CN116943509A - 一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，所述耐火材料混合箱内中部位置安装有连接杆，所述连接杆上活动安装有精度调控式多形态回旋混合组件；所述精度调控式多形态回旋混合组件包括拢散转换式回旋混合组件，所述拢散转换式回旋混合组件设有多组，沿连接杆从上之下依次为拢散转换式回旋混合组件一、拢散转换式回旋混合组件二、拢散转换式回旋混合组件三和拢散转换式回旋混合组件四。本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，多组拢散转换式回旋混合组件互相配合用于对耐火材料混合箱内的材料进行混合，同时能够调整混合精度，并且对结块的材料进行打散。

Description

一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料在生产过程中，需要经过多次混合均化，以保证再生耐火材料使用的稳定性和可靠性，混合均化过程需要用的混合装置，将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合，但是现有的混合装置具有以下问题：

A、传统搅拌装置的搅翅间隔固定，在更换搅拌不同粒径的物料时，需要拆卸更换不同的搅拌装置，导致耐火材料生产作业步骤繁复；

B、而且现有的混合装置在搅拌后得到的混合料中会存在粒径较大的粉料或颗粒料，从而影响制得的耐火材料的质量；

C、在搅拌的过程中，不能够根据物料混合精度调整搅拌方式。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，多组拢散转换式回旋混合组件互相配合用于对耐火材料混合箱内的材料进行混合，同时能够调整混合精度，并且对结块的材料进行打散。

本发明采用的技术方案如下：一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，包括耐火材料混合箱，所述耐火材料混合箱上壁安装有支撑架，所述支撑架上连接有支撑板，所述支撑板上安装有驱动组件；驱动组件为材料的混合提供预定的驱动力，所述耐火材料混合箱内中部位置安装有连接杆，所述连接杆上活动安装有精度调控式多形态回旋混合组件；精度调控式多形态回旋混合组件用于对耐火材料混合箱内的材料进行混合，同时能够调整混合精度，并且对结块的材料进行打散；所述精度调控式多形态回旋混合组件包括拢散转换式回旋混合组件，所述拢散转换式回旋混合组件设有多组，沿连接杆从上之下依次为拢散转换式回旋混合组件一、拢散转换式回旋混合组件二、拢散转换式回旋混合组件三和拢散转换式回旋混合组件四；多组拢散转换式回旋混合组件互相配合实现混合精度的调整，同时能够对结块的材料进行打散。

进一步地，所述连接杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆的上端与耐火材料混合箱内上壁的中心位置相连，所述下连杆的下端与耐火材料混合箱内底壁的中心位置相连，所述上连杆与下连杆之间设有中部连杆，所述中部连杆设有多组，从上之下依次为中部连杆一、中部连杆二和中部连杆三，上连杆、中部连杆一、中部连杆二、中部连杆三以及下连杆之间均设有等间隔的间距，且上连杆、中部连杆一、中部连杆二、中部连杆三以及下连杆上中部位置均贯通设有空腔；所述上连杆的底壁上设有上卡槽，所述下连杆的上壁上设有下卡槽，所述中部连杆一、中部连杆二以及中部连杆三上均贯通设有贯通槽。

其中，所述拢散转换式回旋混合组件一活动卡接设于上连杆与中部连杆一之间；所述拢散转换式回旋混合组件二活动卡接设于中部连杆一和中部连杆二之间；所述拢散转换式回旋混合组件三活动卡接设于中部连杆二和中部连杆三之间；所述拢散转换式回旋混合组件四活动卡接设于中部连杆三和下连杆之间；所述拢散转换式回旋混合组件一的上端活动卡接设于上卡槽内，所述拢散转换式回旋混合组件一的下端活动贯穿中部连杆一上的贯通槽后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件二的上壁内；所述拢散转换式回旋混合组件二的下端活动贯穿中部连杆二上的贯通槽后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件三的上壁内；所述拢散转换式回旋混合组件三的下端活动贯穿中部连杆三上的贯通槽后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件四的上壁内；所述拢散转换式回旋混合组件四的下端活动卡接设于下卡槽内。

优选地，所述拢散转换式回旋混合组件一包括固定环一，所述固定环一上连接有连接板一，所述连接板一上连接有框件一，所述框件一内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，框件一的底壁长度比上壁长度长；所述拢散转换式回旋混合组件二包括固定环二，所述固定环二上连接有连接板二，所述连接板二上连接有框件二，所述框件二内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，所述框件二活动卡接设于框件一内，框件二的底壁长度比上壁长度长，框件一的底壁与框件二的底壁长度相同，框件二的上壁伸出框件一的上壁设置，所述连接板二设于框件二伸出框件一的上壁上；所述拢散转换式回旋混合组件三包括固定环三，所述固定环三上连接有连接板三，所述连接板三上连接有框件三，所述框件三内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，所述框件三活动卡接设于框件二内，框件三的底壁长度比上壁长度长，框件三的底壁、框件二的底壁以及框件一的底壁长度相同，框件三的上壁伸出框件二的上壁设置，所述连接板三设于框件三伸出框件二的上壁上；所述拢散转换式回旋混合组件四包括固定环四，所述固定环四上连接有连接板四，所述连接板四上连接有框件四，所述框件四内部设置为中空腔室，所述框件四活动卡接设于框件三内，框件四的底壁长度比上壁长度长，框件四的底壁、框件三的底壁、框件二的底壁以及框件一的底壁长度相同，框件四的上壁伸出框件三的上壁设置，所述连接板四设于框件四伸出框件三的上壁上。

作为本发明优选地，所述固定环一的中部位置、固定环二的中部位置、固定环三的中部位置和固定环四的中部位置均贯通设有空腔，所述固定环一内侧壁、固定环二内侧壁、固定环三内侧壁和固定环四内侧壁均贯通设有滑槽，所述滑槽设有四组，四组所述滑槽均呈环形等间隔均匀设置。

进一步地，所述固定环一的上壁和底壁均连接有卡件一，卡件一呈环状设置；所述固定环二上壁设有卡槽二，卡槽二呈环状设置，且卡槽二的位置与固定环一底壁上设置的卡件一的位置相对设置，所述固定环二底壁连接有卡件二，卡件二呈环状设置；所述固定环三上壁设有卡槽三，卡槽三呈环状设置，且卡槽三的位置与卡件二的位置相对设置，所述固定环三底壁连接有卡件三，卡件三呈环状设置；所述固定环四上壁设有卡槽四，卡槽四呈环状设置，且卡槽四的位置与卡件三的位置相对设置，所述固定环四底壁连接有卡件四，卡件四呈环状设置；所述固定环一上壁上的卡件一活动卡接设于上卡槽内，所述固定环一底壁上的卡件一活动贯穿中部连杆一上的贯通槽后活动卡接设于卡槽二内；所述卡件二活动贯穿中部连杆二上的贯通槽后活动卡接设于卡槽三内；所述卡件三活动贯穿中部连杆三上的贯通槽后活动卡接设于卡槽四内；所述卡件四活动卡接设于下卡槽内。

其中，所述卡件一、卡件二、卡件三和卡件四外壁上均设有滚珠，滚珠的设置，能够减少摩擦力，便于旋转。

作为本发明优选地，所述框件一、框件二、框件三以及框件四底壁均连接有混合网，且框件一、框件二、框件三和框件四上的混合网的网孔交错设置，当框件一、框件二、框件三以及框件四重叠时，其上的混合网上的网孔相互叠合，网孔变小，改变了混合的精度。

优选地，所述驱动组件包括液压杆和伸缩限位杆，所述液压杆的活动端连接有固定板，所述伸缩限位杆设有两组，两组伸缩限位杆以支撑板中轴线为对称轴呈对称设置，两组所述伸缩限位杆的下端均与固定板上壁相连，所述固定板底壁上连接有固定架，所述固定架和固定板之间安装有电机，固定板和固定架对电机进行支撑和固定，电机为正反两转电机，所述固定架上活动连接有驱动杆，所述电机的输出轴端与驱动杆的上端相连，所述驱动杆的下端贯穿耐火材料混合箱上壁活动设于连接杆内；所述驱动杆的下端连接有驱动件，所述驱动件设有多组，沿驱动杆从上之下依次为驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四，所述驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四结构相同，再此仅对其中一组进行介绍，所述驱动件一上设有驱动卡件，所述驱动卡件设有四组，四组所述驱动卡件呈圆形等间隔均匀设于驱动杆上，驱动卡件可活动卡接设于滑槽内。

其中，所述耐火材料混合箱上设有进料口和出料口。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

(1)多组拢散转换式回旋混合组件互相配合实现混合精度的调整，同时能够对结块的材料进行打散；当多组拢散转换式回旋混合组件分散时，能够实现耐火材料的粗混合的技术效果；当多组拢散转换式回旋混合组件折叠时，能够实现耐火材料的精混合的技术效果。

(2)驱动杆上的驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四的设置，能够实现多组拢散转换式回旋混合组件的聚拢或分散的目的。

(3)多组拢散转换式回旋混合组件依次聚拢时，能够对结块进行拍打破碎。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置的精度调控式多形态回旋混合组件的透视图；

图3为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的驱动杆以及精度调控式多形态回旋混合组件局部的结构示意图；

图4为图2的A处的局部放大图；

图5为图2的B处的局部放大图；

图6为图2的C处的局部放大图；

图7为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的固定环二的俯视图；

图8为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的固定环二的仰视图。

图9为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的下连杆的俯视图；

图10为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的驱动杆的俯视图；

图11为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的驱动卡件插进固定环二中的结构示意图；

图12为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的精度调控式多形态回旋混合组件的左视图；

图13为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的多组拢散转换式回旋混合组件重叠的俯视图；

图14为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的拢散转换式回旋混合组件二的俯视图；

图15为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的拢散转换式回旋混合组件二的仰视图；

图16为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的连接杆的透视图；

图17为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的拢散转换式回旋混合组件四的主视图；

图18为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的拢散转换式回旋混合组件三的主视图；

图19为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的拢散转换式回旋混合组件二的主视图；

图20为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的拢散转换式回旋混合组件一的主视图；

图21为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的多组拢散转换式回旋混合组件依次分散时的状态图；

图22为本发明提出的耐火材料制备用多形态原材料混合装置的多组拢散转换式回旋混合组件依次收拢时的状态图。

在附图中：1、耐火材料混合箱，2、支撑架，3、支撑板，4、驱动组件，5、连接杆，6、精度调控式多形态回旋混合组件，7、拢散转换式回旋混合组件一，8、拢散转换式回旋混合组件二，9、拢散转换式回旋混合组件三，10、拢散转换式回旋混合组件四，11、上连杆，12、下连杆，13、中部连杆一，14、中部连杆二，15、中部连杆三，16、上卡槽，17、下卡槽，18、贯通槽，19、固定环一，20、连接板一，21、框件一，22、固定环二，23、连接板二，24、框件二，25、固定环三，26、连接板三，27、框件三，28、固定环四，29、连接板四，30、框件四，31、滑槽，32、卡件一，33、卡槽二，34、卡件二，35、卡槽三，36、卡件三，37、卡槽四，38、卡件四，39、滚珠，40、混合网，41、液压杆，42、伸缩限位杆，43、固定板，44、固定架，45、电机，46、驱动杆，47、驱动件一，48、驱动卡件，49、进料口，50、出料口，51、驱动件二，52、驱动件三，53、驱动件四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图22所示，一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，包括耐火材料混合箱1，耐火材料混合箱1上壁安装有支撑架2，支撑架2上连接有支撑板3，支撑板3上安装有驱动组件4；驱动组件4为材料的混合提供预定的驱动力，耐火材料混合箱1内中部位置安装有连接杆5，连接杆5上活动安装有精度调控式多形态回旋混合组件6；精度调控式多形态回旋混合组件6用于对耐火材料混合箱1内的材料进行混合，同时能够调整混合精度，并且对结块的材料进行打散；精度调控式多形态回旋混合组件6包括拢散转换式回旋混合组件，拢散转换式回旋混合组件设有多组，沿连接杆5从上之下依次为拢散转换式回旋混合组件一7、拢散转换式回旋混合组件二8、拢散转换式回旋混合组件三9和拢散转换式回旋混合组件四10；多组拢散转换式回旋混合组件互相配合实现混合精度的调整，同时能够对结块的材料进行打散；连接杆5包括上连杆11和下连杆12，上连杆11的上端与耐火材料混合箱1内上壁的中心位置相连，下连杆12的下端与耐火材料混合箱1内底壁的中心位置相连，上连杆11与下连杆12之间设有中部连杆，中部连杆设有多组，从上之下依次为中部连杆一13、中部连杆二14和中部连杆三15，上连杆11、中部连杆一13、中部连杆二14、中部连杆三15以及下连杆12之间均设有等间隔的间距，且上连杆11、中部连杆一13、中部连杆二14、中部连杆三15以及下连杆12上中部位置均贯通设有空腔；上连杆11的底壁上设有上卡槽16，下连杆12的上壁上设有下卡槽17，中部连杆一13、中部连杆二14以及中部连杆三15上均贯通设有贯通槽18。

拢散转换式回旋混合组件一7活动卡接设于上连杆11与中部连杆一13之间；拢散转换式回旋混合组件二8活动卡接设于中部连杆一13和中部连杆二14之间；拢散转换式回旋混合组件三9活动卡接设于中部连杆二14和中部连杆三15之间；拢散转换式回旋混合组件四10活动卡接设于中部连杆三15和下连杆12之间；拢散转换式回旋混合组件一7的上端活动卡接设于上卡槽16内，拢散转换式回旋混合组件一7的下端活动贯穿中部连杆一13上的贯通槽18后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件二8的上壁内；拢散转换式回旋混合组件二8的下端活动贯穿中部连杆二14上的贯通槽18后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件三9的上壁内；拢散转换式回旋混合组件三9的下端活动贯穿中部连杆三15上的贯通槽18后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件四10的上壁内；拢散转换式回旋混合组件四10的下端活动卡接设于下卡槽17内。

拢散转换式回旋混合组件一7包括固定环一19，固定环一19上连接有连接板一20，连接板一20上连接有框件一21，框件一21内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，框件一21的底壁长度比上壁长度长；拢散转换式回旋混合组件二8包括固定环二22，固定环二22上连接有连接板二23，连接板二23上连接有框件二24，框件二24内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，框件二24活动卡接设于框件一21内，框件二24的底壁长度比上壁长度长，框件一21的底壁与框件二24的底壁长度相同，框件二24的上壁伸出框件一21的上壁设置，连接板二23设于框件二24伸出框件一21的上壁上；拢散转换式回旋混合组件三9包括固定环三25，固定环三25上连接有连接板三26，连接板三26上连接有框件三27，框件三27内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，框件三27活动卡接设于框件二24内，框件三27的底壁长度比上壁长度长，框件三27的底壁、框件二24的底壁以及框件一21的底壁长度相同，框件三27的上壁伸出框件二24的上壁设置，连接板三26设于框件三27伸出框件二24的上壁上；拢散转换式回旋混合组件四10包括固定环四28，固定环四28上连接有连接板四29，连接板四29上连接有框件四30，框件四30内部设置为中空腔室，框件四30活动卡接设于框件三27内，框件四30的底壁长度比上壁长度长，框件四30的底壁、框件三27的底壁、框件二24的底壁以及框件一21的底壁长度相同，框件四30的上壁伸出框件三27的上壁设置，连接板四29设于框件四30伸出框件三27的上壁上；固定环一19的中部位置、固定环二22的中部位置、固定环三25的中部位置和固定环四28的中部位置均贯通设有空腔，固定环一19内侧壁、固定环二22内侧壁、固定环三25内侧壁和固定环四28内侧壁均贯通设有滑槽31，滑槽31设有四组，四组滑槽31均呈环形等间隔均匀设置；固定环一19的上壁和底壁均连接有卡件一32，卡件一32呈环状设置；固定环二22上壁设有卡槽二33，卡槽二33呈环状设置，且卡槽二33的位置与固定环一19底壁上设置的卡件一32的位置相对设置，固定环二22底壁连接有卡件二34，卡件二34呈环状设置；固定环三25上壁设有卡槽三35，卡槽三35呈环状设置，且卡槽三35的位置与卡件二34的位置相对设置，固定环三25底壁连接有卡件三36，卡件三36呈环状设置；固定环四28上壁设有卡槽四37，卡槽四37呈环状设置，且卡槽四37的位置与卡件三36的位置相对设置，固定环四28底壁连接有卡件四38，卡件四38呈环状设置；固定环一19上壁上的卡件一32活动卡接设于上卡槽16内，固定环一19底壁上的卡件一32活动贯穿中部连杆一13上的贯通槽18后活动卡接设于卡槽二33内；卡件二34活动贯穿中部连杆二14上的贯通槽18后活动卡接设于卡槽三35内；卡件三36活动贯穿中部连杆三15上的贯通槽18后活动卡接设于卡槽四37内；卡件四38活动卡接设于下卡槽17内；卡件一32、卡件二34、卡件三36和卡件四38外壁上均设有滚珠39，滚珠39的设置，能够减少摩擦力，便于旋转；框件一21、框件二24、框件三27以及框件四30底壁均连接有混合网40，且框件一21、框件二24、框件三27和框件四30上的混合网40的网孔交错设置，当框件一21、框件二24、框件三27以及框件四30重叠时，其上的混合网40上的网孔相互叠合，网孔变小，改变了混合的精度。

驱动组件4包括液压杆41和伸缩限位杆42，液压杆41的活动端连接有固定板43，伸缩限位杆42设有两组，两组伸缩限位杆42以支撑板3中轴线为对称轴呈对称设置，两组伸缩限位杆42的下端均与固定板43上壁相连，固定板43底壁上连接有固定架44，固定架44和固定板43之间安装有电机45，固定板43和固定架44对电机45进行支撑和固定，电机45为正反两转电机45，固定架44上活动连接有驱动杆46，电机45的输出轴端与驱动杆46的上端相连，驱动杆46的下端贯穿耐火材料混合箱1上壁活动设于连接杆5内；驱动杆46的下端连接有驱动件，驱动件设有多组，沿驱动杆46从上之下依次为驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52和驱动件二53，驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52和驱动件二53结构相同，再此仅对其中一组进行介绍，驱动件一47上设有驱动卡件48，驱动卡件48设有四组，四组驱动卡件48呈圆形等间隔均匀设于驱动杆46上，驱动卡件48可活动卡接设于滑槽31内；

初始时，驱动杆46的下端设于下连杆12内的空腔中，最上端的驱动件一47设于固定环四28的下端；拢散转换式回旋混合组件四10卡接设于拢散转换式回旋混合组件三9内，拢散转换式回旋混合组件三9卡接设于拢散转换式回旋混合组件二8内，拢散转换式回旋混合组件二8卡接设于拢散转换式回旋混合组件一7内，折叠设置的多组拢散转换式回旋混合组件设于耐火材料混合箱1设定的初始位置；在液压杆41的带动下，固定板43带动固定架44上移，固定架44带动电机45以及驱动杆46上移，驱动杆46的下端带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53上移，首先驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，电机45工作带动驱动杆46旋转，驱动杆46带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53旋转，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环四28旋转，固定环四28带动连接板四29旋转，连接板四29带动框件四30旋转伸出框件三27内，同时液压杆41带动驱动杆46继续上移,驱动件一47上的驱动卡件48继续上移，当驱动件一47上的驱动卡件48的上端移动至中部连杆三15内的空腔上端，还未到达固定环三25内的滑槽31中时，驱动件二51上的驱动卡件48的上端设于固定环四28内的滑槽31中；当固定环四28旋转90度后，驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环三25内侧壁的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环三25旋转，固定环三25带动连接板三26旋转，连接板三26带动框件三27旋转伸出框件二24内，驱动件二51通过驱动卡件48带动固定环四28继续旋转，驱动杆46继续上移，驱动件一47上的驱动卡件48继续上移，当驱动件一47上的驱动卡件48的上端移动至中部连杆二14内的空腔上端，还未到达固定环二22内的滑槽31中时，驱动件二51上的驱动卡件48的上端设于固定环三25内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48的上端设于固定环四28内的滑槽31中；当固定环三25旋转90度、固定环四28又旋转90度后，驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环二22内侧壁的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环三25内侧壁的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环二22旋转，固定环二22带动连接板二23旋转，连接板二23带动框件二24旋转伸出框件一21内，驱动件二51通过驱动卡件48带动固定环三25继续旋转，驱动件二52通过驱动卡件48带动固定环四28继续旋转，驱动杆46继续上移，驱动件一47上的驱动卡件48继续上移，当驱动件一47上的驱动卡件48的上端移动至中部连杆一13内的空腔上端，还未到达固定环一19内的滑槽31中时，驱动件二51上的驱动卡件48的上端设于固定环二22内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48的上端设于固定环三25内的滑槽31中，驱动件二53上的驱动卡件48的上端设于固定环四28内的滑槽31中；当固定环二22旋转90度、固定环三25又旋转90度、固定环四28又旋转90度后，驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环一19内侧壁的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环二22内侧壁的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48卡接设于固定环三25内侧壁的滑槽31中，驱动件二53上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环一19旋转，固定环一19带动连接板一20旋转，连接板一20带动框件一21旋转，驱动件二51通过驱动卡件48带动固定环二22继续旋转，驱动件二52通过驱动卡件48带动固定环三25继续旋转，驱动件二53通过驱动卡件48带动固定环四28继续旋转；框件一21、框件二24、框件三27以及框件四30呈90度设置，带动混合网40旋转；

随着液压杆41的继续上移，驱动杆46带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53继续上移，驱动件二53上的驱动卡件48脱离固定环四28设于固定环三25内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48脱离固定环三25设于固定环二22内的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48脱离固定环二22设于固定环一19内的滑槽31中，驱动件一47呈空闲设置，固定环四28停止旋转，固定环三25带动框件三27继续旋转，当旋转至框件四30时，随着框件三27的继续旋转，框件四30卡进框件三27内，框件四30上的混合网40贴合框件三27上的混合网40上，在贴合的过程中，对框件四30与框件三27之间的成团结块进行挤压破碎；随着继续的上移，驱动件二53上的驱动卡件48脱离固定环三25设于固定环二22内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48脱离固定环二22设于固定环一19内的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48脱离固定环一19内的滑槽31中，驱动件一47和驱动件二51呈空闲设置，固定环三25带动固定环四28停止旋转，固定环二22带动框件二24继续旋转，当旋转至重叠的框件三27和框件四30时，随着框件二24的继续旋转，框件三27和框件四30卡进框件二24内，框件四30和框件三27重叠后的混合网40贴合框件二24上的混合网40上，在贴合的过程中，对框件二24与框件三27之间的成团结块进行挤压破碎；然后再次上移，驱动件二53上的驱动卡件48脱离固定环二22设于固定环一19内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48脱离固定环一19内的滑槽31中，驱动件一47、驱动件二51和驱动件二52呈空闲设置；固定环二22、固定环三25带动固定环四28停止旋转，固定环一19带动框件一21继续旋转，当旋转至重叠的框件二24、框件三27和框件四30处时，随着框件一21的继续旋转，框件二24、框件三27和框件四30卡进框件一21内，框件四30、框件三27和框件二24重叠后的混合网40贴合框件一21上的混合网40上，在贴合的过程中，对框件二24与框件一21之间的成团结块进行挤压破碎；固定环一19、固定环二22、固定环三25以及固定环四28之间的滑槽31贯通设置；液压杆41下移，推动驱动杆46下移，驱动杆46带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53继续下移，驱动件二53上的驱动卡件48沿固定环一19上的滑槽31下移，驱动件二53上的驱动卡件48的下端设于中部连杆一13的空腔下端，还未到达固定环二22内的滑槽31中时，驱动件二52上的驱动卡件48的下端设于固定环一19内的滑槽31中，然后依次下移，驱动件一47上的驱动卡件48卡接设于固定环一19内，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环二22内，驱动件二52上的驱动卡件48卡接设于固定环三25内，驱动件二53上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内，多组拢散转换式回旋混合组件呈折叠状态，框件一21、框件二24、框件三27以及框件四30上的混合网40上的网孔相互叠合，网孔变小，改变了混合的精度，继续对耐火材料混合箱1内的材料进行高精度混合；耐火材料混合箱1上设有进料口49和出料口50。

具体使用如下：通过进料口49将需要混合的材料设置于耐火材料混合箱1内，初始时，驱动杆46的下端设于下连杆12内的空腔中，最上端的驱动件一47设于固定环四28的下端；拢散转换式回旋混合组件四10卡接设于拢散转换式回旋混合组件三9内，拢散转换式回旋混合组件三9卡接设于拢散转换式回旋混合组件二8内，拢散转换式回旋混合组件二8卡接设于拢散转换式回旋混合组件一7内，折叠设置的拢散转换式回旋混合组件设于耐火材料混合箱1设定的初始位置；

在液压杆41的带动下，固定板43带动固定架44上移，固定架44带动电机45以及驱动杆46上移，驱动杆46的下端带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53上移，首先驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，电机45工作带动驱动杆46旋转，驱动杆46带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53旋转，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环四28旋转，固定环四28带动连接板四29旋转，连接板四29带动框件四30旋转伸出框件三27内，同时液压杆41带动驱动杆46继续上移,驱动件一47上的驱动卡件48继续上移，当驱动件一47上的驱动卡件48的上端移动至中部连杆三15内的空腔上端，还未到达固定环三25内的滑槽31中时，驱动件二51上的驱动卡件48的上端设于固定环四28内的滑槽31中；

当固定环四28旋转90度后，驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环三25内侧壁的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环三25旋转，固定环三25带动连接板三26旋转，连接板三26带动框件三27旋转伸出框件二24内，驱动件二51通过驱动卡件48带动固定环四28继续旋转，驱动杆46继续上移，驱动件一47上的驱动卡件48继续上移，当驱动件一47上的驱动卡件48的上端移动至中部连杆二14内的空腔上端，还未到达固定环二22内的滑槽31中时，驱动件二51上的驱动卡件48的上端设于固定环三25内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48的上端设于固定环四28内的滑槽31中；

当固定环三25旋转90度、固定环四28又旋转90度后，驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环二22内侧壁的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环三25内侧壁的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环二22旋转，固定环二22带动连接板二23旋转，连接板二23带动框件二24旋转伸出框件一21内，驱动件二51通过驱动卡件48带动固定环三25继续旋转，驱动件二52通过驱动卡件48带动固定环四28继续旋转，驱动杆46继续上移，驱动件一47上的驱动卡件48继续上移，当驱动件一47上的驱动卡件48的上端移动至中部连杆一13内的空腔上端，还未到达固定环一19内的滑槽31中时，驱动件二51上的驱动卡件48的上端设于固定环二22内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48的上端设于固定环三25内的滑槽31中，驱动件二53上的驱动卡件48的上端设于固定环四28内的滑槽31中；

当固定环二22旋转90度、固定环三25又旋转90度、固定环四28又旋转90度后，驱动件一47上的驱动卡件48的上端卡接设于固定环一19内侧壁的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环二22内侧壁的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48卡接设于固定环三25内侧壁的滑槽31中，驱动件二53上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内侧壁的滑槽31中，驱动件一47通过驱动卡件48带动固定环一19旋转，固定环一19带动连接板一20旋转，连接板一20带动框件一21旋转，驱动件二51通过驱动卡件48带动固定环二22继续旋转，驱动件二52通过驱动卡件48带动固定环三25继续旋转，驱动件二53通过驱动卡件48带动固定环四28继续旋转；框件一21、框件二24、框件三27以及框件四30呈90度设置，带动混合网40旋转，对内部的混合物进行混合，液压杆41停止工作；

需要对结块进行打散或需要改变混合精度时：液压杆41继续上移，驱动杆46带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53继续上移，驱动件二53上的驱动卡件48脱离固定环四28设于固定环三25内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48脱离固定环三25设于固定环二22内的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48脱离固定环二22设于固定环一19内的滑槽31中，驱动件一47呈空闲设置，固定环四28停止旋转，固定环三25带动框件三27继续旋转，当旋转至框件四30时，随着框件三27的继续旋转，框件四30卡进框件三27内，框件四30上的混合网40贴合框件三27上的混合网40上，在贴合的过程中，对框件四30与框件三27之间的成团结块进行挤压破碎；

随着继续的上移，驱动件二53上的驱动卡件48脱离固定环三25设于固定环二22内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48脱离固定环二22设于固定环一19内的滑槽31中，驱动件二51上的驱动卡件48脱离固定环一19内的滑槽31中，驱动件一47和驱动件二51呈空闲设置，固定环三25带动固定环四28停止旋转，固定环二22带动框件二24继续旋转，当旋转至重叠的框件三27和框件四30时，随着框件二24的继续旋转，框件三27和框件四30卡进框件二24内，框件四30和框件三27重叠后的混合网40贴合框件二24上的混合网40上，在贴合的过程中，对框件二24与框件三27之间的成团结块进行挤压破碎；

然后再次上移，驱动件二53上的驱动卡件48脱离固定环二22设于固定环一19内的滑槽31中，驱动件二52上的驱动卡件48脱离固定环一19内的滑槽31中，驱动件一47、驱动件二51和驱动件二52呈空闲设置；固定环二22、固定环三25带动固定环四28停止旋转，固定环一19带动框件一21继续旋转，当旋转至重叠的框件二24、框件三27和框件四30处时，随着框件一21的继续旋转，框件二24、框件三27和框件四30卡进框件一21内，框件四30、框件三27和框件二24重叠后的混合网40贴合框件一21上的混合网40上，在贴合的过程中，对框件二24与框件一21之间的成团结块进行挤压破碎；固定环一19、固定环二22、固定环三25以及固定环四28之间的滑槽31贯通设置；

液压杆41下移，推动驱动杆46下移，驱动杆46带动驱动件一47、驱动件二51、驱动件二52以及驱动件二53继续下移，驱动件二53上的驱动卡件48沿固定环一19上的滑槽31下移，驱动件二53上的驱动卡件48的下端设于中部连杆一13的空腔下端，还未到达固定环二22内的滑槽31中时，驱动件二52上的驱动卡件48的下端设于固定环一19内的滑槽31中，然后依次下移，驱动件一47上的驱动卡件48卡接设于固定环一19内，驱动件二51上的驱动卡件48卡接设于固定环二22内，驱动件二52上的驱动卡件48卡接设于固定环三25内，驱动件二53上的驱动卡件48卡接设于固定环四28内，多组拢散转换式回旋混合组件呈折叠状态，框件一21、框件二24、框件三27以及框件四30上的混合网40上的网孔相互叠合，网孔变小，改变了混合的精度，继续对耐火材料混合箱1内的材料进行高精度混合；混合结束后，将折叠设置的拢散转换式回旋混合组件设于耐火材料混合箱1设定的初始位置，电机45停止工作，混合好的材料通过出料口50排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，包括耐火材料混合箱，所述耐火材料混合箱上壁安装有支撑架，所述支撑架上连接有支撑板，所述支撑板上安装有驱动组件，其特征在于，所述耐火材料混合箱内中部位置安装有连接杆，所述连接杆上活动安装有精度调控式多形态回旋混合组件；

所述精度调控式多形态回旋混合组件包括拢散转换式回旋混合组件，所述拢散转换式回旋混合组件设有多组，沿连接杆从上之下依次为拢散转换式回旋混合组件一、拢散转换式回旋混合组件二、拢散转换式回旋混合组件三和拢散转换式回旋混合组件四。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述连接杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆的上端与耐火材料混合箱内上壁的中心位置相连，所述下连杆的下端与耐火材料混合箱内底壁的中心位置相连，所述上连杆与下连杆之间设有中部连杆，所述中部连杆设有多组，从上之下依次为中部连杆一、中部连杆二和中部连杆三，上连杆、中部连杆一、中部连杆二、中部连杆三以及下连杆之间均设有等间隔的间距，且上连杆、中部连杆一、中部连杆二、中部连杆三以及下连杆上中部位置均贯通设有空腔；所述上连杆的底壁上设有上卡槽，所述下连杆的上壁上设有下卡槽，所述中部连杆一、中部连杆二以及中部连杆三上均贯通设有贯通槽。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述拢散转换式回旋混合组件一活动卡接设于上连杆与中部连杆一之间；

所述拢散转换式回旋混合组件二活动卡接设于中部连杆一和中部连杆二之间；

所述拢散转换式回旋混合组件三活动卡接设于中部连杆二和中部连杆三之间；

所述拢散转换式回旋混合组件四活动卡接设于中部连杆三和下连杆之间；

所述拢散转换式回旋混合组件一的上端活动卡接设于上卡槽内，所述拢散转换式回旋混合组件一的下端活动贯穿中部连杆一上的贯通槽后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件二的上壁内；

所述拢散转换式回旋混合组件二的下端活动贯穿中部连杆二上的贯通槽后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件三的上壁内；

所述拢散转换式回旋混合组件三的下端活动贯穿中部连杆三上的贯通槽后活动卡接设于拢散转换式回旋混合组件四的上壁内；

所述拢散转换式回旋混合组件四的下端活动卡接设于下卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述拢散转换式回旋混合组件一包括固定环一，所述固定环一上连接有连接板一，所述连接板一上连接有框件一，所述框件一内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，框件一的底壁长度比上壁长度长；

所述拢散转换式回旋混合组件二包括固定环二，所述固定环二上连接有连接板二，所述连接板二上连接有框件二，所述框件二内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，所述框件二活动卡接设于框件一内，框件二的底壁长度比上壁长度长，框件二的上壁伸出框件一的上壁设置，所述连接板二设于框件二伸出框件一的上壁上；

所述拢散转换式回旋混合组件三包括固定环三，所述固定环三上连接有连接板三，所述连接板三上连接有框件三，所述框件三内部设置为中空腔室，且两端以及一侧壁均为开口结构，所述框件三活动卡接设于框件二内，框件三的底壁长度比上壁长度长，框件三的上壁伸出框件二的上壁设置，所述连接板三设于框件三伸出框件二的上壁上；

所述拢散转换式回旋混合组件四包括固定环四，所述固定环四上连接有连接板四，所述连接板四上连接有框件四，所述框件四内部设置为中空腔室，所述框件四活动卡接设于框件三内，框件四的底壁长度比上壁长度长，框件四的底壁、框件三的底壁、框件二的底壁以及框件一的底壁长度相同，框件四的上壁伸出框件三的上壁设置，所述连接板四设于框件四伸出框件三的上壁上。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述固定环一的中部位置、固定环二的中部位置、固定环三的中部位置和固定环四的中部位置均贯通设有空腔，所述固定环一内侧壁、固定环二内侧壁、固定环三内侧壁和固定环四内侧壁均贯通设有滑槽，所述滑槽设有四组，四组所述滑槽均呈环形等间隔均匀设置。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述固定环一的上壁和底壁均连接有卡件一，卡件一呈环状设置；

所述固定环二上壁设有卡槽二，卡槽二呈环状设置，且卡槽二的位置与固定环一底壁上设置的卡件一的位置相对设置，所述固定环二底壁连接有卡件二，卡件二呈环状设置；

所述固定环三上壁设有卡槽三，卡槽三呈环状设置，且卡槽三的位置与卡件二的位置相对设置，所述固定环三底壁连接有卡件三，卡件三呈环状设置；

所述固定环四上壁设有卡槽四，卡槽四呈环状设置，且卡槽四的位置与卡件三的位置相对设置，所述固定环四底壁连接有卡件四，卡件四呈环状设置；

所述固定环一上壁上的卡件一活动卡接设于上卡槽内，所述固定环一底壁上的卡件一活动贯穿中部连杆一上的贯通槽后活动卡接设于卡槽二内；

所述卡件二活动贯穿中部连杆二上的贯通槽后活动卡接设于卡槽三内；

所述卡件三活动贯穿中部连杆三上的贯通槽后活动卡接设于卡槽四内；

所述卡件四活动卡接设于下卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述卡件一、卡件二、卡件三和卡件四外壁上均设有滚珠。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述框件一、框件二、框件三以及框件四底壁均连接有混合网，且框件一、框件二、框件三和框件四上的混合网的网孔交错设置。

9.根据权利要求8所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压杆和伸缩限位杆，所述液压杆的活动端连接有固定板，所述伸缩限位杆设有两组，两组伸缩限位杆以支撑板中轴线为对称轴呈对称设置，两组所述伸缩限位杆的下端均与固定板上壁相连，所述固定板底壁上连接有固定架，所述固定架和固定板之间安装有电机，所述固定架上活动连接有驱动杆，所述电机的输出轴端与驱动杆的上端相连，所述驱动杆的下端贯穿耐火材料混合箱上壁活动设于连接杆内；

所述驱动杆的下端连接有驱动件，所述驱动件设有多组，沿驱动杆从上之下依次为驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四，所述驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四结构相同，所述驱动件一上设有驱动卡件，所述驱动卡件设有四组，四组所述驱动卡件呈圆形等间隔均匀设于驱动杆上，驱动卡件可活动卡接设于滑槽内。

10.根据权利要求9所述的一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，其特征在于，所述耐火材料混合箱上设有进料口和出料口。