CN116943844B - 一种矿物精粉研磨工艺及研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿物研磨技术领域，尤其是一种矿物精粉研磨工艺及研磨设备，包括安装平台，所述安装平台的一侧通过螺栓连接有两个固定框，且两个固定框相向的一侧设置有同一个分级研磨组件，所述安装平台在两个固定框之间设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有下料组件；本发明通过设置第一电磁铁、第二电磁铁、金属块和磁铁块等装置，使设备在对研磨筒加料时减少人工的参与，并且设备在对研磨筒加料时能够对中空吸尘棒的吸尘角度进行调节，同时在研磨筒内进行矿物研磨时，使设备能够对研磨筒内的研磨效果进行调节，以及增加了清洁刷板、第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的使用寿命，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

Description

一种矿物精粉研磨工艺及研磨设备

技术领域

本发明涉及矿物研磨技术领域，尤其涉及一种矿物精粉研磨工艺及研磨设备。

背景技术

矿物是地壳中的一种或多种元素在各种地质作用下形成的自然产物，它们都具有一定的内部构造和比较固定的化学成分，因而具有一定的物理性质和形态，矿物外加剂有磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等，而矿物外加剂需要用到研磨装置进行研磨加工。

申请号为201320543981.5的矿物研磨机，包括机架，机架上安装电动机，电动机通过皮带轮带动减速机，机架上固定安装下磨盘，下磨盘上面的工作面上设有衬板，下磨盘上面安装上磨盘，上磨盘下面的工作面上也设有衬板，上磨盘的上面安装给料斗，给料斗的出料口位于衬板之间的研磨区，减速机的主轴联接固定在上磨盘上的传动软连器，上磨盘及传动软连器上方设置有安全保护装置，但是该装置在使用时，研磨效率较差。

传统研磨机多采用水平研磨，由于矿物在磨盘上静置，导致在研磨过程中容易造成矿物堆积在一处，从而降低对其研磨的效率，同时在研磨时无法对不同大小矿物进行分级研磨，从而降低该装置的研磨效率。

同时，研磨筒内的清洁刷板、第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊长期和研磨筒接触摩擦容易存在磨损，并且研磨筒内矿物在进行添加时，需要人工过多的参与，影响设备的研磨效率，同时矿物在破碎辊之间进行破碎时，中空吸尘棒的吸尘角度固定，难以实现全方位的吸尘，进而影响设备的除尘效果。

发明内容

本发明公开一种矿物精粉研磨工艺及研磨设备，旨在解决背景技术中的传统研磨机多采用水平研磨，由于矿物在磨盘上静置，导致在研磨过程中容易造成矿物堆积在一处，从而降低对其研磨的效率，同时在研磨时无法对不同大小矿物进行分级研磨，从而降低该装置研磨效率的技术问题。

本发明提出的一种矿物精粉研磨设备，包括安装平台，所述安装平台的一侧通过螺栓连接有两个固定框，且两个固定框相向的一侧设置有同一个分级研磨组件，所述安装平台在两个固定框之间设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有下料组件，所述下料组件侧端设置有除尘组件；

所述分级研磨组件包括研磨筒，所述研磨筒中间转动设置有旋转圆柱，所述旋转圆柱上设置有转动安装杆，所述转动安装杆的两端分别设置有第一安装杆和第二安装杆，所述研磨筒外壁设置有开口，所述研磨筒在开口处通过扭簧设置有密闭板，所述研磨筒顶端还设置有破碎框，所述研磨筒在开口处设置有第一电磁铁；

所述下料组件包括第二电磁铁，所述第二电磁铁的下端设置有下料调节板，所述第二电磁铁顶端设置有第一阻尼杆；

所述除尘组件包括中空吸尘棒，两个所述中空吸尘棒相互靠近的一侧设置有吸尘孔，所述中空吸尘棒内壁在吸尘孔处设置有金属块，所述中空吸尘棒两端均设置有转轴套。

本发明通过设置第一电磁铁、第二电磁铁、金属块和磁铁块等装置，使设备在对研磨筒加料时减少人工的参与，并且设备在对研磨筒加料时能够对中空吸尘棒的吸尘角度进行调节，同时在研磨筒内进行矿物研磨时，使设备能够对研磨筒内的研磨效果进行调节，以及增加了清洁刷板、第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的使用寿命，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

优选的，所述分级研磨组件还包括旋转轴、驱动电机、转动圆杆和伺服电机，两个所述固定框的一侧均开设有第一圆孔，且两个第一圆孔的内部均通过轴承连接有旋转框，且两个旋转框的内侧设置有研磨筒，其中一个旋转框的外部设置有联动圆齿框，所述旋转轴的外部设置有联动齿轮，所述联动齿轮与联动圆齿框啮合传动，所述旋转轴与旋转圆柱的外部均设置有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有主转齿轮，所述主转齿轮与联动圆齿框啮合传动，其中一个所述固定框的一侧设置有固定块，所述旋转轴转动设置于固定块侧端，安装平台的一侧设置有固定板，所述第一转轴转动穿过固定板，安装平台的一侧设置有两个支撑板，所述旋转轴和旋转圆柱转动穿过支撑板。

优选的，所述第二安装杆的两侧均等距离开设有第二圆孔，相对的两个第二圆孔的内部均固定设置有旋转圆杆，多个所述旋转圆杆的外部分别依次转动设置有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，两个第一安装杆的相对一侧设置有同一个清洁刷板，所述旋转圆杆和清洁刷板内均设置有磁铁块，所述第一安装杆和第二安装杆靠近转动安装杆的一侧均设置有第二阻尼杆，所述第二阻尼杆设置于转动安装杆上。

优选的，两个所述转动圆杆的外部分别设置有破碎辊与带动齿轮，所述伺服电机的驱动端通过联轴器连接于其中一个转动圆杆的一端，所述破碎框的两侧均等距离设置有伸缩弹簧，且多个伸缩弹簧的一侧设置有同一个过筛板，破碎框的一侧设置有安装座，所述伺服电机设置于安装座上。

优选的，所述研磨筒在开口处设置有支架，所述密闭板靠近支架的一侧设置有连接轴，所述连接轴通过扭簧转动设置于支架上。

优选的，所述下料组件还包括固定长杆，两个所述固定长杆的两侧均开设有第三圆孔，相对的两个第三圆孔的内部通过轴承连接有第二转轴，所述破碎框的侧端设置有抵板，且抵板的下侧设置有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆的伸出端设置有第二电磁铁。

优选的，两个所述第二转轴的外部均设置有下料调节板，且下料调节板与第二电磁铁的一侧均开设有圆孔四，每个圆孔四的内部均通过轴承连接有第三转轴，位于同一侧的两个第三转轴的外部活动连接有推拉杆。

优选的，所述除尘组件设置于破碎框的侧端，所述除尘组件还包括支板，两个相对的所述支板的一侧转动设置有中空吸尘棒，两个所述中空吸尘棒的一侧均开设有安装孔，两个安装孔的内部设置有同一个连通管，所述安装平台的一侧设置有两个支撑架，且其中一个支撑架的一侧设置有泵体。

优选的，所述泵体的吸尘端通过吸尘管连接于其中一个中空吸尘棒的内部，其中一个支撑架的一侧设置有储存箱，所述泵体的排尘端通过管道连接于储存箱的内部，所述中空吸尘棒通过转轴套转动设置，所述吸尘管和连通管均穿过转轴套与中空吸尘棒连通。

一种矿物精粉研磨工艺，使用一种矿物精粉研磨设备进行矿物精粉研磨，包括如下步骤：

步骤一、在对矿物进行研磨时，首先将矿物添加进入到所述破碎框内，通过分级研磨组件对矿物进行初步破碎和筛分，在进行矿物初步破碎时，通过所述除尘组件对矿物破碎产生的灰尘进行吸收；

步骤二、而后通过所述下料组件的辅助将破碎后的矿物下料至所述研磨筒内，而后通过所述研磨筒与第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊对破碎后的矿物进行分级研磨，在研磨的同时所述清洁刷板对所述研磨筒内壁进行清理；

步骤三、研磨完成后，研磨筒内的矿物精粉通过开口排出。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置有除尘组件，在对矿物进行初步破碎时，通过启动泵体，使得中空吸尘棒上的多个吸尘孔对破碎时产生的粉尘进行吸取，而后统一排放至储存箱内，避免粉尘吸入工作人员体内对工作人员身体造成伤害。

2、本发明通过设置有下料组件，在研磨过程中，通过伸缩气缸带动升降调节块升降，从而使得升降调节块带动推拉杆带动下料调节板的一端进行移动，通过对下料调节板的开合大小进行调节，避免一次性下料过多，降低其研磨效率。

3、本发明通过设置第一电磁铁、第二电磁铁、金属块和磁铁块等装置，使设备在对研磨筒加料时减少人工的参与，并且设备在对研磨筒加料时能够对中空吸尘棒的吸尘角度进行调节，同时在研磨筒内进行矿物研磨时，使设备能够对研磨筒内的研磨效果进行调节，以及增加了清洁刷板、第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的使用寿命，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的主体结构示意图。

图2为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的分级研磨组件结构示意图。

图4为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的分级研磨组件部分结构示意图。

图5为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的分级研磨组件部分结构示意图。

图6为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的破碎辊结构示意图。

图7为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的下料组件结构示意图。

图8为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的除尘组件结构示意图。

图9为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的密闭板等装置的结构示意图。

图10为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的第一安装杆和第二安装杆等装置的结构示意图。

图11为本发明提出的一种矿物精粉研磨设备的金属块等装置的机构示意图。

图中：1、安装平台；2、固定框；3、分级研磨组件；301、旋转框；302、联动圆齿框；303、支撑板；304、旋转圆柱；305、研磨筒；306、开口；307、转动安装杆；308、清洁刷板；309、旋转圆杆；310、第一研磨辊；311、第二研磨辊；312、第三研磨辊；313、固定块；314、联动齿轮；315、旋转轴；316、皮带；317、固定板；318、第一转轴；319、主转齿轮；320、驱动电机；321、破碎框；322、伸缩弹簧；323、过筛板；324、破碎辊；325、转动圆杆；326、带动齿轮；327、伺服电机；328、安装座；329、第一安装杆；330、第二安装杆；331、密闭板；332、第一电磁铁；333、支架；334、连接轴；335、第二阻尼杆；4、支撑架；5、下料组件；501、抵板；502、第一阻尼杆；503、第二电磁铁；504、固定长杆；505、第二转轴；506、下料调节板；507、第三转轴；508、推拉杆；6、除尘组件；601、支板；602、中空吸尘棒；603、连通管；604、泵体；605、吸尘管；606、储存箱；607、金属块；608、转轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本发明公开的一种矿物精粉研磨设备主要应用于传统研磨机多采用水平研磨，由于矿物在磨盘上静置，导致在研磨过程中容易造成矿物堆积在一处，从而降低对其研磨的效率，同时在研磨时无法对不同大小矿物进行分级研磨，从而降低该装置研磨效率的场景。

参照图1至图11，一种矿物精粉研磨设备，包括安装平台1，其特征在于，安装平台1的一侧通过螺栓连接有两个固定框2，且两个固定框2相向的一侧设置有同一个分级研磨组件3，安装平台1在两个固定框2之间设置有支撑架4，支撑架4顶端设置有下料组件5，下料组件5侧端设置有除尘组件6，分级研磨组件3用于对矿物进行粉碎和研磨，下料组件5用于破碎后的矿物进行下料，除尘组件6用于对矿物破碎时产生的粉尘进行吸收。

分级研磨组件3包括研磨筒305，研磨筒305中间转动设置有旋转圆柱304，旋转圆柱304上设置有转动安装杆307，转动安装杆307的两端分别设置有第一安装杆329和第二安装杆330，研磨筒305外壁设置有开口306，开口306用于破碎后的矿物进入到研磨筒305内。

分级研磨组件3还包括旋转轴315、驱动电机320、转动圆杆325和伺服电机327，两个固定框2的一侧均开设有第一圆孔，且两个第一圆孔的内部均通过轴承连接有旋转框301，且两个旋转框301的内侧设置有研磨筒305，其中一个旋转框301的外部设置有联动圆齿框302，旋转轴315的外部设置有联动齿轮314，联动齿轮314与联动圆齿框302啮合传动，旋转轴315与旋转圆柱304的外部均设置有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带316，驱动电机320的驱动端通过联轴器连接有第一转轴318，第一转轴318的外部设置有主转齿轮319，主转齿轮319与联动圆齿框302啮合传动，其中一个固定框2的一侧设置有固定块313，旋转轴315转动设置于固定块313侧端，安装平台1的一侧设置有固定板317，第一转轴318转动穿过固定板317，安装平台1的一侧设置有两个支撑板303，旋转轴315和旋转圆柱304转动穿过支撑板303，驱动电机320的输出端带动主转齿轮319的转动，主转齿轮319通过啮合传动带动联动圆齿框302的转动，进而使研磨筒305进行转动，联动圆齿框302的转动通过啮合传动带动联动齿轮314的转动，联动齿轮314通过旋转轴315、两个带轮和皮带316带动旋转圆柱304的转动。

第二安装杆330的两侧均等距离开设有第二圆孔，相对的两个第二圆孔的内部均固定设置有旋转圆杆309，多个旋转圆杆309的外部分别依次转动设置有第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312，两个第一安装杆329的相对一侧设置有同一个清洁刷板308，第一安装杆329和第二安装杆330靠近转动安装杆307的一侧均设置有第二阻尼杆335，第二阻尼杆335设置于转动安装杆307上，第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312用于对研磨筒305内的矿物进行研磨。

两个转动圆杆325的外部分别设置有破碎辊324与带动齿轮326，伺服电机327的驱动端通过联轴器连接于其中一个转动圆杆325的一端，破碎框321的两侧均等距离设置有伸缩弹簧322，且多个伸缩弹簧322的一侧设置有同一个过筛板323，破碎框321的一侧设置有安装座328，伺服电机327设置于安装座328上，伺服电机327的输出端带动破碎辊324的转动，两个破碎辊324的转动对矿物进行粉碎，粉碎后的矿物通过过筛板323进行筛分。

下料组件5包括第二电磁铁503，第二电磁铁503的下端设置有下料调节板506，第二电磁铁503顶端设置有第一阻尼杆502，下料组件5还包括固定长杆504，两个固定长杆504的两侧均开设有第三圆孔，相对的两个第三圆孔的内部通过轴承连接有第二转轴505，破碎框321的侧端设置有抵板501，且抵板501的下侧设置有第一阻尼杆502，第一阻尼杆502的伸出端设置有第二电磁铁503，两个第二转轴505的外部均设置有下料调节板506，且下料调节板506与第二电磁铁503的一侧均开设有圆孔四，每个圆孔四的内部均通过轴承连接有第三转轴507，位于同一侧的两个第三转轴507的外部活动连接有推拉杆508，通过过筛板323筛分后的矿物落在两个下料调节板506上，在需要进行加料时，使两个下料调节板506向下张开，矿物通过两个下料调节板506之间落下。

除尘组件6包括中空吸尘棒602，两个中空吸尘棒602相互靠近的一侧设置有吸尘孔，中空吸尘棒602两端均设置有转轴套608，除尘组件6设置于破碎框321的侧端，除尘组件6还包括支板601，两个相对的支板601的一侧转动设置有中空吸尘棒602，两个中空吸尘棒602的一侧均开设有安装孔，两个安装孔的内部设置有同一个连通管603，安装平台1的一侧设置有两个支撑架4，且其中一个支撑架4的一侧设置有泵体604，泵体604的吸尘端通过吸尘管605连接于其中一个中空吸尘棒602的内部，其中一个支撑架4的一侧设置有储存箱606，泵体604的排尘端通过管道连接于储存箱606的内部，中空吸尘棒602通过转轴套608转动设置，吸尘管605和连通管603均穿过转轴套608与中空吸尘棒602连通，矿物在添加进入到两个破碎辊324之间进行破碎时会产生灰尘，此时启动泵体604，泵体604通过中空吸尘棒602上的吸尘孔、连通管603和吸尘管605的辅助进行吸尘，而后泵体的输出端将灰尘输送至储存箱606内。

本装置在使用的过程中，首先将矿物添加进入到两个破碎辊324之间，启动伺服电机327，伺服电机327的输出端带动破碎辊324的转动，两个破碎辊324的转动对矿物进行粉碎，粉碎后的矿物通过过筛板323进行筛分，通过过筛板323筛分后的矿物落在两个下料调节板506上，在需要对研磨筒305进行加料时，使两个下料调节板506向下张开，矿物通过两个下料调节板506之间落下，落下的矿物通过开口306进入到研磨筒305内，此时启动驱动电机320，驱动电机320的输出端带动主转齿轮319的转动，主转齿轮319通过啮合传动带动联动圆齿框302的转动，进而使研磨筒305进行转动，联动圆齿框302的转动通过啮合传动带动联动齿轮314的转动，联动齿轮314通过旋转轴315、两个带轮和皮带316带动旋转圆柱304的转动，进而使第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312沿着研磨筒305内壁进行移动，通过研磨筒305与旋转圆柱304之间的转速差，使第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312对研磨筒305内的矿物进行研磨，并且研磨过程中，清洁刷板308会对研磨筒305内壁的矿物进行清理，避免矿物受到挤压粘附在研磨筒305内壁上，研磨完成后，研磨筒305内的矿物通过开口306进行排出。

实施例二

如图1至图11所示，基于上述实施例一的一种矿物精粉研磨设备，虽然该装置在使用时能够对矿物高效率的研磨，同时在研磨时对不同大小矿物进行分级研磨，但是该装置在具体的使用过程中，研磨筒305内的清洁刷板308、第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312长期和研磨筒305接触摩擦容易存在磨损，并且研磨筒305内矿物在进行添加时，需要人工过多的参与，影响设备的研磨效率，同时矿物在破碎辊324之间进行破碎时，中空吸尘棒602的吸尘角度固定，难以实现全方位的吸尘，进而影响设备的除尘效果，为此，我们提出以下技术方案：

研磨筒305在开口306处通过扭簧设置有密闭板331，研磨筒305顶端还设置有破碎框321，研磨筒305在开口306处设置有第一电磁铁332，旋转圆杆309和清洁刷板308内均设置有磁铁块，研磨筒305在开口306处设置有支架333，密闭板331靠近支架333的一侧设置有连接轴334，连接轴334通过扭簧转动设置于支架333上，中空吸尘棒602内壁在吸尘孔处设置有金属块607，中空吸尘棒602通过金属块607和第一电磁铁332、第二电磁铁503相互的配合进行转动，从而调整中空吸尘棒602的吸尘角度，第一电磁铁332、第二电磁铁503、第二阻尼杆335和磁铁块之间相互配合可以改变第一安装杆329和第二安装杆330与旋转圆柱304之间的距离，从而调节研磨筒305内的研磨效果。

本发明在使用的过程中，首先将矿物添加进入到两个破碎辊324之间，第一电磁铁332保持通电状态，其中第一电磁铁332的N级向上，启动泵体604，启动伺服电机327，伺服电机327的输出端带动破碎辊324的转动，两个破碎辊324的转动对矿物进行粉碎，粉碎后的矿物通过过筛板323进行筛分，通过过筛板323筛分后的矿物落在两个下料调节板506上，在矿物添加到两个破碎辊324时，以及矿物通过破碎辊324进行破碎时，矿物会产生灰尘，在泵体604的作用下，灰尘通过中空吸尘棒602上的吸尘孔进行吸收。

而后，矿物破碎完成后需要加入到研磨筒305时，启动驱动电机320，使研磨筒305进行转动，使研磨筒305的开口306转动至下料调节板506的正下方，此时使第二电磁铁503通电，启动第二电磁铁503的N级向上，第一电磁铁332和第二电磁铁503之间存在磁吸力，使第二电磁铁503向下移动，同时在下料调节板506上的矿物重力的相互作用下使下料调节板506克服第一阻尼杆502的作用向下移动，随着下料调节板506向下的移动，下料调节板506将密闭板331向下顶开，而后矿物通过下料调节板506和密闭板331中间的空隙进入到研磨筒305内部进行研磨。

在下料调节板506上的矿物进入到研磨筒305内部时，破碎框321会有下料调节板506方向向上的灰尘形成，而此时第二电磁铁503的通电，会进一步加强对金属块607的磁吸力，在第一电磁铁332和第二电磁铁503的共同作用下使中空吸尘棒602转动，使中空吸尘棒602的吸尘孔吸尘区域斜向下，以精准的对灰尘产生区域进行除尘，提高了设备使用的除尘效果。

在研磨筒305内矿物添加完成后进行研磨时，矿物积累在研磨筒305的内壁下端，因此清洁刷板308、第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312移动到研磨筒305下端时才会进行有效的研磨和清理，其中需要说明的是，第一安装杆329和第二安装杆330移动到旋转圆柱304下端时，第一安装杆329和第二安装杆330内磁铁块的N级向上，因此在研磨的过程中，由于第一电磁铁332始终处于通电状态，当第一安装杆329转动到靠近第一电磁铁332时，第一安装杆329内磁铁块的N级向下，此时第一电磁铁332与第一安装杆329内的磁铁块处于相斥状态，在斥力的作用下，第一安装杆329克服第二阻尼杆335向旋转圆柱304的方向移动，此时第一安装杆329上的清洁刷板308与研磨筒305内壁处于脱落状态，减少了清洁刷板308与研磨筒305内壁的长期接触而磨损，增加了清洁刷板308的使用寿命，而第一安装杆329转动至旋转圆柱304的下端时，第一电磁铁332与第一安装杆329内的磁铁块处于磁吸状态，通过控制第一电磁铁332的通电大小，进而控制第一电磁铁332与第一安装杆329之间的磁吸力大小，从而控制清洁刷板308与研磨筒305内壁的距离，当增大第一电磁铁332的通电电流时，第一电磁铁332与第一安装杆329的磁铁块之间的磁吸力增大，因此清洁刷板308向旋转圆柱304的方向移动，进而清洁刷板308与研磨筒305内壁的距离增大，其清理效果变差，反之当第一电磁铁332的通电电流减小时，清洁刷板308与研磨筒305内壁的距离减小，其清理效果增强，使设备能够根据加工要求进行调节，提高了设备使用的便捷性。

当第二安装杆330转动到靠近第一电磁铁332时，第二安装杆330内磁铁块的N级向下，此时第一电磁铁332与第二安装杆330内的磁铁块处于相斥状态，在斥力的作用下，第二安装杆330克服第二阻尼杆335向旋转圆柱304的方向移动，此时第二安装杆330上的第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312与研磨筒305内壁处于脱落状态，减少了第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312与研磨筒305内壁的长期接触而磨损，增加了第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312的使用寿命，而第二安装杆330转动至旋转圆柱304的下端时，第一电磁铁332与第二安装杆330内的磁铁块处于磁吸状态，通过控制第一电磁铁332的通电大小，进而控制第一电磁铁332与第二安装杆330之间的磁吸力大小，从而控制第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312与研磨筒305内壁的距离，当增大第一电磁铁332的通电电流时，第一电磁铁332与第二安装杆330的磁铁块之间的磁吸力增大，因此第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312向旋转圆柱304的方向移动，进而第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312与研磨筒305内壁的距离增大，其研磨效果变差，反之当第一电磁铁332的通电电流减小时，第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312与研磨筒305内壁的距离减小，其研磨效果增强。

本发明通过设置第一电磁铁332、第二电磁铁503、金属块607和磁铁块等装置，使设备在对研磨筒305加料时减少人工的参与，并且设备在对研磨筒305加料时能够对中空吸尘棒602的吸尘角度进行调节，同时在研磨筒305内进行矿物研磨时，使设备能够对研磨筒305内的研磨效果进行调节，以及增加了清洁刷板308、第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312的使用寿命，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

实施例三

一种矿物精粉研磨工艺，使用一种矿物精粉研磨设备进行矿物精粉研磨，包括如下步骤：

步骤一、在对矿物进行研磨时，首先将矿物添加进入到破碎框321内，通过分级研磨组件3对矿物进行初步破碎和筛分，在进行矿物初步破碎时，通过除尘组件6对矿物破碎产生的灰尘进行吸收；

步骤二、而后通过下料组件5的辅助将破碎后的矿物下料至研磨筒305内，而后通过研磨筒305与第一研磨辊310、第二研磨辊311和第三研磨辊312对破碎后的矿物进行分级研磨，在研磨的同时清洁刷板308对研磨筒305内壁进行清理；

步骤三、研磨完成后，研磨筒305内的矿物精粉通过开口306排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿物精粉研磨设备，包括安装平台（1），其特征在于，所述安装平台（1）的一侧通过螺栓连接有两个固定框（2），且两个固定框（2）相向的一侧设置有同一个分级研磨组件（3），所述安装平台（1）在两个固定框（2）之间设置有支撑架（4），所述支撑架（4）顶端设置有下料组件（5），所述下料组件（5）侧端设置有除尘组件（6）；

所述分级研磨组件（3）包括研磨筒（305），所述研磨筒（305）中间转动设置有旋转圆柱（304），所述旋转圆柱（304）上设置有转动安装杆（307），所述转动安装杆（307）的两端分别设置有第一安装杆（329）和第二安装杆（330），所述研磨筒（305）外壁设置有开口（306），所述研磨筒（305）在开口（306）处通过扭簧设置有密闭板（331），所述研磨筒（305）顶端还设置有破碎框（321），所述研磨筒（305）在开口（306）处设置有第一电磁铁（332）；

所述下料组件（5）包括第二电磁铁（503），所述第二电磁铁（503）的下端设置有下料调节板（506），所述第二电磁铁（503）顶端设置有第一阻尼杆（502）；

所述除尘组件（6）包括中空吸尘棒（602），两个所述中空吸尘棒（602）相互靠近的一侧设置有吸尘孔，所述中空吸尘棒（602）内壁在吸尘孔处设置有金属块（607），所述中空吸尘棒（602）两端均设置有转轴套（608）；

所述分级研磨组件（3）还包括旋转轴（315）、驱动电机（320）、转动圆杆（325）和伺服电机（327），两个所述固定框（2）的一侧均开设有第一圆孔，且两个第一圆孔的内部均通过轴承连接有旋转框（301），且两个旋转框（301）的内侧设置有研磨筒（305），其中一个旋转框（301）的外部设置有联动圆齿框（302），所述旋转轴（315）的外部设置有联动齿轮（314），所述联动齿轮（314）与联动圆齿框（302）啮合传动，所述旋转轴（315）与旋转圆柱（304）的外部均设置有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带（316），所述驱动电机（320）的驱动端通过联轴器连接有第一转轴（318），所述第一转轴（318）的外部设置有主转齿轮（319），所述主转齿轮（319）与联动圆齿框（302）啮合传动，其中一个所述固定框（2）的一侧设置有固定块（313），所述旋转轴（315）转动设置于固定块（313）侧端，安装平台（1）的一侧设置有固定板（317），所述第一转轴（318）转动穿过固定板（317），安装平台（1）的一侧设置有两个支撑板（303），所述旋转轴（315）和旋转圆柱（304）转动穿过支撑板（303）；

所述第二安装杆（330）的两侧均等距离开设有第二圆孔，相对的两个第二圆孔的内部均固定设置有旋转圆杆（309），多个所述旋转圆杆（309）的外部分别依次转动设置有第一研磨辊（310）、第二研磨辊（311）和第三研磨辊（312），两个第一安装杆（329）的相对一侧设置有同一个清洁刷板（308），所述旋转圆杆（309）和清洁刷板（308）内均设置有磁铁块，所述第一安装杆（329）和第二安装杆（330）靠近转动安装杆（307）的一侧均设置有第二阻尼杆（335），所述第二阻尼杆（335）设置于转动安装杆（307）上；

两个所述转动圆杆（325）的外部分别设置有破碎辊（324）与带动齿轮（326），所述伺服电机（327）的驱动端通过联轴器连接于其中一个转动圆杆（325）的一端，所述破碎框（321）的两侧均等距离设置有伸缩弹簧（322），且多个伸缩弹簧（322）的一侧设置有同一个过筛板（323），破碎框（321）的一侧设置有安装座（328），所述伺服电机（327）设置于安装座（328）上。

2.根据权利要求1所述的一种矿物精粉研磨设备，其特征在于，所述研磨筒（305）在开口（306）处设置有支架（333），所述密闭板（331）靠近支架（333）的一侧设置有连接轴（334），所述连接轴（334）通过扭簧转动设置于支架（333）上。

3.根据权利要求1所述的一种矿物精粉研磨设备，其特征在于，所述下料组件（5）还包括固定长杆（504），两个所述固定长杆（504）的两侧均开设有第三圆孔，相对的两个第三圆孔的内部通过轴承连接有第二转轴（505），所述破碎框（321）的侧端设置有抵板（501），且抵板（501）的下侧设置有第一阻尼杆（502），所述第一阻尼杆（502）的伸出端设置有第二电磁铁（503）。

4.根据权利要求3所述的一种矿物精粉研磨设备，其特征在于，两个所述第二转轴（505）的外部均设置有下料调节板（506），且下料调节板（506）与第二电磁铁（503）的一侧均开设有圆孔四，每个圆孔四的内部均通过轴承连接有第三转轴（507），位于同一侧的两个第三转轴（507）的外部活动连接有推拉杆（508）。

5.根据权利要求1所述的一种矿物精粉研磨设备，其特征在于，所述除尘组件（6）设置于破碎框（321）的侧端，所述除尘组件（6）还包括支板（601），两个相对的所述支板（601）的一侧转动设置有中空吸尘棒（602），两个所述中空吸尘棒（602）的一侧均开设有安装孔，两个安装孔的内部设置有同一个连通管（603），所述安装平台（1）的一侧设置有两个支撑架（4），且其中一个支撑架（4）的一侧设置有泵体（604）。

6.根据权利要求5所述的一种矿物精粉研磨设备，其特征在于，所述泵体（604）的吸尘端通过吸尘管（605）连接于其中一个中空吸尘棒（602）的内部，其中一个支撑架（4）的一侧设置有储存箱（606），所述泵体（604）的排尘端通过管道连接于储存箱（606）的内部，所述中空吸尘棒（602）通过转轴套（608）转动设置，所述吸尘管（605）和连通管（603）均穿过转轴套（608）与中空吸尘棒（602）连通。

7.一种矿物精粉研磨工艺，使用如根据权利要求1所述的一种矿物精粉研磨设备进行矿物精粉研磨，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在对矿物进行研磨时，首先将矿物添加进入到所述破碎框（321）内，通过分级研磨组件（3）对矿物进行初步破碎和筛分，在进行矿物初步破碎时，通过所述除尘组件（6）对矿物破碎产生的灰尘进行吸收；

步骤二、而后通过所述下料组件（5）的辅助将破碎后的矿物下料至所述研磨筒（305）内，而后通过所述研磨筒（305）与第一研磨辊（310）、第二研磨辊（311）和第三研磨辊（312）对破碎后的矿物进行分级研磨，在研磨的同时所述清洁刷板（308）对所述研磨筒（305）内壁进行清理；

步骤三、研磨完成后，研磨筒（305）内的矿物精粉通过开口（306）排出。