CN111014006B

CN111014006B - 一种用于人造板材生产中的物料分选装置

Info

Publication number: CN111014006B
Application number: CN201911210249.4A
Authority: CN
Inventors: 张仲凤; 张明龙
Original assignee: Central South University of Forestry and Technology
Current assignee: Central South University of Forestry and Technology
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2039-12-02
Also published as: CN111014006A

Abstract

一种用于人造板材生产中的物料分选装置，包括第一桶体，第一桶体地面中间开设圆孔，圆孔内通过轴承安装环形齿圈，环形齿圈的齿朝内，第一桶体顶部中间开设进料口，第一桶体内设有方形的箱体，箱体上端开口，箱体的下端与环形齿圈顶部固定连接，箱体上端内部前后两侧壁对称设置弹性带，弹性带的左右两端均与箱体的对应侧壁固定连接，两根弹性带的中间通过横向的连杆固定连接，两根弹性带之间固定安装弹性网孔布。本发明结构简单且巧妙，筛选效率高，可以不用更换筛网的情况下适应不同直径物料的筛选，高效便捷，使用方便，只需要一个电机的带动即可实现物料的颠簸、出料等多个动作的完成，降低了结构的复杂程度，缩减了装置的制造成本。

Description

一种用于人造板材生产中的物料分选装置

技术领域

本发明属于物料分选技术领域，具体地说是一种用于人造板材生产中的物料分选装置。

背景技术

由于人造板材的广泛应用，其物料中的杂质如铁、石子，不仅影响了板材的质量和安全生产，还影响到生产员工与设备的安全运行，甚至还会造成火灾与爆炸事故。目前，现有的筛选装置结构复杂，成本高，针对不同物料还需要更换不同的筛网，更换麻烦，不利于工作效率的提高。

发明内容

本发明提供一种用于人造板材生产中的物料分选装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于人造板材生产中的物料分选装置，包括第一桶体，第一桶体底面中间开设圆孔，圆孔内通过轴承安装环形齿圈，环形齿圈的齿朝内，第一桶体顶部中间开设进料口，第一桶体内设有方形的箱体，箱体上端开口，箱体的下端与环形齿圈顶部固定连接，箱体上端内部前后两侧壁对称设置弹性带，弹性带的左右两端均与箱体的对应侧壁固定连接，两根弹性带的中间通过横向的连杆固定连接，弹性带的侧部与箱体对应的侧壁接触配合，两根弹性带之间固定安装弹性网孔布，弹性网孔布的左右两端与箱体对应的侧壁固定连接，连杆的底部中间与箱体的内底面中间通过电动伸缩杆铰接连接，电动伸缩杆的固定杆左右两侧与箱体的左右两侧内壁之间均通过弹性伸缩杆铰接连接，弹性伸缩杆的活动端与电动伸缩杆连接，箱体的左右两侧壁上对应弹性伸缩杆处均固定安装导向管，导向管贯穿箱体侧壁且与其固定连接，导向管内均设有活动轴，活动轴的内端固定安装活动杆朝上的第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动杆上端与对应的弹性伸缩杆的活动杆底部铰接连接，第一桶体内壁对应活动轴的高度位置固定安装圆环，圆环的内圈为波浪形，活动轴的外端与圆环的内圈波浪形面接触配合，第一桶体底部固定安装上端开口的第二桶体，环形齿圈通过动力装置驱动，箱体底部开设多个出料孔。

如上所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，所述的动力装置包括电机、齿轮，齿轮固定安装在电机的输出轴上，电机通过支架固定安装在第二桶体的内壁上，齿轮与环形齿圈内圈的齿啮合配合。

如上所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，所述的弹性网孔布的左右两端下侧均设有电磁铁板，电磁铁板为斜向，电磁铁板的上端与箱体内壁铰接连接，电磁铁板的下端与电动伸缩杆的活动杆之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端与对应的电磁铁板固定连接，第二伸缩杆的下端与电动伸缩杆的活动杆侧部铰接连接，电磁铁板与弹性网孔布底部对应的斜面平行。

如上所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，所述的活动轴的外端安装滚球，滚球与圆环的内圈波浪形面接触配合。

如上所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，所述的第一桶体底部设有出料口。

本发明的优点是：本发明使用时，将物料通过进料口投入到箱体内的弹性网孔布上部，弹性带与箱体内壁贴合的设计可以避免物料通过弹性网孔布与箱体内壁之间的缝隙泄漏，通过调整电动伸缩杆的伸缩可以调整两条弹性带被拉伸的长度，两条弹性带被拉伸的越长弹性网孔布就被拉伸的越长，弹性网孔布上的网孔同时被扩大，通过该方式可以调整网孔的大小，可以根据所要筛除的废料的颗粒大小进行随时调节，调整好网孔的大小后，动力装置驱动环形齿圈转动，带动箱体转动，活动轴随之转动，在活动轴的外端与圆环的内圈波浪形面接触配合下，活动轴可在对应的导向管内往复移动，活动轴通过第一伸缩杆可以带动弹性伸缩杆的活动杆做伸缩往复运动，其中一根弹性伸缩杆伸长时，另外一根弹性伸缩杆做等长度缩短，该过程可使电动伸缩杆做摇摆运动，可带动弹性网孔布的两半部分做周期性的拉伸缩短运动，同时可使弹性网孔布上的物料发生颠簸，物料可以从弹性网孔布上部的一个斜面颠到另外一个斜面，该颠料过程不同于传统的振动式筛选方式，物料可以被颠的更加均匀，有利于杂物沉落到底部，该过程可使物料内的杂物（石子、铁屑等）经过弹性网孔布上的孔被筛除，杂物经过出料孔落到第二桶体内初步存储，筛选完成后，动力装置驱动环形齿圈转速提高，在离心力的作用下剩下的合格物料经过弹性网孔布的上侧的两端甩出进入到第一桶体内部，重复上述过程即可实现不间断的物料分选工作，本发明结构简单且巧妙，筛选效率高，可以不用更换筛网的情况下适应不同直径物料的筛选，高效便捷，使用方便，只需要一个电机的带动即可实现物料的颠簸、出料等多个动作的完成，降低了结构的复杂程度，缩减了装置的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B-B线的剖视图的放大图；图4是图1的Ⅰ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于人造板材生产中的物料分选装置，如图所示，包括第一桶体1，第一桶体1底面中间开设圆孔2，圆孔2内通过轴承安装环形齿圈3，环形齿圈3的齿朝内，第一桶体1顶部中间开设进料口4，第一桶体1内设有方形的箱体5，箱体5上端开口，箱体5的下端与环形齿圈3顶部固定连接，箱体5上端内部前后两侧壁对称设置弹性带6，弹性带6的左右两端均与箱体5的对应侧壁固定连接，两根弹性带6的中间通过横向的连杆7固定连接，弹性带6的侧部与箱体5对应的侧壁接触配合，两根弹性带6之间固定安装弹性网孔布22，弹性网孔布22的左右两端与箱体5对应的侧壁固定连接，连杆7的底部中间与箱体5的内底面中间通过电动伸缩杆8铰接连接，电动伸缩杆8的固定杆左右两侧与箱体5的左右两侧内壁之间均通过弹性伸缩杆9铰接连接，弹性伸缩杆9的活动端与电动伸缩杆8连接，箱体5的左右两侧壁上对应弹性伸缩杆9处均固定安装导向管10，导向管10贯穿箱体5侧壁且与其固定连接，导向管10内均设有活动轴11，活动轴11的内端固定安装活动杆朝上的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的活动杆上端与对应的弹性伸缩杆9的活动杆底部铰接连接，第一桶体1内壁对应活动轴11的高度位置固定安装圆环13，圆环13的内圈为波浪形，活动轴11的外端与圆环13的内圈波浪形面接触配合，第一桶体1底部固定安装上端开口的第二桶体14，环形齿圈3通过动力装置驱动，箱体底部开设多个出料孔15。本发明使用时，将物料通过进料口4投入到箱体内的弹性网孔布22上部，弹性带6与箱体内壁贴合的设计可以避免物料通过弹性网孔布22与箱体内壁之间的缝隙泄漏，通过调整电动伸缩杆8的伸缩可以调整两条弹性带6被拉伸的长度，两条弹性带6被拉伸的越长弹性网孔布就被拉伸的越长，弹性网孔布上的网孔同时被扩大，通过该方式可以调整网孔的大小，可以根据所要筛除的废料的颗粒大小进行随时调节，调整好网孔的大小后，动力装置驱动环形齿圈3转动，带动箱体转动，活动轴11随之转动，在活动轴11的外端与圆环13的内圈波浪形面接触配合下，活动轴可在对应的导向管10内往复移动，活动轴11通过第一伸缩杆12可以带动弹性伸缩杆9的活动杆做伸缩往复运动，其中一根弹性伸缩杆9伸长时，另外一根弹性伸缩杆9做等长度缩短，该过程可使电动伸缩杆8做摇摆运动，可带动弹性网孔布的两半部分做周期性的拉伸缩短运动，同时可使弹性网孔布上的物料发生颠簸，物料可以从弹性网孔布上部的一个斜面颠到另外一个斜面，该颠料过程不同于传统的振动式筛选方式，物料可以被颠的更加均匀，有利于杂物沉落到底部，该过程可使物料内的杂物（石子、铁屑等）经过弹性网孔布上的孔被筛除，杂物经过出料孔15落到第二桶体14内初步存储，筛选完成后，动力装置驱动环形齿圈转速提高，在离心力的作用下剩下的合格物料经过弹性网孔布的上侧的两端甩出进入到第一桶体内部，重复上述过程即可实现不间断的物料分选工作，本发明结构简单且巧妙，筛选效率高，可以不用更换筛网的情况下适应不同直径物料的筛选，高效便捷，使用方便，只需要一个电机的带动即可实现物料的颠簸、出料等多个动作的完成，降低了结构的复杂程度，缩减了装置的制造成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的动力装置包括电机16、齿轮17，齿轮17固定安装在电机16的输出轴上，电机16通过支架固定安装在第二桶体14的内壁上，齿轮17与环形齿圈内圈的齿啮合配合。该设计结构简单，方便安装。

具体的，如图所示，本实施例所述的弹性网孔布22的左右两端下侧均设有电磁铁板18，电磁铁板18为斜向，电磁铁板18的上端与箱体内壁铰接连接，电磁铁板18的下端与电动伸缩杆8的活动杆之间设有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的上端与对应的电磁铁板18固定连接，第二伸缩杆19的下端与电动伸缩杆8的活动杆侧部铰接连接，电磁铁板18与弹性网孔布底部对应的斜面平行。电磁铁板18通电后可以提高物料分选过程中物料中的铁屑的分离，提高分选效果。

进一步的，如图所示，本实施例所述的活动轴11的外端安装滚球20，滚球20与圆环13的内圈波浪形面接触配合。通过该设计可以减少活动轴外端与圆环13内圈之间的摩擦力及磨损，可以提高装置的使用流畅性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一桶体底部设有出料口。方便分选完成的物料的及时排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种用于人造板材生产中的物料分选装置，其特征在于：包括第一桶体（1），第一桶体（1）底面中间开设圆孔（2），圆孔（2）内通过轴承安装环形齿圈（3），环形齿圈（3）的齿朝内，第一桶体（1）顶部中间开设进料口（4），第一桶体（1）内设有方形的箱体（5），箱体（5）上端开口，箱体（5）的下端与环形齿圈（3）顶部固定连接，箱体（5）上端内部前后两侧壁对称设置弹性带（6），弹性带（6）的左右两端均与箱体（5）的对应侧壁固定连接，两根弹性带（6）的中间通过横向的连杆（7）固定连接，弹性带（6）的侧部与箱体（5）对应的侧壁接触配合，两根弹性带（6）之间固定安装弹性网孔布（22），弹性网孔布（22）的左右两端与箱体（5）对应的侧壁固定连接，连杆（7）的底部中间与箱体（5）的内底面中间通过电动伸缩杆（8）铰接连接，电动伸缩杆（8）的固定杆左右两侧与箱体（5）的左右两侧内壁之间均通过弹性伸缩杆（9）铰接连接，弹性伸缩杆（9）的活动端与电动伸缩杆（8）连接，箱体（5）的左右两侧壁上对应弹性伸缩杆（9）处均固定安装导向管（10），导向管（10）贯穿箱体（5）侧壁且与其固定连接，导向管（10）内均设有活动轴（11），活动轴（11）的内端固定安装活动杆朝上的第一伸缩杆（12），第一伸缩杆（12）的活动杆上端与对应的弹性伸缩杆（9）的活动杆底部铰接连接，第一桶体（1）内壁对应活动轴（11）的高度位置固定安装圆环（13），圆环（13）的内圈为波浪形，活动轴（11）的外端与圆环（13）的内圈波浪形面接触配合，第一桶体（1）底部固定安装上端开口的第二桶体（14），环形齿圈（3）通过动力装置驱动，箱体底部开设多个出料孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机（16）、齿轮（17），齿轮（17）固定安装在电机（16）的输出轴上，电机（16）通过支架固定安装在第二桶体（14）的内壁上，齿轮（17）与环形齿圈内圈的齿啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，其特征在于：所述的弹性网孔布（22）的左右两端下侧均设有电磁铁板（18），电磁铁板（18）为斜向，电磁铁板（18）的上端与箱体内壁铰接连接，电磁铁板（18）的下端与电动伸缩杆（8）的活动杆之间设有第二伸缩杆（19），第二伸缩杆（19）的上端与对应的电磁铁板（18）固定连接，第二伸缩杆（19）的下端与电动伸缩杆（8）的活动杆侧部铰接连接，电磁铁板（18）与弹性网孔布底部对应的斜面平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，其特征在于：所述的活动轴（11）的外端安装滚球（20），滚球（20）与圆环（13）的内圈波浪形面接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于人造板材生产中的物料分选装置，其特征在于：所述的第一桶体底部设有出料口。