CN116929032B - 一种芦丁生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料烘干设备技术领域，具体提出了一种芦丁生产的烘干装置；包括前段烘干模块以及竖直固定在前段烘干模块底端的后段烘干模块；前段烘干模块包括圆筒外壳，圆筒外壳内固定有U型截面圆环结构的烘料斗，圆筒外壳上固定装配有沿烘料斗内圆孔竖直贯穿设置的翻料机构；后段烘干模块包括竖直固定在圆筒外壳底端且装配有电热板的烘料罩，烘料罩内底端承托固定有多个呈竖直依次连接的烘料盘组件；整个装置采用上下布局的方式大大减小了占用空间，使得空间利用更合理，与传统的静置烘干作业相比，无需进行多批次烘干操作，可实现自动连续烘干作业，且提高了物料的分散流动性，加快了水分等的烘干蒸发，提高了整体的烘干效率。

Description

一种芦丁生产的烘干装置

技术领域

本发明涉及物料烘干设备技术领域，具体提出了一种芦丁生产的烘干装置。

背景技术

芦丁，又称为芸香苷、维生素P，外观上为淡黄色或淡绿色结晶性粉末，是一种天然的黄酮苷，属于广泛存在于植物中的黄酮醇配糖体，两个配糖体为葡萄糖和鼠李糖。具有抗炎、抗氧化、抗过敏、抗病毒等功效，是从某些植物中提取得到的。最常见的芦丁来源之一是柑橘属植物的果皮，如柚子、橙子和柠檬等。此外，芦丁也存在于其他一些植物中，如鼠李、荆芥、绿茶和川芎等。

芦丁在生产制备过程中可以从含量丰富的植物材料中进行提取，经过反复结晶、洗涤提纯后得到纯度较高的芦丁提取物，芦丁提取物还需要进行干燥处理，以去除结晶体中的水分以及其它溶剂成分，最终得到干燥的芦丁产物。

在传统的干燥过程中，由于芦丁提取物为结晶性粉末，容易随着空气流动吹散在空气中造成物料损耗，因此基本采用烘箱或者其它干燥设备进行静置干燥，显然，静置干燥的物料需要平铺展开以提高受热干燥的均匀性，对大量芦丁提取物进行干燥时要么需要进行多批次烘干操作，要么需要增大单次烘干占用空间面积以减少烘干批次，进行多批次静置烘干时需要重复进行物料的铺放以及收集，操作较为麻烦，减少烘干批次操作的话，需要提供较大的烘干场地。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种芦丁生产的烘干装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种芦丁生产的烘干装置，包括前段烘干模块以及竖直固定在所述前段烘干模块底端的后段烘干模块。

所述前段烘干模块包括上下两侧筒端开放设置的圆筒外壳，所述圆筒外壳内固定有U型截面圆环结构的烘料斗，所述圆筒外壳上固定装配有沿烘料斗内圆孔竖直贯穿设置的翻料机构；所述翻料机构包括与烘料斗同轴设置且竖直旋转驱动安装的主轴，所述主轴上装配有翻料组件，所述翻料组件包括多个围绕主轴圆周分布且水平旋转驱动的翻料板，所述翻料板位于烘料斗槽内；所述主轴底端固定有与烘料斗底端面包覆接触的电热盘；所述烘料斗槽内端面上开设有两个围绕其中心轴呈180°间隔设置的落料孔，所述电热盘上开设有两个与两个落料孔一一对应配合的对位孔；当所述电热盘随主轴旋转的过程中，使得对位孔与落料孔存在重合时，位于烘料斗中的物料落向下方后段烘干模块中。

所述后段烘干模块包括竖直固定在所述圆筒外壳底端且装配有电热板的烘料罩，所述烘料罩内底端承托固定有多个呈竖直依次连接的烘料盘组件；所述烘料盘组件包括中心块，多个所述烘料盘组件之间通过中心块上下堆叠固定连接；所述中心块上水平转动安装有两个烘料盘，两个所述烘料盘水平对称设置在中心块两侧且一一对应分布在两个落料孔的下方；所述中心块上竖直滑动装配有与两个烘料盘底端铰接的支撑连杆组件；所述烘料罩内装配有通过支撑连杆组件带动烘料盘组件中两个烘料盘呈逆向翻转的错位翻转机构；当通过所述错位翻转机构同步驱动所有支撑连杆组件时，处于相邻位置的两个烘料盘组件中的两组烘料盘翻转状态相反。

优选的，所述中心块在垂直于烘料盘转轴轴向的竖直截面呈沙漏型；所述中心块上位于两侧沙漏型轮廓端面处均设置有两个沿轮廓设置的引导边，且同侧的两个引导边与中心块上位于烘料盘转轴轴向的两侧端面对应对齐设置，所述中心块上位于同侧的两个引导边之间开设有内凹的落料避位槽；所述烘料盘上从面向中心块的一侧侧边处开设有滑槽腔，所述滑槽腔中滑动设置有延伸至外部的对接滑板，所述对接滑板底端与烘料盘底端之间固定连接有至少一个弹簧；当所述烘料盘上下翻转时，在弹簧弹力作用下，所述对接滑板一侧始终与同侧的两个引导边接触。

优选的，所述中心块的底端开设有向上竖直导向的滑槽，且所述滑槽在烘料盘转轴轴向上延伸至中心块的两端；所述支撑连杆组件包括滑动安装在滑槽中的横梁滑块，所述横梁滑块的两端均铰接有两个连杆，且同侧的两个连杆一一对应铰接在两个烘料盘的底端；当所述错位翻转机构带动横梁滑块滑动时，两个所述烘料盘呈逆向翻转转动。

优选的，所述烘料罩内靠近底端固定有导料承托板；所述错位翻转机构包括水平转动安装在导料承托板上的中心转轴，所述中心转轴上相对垂直固定有摆动杆，所述摆动杆两端对称滑动设置有滑动杆，两个滑动杆的端部均铰接有串连拉杆，其中一个串连拉杆竖直串连固定在由上到下处于奇数位置的多个横梁滑块的端部，另一个串连拉杆竖直串连固定在由上到下处于偶数位置的多个横梁滑块的端部。

优选的，所述主轴呈圆管结构；所述翻料组件包括通过轴承竖直旋转驱动安装在主轴管内的驱动轴，所述驱动轴上固定有主动锥齿轮；所述主轴上通过轴承水平转动安装有多个从动轴，所述从动轴的一端固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，多个所述翻料板一一对应固定在多个所述从动轴的另一端。

优选的，所述烘料盘上端面沿边缘包围设置有围挡，所述围挡在位于对接滑板所在的烘料盘边缘处呈开放设置。

优选的，所述翻料机构还包括固定在圆筒外壳顶端的支撑架；所述主轴上套设固定有导料罩，所述导料罩竖直转动安装在支撑架上，所述导料罩从上到下分为圆台与圆柱两段壳体结构，所述导料罩的圆柱段底端与烘料斗的内圆环边缘呈对接设置；所述从动轴水平贯穿转动安装在所述导料罩的圆柱段上。

优选的，所述圆筒外壳的内底端面上固定有承托圈，所述承托圈上沿周向分布有多个活动镶嵌安装的滚珠，所述滚珠与电热盘底端滚动接触。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种芦丁生产的烘干装置，可在芦丁制备生产过程中对芦丁提取物进行烘干处理，通过设置的前段烘干模块可对芦丁提取物进行预烘干处理，使得较多的水分以及湿性溶剂可预先蒸发，且能够控制物料的落料频率，通过在前段烘干模块下方设置的后段烘干模块可对物料进行进一步的烘干处理，后段烘干模块中设置的多个上下分布的烘料盘组件可对物料进行多层逐级烘干，避免了物料的再次堆积，且通过错位翻转机构的驱动，使得多个烘料盘组件之间可实现间歇式连续传递落料；综上所述，整个装置采用上下布局的方式大大减小了占用空间，使得空间利用更合理，与传统的静置烘干作业相比，无需进行多批次烘干操作，可实现自动连续烘干作业，且提高了物料的分散流动性，加快了水分等的烘干蒸发，提高了整体的烘干效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种芦丁生产的烘干装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种芦丁生产的烘干装置在一个视角下的平面剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是本发明提供的一种芦丁生产的烘干装置在另一个视角下的平面剖视图。

图6是图5中C处的局部放大图。

图7是图5中D处的局部放大图。

图8是前段烘干模块的立体剖视图。

图9是多个烘料盘组件与错位翻转机构装配的立体结构图。

图10是图9所示装配结构的侧视图。

图11是烘料盘组件的立体图。

图中：01、前段烘干模块；1、圆筒外壳；11、承托圈；111、滚珠；2、烘料斗；21、落料孔；3、翻料机构；31、支撑架；32、主轴；33、导料罩；34、翻料组件；341、驱动电机；342、驱动轴；3421、主动锥齿轮；343、从动轴；3431、从动锥齿轮；344、翻料板；35、电热盘；351、中心固定架；352、对位孔。

02、后段烘干模块；4、烘料罩；41、避位仓；42、导料承托板；421、承托固定板；422、弯折斜板；43、电热板；5、烘料盘组件；6、中心块；61、引导边；62、落料避位槽；63、滑槽；7、烘料盘；71、滑槽腔；72、对接滑板；73、弹簧；74、围挡；8、支撑连杆组件；81、横梁滑块；82、连杆；9、错位翻转机构；91、中心转轴；92、摆动杆；93、滑动杆；94、串连拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种芦丁生产的烘干装置，包括前段烘干模块01以及竖直固定在前段烘干模块01底端的后段烘干模块02。

如图1和图2所示，前段烘干模块01包括上下两侧筒端开放设置的圆筒外壳1，且圆筒外壳1底端保留有向内收边的收边圈，圆筒外壳1内固定有U型截面圆环结构的烘料斗2，且烘料斗2外圆环边通过螺栓固定在圆筒外壳1的顶端边缘处；圆筒外壳1上固定装配有沿烘料斗2内圆孔竖直贯穿设置的翻料机构3；翻料机构3包括通过螺栓固定在圆筒外壳1顶端呈十字结构的支撑架31以及与烘料斗2同轴设置且竖直旋转驱动安装的主轴32，在本实施例中，主轴32上可固定装配带轮，并通过电机利用皮带带动旋转；主轴32上套设焊接有导料罩33，导料罩33通过轴承竖直转动安装在支撑架31上，导料罩33从上到下分为圆台与圆柱两段壳体结构，导料罩33的圆柱段底端与烘料斗2的内圆环边缘呈对接设置；待干燥的芦丁提取物将直接投放在烘料斗2中，投放落在导料罩33上的物料会顺着其轮廓面引导滑落至烘料斗2中。

如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，主轴32上装配有翻料组件34，主轴32呈圆管结构；翻料组件34包括通过轴承竖直旋转驱动安装在主轴32管内的驱动轴342，主轴32的顶端通过螺栓竖直固定有驱动电机341，且驱动轴342顶端固定在驱动电机341的输出轴上；驱动轴342上固定有主动锥齿轮3421；主轴32上通过轴承水平转动安装有四个从动轴343，四个从动轴343围绕主轴32圆周均匀分布，从动轴343通过轴承水平转动安装在导料罩33的圆柱段上且从内向外伸向烘料斗2的槽内；从动轴343上位于导料罩33内的一端固定有与主动锥齿轮3421啮合的从动锥齿轮3431，从动轴343上位于导料罩33外的一端固定有矩形结构的翻料板344；翻料板344位于烘料斗2槽内。主轴32底端装配有与烘料斗2底端面包覆接触的电热盘35，圆筒外壳1的内底端面上焊接有承托圈11，承托圈11上沿周向分布有多个活动镶嵌安装的滚珠111，滚珠111与电热盘35底端滚动接触，承托圈11对整个翻料机构3均具有承托作用，提高了翻料机构3旋转的稳定性。电热盘35呈圆环状，圆环中心焊接有通过螺栓固定在主轴32底端的中心固定架351，需要说明的是，电热盘35为现有的电发热烘干热源装置，且烘干温度可根据芦丁所需烘干温度调节设置；烘料斗2槽内端面上开设有两个围绕其中心轴呈180°间隔设置的落料孔21，电热盘35上开设有两个与两个落料孔21一一对应配合的对位孔352，对位孔352与落料孔21均为矩形孔结构，且尺寸相同。

待烘干的芦丁提取物将在前段烘干模块01中进行预烘干。具体的，烘料前，需要通过电热盘35对烘料斗2进行预热，使得烘料斗2的温度上升至所需温度，烘料时，待烘干的芦丁提取物将直接投放在烘料斗2中，翻料机构3处于启动状态，且电热盘35处于持续加热状态，一方面，主轴32驱动旋转后，主轴32将带动导料罩33、翻料组件34以及电热盘35随其转动，另一方面，驱动电机341带动驱动轴342旋转，驱动轴342将带动四个从动轴343使得四个翻料板344处于匀速翻转状态，翻料板344在自转以及公转状态下，可对整个烘料斗2槽内的物料进行翻动，使得物料能够均匀烘干受热，以促进芦丁提取物中的水分以及湿性溶剂烘干蒸发，对烘料斗2采用底端直接加热且顶端敞开的设置方式，提高了热源的利用效率，且水分等蒸发后可迅速扩散在周围空气中，提高了烘干效率；在翻料板344翻转的过程中，通过控制主轴32转速以及翻料板344的翻转速度，避免粉末结晶状的芦丁提取物向烘料斗2槽内以外的空间范围飘散。在电热盘35随主轴32旋转的过程中，当对位孔352与落料孔21存在重合时，位于烘料斗2中的物料落向下方后段烘干模块02中，前段烘干模块01的设置，一方面，能够使得芦丁提取物中的水分以及湿性溶剂预先大量蒸发，另一方面，能够实现前段烘干模块01向后段烘干模块02的间歇落料，以控制落料节奏，便于后段烘干模块02进行高效烘干作业。

如图1、图2、图5和图7所示，后段烘干模块02包括通过螺栓竖直固定在圆筒外壳1底端且装配有电热板43的烘料罩4，烘料罩4由两个相对设置的圆弧侧板以及两个平面侧板围成，且烘料罩4内靠近底端的位置焊接有导料承托板42，导料承托板42由水平居中设置的承托固定板421以及对称焊接在承托固定板421两侧的弯折斜板422构成，弯折斜板422整体呈从与承托固定板421连接的一端向下倾斜设置，两个弯折斜板422一一对应分布在落料孔21的下方，且与烘料罩4底端围成两个落料口。另外，为了使得水分等蒸发排出，位于两个圆弧侧板的整个板面上可加工均匀分布的散热孔用于散热。

如图2、图5和图9所示，烘料罩4内底端承托固定有多个呈竖直依次连接的烘料盘组件5；烘料盘组件5包括中心块6，多个烘料盘组件5之间通过中心块6上下堆叠固定连接，且相邻的两个中心块6之间通过螺栓固定，其中位于最下方的中心块6通过螺栓固定在承托固定板421上；中心块6上水平转动安装有两个烘料盘7，两个烘料盘7水平对称设置在中心块6两侧且一一对应分布在两个落料孔21的下方；中心块6上竖直滑动装配有与两个烘料盘7底端铰接的支撑连杆组件8；烘料罩4内装配有通过支撑连杆组件8带动烘料盘组件5中两个烘料盘7呈逆向翻转的错位翻转机构9；当通过错位翻转机构9同步驱动所有支撑连杆组件8时，处于相邻位置的两个烘料盘组件5中的两组烘料盘7翻转状态相反。

如图5、图7和图11所示，中心块6在垂直于烘料盘7转轴轴向的竖直截面呈沙漏型，具体可见图7所示；中心块6上位于两侧沙漏型轮廓端面处均设置有两个沿轮廓设置的引导边61，且同侧的两个引导边61与中心块6上位于烘料盘7转轴轴向的两侧端面对应对齐设置，中心块6上位于同侧的两个引导边61之间开设有内凹的落料避位槽62；烘料盘7上从面向中心块6的一侧侧边处开设有滑槽腔71，滑槽腔71中滑动设置有延伸至外部的对接滑板72，对接滑板72底端与烘料盘7底端之间焊接有两个弹簧73；当烘料盘7上下翻转时，在弹簧73弹力作用下，对接滑板72一侧始终与同侧的两个引导边61接触，烘料盘7上端面沿边缘包围设置有用于挡住物料的围挡74，围挡74在位于对接滑板72所在的烘料盘7边缘处呈开放设置。落料避位槽62用于落料避位，显然，在烘料盘7翻转过程中，当其靠近对接滑板72的一端处于倾斜下端的状态时，位于烘料盘7中的物料将顺着斜面下滑，并从落料避位槽62中落出，当处于非最上方位置的烘料盘组件5中的烘料盘7靠近对接滑板72的一端处于倾斜上端的状态时，由于在弹簧73弹力作用下，对接滑板72始终与两个引导边61接触，使得对接滑板72的接触端相当于伸向中心块6的沙漏槽内，上方滑落的物料将顺着落料避位槽62的斜面斜向滑落至下方的对接滑板72上，使得物料能够完成上下传递对接。

如图1、图2、图4、图5、图7、图9、图10和图11所示，中心块6的底端开设有向上竖直导向的滑槽63，且滑槽63在烘料盘7转轴轴向上延伸至中心块6的两端；支撑连杆组件8包括滑动安装在滑槽63中的横梁滑块81，横梁滑块81的两端均铰接有两个连杆82，且同侧的两个连杆82一一对应铰接在两个烘料盘7的底端；当错位翻转机构9带动横梁滑块81滑动时，两个烘料盘7呈逆向翻转转动。为了与支撑连杆组件8的两端形成装配避位，在烘料罩4的两个平面侧板上对称设置有向外凸出的避位仓41，避位仓41竖直延伸且居中布置在平面侧板的中央，位于两个平面侧板上均焊接有两个电热板43，且两个电热板43分布在避位仓41的左右两侧，需要说明的是，与电热盘35相同，电热板43同样为现有的电发热烘干热源装置，且烘干温度可根据芦丁所需烘干温度调节设置。错位翻转机构9包括通过轴承水平转动安装在两个弯折斜板422之间的中心转轴91，中心转轴91一端可连接在现有的摆动电机上，中心转轴91上相对垂直焊接有摆动杆92，摆动杆92呈圆管状，摆动杆92的两个管口端对称滑动设置有滑动杆93，两个滑动杆93的端部均铰接有串连拉杆94，两个串连拉杆94一一对应分布在两个避位仓41内，其中一个串连拉杆94竖直串连焊接在由上到下处于奇数位置的多个横梁滑块81的端部，另一个串连拉杆94竖直串连焊接在由上到下处于偶数位置的多个横梁滑块81的端部。在本实施例中，当摆动杆92呈水平状态时，所有的烘料盘7均呈水平状态。

从前段烘干模块01中落下的物料将对应落在位于最上方的烘料盘组件5中的两个烘料盘7中。后段烘料模块在烘干作业过程中，每个烘料盘7均会在水平状态以及上下翻转状态之间切换，在水平状态时，烘料盘7中的物料主要处于烘料状态，电热板43将对物料产生热辐射以进行烘干；当烘料盘7切换至上下翻转状态时，物料可在多个烘料盘组件5中上下传递，具体的，通过启动错位翻转机构9，从而带动摆动杆92从水平状态转动至与水平方向呈一定夹角状态，从而带动其中一个串连拉杆94向上移动，而另一个串连拉杆94向下移动，使得每个烘料盘组件5中的两个烘料盘7均发生逆向转动，且处于相邻位置的两个烘料盘组件5翻转状态相反。以图5所示，若最上方的的烘料盘组件5中的两个烘料盘7中位于对接滑板72一端均处于倾斜下端的状态时，则该烘料盘组件5处于落料状态，位于下方与之相邻的烘料盘组件5的两个烘料盘7中位于对接滑板72一端则均处于倾斜上端的状态，且处于下方的烘料盘组件5处于承接落料状态，即在位于竖直向下分布的所有的烘料盘组件5中，处于奇数位置的烘料盘组件5将会把物料滑落传递至位于相邻的偶数位置的烘料盘组件5中，完成传递后，摆动杆92将恢复转动至水平状态，当错位翻转机构9下次启动时，摆动杆92将相对前一次逆向转动至同样大小角度位置，此时，位于最上方的烘料盘组件5只用于继续承接来自前段烘干模块01中的物料，而下方处于偶数位置的烘料盘组件5将会把物料滑落传递至位于相邻的奇数位置的烘料盘组件5中，从而通过错位翻转机构9的连续驱动，使得物料在多个烘料盘组件5中实现了上下之间的间歇式连续传递落料，且落向最下方的烘料盘7组件中的物料可最终从烘料罩4底端的两个落料口排出，通过多次间歇传递的方式，延长了物料在后段烘干模块02中的有效烘料时间。另外，在烘料盘7进行上下翻转的过程中，物料会随着翻转进行自动翻动。

需要补充的是，通过控制前段烘干模块01的落料频率以及在后段烘干模块02中的落料时间，从而保证最终排出的芦丁提取物可基本完成烘干。

本发明提供了一种芦丁生产的烘干装置，可在芦丁制备生产过程中对芦丁提取物进行烘干处理，通过设置的前段烘干模块01可对芦丁提取物进行预烘干处理，使得较多的水分以及湿性溶剂预先蒸发，且能够控制物料的落料频率，通过在前段烘干模块01下方设置的后段烘干模块02可对物料进行进一步的烘干处理，后段烘干模块02中设置的多个上下分布的烘料盘组件5可对物料进行多层逐级烘干，避免了物料的再次堆积，且通过错位翻转机构9的驱动，使得多个烘料盘组件5之间可实现间歇式连续传递落料；综上所述，整个装置采用上下布局的方式大大减小了占用空间，使得空间利用更合理，与传统的静置烘干作业相比，无需进行多批次烘干操作，可实现自动连续烘干作业，且提高了物料的分散流动性，加快了水分等的烘干蒸发，提高了整体的烘干效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种芦丁生产的烘干装置，其特征在于：包括前段烘干模块（01）以及竖直固定在所述前段烘干模块（01）底端的后段烘干模块（02）；其中：

所述前段烘干模块（01）包括上下两侧筒端开放设置的圆筒外壳（1），所述圆筒外壳（1）内固定有U型截面圆环结构的烘料斗（2），所述圆筒外壳（1）上固定装配有沿烘料斗（2）内圆孔竖直贯穿设置的翻料机构（3）；所述翻料机构（3）包括与烘料斗（2）同轴设置且竖直旋转驱动安装的主轴（32），所述主轴（32）上装配有翻料组件（34），所述翻料组件（34）包括多个围绕主轴（32）圆周分布且水平旋转驱动的翻料板（344），所述翻料板（344）位于烘料斗（2）槽内；所述主轴（32）底端固定有与烘料斗（2）底端面包覆接触的电热盘（35）；所述烘料斗（2）槽内端面上开设有两个围绕其中心轴呈180°间隔设置的落料孔（21），所述电热盘（35）上开设有两个与两个落料孔（21）一一对应配合的对位孔（352）；当所述电热盘（35）随主轴（32）旋转的过程中，使得对位孔（352）与落料孔（21）存在重合时，位于烘料斗（2）中的物料落向下方后段烘干模块（02）中；

所述主轴（32）呈圆管结构；所述翻料组件（34）包括通过轴承竖直旋转驱动安装在主轴（32）管内的驱动轴（342），所述驱动轴（342）上固定有主动锥齿轮（3421）；所述主轴（32）上通过轴承水平转动安装有多个从动轴（343），所述从动轴（343）的一端固定有与主动锥齿轮（3421）啮合的从动锥齿轮（3431），多个所述翻料板（344）一一对应固定在多个所述从动轴（343）的另一端；

所述后段烘干模块（02）包括竖直固定在所述圆筒外壳（1）底端且装配有电热板（43）的烘料罩（4），所述烘料罩（4）内底端承托固定有多个呈竖直依次连接的烘料盘组件（5）；所述烘料盘组件（5）包括中心块（6），多个所述烘料盘组件（5）之间通过中心块（6）上下堆叠固定连接；所述中心块（6）上水平转动安装有两个烘料盘（7），两个所述烘料盘（7）水平对称设置在中心块（6）两侧且一一对应分布在两个落料孔（21）的下方；所述中心块（6）上竖直滑动装配有与两个烘料盘（7）底端铰接的支撑连杆组件（8）；所述烘料罩（4）内装配有通过支撑连杆组件（8）带动烘料盘组件（5）中两个烘料盘（7）呈逆向翻转的错位翻转机构（9）；当通过所述错位翻转机构（9）同步驱动所有支撑连杆组件（8）时，处于相邻位置的两个烘料盘组件（5）中的两组烘料盘（7）翻转状态相反；

所述中心块（6）在垂直于烘料盘（7）转轴轴向的竖直截面呈沙漏型；所述中心块（6）上位于两侧沙漏型轮廓端面处均设置有两个沿轮廓设置的引导边（61），且同侧的两个引导边（61）与中心块（6）上位于烘料盘（7）转轴轴向的两侧端面对应对齐设置，所述中心块（6）上位于同侧的两个引导边（61）之间开设有内凹的落料避位槽（62）；所述烘料盘（7）上从面向中心块（6）的一侧侧边处开设有滑槽腔（71），所述滑槽腔（71）中滑动设置有延伸至外部的对接滑板（72），所述对接滑板（72）底端与烘料盘（7）底端之间固定连接有至少一个弹簧（73）；当所述烘料盘（7）上下翻转时，在弹簧（73）弹力作用下，所述对接滑板（72）一侧始终与同侧的两个引导边（61）接触；

所述中心块（6）的底端开设有向上竖直导向的滑槽（63），且所述滑槽（63）在烘料盘（7）转轴轴向上延伸至中心块（6）的两端；所述支撑连杆组件（8）包括滑动安装在滑槽（63）中的横梁滑块（81），所述横梁滑块（81）的两端均铰接有两个连杆（82），且同侧的两个连杆（82）一一对应铰接在两个烘料盘（7）的底端；当所述错位翻转机构（9）带动横梁滑块（81）滑动时，两个所述烘料盘（7）呈逆向翻转转动；

所述烘料罩（4）内靠近底端固定有导料承托板（42）；所述错位翻转机构（9）包括水平转动安装在导料承托板（42）上的中心转轴（91），所述中心转轴（91）上相对垂直固定有摆动杆（92），所述摆动杆（92）两端对称滑动设置有滑动杆（93），两个滑动杆（93）的端部均铰接有串连拉杆（94），其中一个串连拉杆（94）竖直串连固定在由上到下处于奇数位置的多个横梁滑块（81）的端部，另一个串连拉杆（94）竖直串连固定在由上到下处于偶数位置的多个横梁滑块（81）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种芦丁生产的烘干装置，其特征在于：所述烘料盘（7）上端面沿边缘包围设置有围挡（74），所述围挡（74）在位于对接滑板（72）所在的烘料盘（7）边缘处呈开放设置。

3.根据权利要求1所述的一种芦丁生产的烘干装置，其特征在于：所述翻料机构（3）还包括固定在圆筒外壳（1）顶端的支撑架（31）；所述主轴（32）上套设固定有导料罩（33），所述导料罩（33）竖直转动安装在支撑架（31）上，所述导料罩（33）从上到下分为圆台与圆柱两段壳体结构，所述导料罩（33）的圆柱段底端与烘料斗（2）的内圆环边缘呈对接设置；所述从动轴（343）水平贯穿转动安装在所述导料罩（33）的圆柱段上。

4.根据权利要求1所述的一种芦丁生产的烘干装置，其特征在于：所述圆筒外壳（1）的内底端面上固定有承托圈（11），所述承托圈（11）上沿周向分布有多个活动镶嵌安装的滚珠（111），所述滚珠（111）与电热盘（35）底端滚动接触。