CN218358692U - 一种工业智能调胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业智能调胶装置，包括调胶仓与投料仓，所述调胶仓顶部固定安装有呈竖直分布的上板与顶板，上板顶部固定安装有驱动件。本申请中，驱动件输出端外表壁的齿轮一发生转动，齿轮一与传动齿轮差速配合，传动齿轮则驱动联动环发生转动，联动环为封闭环提供轴向推动力，封闭环会带动多组投料仓进行转动，以使得投料仓可以跟随封闭环进行轴向位置的不断切换，使其可以均匀的将配料投放到调胶仓内部，在配合上搅动杆的转动，有效的提高了调胶效率，同时在调料仓从开始转动到停止转动的过程中，投料仓内部的配料会伴随有一定幅度的晃动，避免了投料仓内部的配料沉积，保证了调胶的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种工业智能调胶装置。
背景技术
工业调胶装置指的是在工业生产中，用于将胶体与配料进行混合的设备。
现有的工业调节装置大多包括有调胶仓、由伺服电机与搅动架组成的混合机构与多组投料仓组成的投料机构，投料仓底部大多设置有计量阀，替代传统的人为计量的方式，操作更加智能，且能精准的控制各组配料投放到调胶仓内部的比例，最后通过搅动架在调胶仓内部进行搅动混合；
上述的工业智能调胶装置中，多组投料仓多是固定在调胶仓的顶部，即各个投料仓通过计量阀落入到调胶仓内部的配料均会位于指定的位置，此时只能够借助搅动架的转动来实现配料之间的混合，调胶效率较低，同时长时间处于固定状态的投料仓，其内部的配料容易出现沉积，导致投放到调胶仓内部的配料比例出现偏差，进而影响后续调胶的精确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种工业智能调胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业智能调胶装置，包括调胶仓与投料仓，所述调胶仓顶部固定安装有呈竖直分布的上板与顶板，上板顶部固定安装有驱动件，驱动件输出端通过输出轴传动连接有搅动架，输出轴外表壁固定安装有齿轮一，所述调胶仓顶部内表壁与顶板之间滑动连接有与投料仓固定连接的封闭环，封闭环与调胶仓顶部设置有用于投料仓支撑的支撑组件，封闭环顶部固定环有联动环，且所述联动环与齿轮一差速配合。
优选地，所述支撑组件包括有固定安装在调胶仓顶部的轨道环，所述投料仓外表壁固定安装有滑套，所述滑套呈U型结构，且滑套内表壁与轨道环顶部外表壁滑动连接，所述封闭环与调胶仓顶部以及顶板之间设置有维持封闭环竖直位置稳定的滑动部。
优选地，所述顶板顶部活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮外表壁通过凸齿同时与联动环以及齿轮一外表壁啮合连接，且所述传动齿轮与齿轮一外表壁差速配合。
优选地，所述调胶仓顶部固定安装有固定架，固定架呈U型结构，固定架竖直端与顶板以及上板固定连接，且固定架架设在投料仓的外侧。
优选地，所述调胶仓外表壁固定安装有支架，至少两组所述支架呈环形分布在调胶仓弧形端外表壁。
优选地，所述调胶仓顶部、封闭环与顶板顶部位于同一水平面。
优选地，所述滑动部包括有固定安装在封闭环水平端两侧的凸环，且调胶仓顶部与顶板内表壁靠近封闭环的一侧均开设有的滑槽，两组所述凸环分别与两组滑槽滑动配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本申请中，投料仓内部的配料开始落入到调胶仓内时，驱动件带动搅动架转动，搅动架对配料进行搅动，同时驱动件输出端外表壁的齿轮一发生转动，齿轮一与传动齿轮差速配合，传动齿轮则驱动联动环发生转动，联动环为封闭环提供轴向推动力，封闭环会带动多组投料仓进行转动，以使得投料仓可以跟随封闭环进行轴向位置的不断切换，使其可以均匀的将配料投放到调胶仓内部，在配合上搅动杆的转动，有效的提高了调胶效率，同时在调料仓从开始转动到停止转动的过程中，投料仓内部的配料会伴随有一定幅度的晃动，避免了投料仓内部的配料沉积，保证了调胶的精确性。
2、本申请中，投料仓外表壁固定有滑套，而滑套是与调胶仓顶部的轨道环进行滑动配合，使得在联动环通过封闭环带动多组投料仓进行转动的过程中，投料仓的重力是分布在滑轨与封闭环上，以保证了投料仓移动的稳定，同时避免了投料仓重力集中在封闭环而造成封闭环的变形，且封闭环可通过两侧的凸环保证与调胶仓顶部与顶板之间的稳定配合，实现了调胶仓顶部的封闭，避免了外部杂质从顶部落入到调胶仓内，保证整体的调胶过程的稳定。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的搅动架结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的联动环与齿轮一结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的凸环结构示意图。
图例说明：
1、调胶仓；2、支架；3、固定架；4、轨道环；5、滑套；6、投料仓；7、驱动件；8、上板；9、封闭环；10、搅动架；11、顶板；12、联动环；13、传动齿轮；14、齿轮一；15、凸环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种工业智能调胶装置，包括调胶仓1与投料仓6，调胶仓1顶部固定安装有呈竖直分布的上板8与顶板11，上板8顶部固定安装有驱动件7，驱动件7输出端通过输出轴传动连接有搅动架10，投料仓6内部的配料开始落入到调胶仓1内时，驱动件7带动搅动架10转动，搅动架10对配料进行搅动；
输出轴外表壁固定安装有齿轮一14，调胶仓1顶部内表壁与顶板11之间滑动连接有与投料仓6固定连接的封闭环9，封闭环9与调胶仓1顶部设置有用于投料仓6支撑的支撑组件，封闭环9顶部固定环有联动环12，且联动环12与齿轮一14差速配合；
驱动件7输出端外表壁的齿轮一14发生转动，齿轮一14与传动齿轮13差速配合，传动齿轮13则驱动联动环12发生转动，联动环12为封闭环9提供轴向推动力，封闭环9会带动多组投料仓6进行转动，以使得投料仓6可以跟随封闭环9进行轴向位置的不断切换，使其可以均匀的将配料投放到调胶仓1内部，在配合上搅动架10的转动，有效的提高了调胶效率，同时在投料仓6从开始转动到停止转动的过程中，投料仓6内部的配料会伴随有一定幅度的晃动，避免了投料仓6内部的配料沉积，保证了调胶的精确性。
具体的，如图1与图3所示，支撑组件包括有固定安装在调胶仓1顶部的轨道环4，投料仓6外表壁固定安装有滑套5，滑套5呈U型结构，且滑套5内表壁与轨道环4顶部外表壁滑动连接，封闭环9与调胶仓1顶部以及顶板11之间设置有维持封闭环9竖直位置稳定的滑动部，投料仓6外表壁固定有滑套5，而滑套5是与调胶仓1顶部的轨道环4进行滑动配合，使得在联动环12通过封闭环9带动多组投料仓6进行转动的过程中，投料仓6的重力是分布在轨道环4与封闭环9上，以保证了投料仓6移动的稳定，同时避免了投料仓6重力集中在封闭环9而造成封闭环9的变形，且保证整体的调胶过程的稳定。
具体的，如图3与图4所示，顶板11顶部活动安装有传动齿轮13，传动齿轮13外表壁通过凸齿同时与联动环12以及齿轮一14外表壁啮合连接，且传动齿轮13与齿轮一14外表壁差速配合，传动齿轮13与齿轮一14通过凸齿差实现差速配合，传动齿轮13的转动会通过联动到联动环12，调胶仓1顶部固定安装有固定架3，固定架3呈U型结构，固定架3竖直端与顶板11以及上板8固定连接，且固定架3架设在投料仓6的外侧，保证了顶板11与上板8的稳定，同时避免了与投料仓6产生运动冲突，调胶仓1外表壁固定安装有支架2，至少两组支架2呈环形分布在调胶仓1弧形端外表壁，以此实现装置整体的安装。
具体的，如图1与图3所示，调胶仓1顶部、封闭环9与顶板11顶部位于同一水平面，以保证联动环12与封闭环9转动的稳定，滑动部包括有固定安装在封闭环9水平端两侧的凸环15，且调胶仓1顶部与顶板11内表壁靠近封闭环9的一侧均开设有的滑槽，两组凸环15分别与两组滑槽滑动配合，封闭环9可通过两侧的凸环15保证与调胶仓1顶部以及顶板11之间的稳定配合，实现了调胶仓1顶部的封闭，避免了外部杂质从顶部落入到调胶仓1内。
工作原理：投料仓6内部的配料开始落入到调胶仓1内时，驱动件7带动搅动架10转动，搅动架10对配料进行搅动，同时驱动件7输出端外表壁的齿轮一14发生转动，齿轮一14与传动齿轮13差速配合，传动齿轮13则驱动联动环12发生转动，联动环12为封闭环9提供轴向推动力，封闭环9会带动多组投料仓6进行转动，以使得投料仓6可以跟随封闭环9进行轴向位置的不断切换，使其可以均匀的将配料投放到调胶仓1内部，在配合上搅动架10的转动，有效的提高了调胶效率，同时在投料仓6从开始转动到停止转动的过程中，投料仓6内部的配料会伴随有一定幅度的晃动，避免了投料仓6内部的配料沉积，保证了调胶的精确性，投料仓6外表壁固定有滑套5，而滑套5是与调胶仓1顶部的轨道环4进行滑动配合，使得在联动环12通过封闭环9带动多组投料仓6进行转动的过程中，投料仓6的重力是分布在轨道环4与封闭环9上，以保证了投料仓6移动的稳定，同时避免了投料仓6重力集中在封闭环9而造成封闭环9的变形，且封闭环9可通过两侧的凸环15保证与调胶仓1顶部以及顶板11之间的稳定配合，实现了调胶仓1顶部的封闭，避免了外部杂质从顶部落入到调胶仓1内，保证整体的调胶过程的稳定。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种工业智能调胶装置，包括调胶仓(1)与投料仓(6)，其特征在于，所述调胶仓(1)顶部固定安装有呈竖直分布的上板(8)与顶板(11)，上板(8)顶部固定安装有驱动件(7)，驱动件(7)输出端通过输出轴传动连接有搅动架(10)，输出轴外表壁固定安装有齿轮一(14)，所述调胶仓(1)顶部内表壁与顶板(11)之间滑动连接有与投料仓(6)固定连接的封闭环(9)，封闭环(9)与调胶仓(1)顶部设置有用于投料仓(6)支撑的支撑组件，封闭环(9)顶部固定环有联动环(12)，且所述联动环(12)与齿轮一(14)差速配合。
2.根据权利要求1所述的一种工业智能调胶装置，其特征在于，所述支撑组件包括有固定安装在调胶仓(1)顶部的轨道环(4)，所述投料仓(6)外表壁固定安装有滑套(5)，所述滑套(5)呈U型结构，且滑套(5)内表壁与轨道环(4)顶部外表壁滑动连接，所述封闭环(9)与调胶仓(1)顶部以及顶板(11)之间设置有维持封闭环(9)竖直位置稳定的滑动部。
3.根据权利要求1所述的一种工业智能调胶装置，其特征在于，所述顶板(11)顶部活动安装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)外表壁通过凸齿同时与联动环(12)以及齿轮一(14)外表壁啮合连接，且所述传动齿轮(13)与齿轮一(14)外表壁差速配合。
4.根据权利要求1所述的一种工业智能调胶装置，其特征在于，所述调胶仓(1)顶部固定安装有固定架(3)，固定架(3)呈U型结构，固定架(3)竖直端与顶板(11)以及上板(8)固定连接，且固定架(3)架设在投料仓(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种工业智能调胶装置，其特征在于，所述调胶仓(1)外表壁固定安装有支架(2)，至少两组所述支架(2)呈环形分布在调胶仓(1)弧形端外表壁。
6.根据权利要求1所述的一种工业智能调胶装置，其特征在于，所述调胶仓(1)顶部、封闭环(9)与顶板(11)顶部位于同一水平面。
7.根据权利要求2所述的一种工业智能调胶装置，其特征在于，所述滑动部包括有固定安装在封闭环(9)水平端两侧的凸环(15)，且调胶仓(1)顶部与顶板(11)内表壁靠近封闭环(9)的一侧均开设有的滑槽，两组所述凸环(15)分别与两组滑槽滑动配合。
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