠装置90包括固定在折弯支撑架50上的下料抵靠支架91、滑移设置在下料抵靠支架91上的下料抵靠驱动座93、用于驱动下料抵靠驱动座93的下料抵靠驱动机构和固定在下料抵靠驱动座93的上端面上的抵靠架94；下料抵靠驱动座93的移动方向与中心折弯柱735的移动方向相同。

参考图10，下料抵靠支架91包括倒T字型的下料抵靠底座911和固定在下料抵靠底座911远离中心折弯组件73的端面上的下料抵靠竖直板912；下料抵靠驱动机构包括固定在下料抵靠竖直板912远离中心折弯组件73的端面上的下料抵靠电缸92；下料抵靠驱动座93的一端与下料抵靠电缸92的活塞杆固定连接；下料抵靠驱动座93的下端面与下料抵靠底座911的上端面之间连接有与下料抵靠电缸92的伸缩方向平行的直线导轨；抵靠架94呈Z字型并且抵靠架94的上侧的水平部远离下料抵靠电缸92的端面上成型有一对W型加热管的折弯端插入的上下开口的限位插槽940；抵靠架94正对中心折弯柱735；为了顺利下料，折弯支撑底板51上的成型有上下开口的下料口500。

W型加热管成型后，下料抵靠电缸92带动下料抵靠驱动座93靠近中心折弯柱735，直到抵靠架94的一对限位插槽940插入到W型加热管的折弯处，接着一对升降驱动电缸745带动一对升降支撑板746同步下降从使得一对侧折弯柱747同步下降，然后一对侧折弯驱动电缸742带动一对侧折弯移动底板743同步远离，即一对侧折弯柱747同步远离，这样W型加热管被中心折弯柱735和抵靠架94限制住，接着下料抵靠电缸92带动下料抵靠驱动座93远离中心折弯柱735，这样抵靠架94与W型加热管分离，这样W型加热管由于重心位于中心折弯柱735靠近抵靠架94的一侧，W型加热管由于自重会倾斜掉落，此过程中W型加热管脱离中心折弯柱735，掉落过程中W型加热管会穿过下料口500，最终掉落到下料口500正下方的成品框未画出内。

W型加热管的成型方法参考图11，具体包括如下步骤：

步骤S001，一字型的铜管上料：铜管放置在铜管上料安置机构60上，一对挤压柱86和中心折弯柱735位于铜管的一侧，一对侧折弯柱747位于铜管的另一侧；

步骤S002，铜管的中部一次折弯：中心折弯柱735向一对侧折弯柱747移动直到穿过一对侧折弯柱747；

步骤S003，铜管的中部二次折弯：一对侧折弯柱747相互靠近；

步骤S004，铜管的两端一次折弯；一对侧折弯柱747和中心折弯柱735向一对挤压柱86移动直到一对侧折弯柱747穿过一对挤压柱86；

步骤S005，铜管的两端二次折弯；一对挤压柱86相互靠近；

步骤S001至步骤S005连续进行。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：包括机架（10）和折弯装置（20）；所述折弯装置（20）包括折弯支撑架（50）、铜管上料安置机构（60）、折弯机构（70）和挤压机构；所述铜管上料安置机构（60）设置在所述折弯支撑架（50）上并且用于放置未折弯的一字型的铜管；所述折弯机构（70）包括水平滑移设置在所述折弯支撑架（50）上的水平支撑板（72）、用于驱动所述水平支撑板（72）的水平滑移驱动组件、中心折弯组件（73）和一对侧折弯组件（74）；所述中心折弯组件（73）包括移动设置在所述水平支撑板（72）的上端面上的圆柱状的中心折弯柱（735）和用于驱动所述中心折弯柱（735）移动的中心折弯驱动部件；所述侧折弯组件（74）包括移动设置在所述水平支撑板（72）的上端面上的圆柱状的侧折弯柱（747）和用于驱动所述侧折弯柱（747）移动的侧折弯驱动部件；所述中心折弯柱（735）位于一对所述侧折弯柱（747）之间并且所述中心折弯柱（735）的移动方向与所述侧折弯柱（747）的移动方向垂直；所述挤压机构包括一对挤压组件（80）；所述挤压组件（80）包括移动设置在所述折弯支撑架（50）上的圆柱状的挤压柱（86）和用于驱动所述挤压柱（86）移动的挤压驱动部件；一对所述挤压柱（86）位于所述中心折弯柱（735）的两侧并且所述挤压柱（86）的移动方向与所述侧折弯柱（747）的移动方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：所述中心折弯柱（735）的上端成型有圆环槽状的中心限位槽（7350）；所述侧折弯柱（747）的上端成型有圆环槽状的侧折弯限位槽（7470）；所述挤压柱（86）的下端成型有圆环槽状的加压限位槽（860）；所述加压限位槽（860）、所述中心限位槽（7350）和所述侧折弯限位槽（7470）处于同一水平面上；所述加压限位槽（860）的内圆柱面成型为铜管配合的圆弧槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：所述中心折弯驱动部件包括中心折弯移动座（734）；所述中心折弯柱（735）固定在所述中心折弯移动座（734）上；所述中心折弯移动座（734）上设置有辅助限位组件；所述辅助限位组件包括滑移设置在所述中心折弯移动座（734）的上端面上的长方体状的辅助限位压条（738）和用于驱动所述辅助限位压条（738）移动的辅助限位驱动件；所述辅助限位压条（738）的移动方向与所述中心折弯移动座（734）的移动方向相同并且所述中心折弯柱（735）位于所述辅助限位压条（738）的移动方向上。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：所述铜管上料安置机构（60）包括设置在所述折弯支撑架（50）上的上料支撑架（61）和设置在上料支撑架（61）上的一对间隔设置的铜管安置架（67）；所述铜管安置架（67）用于放置一字型的铜管的端部。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：铜管包括中部的圆柱状的铜管本体（100）和一对分别固定在所述铜管本体（100）轴向两端的圆柱状的导电杆（101）；所述导电杆（101）的直径小于所述铜管本体（100）的直径；一对所述铜管安置架（67）相互靠近的端面上成型有安置槽（670）并且所述安置槽（670）上端开口；所述安置槽（670）用于所述导电杆（101）水平自上而下插入。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：所述安置槽（670）的上端开口倒角成型为引导开口（671）。

7.根据权利要求4所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：所述铜管上料安置机构（60）还包括间距调节组件；所述间距调节组件用于调节一对所述铜管安置架（67）之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：还包括下料抵靠装置（90）；所述下料抵靠装置（90）正对所述中心折弯组件（73）；所述下料抵靠装置（90）包括固定在所述折弯支撑架（50）上的下料抵靠支架（91）、滑移设置在所述下料抵靠支架（91）上的下料抵靠驱动座（93）和用于驱动所述下料抵靠驱动座（93）的下料抵靠驱动机构；所述下料抵靠驱动座（93）的移动方向与所述中心折弯柱（735）的移动方向相同；所述下料抵靠驱动座（93）上固定有抵靠架（94）；所述抵靠架（94）正对所述中心折弯柱（735）；所述折弯支撑架（50）的底部成型有上下开口的下料口（500）；所述侧折弯驱动部件包括所述侧折弯移动座；所述侧折弯柱（747）固定在所述侧折弯移动座上；所述侧折弯移动座上设置有竖直驱动件；所述侧折弯柱（747）与所述竖直驱动件连接并且所述竖直驱动件用于驱动所述侧折弯柱（747）竖直升降。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工W型加热管的弯管设备，其特征在于：所述抵靠架（94）靠近所述中心折弯柱（735）的一端成型有一对供加热管的折弯端插入的上下开口的限位插槽（940）。

10.一种W型加热管的成型方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S001，一字型的铜管上料：铜管放置在铜管上料安置机构（60）上，一对挤压柱（86）和中心折弯柱（735）位于铜管的一侧，一对侧折弯柱（747）位于铜管的另一侧；

步骤S002，铜管的中部一次折弯：中心折弯柱（735）向一对侧折弯柱（747）移动直到穿过一对侧折弯柱（747）；

步骤S003，铜管的中部二次折弯：一对侧折弯柱（747）相互靠近；

步骤S004，铜管的两端一次折弯；一对侧折弯柱（747）和中心折弯柱（735）向一对挤压柱（86）移动直到一对侧折弯柱（747）穿过一对挤压柱（86）；

步骤S005，铜管的两端二次折弯；一对挤压柱（86）相互靠近；

步骤S001至步骤S005连续进行。