CN212130822U - 一种自吸式矿用潜水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自吸式矿用潜水泵,包括外壳,所述外壳内部一侧设置有水泵,所述外壳内部另一侧设置有电机,所述外壳顶部一侧设置有真空泵,所述外壳靠近电机的一侧设置有密封机构,所述密封机构包括密封管、套筒、第一密封盘、第二密封盘、密封杆、转轴、传动轴和竖轴,所述套筒螺纹连接于密封管内部。本实用新型通过密封杆和锥形槽相匹配可以对密封管内部进行密封,此时通过真空泵可以将外壳内部抽成真空,并且通过电机带动水泵工作,利用传动轴带动转轴反转,可使密封杆脱离锥形槽,使得水流可以通过密封管进入到外壳内部,通过第一密封盘和第二密封盘的配合可以快速地对外壳进行密封,并且密封效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用水泵技术领域,具体涉及一种自吸式矿用潜水泵。
背景技术
自吸式水泵,为水泵的一种,其原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水,启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘,通过反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程,自吸泵在启动前一般都需要建立真空环境。
但是目前的矿用水泵在实际使用时,在制造密封环境时,密封效果较差,从而得不到良好的真空环境,导致泵的使用效果不佳。
因此,发明一种自吸式矿用潜水泵来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自吸式矿用潜水泵,使用时将套筒旋进密封管内部时,并且使转轴旋转进盲孔内部,通过竖轴可以带动传动轴转动,传动轴带动转轴转动,可以带动第一密封盘在套筒内部向右滑动,从而使密封杆运动至锥形槽内部,通过密封杆和锥形槽相匹配可以对套筒内部进行密封,此时通过真空泵可以将外壳内部抽成真空,并且通过电机带动水泵工作,利用传动轴带动转轴反转,可使密封杆脱离锥形槽,使得水流可以通过密封管进入到外壳内部,通过第一密封盘和第二密封盘的配合可以快速地对外壳进行密封,并且密封效果良好,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自吸式矿用潜水泵,包括外壳,所述外壳内部一侧设置有水泵,所述外壳内部另一侧设置有电机,所述外壳顶部一侧设置有真空泵,所述外壳靠近电机的一侧设置有密封机构;
所述密封机构包括密封管、套筒、第一密封盘、第二密封盘、密封杆、转轴、传动轴和竖轴,所述套筒螺纹连接于密封管内部,所述第一密封盘滑动连接于套筒内部一侧,所述第二密封盘固定连接于套筒内部另一侧,密封杆固定连接于第一密封盘和第二密封盘相对的一侧,所述第一密封盘和第二密封盘相对的一侧均设置有锥形孔,所述密封杆与锥形孔相匹配,所述转轴贯穿第一密封盘和第二密封盘,所述第一密封盘与转轴螺纹连接,所述第二密封盘与转动连接,所述传动轴设置于转轴一侧,所述传动轴靠近转轴一侧设置有盲孔,所述转轴靠近传动轴一端螺纹连接于盲孔内部,所述竖轴设置于传动轴一侧顶端。
优选的,所述竖轴底端固定连接有主动齿轮,所述传动轴靠近竖轴一端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
优选的,所述密封管内部一侧设置有保护壳,所述保护壳和密封管之间固定连接有支撑杆,所述主动齿轮和从动齿轮均设置于保护壳内部。
优选的,所述支撑杆的数量设置为多个,所述竖轴设置于相邻两个支撑杆之间,所述水泵和电机底部均设置有支撑座,所述支撑座与外壳固定连接,所述外壳一侧设置有出水口,所述水泵输出端与出水口相连通,所述真空泵连接端设置有抽气管道,所述抽气管道贯穿外壳并延伸至外壳内部,所述电机输出端与水泵相连接。
优选的,所述竖轴顶端贯穿密封管并延伸至密封管外侧,所述竖轴延伸至密封管外侧的一端固定连接有转盘,所述转盘外侧设置有防滑纹。
优选的,所述竖轴外侧设置有轴承,所述竖轴通过轴承与密封管转动连接。
优选的,所述转轴靠近传动轴一端甚至有凸起,所述凸起外侧设置有外螺纹,所述盲孔内部设置有内螺纹,所述凸起与盲孔螺纹连接。
优选的,所述第一密封盘外侧固定连接有滑块,所述密封管内壁开设有滑槽,所述滑块滑动连接于滑槽内部,所述第二密封盘和套筒之间设置有密封圈,所述套筒内部一侧固定连接有握杆,所述转轴通过轴承与握杆转动连接。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
使用时将套筒旋进密封管内部时,并且使转轴旋转进盲孔内部,通过竖轴可以带动传动轴转动,传动轴带动转轴转动,可以带动第一密封盘在套筒内部向右滑动,从而使密封杆运动至锥形槽内部,通过密封杆和锥形槽相匹配可以对套筒内部进行密封,此时通过真空泵可以将外壳内部抽成真空,并且通过电机带动水泵工作,利用传动轴带动转轴反转,可使密封杆脱离锥形槽,使得水流可以通过密封管进入到外壳内部,第一密封盘和第二密封盘可以对水流进行过滤,防止一些大颗粒杂质进入到外壳内部,通过此结构可以快速地对外壳进行密封,还可以起到过滤作用,另外也方便对内部的密封元件进行拆卸和维修。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的外壳结构示意图;
图3为本实用新型图1的A部结构示意图;
图4为本实用新型图1的B部结构示意图;
图5为本实用新型图1的C部结构示意图。
附图标记说明:
1外壳、2水泵、3电机、4真空泵、5密封管、6套筒、7第一密封盘、8第二密封盘、9密封杆、10转轴、11传动轴、12竖轴、13保护壳、14支撑杆、15凸起、16滑块、17握杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种自吸式矿用潜水泵2,包括外壳1,所述外壳1内部一侧设置有水泵2,所述外壳1内部另一侧设置有电机3,所述外壳1顶部一侧设置有真空泵4,所述外壳1靠近电机3的一侧设置有密封机构;
所述密封机构包括密封管5、套筒6、第一密封盘7、第二密封盘8、密封杆9、转轴10、传动轴11和竖轴12,所述套筒6螺纹连接于密封管5内部,所述第一密封盘7滑动连接于套筒6内部一侧,所述第二密封盘8固定连接于套筒6内部另一侧,密封杆9固定连接于第一密封盘7和第二密封盘8相对的一侧,所述第一密封盘7和第二密封盘8相对的一侧均设置有锥形孔,所述密封杆9与锥形孔相匹配,所述转轴10贯穿第一密封盘7和第二密封盘8,所述第一密封盘7与转轴10螺纹连接,所述第二密封盘8与转动连接,所述传动轴11设置于转轴10一侧,所述传动轴11靠近转轴10一侧设置有盲孔,所述转轴10靠近传动轴11一端螺纹连接于盲孔内部,所述竖轴12设置于传动轴11一侧顶端;
进一步的,在上述技术方案中,所述竖轴12底端固定连接有主动齿轮,所述传动轴11靠近竖轴12一端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮;
进一步的,在上述技术方案中,所述密封管5内部一侧设置有保护壳13,所述保护壳13和密封管5之间固定连接有支撑杆14,所述主动齿轮和从动齿轮均设置于保护壳13内部,保护壳13可以对主动齿轮和从动齿轮进行保护;
进一步的,在上述技术方案中,所述支撑杆14的数量设置为多个,所述竖轴12设置于相邻两个支撑杆14之间,所述水泵2和电机3底部均设置有支撑座,所述支撑座与外壳1固定连接,所述外壳1一侧设置有出水口,所述水泵2输出端与出水口相连通,所述真空泵4连接端设置有抽气管道,所述抽气管道贯穿外壳1并延伸至外壳1内部,所述电机3输出端与水泵2相连接,支撑座就可以水泵2和电机3进行支撑;
进一步的,在上述技术方案中,所述竖轴12顶端贯穿密封管5并延伸至密封管5外侧,所述竖轴12延伸至密封管5外侧的一端固定连接有转盘,所述转盘外侧设置有防滑纹,转盘有利于转动竖轴12;
进一步的,在上述技术方案中,所述竖轴12外侧设置有轴承,所述竖轴12通过轴承与密封管5转动连接;
进一步的,在上述技术方案中,所述转轴10靠近传动轴11一端甚至有凸起15,所述凸起15外侧设置有外螺纹,所述盲孔内部设置有内螺纹,所述凸起15与盲孔螺纹连接;
进一步的,在上述技术方案中,所述第一密封盘7外侧固定连接有滑块16,所述密封管5内壁开设有滑槽,所述滑块16滑动连接于滑槽内部,所述第二密封盘8和套筒6之间设置有密封圈,所述套筒6内部一侧固定连接有握杆17,所述转轴10通过轴承与握杆17转动连接,握杆17有利于转动套筒6;
实施方式具体为:使用时将套筒6螺纹连接于密封管5内部,这里在套筒6内部固定连接有握杆17,通过握杆17有利于快速将套筒6旋进密封管5内部,当套筒6旋进密封管5内部时,转轴10一端的凸起15与传动轴11一端的盲孔相配合,此时手握握杆17和转轴10带动转轴10一起旋转,使得转轴10旋转进盲孔内部并与盲孔螺纹连接,通过转盘带动竖轴12转动,通过主动齿轮和从动齿轮的啮合使得竖轴12可以带动传动轴11转动,传动轴11可以带动转轴10转动,转轴10与第一密封盘7螺纹连接,通过第一密封盘7外侧的滑块16滑动连接于滑槽内部,可以对第一密封盘7进行限位,使得转轴10转动可以带动第一密封盘7在套筒6内部向右滑动,而第二密封盘8固定连接于套筒6内部,因此当第一密封盘7向右运动时,可以带动密封杆9向右运动,从而使密封杆9运动至锥形槽内部,与此同时第二密封盘8一侧的密封杆9也进入至第一密封盘7的锥形孔内部,通过密封杆9和锥形槽相匹配可以对套筒6内部进行密封,此时通过真空泵4可以将外壳1内部抽成真空,并且通过电机3带动水泵2工作,通过转盘反转竖轴12,利用传动轴11带动转轴10反转,可以带动第一密封盘7向左运动,从而使得密封杆9脱离锥形槽,使得水流可以通过密封管5进入到外壳1内部,这里通过第一密封盘7和第二密封盘8配合可以对水流进行过滤,防止一些大颗粒杂质进入到外壳1内部,通过此结构可以方便快速地对外壳1进行密封,并且还可以起到过滤作用,另外也方便对内部的密封元件进行拆卸和维修,该实施方式具体解决了现有技术中潜水泵2使用过程中的密封问题。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,使用时通过握杆17将套筒6旋进密封管5内部,并且使转轴10旋转进盲孔内部并与其螺纹连接,通过转盘带动竖轴12转动,通过主动齿轮和从动齿轮的啮合使得竖轴12可以带动传动轴11转动,传动轴11可以带动转轴10转动,转轴10与第一密封盘7螺纹连接,使得转轴10转动可以带动第一密封盘7在套筒6内部向右滑动,可以带动密封杆9向右运动,从而使密封杆9运动至锥形槽内部,与此同时第二密封盘8一侧的密封杆9也进入至第一密封盘7的锥形孔内部,通过密封杆9和锥形槽相匹配可以对套筒6内部进行密封,此时通过真空泵4可以将外壳1内部抽成真空,并且通过电机3带动水泵2工作,通过转盘反转竖轴12,利用传动轴11带动转轴10反转,可以带动第一密封盘7向左运动,从而使得密封杆9脱离锥形槽,使得水流可以通过密封管5进入到外壳1内部,这里通过第一密封盘7和第二密封盘8配合可以对水流进行过滤,防止一些大颗粒杂质进入到外壳1内部。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种自吸式矿用潜水泵,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部一侧设置有水泵(2),所述外壳(1)内部另一侧设置有电机(3),所述外壳(1)顶部一侧设置有真空泵(4),所述外壳(1)靠近电机(3)的一侧设置有密封机构;
所述密封机构包括密封管(5)、套筒(6)、第一密封盘(7)、第二密封盘(8)、密封杆(9)、转轴(10)、传动轴(11)和竖轴(12),所述套筒(6)螺纹连接于密封管(5)内部,所述第一密封盘(7)滑动连接于套筒(6)内部一侧,所述第二密封盘(8)固定连接于套筒(6)内部另一侧,密封杆(9)固定连接于第一密封盘(7)和第二密封盘(8)相对的一侧,所述第一密封盘(7)和第二密封盘(8)相对的一侧均设置有锥形孔,所述密封杆(9)与锥形孔相匹配,所述转轴(10)贯穿第一密封盘(7)和第二密封盘(8),所述第一密封盘(7)与转轴(10)螺纹连接,所述第二密封盘(8)与转动连接,所述传动轴(11)设置于转轴(10)一侧,所述传动轴(11)靠近转轴(10)一侧设置有盲孔,所述转轴(10)靠近传动轴(11)一端螺纹连接于盲孔内部,所述竖轴(12)设置于传动轴(11)一侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式矿用潜水泵,其特征在于:所述竖轴(12)底端固定连接有主动齿轮,所述传动轴(11)靠近竖轴(12)一端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种自吸式矿用潜水泵,其特征在于:所述密封管(5)内部一侧设置有保护壳(13),所述保护壳(13)和密封管(5)之间固定连接有支撑杆(14),所述主动齿轮和从动齿轮均设置于保护壳(13)内部。
4.根据权利要求3所述的一种自吸式矿用潜水泵,其特征在于:所述支撑杆(14)的数量设置为多个,所述竖轴(12)设置于相邻两个支撑杆(14)之间,所述水泵(2)和电机(3)底部均设置有支撑座,所述支撑座与外壳(1)固定连接,所述外壳(1)一侧设置有出水口,所述水泵(2)输出端与出水口相连通,所述真空泵(4)连接端设置有抽气管道,所述抽气管道贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)内部,所述电机(3)输出端与水泵(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自吸式矿用潜水泵,其特征在于:所述竖轴(12)顶端贯穿密封管(5)并延伸至密封管(5)外侧,所述竖轴(12)延伸至密封管(5)外侧的一端固定连接有转盘,所述转盘外侧设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种自吸式矿用潜水泵,其特征在于:所述竖轴(12)外侧设置有轴承,所述竖轴(12)通过轴承与密封管(5)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自吸式矿用潜水泵,其特征在于:所述转轴(10)靠近传动轴(11)一端甚至有凸起(15),所述凸起(15)外侧设置有外螺纹,所述盲孔内部设置有内螺纹,所述凸起(15)与盲孔螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种自吸式矿用潜水泵,其特征在于:所述第一密封盘(7)外侧固定连接有滑块(16),所述密封管(5)内壁开设有滑槽,所述滑块(16)滑动连接于滑槽内部,所述第二密封盘(8)和套筒(6)之间设置有密封圈,所述套筒(6)内部一侧固定连接有握杆(17),所述转轴(10)通过轴承与握杆(17)转动连接。
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