CN116943879A - 一种高分子生产用离心机及其使用方法 - Google Patents

一种高分子生产用离心机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子生产用离心机及其使用方法，应用于高分子材料生产技术领域，本发明通过水流分别泵入第一水腔和第二水腔的内部，从而使水压将环形挡板向下推动，从而在第一水腔内部的环形挡板向上移动时，可以使离心机内部的重液正常聚集在内部，在第一水腔内部的环形挡板向下移动，而第二水腔内部的环形挡板向上移动，从而将重液移动到两个环形挡板之间的空腔内部，然后在第一水腔内部的环形挡板向上移动，而第二水腔内部的环形挡板向下移动，从而将重液移动到离心机外壳和离心机内壳之间的空腔，在进行排出的设置，实现了可以使离心机在离心过程中将内部重液直接排出的功能，提高离心机的工作效率。

Description

一种高分子生产用离心机及其使用方法
技术领域
本发明属于高分子材料生产技术领域，特别涉及一种高分子生产用离心机及其使用方法。
背景技术
目前，公开号为：CN114950747A的中国发明，公开了一种化工生产用离心机，其通过对化工原液进行离心处理，可方便对其离心时产生的刺激性气体进行净化处理，有效防止其飘飞至外界空气中并对外界环境造成破坏，同时有效防止其对人体造成伤害，方便对工作人员进行保护，提高安全性和实用性；包括离心仓、两组支腿、进料管、第一排料管、第一排料阀、电机和离心轴，两组支腿均安装在离心仓上，离心仓的内部设置有第一腔体，进料管安装在离心仓的左端上侧，第一腔体底端中部连通设置有分离装置。
由于液体高分子材料需要进行离心提纯，而目前的离心机在离心原液时，含有杂质的重液会被离心力甩到其周边，由于离心机巨大的离心力，导致在重液在聚集过多排出时，无法直接将其排出，因为其离心力会使重液包括未离心的原液一同排出离心机的内部，造成原液离心不完全，所以也就导致必须在离心机离心一段时间后，就进行停机排出重液，十分影响离心机的工作效率，为此我们提出一种高分子生产用离心机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子生产用离心机及其使用方法，其优点是可以使离心机在离心过程中将内部重液直接排出的功能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子生产用离心机，包括支撑壳，所述支撑壳的顶部安装有离心机外壳，所述离心机外壳的内部滑动连接有离心机内壳，所述支撑壳的内部安装有同离心机内壳配合使用的驱动机构，所述离心机内壳的内部开设有原液通道，所述支撑壳的顶部连通有同原液通道连通的原液管，所述原液通道的表面安装有离心碟片，所述离心碟片的内部开通有清液通孔，所述离心机内壳的底部分别开设有第一水腔和第二水腔，所述离心机内壳的表面开通有重液孔，所述第一水腔和第二水腔的内部均滑动连接有环形挡板，所述离心机外壳的一侧安装有分别同第一水腔和第二水腔连通的输水管，所述离心机内壳的表面和离心机外壳的内部均开设有同重液孔连通的气腔槽，所述离心机外壳的一侧安装有同气腔槽连通的输气管,所述气腔槽靠近重液孔的一端安装有单向阀，所述离心机外壳的另一侧安装有同重液孔连通的重液管。
采用上述技术方案，通过水流分别泵入第一水腔和第二水腔的内部，从而使水压将环形挡板向下推动，从而在第一水腔内部的环形挡板向上移动时，可以使离心机内部的重液正常聚集在内部，在第一水腔内部的环形挡板向下移动，而第二水腔内部的环形挡板向上移动，从而将重液移动到两个环形挡板之间的空腔内部，然后在第一水腔内部的环形挡板向上移动，而第二水腔内部的环形挡板向下移动，从而将重液移动到离心机外壳和离心机内壳之间的空腔，在进行排出的设置，实现了可以使离心机在离心过程中将内部重液直接排出的功能，从而避免离心机的巨大离心力将原液连通重液一同排出内部，提高离心机的工作效率。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括安装在支撑壳一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有同离心机内壳固定连接的小齿轮。
采用上述技术方案，通过开启驱动电机，并通过大齿轮和小齿轮的啮合，从而使小齿轮进行快速转动，提高离心机的转速。
本发明进一步设置为：所述支撑壳的一侧安装有同驱动电机配合使用的散热网。
采用上述技术方案，对驱动电机进行通风散热，减少灰尘进入。
本发明进一步设置为：所述支撑壳的底部安装有支撑底座。
采用上述技术方案，对离心机进行支撑固定，增加稳定性。
本发明进一步设置为：所述驱动电机的输出端安装有同驱动杆配合使用的减速机。
采用上述技术方案，可以对驱动电机进行快速制动，从而将离心机快速停下。
本发明进一步设置为：所述离心机内壳的内部开通有同输水管连通的清洗槽，所述清洗槽的顶部滑动连接有弧形板，所述弧形板的表面开通有通流孔，所述输水管靠近离心机外壳的一端安装有电磁阀。
采用上述技术方案，通过水流流入清洗槽，从而将弧形板推起，使水源从通流孔进入离心机内壳的内部，从而可以对离心机内壳的内部进入清洗，同时原液通道内部进入原液时，可以通过弧形板顶部弧形的结构，推动弧形板复位到离心机内壳的内部，使原液正常流动，通过电磁阀可以控制输水管内部的水流流动或排出。
本发明进一步设置为：所述支撑壳表面的一侧安装有检修门，所述检修门的内部开设有通气网。
采用上述技术方案，便于将支撑壳打开对内部的设备零件进行维修更换。
本发明进一步设置为：所述原液通道顶部的表面安装有同清液通孔配合使用的搅轮结构，所述离心机外壳顶部的一侧安装有同离心机内壳连通的清液管。
采用上述技术方案，通过搅轮结构从而使离心机内壳内部的清液可以顺着一个通道被清液管泵吸排出，从而避免出现乱流。
本发明进一步设置为：所述环形挡板的表面滑动连接有分别同第一水腔和第二水腔固定连接的密封垫。
采用上述技术方案，提高密封性，避免重液和水流相互渗入和渗出。
一种高分子生产用离心机的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：原液离心，通过原液管将原液输入离心机内壳的内部，然后开启驱动电机带动检修门转动，使离心机内壳在通过锥形齿轮和大齿轮以及小齿轮相互啮合后高速转动，使原液中的重液通过离心碟片的离心聚集在重液孔的位置，而清液可以顺着清液通孔向上移动，并通过清液管排出即可。
步骤2：重液排出，通过输水管将水源泵入第一水腔的内部，使环形挡板在水压下向上移动，从而将重液孔封堵住，使重液持续聚集在重液孔的周围，在聚集到需要排放的标准时，通过将第一水腔内部的水排出，同时向第二水腔的内部泵入水源，使第二水腔内部的环形挡板可以向上移动对重液孔进行封堵，而第一水腔内部的环形挡板失去水压向下滑动，使重液进入两个环形挡板之间的空腔中，并通过开启输气管对气腔槽泵吸，使气腔槽产生负压，从而通过单向阀使两个环形挡板之间的空腔对重液进行泵吸，最后再将第二水腔内部的水流排出，从而使环形挡板失去水压向下滑动，并通过输气管在吹入空气，从而使重液快速进入离心机外壳和离心机内壳之间的空腔内部，并通过重液管排出即可。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过水流分别泵入第一水腔和第二水腔的内部，从而使水压将环形挡板向下推动，从而在第一水腔内部的环形挡板向上移动时，可以使离心机内部的重液正常聚集在内部，在第一水腔内部的环形挡板向下移动，而第二水腔内部的环形挡板向上移动，从而将重液移动到两个环形挡板之间的空腔内部，然后在第一水腔内部的环形挡板向上移动，而第二水腔内部的环形挡板向下移动，从而将重液移动到离心机外壳和离心机内壳之间的空腔，在进行排出的设置，实现了可以使离心机在离心过程中将内部重液直接排出的功能，从而避免离心机的巨大离心力将原液连通重液一同排出内部，提高离心机的工作效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构剖视图；
图3是本发明图2中的A出放大图；
图4是本发明图2中的B出放大图。
附图标记：1、支撑壳；2、离心机外壳；3、原液管；4、原液通道；5、离心机内壳；6、离心碟片；7、清液通孔；8、第一水腔；9、第二水腔；10、重液孔；11、环形挡板；12、输气管；13、气腔槽；14、单向阀；15、输水管；16、重液管；17、驱动电机；18、驱动杆；19、锥形齿轮；20、大齿轮；21、小齿轮；22、支撑底座；23、减速机；24、散热网；25、清洗槽；26、弧形板；27、通流孔；28、检修门；29、通气网；30、清液管；31、搅轮结构；32、密封垫；33、电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参考图1、图2、图3、图4，一种高分子生产用离心机，包括支撑壳1，支撑壳1的顶部安装有离心机外壳2，离心机外壳2可以通过栓接等方式与支撑壳1固定，离心机外壳2的内部滑动连接有离心机内壳5，离心机外壳2和离心机内壳5相互接触的滑动面通过密封贴进行密封，同时进行抛光减少摩擦力，支撑壳1的内部安装有同离心机内壳5配合使用的驱动机构，离心机内壳5的内部开设有原液通道4，支撑壳1的顶部连通有同原液通道4连通的原液管3，通过法兰进行栓接，并且在内部安装密封环，原液通道4的表面安装有离心碟片6，离心碟片6的内部开通有清液通孔7，离心机内壳5的底部分别开设有第一水腔8和第二水腔9，离心机内壳5的表面开通有重液孔10，对称开设8-16个，提高排出速度，第一水腔8和第二水腔9的内部均滑动连接有环形挡板11，离心机外壳2的一侧安装有分别同第一水腔8和第二水腔9连通的输水管15，通过法兰进行栓接，并且在内部安装密封环，离心机内壳5的表面和离心机外壳2的内部均开设有同重液孔10连通的气腔槽13，离心机外壳2的一侧安装有同气腔槽13连通的输气管12，通过法兰进行栓接，并且在内部安装密封环,气腔槽13靠近重液孔10的一端安装有单向阀14，离心机外壳2的另一侧安装有同重液孔10连通的重液管16，通过水流分别泵入第一水腔8和第二水腔9的内部，从而使水压将环形挡板11向下推动，从而在第一水腔8内部的环形挡板11向上移动时，可以使离心机内部的重液正常聚集在内部，在第一水腔8内部的环形挡板11向下移动，而第二水腔9内部的环形挡板11向上移动，从而将重液移动到两个环形挡板11之间的空腔内部，然后在第一水腔8内部的环形挡板11向上移动，而第二水腔9内部的环形挡板11向下移动，从而将重液移动到离心机外壳2和离心机内壳5之间的空腔，在进行排出的设置，实现了可以使离心机在离心过程中将内部重液直接排出的功能，从而避免离心机的巨大离心力将原液连通重液一同排出内部，提高离心机的工作效率。
参考图1、图2，驱动机构包括安装在支撑壳1一侧的驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有驱动杆18，驱动杆18的表面安装有锥形齿轮19，锥形齿轮19的一侧啮合有大齿轮20，大齿轮20的一侧啮合有同离心机内壳5固定连接的小齿轮21，通过开启驱动电机17，并通过大齿轮20和小齿轮21的啮合，从而使小齿轮21进行快速转动，提高离心机的转速。
参考图1、图2，支撑壳1的一侧安装有同驱动电机17配合使用的散热网24，对驱动电机17进行通风散热，减少灰尘进入。
参考图1、图2，支撑壳1的底部安装有支撑底座22，对离心机进行支撑固定，增加稳定性。
参考图2，驱动电机17的输出端安装有同驱动杆18配合使用的减速机23，可以对驱动电机17进行快速制动，从而将离心机快速停下
参考图1、图2，离心机内壳5的内部开通有同输水管15连通的清洗槽25，清洗槽25的顶部滑动连接有弧形板26，弧形板26的表面开通有通流孔27，输水管15靠近离心机外壳2的一端安装有电磁阀33，通过水流流入清洗槽25，从而将弧形板26推起，使水源从通流孔27进入离心机内壳5的内部，从而可以对离心机内壳5的内部进入清洗，同时原液通道4内部进入原液时，可以通过弧形板26顶部弧形的结构，推动弧形板26复位到离心机内壳5的内部，使原液正常流动，通过电磁阀33可以控制输水管15内部的水流流动或排出。
参考图1，支撑壳1表面的一侧安装有检修门28，检修门28的内部开设有通气网29，便于将支撑壳1打开对内部的设备零件进行维修更换。
参考图2、图4，原液通道4顶部的表面安装有同清液通孔7配合使用的搅轮结构31，离心机外壳2顶部的一侧安装有同离心机内壳5连通的清液管30，通过搅轮结构31从而使离心机内壳5内部的清液可以顺着一个通道被清液管30泵吸排出，从而避免出现乱流。
参考图2、图3，环形挡板11的表面滑动连接有分别同第一水腔8和第二水腔9固定连接的密封垫32，提高密封性，避免重液和水流相互渗入和渗出。
使用过程简述：在需要使离心机在离心过程中将内部重液直接排出时，首先通过原液管3将原液输入离心机内壳5的内部，然后开启驱动电机17带动检修门28转动，使离心机内壳5在通过锥形齿轮19和大齿轮20以及小齿轮21相互啮合后高速转动，使原液中的重液通过离心碟片6的离心聚集在重液孔10的位置，而清液可以顺着清液通孔7向上移动，并通过清液管30排出，然后通过输水管15将水源泵入第一水腔8的内部，使环形挡板11在水压下向上移动，从而将重液孔10封堵住，使重液持续聚集在重液孔10的周围，在聚集到需要排放的标准时，通过将第一水腔8内部的水排出，同时向第二水腔9的内部泵入水源，使第二水腔9内部的环形挡板11可以向上移动对重液孔10进行封堵，而第一水腔8内部的环形挡板11失去水压向下滑动，使重液进入两个环形挡板11之间的空腔中，并通过开启输气管12对气腔槽13泵吸，使气腔槽13产生负压，从而通过单向阀14使两个环形挡板11之间的空腔对重液进行泵吸，最后再将第二水腔9内部的水流排出，从而使环形挡板11失去水压向下滑动，并通过输气管12在吹入空气，从而使重液快速进入离心机外壳2和离心机内壳5之间的空腔内部，并通过重液管16排出即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高分子生产用离心机，包括支撑壳（1），其特征在于：所述支撑壳（1）的顶部安装有离心机外壳（2），所述离心机外壳（2）的内部滑动连接有离心机内壳（5），所述支撑壳（1）的内部安装有同离心机内壳（5）配合使用的驱动机构，所述离心机内壳（5）的内部开设有原液通道（4），所述支撑壳（1）的顶部连通有同原液通道（4）连通的原液管（3），所述原液通道（4）的表面安装有离心碟片（6），所述离心碟片（6）的内部开通有清液通孔（7），所述离心机内壳（5）的底部分别开设有第一水腔（8）和第二水腔（9），所述离心机内壳（5）的表面开通有重液孔（10），所述第一水腔（8）和第二水腔（9）的内部均滑动连接有环形挡板（11），所述离心机外壳（2）的一侧安装有分别同第一水腔（8）和第二水腔（9）连通的输水管（15），所述离心机内壳（5）的表面和离心机外壳（2）的内部均开设有同重液孔（10）连通的气腔槽（13），所述离心机外壳（2）的一侧安装有同气腔槽（13）连通的输气管（12）,所述气腔槽（13）靠近重液孔（10）的一端安装有单向阀（14），所述离心机外壳（2）的另一侧安装有同重液孔（10）连通的重液管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在支撑壳（1）一侧的驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端固定连接有驱动杆（18），所述驱动杆（18）的表面安装有锥形齿轮（19），所述锥形齿轮（19）的一侧啮合有大齿轮（20），所述大齿轮（20）的一侧啮合有同离心机内壳（5）固定连接的小齿轮（21）。
3.根据权利要求2所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述支撑壳（1）的一侧安装有同驱动电机（17）配合使用的散热网（24）。
4.根据权利要求1所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述支撑壳（1）的底部安装有支撑底座（22）。
5.根据权利要求2所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述驱动电机（17）的输出端安装有同驱动杆（18）配合使用的减速机（23）。
6.根据权利要求1所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述离心机内壳（5）的内部开通有同输水管（15）连通的清洗槽（25），所述清洗槽（25）的顶部滑动连接有弧形板（26），所述弧形板（26）的表面开通有通流孔（27），所述输水管（15）靠近离心机外壳（2）的一端安装有电磁阀（33）。
7.根据权利要求1所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述支撑壳（1）表面的一侧安装有检修门（28），所述检修门（28）的内部开设有通气网（29）。
8.根据权利要求1所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述原液通道（4）顶部的表面安装有同清液通孔（7）配合使用的搅轮结构（31），所述离心机外壳（2）顶部的一侧安装有同离心机内壳（5）连通的清液管（30）。
9.根据权利要求1所述的一种高分子生产用离心机，其特征在于：所述环形挡板（11）的表面滑动连接有分别同第一水腔（8）和第二水腔（9）固定连接的密封垫（32）。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种高分子生产用离心机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原液离心，通过原液管（3）将原液输入离心机内壳（5）的内部，然后开启驱动电机（17）带动检修门（28）转动，使离心机内壳（5）在通过锥形齿轮（19）和大齿轮（20）以及小齿轮（21）相互啮合后高速转动，使原液中的重液通过离心碟片（6）的离心聚集在重液孔（10）的位置，而清液可以顺着清液通孔（7）向上移动，并通过清液管（30）排出即可；
步骤2：重液排出，通过输水管（15）将水源泵入第一水腔（8）的内部，使环形挡板（11）在水压下向上移动，从而将重液孔（10）封堵住，使重液持续聚集在重液孔（10）的周围，在聚集到需要排放的标准时，通过将第一水腔（8）内部的水排出，同时向第二水腔（9）的内部泵入水源，使第二水腔（9）内部的环形挡板（11）可以向上移动对重液孔（10）进行封堵，而第一水腔（8）内部的环形挡板（11）失去水压向下滑动，使重液进入两个环形挡板（11）之间的空腔中，并通过开启输气管（12）对气腔槽（13）泵吸，使气腔槽（13）产生负压，从而通过单向阀（14）使两个环形挡板（11）之间的空腔对重液进行泵吸，最后再将第二水腔（9）内部的水流排出，从而使环形挡板（11）失去水压向下滑动，并通过输气管（12）在吹入空气，从而使重液快速进入离心机外壳（2）和离心机内壳（5）之间的空腔内部，并通过重液管（16）排出即可。
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