CN112318683A - 一种转盘式制砖设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转盘式制砖设备，包括在环形底板上可自由旋转的环形砖模，环形砖模上设多个制砖槽，其中一部分环形底板的外部包覆烘干箱，环形砖模上的制砖槽在烘干箱外部加入混凝土料后转入烘干箱中烘干定型制成砖块，环形底板位于烘干箱外部的板体上具有一断口，制砖槽内砖块成型，从烘干箱中转出之后，至断口上方时，下料机构将砖块从制砖槽中顶出，完成脱模，脱模的砖块掉落至下方的输送带机构上运走。该设备可实现制砖过程的连续化生产，设备功能实现对体积无要求，根据企业产能的实际情况设备可大可小，从而充分降低企业设备使用成本，以及减小设备占用空间。

Description

一种转盘式制砖设备
技术领域
本发明涉及制砖设备领域，具体涉及一种转盘式制砖设备。
背景技术
目前市面上可连续生产的制砖设备大多体积较大，因此其使用成本较高，占地面积较大，对于一些产能较小的小型制砖厂家而言并不适用，故有必要研发一款新的制砖设备，可实现连续生产的同时，还能实现小型化制作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转盘式制砖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转盘式制砖设备，包括：
环形底板，其通过多个支脚水平固定；
环形砖模，其贴附在所述环形底板的顶面上，并且在旋转动力机构的带动下可自由旋转，所述环形砖模上沿环向均匀的开有多个上下贯穿的制砖槽，所述环形底板的板平面与所述制砖槽的底面贴合；
烘干箱，其固定在所述环形底板上，将所述环形底板隔分为被其包覆在内的烘干区和位于其外部的上下料区，位于所述上下料区内的所述制砖槽的数量不低于两个；
其中，所述环形底板上具有一断口，所述断口位于所述上下料区内，且其宽度大于所述制砖槽的宽度；
还包括一下料机构和一上料机构，二者沿所述环形砖模的旋转方向依次布置在所述上下料区旁侧，所述下料机构用于将转动至所述断口正上方的制砖槽内的成型砖块向下顶出，所述上料机构用于向即将进入所述烘干箱内的制砖槽内加入混凝土料；
以及一输送带机构，其布置在所述环形底板的下方，且起始端位于所述断口的正下方，用于将自所述断口处顶落的砖块运走。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述烘干箱呈弧形，且弧度与所述环形砖模的弧度一致，其两端开有仅容所述环形砖模穿入和穿出的开口，侧部开有检修门，内部沿环向均匀布置有多个加热组件。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述烘干箱内部沿所述环形砖模的径向方向上设有一块隔板，将其隔分为沿所述环形砖模旋转方向上前端的烘干室和后端的降温室，所述烘干室内布置有多个加热组件，所述降温室内设有降温风扇。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述降温室的顶部和底部开设有对立的进风口和出风口，所述进风口和出风口上均设有所述降温风扇，且两个所述降温风扇的旋转方向相同。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述烘干室所占的弧度不低于所述降温室所占弧度的5倍。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述下料机构包括底座、立柱、顶板、支撑杆、活动板和下料气缸，所述立柱竖立固定在所述底座上，所述顶板横向固定在所述立柱的顶端，所述支撑杆一端固定在所述顶板底部的中间位置，另一端固定在所述立柱上，用于提供斜向支撑，所述下料气缸固定在所述顶板的底面上，其具有竖直向下的活塞杆，所述活塞杆下端设有顶块，通过所述顶块将砖块从所述制砖槽内顶出，所述活动板位于所述顶块下方，其一端通过铰链铰接在所述支撑杆上，所述支撑杆和活动板之间连接有一根下料弹簧，通过所述下料弹簧的拉伸使所述活动板保持水平状态，所述下料弹簧的最大弹力小于砖块的重力。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，述支撑杆与所述顶板的连接点和所述下料气缸在所述顶板上的安装点位于同一轴线上。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述立柱由上上柱体和下柱体共同组成，所述上柱体可沿竖直方向在所述下柱体上移动并固定，以调节所述上柱体的高度，所述顶板和支撑杆均固定在所述上柱体上。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述下料弹簧可拆卸的连接在所述支撑杆和活动板之间。
优选的，对于所述的转盘式制砖设备，所述底座的底部设有万向轮，以便对其进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种转盘式制砖设备，其可实现制砖过程的连续化生产，且设备功能对体积没有要求，可小型化制作，适用于产能较小的小型制砖厂家，减小这类制砖厂的成本负担和占地要求。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明中下料机构的侧视图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案，一种转盘式制砖设备，包括：
环形底板1，其通过多个支脚水平固定；
环形砖模2，其贴附在所述环形底板1的顶面上，并且在旋转动力机构的带动下可自由旋转，旋转动力机构可以是电机，在环形砖模2的内圈设置齿圈，通过电机输出轴上的齿轮来驱动齿圈转动，带动环形砖模2转动，另外可在环形底板1表面开设环槽，在环形砖模的底部设卡入环槽内的滑块，从而保证环形砖模2的旋转轨迹稳定，所述环形砖模2上沿环向均匀的开有多个上下贯穿的制砖槽3，所述环形底板1的板平面与所述制砖槽3的底面贴合；
烘干箱4，其固定在所述环形底板1上，将所述环形底板1隔分为被其包覆在内的烘干区和位于其外部的上下料区，位于所述上下料区内的所述制砖槽3的数量不低于两个；
其中，所述环形底板1上具有一断口，所述断口位于所述上下料区内，且其宽度大于所述制砖槽3的宽度；
还包括一下料机构和一上料机构，二者沿所述环形砖模2的旋转方向依次布置在所述上下料区旁侧，所述下料机构用于将转动至所述断口正上方的制砖槽3内的成型砖块向下顶出，所述上料机构用于向即将进入所述烘干箱4内的制砖槽3内加入混凝土料；
以及一输送带机构5，其布置在所述环形底板2的下方，且起始端位于所述断口的正下方，用于将自所述断口处顶落的砖块运走。
如图所示，环形砖模2在环形底板1表面做旋转运动，在上下料区内，上料机构(上料机构可以是市面上采购的混凝土加料机，也可以根据企业自身情况采用人工加料)不断的向制砖槽3内加入混凝土料，加料完成的制砖槽3随环形砖模2转入烘干箱4内完成烘干定型，制得成型的砖块，成型的砖块自烘干箱4内转出时，待其转到断口正上方时，下料机构将砖块自制砖槽3内顶出，砖块从断口处落入下方的输送带机构5上运走。
该设备一方面可实现加料、烘干成型和砖块脱模整个过程的连续化生产，设备功能不受体积限制，根据企业实际产能情况，设备可大可小，另一方面，环形砖模2在环形底板1上转动时，环形底板1始终承托在制砖槽3的底部，保证了制砖槽3形状的稳定，从而使砖块稳定成型，同时，制砖槽3与环形底板1之间又始终存在相对运动，因此制砖槽3内的砖块成型过程中，砖块底部不会与环形底部1粘固在一起，制砖槽3转到断口上方时，可以极为方便的对砖块进行脱模。
另一种实施例中，所述烘干箱4呈弧形，且弧度与所述环形砖模2的弧度一致，其两端开有仅容所述环形砖模2穿入和穿出的开口，侧部开有检修门，内部沿环向均匀布置有多个加热组件。这种实施例中，烘干箱3与环形砖模2的形状一致，有效压缩了烘干箱4内部空间，且烘干箱4两端有效密封，可使砖块高效受热且受热均匀，使砖块快速成型。
另一种实施例中，所述烘干箱4内部沿所述环形砖模2的径向方向上设有一块隔板，将其隔分为沿所述环形砖模旋转方向上前端的烘干室41和后端的降温室42，所述烘干室41内布置有多个加热组件，所述降温室42内设有降温风扇。砖块在烘干室2内烘干定型之后，仍保留了较高温度，性能不稳定，若直接出烘干箱4进行脱模，那么下料机构在顶出砖块时有可能造成砖块的损坏，导致砖块废品率偏高，本实施例通过在烘干室的后端加设降温室，对定型后的高温砖块进行快速降温，使砖块恢复常温，性能稳定，那么后续脱模时不易损坏，废品率可有效降低。
另一种实施例中，所述降温室42的顶部和底部开设有对立的进风口和出风口，所述进风口和出风口上均设有所述降温风扇6，且两个所述降温风扇6的旋转方向相同。这种实施例中，两个对立的降温风扇6中的一个从外界吸入冷空气吹扫降温室42内经过的高温砖块，另一个将与高温砖块换热后的热空气带到外界，可充分提高对砖块的降温效率，加快降温速度。
另一种实施例中，所述烘干室41所占的弧度不低于所述降温室42所占弧度的5倍。这种实施例中，保证砖块在烘干室41内保持足够的时间，使砖块充分的烘干定型。
另一种实施例中，所述下料机构包括底座7、立柱8、顶板9、支撑杆10、活动板11和下料气缸12，所述立柱8竖立固定在所述底座7上，所述顶板9横向固定在所述立柱8的顶端，所述支撑杆9一端固定在所述顶板9底部的中间位置，另一端固定在所述立柱8上，用于提供斜向支撑，所述下料气缸12固定在所述顶板9的底面上，其具有竖直向下的活塞杆13，所述活塞杆13下端设有顶块14，通过所述顶块14将砖块从所述制砖槽3内顶出，所述活动板11位于所述顶块9下方，其一端通过铰链15铰接在所述支撑杆上10，所述支撑杆10和活动板11之间连接有一根下料弹簧16，通过所述下料弹簧16的拉伸使所述活动板11保持水平状态，所述下料弹簧的最大弹力小于砖块的重力。
如图2所示，这种实施例中，下料机构位于环形底板1的上下料区旁侧，并使活动板11水平插入在环形砖模2和输送带机构5之间，当成型的砖块随制砖槽3来到断口上方时，下料气缸12的活塞杆13向下顶出，活塞杆13下端的顶块14将砖块从制砖槽3内顶落，完成砖块脱模，脱模的砖块穿过断口掉落到活动板11上，此时活动板11承受砖块的重量，下料弹簧16被拉伸，活动板11绕其铰接端向下旋转倾斜，砖块即顺着倾斜的活动板11滑落至下方的输送带机构5上，通过输送带机构5将砖块运走，活动板11卸下砖块之后在下料弹簧16的拉力下重新恢复到水平状态，用于承接下一个砖块。该下料机构用于砖块从制砖槽3内脱模下料的同时，通过活动板11可将脱落的砖块平缓的滑送至输送带机构5上，避免砖块直接垂直掉落到输送带机构5而可能损坏，可有效交底砖块的废品率。
另一种实施例中，述支撑杆10与所述顶板9的连接点和所述下料气缸12在所述顶板9上的安装点位于同一轴线上。这种实施例中，支撑杆10对顶板9的支撑力作用点和下料气缸12对顶板9的拉力作用点位于同一轴线下，可提高下料机构整体的稳固程度。
另一种实施例中，所述立柱8由上上柱体81和下柱体82共同组成，所述上柱体81可沿竖直方向在所述下柱体82上移动并固定，以调节所述上柱体81的高度，所述顶板9和支撑杆10均固定在所述上柱体81上。这种实施例中，通过调节上柱体81的高度，可实现对活动板11高度的调节，从而可根据实际生产中输送带机构5的高度进行适应性调节，上柱体81在下柱体82上的移动和固定，可采用竖直滑槽滑动和卡固的方式，也可采用多个铆孔与铆杆相配合的方式或其他方式。
另一种实施例中，所述下料弹簧16可拆卸的连接在所述支撑杆10和活动板11之间。这种实施例中，下料弹簧16可方便的进行拆卸更换，从而根据所制砖种的不同更换相适应的下料弹簧16。
另一种实施例中，所述底座7的底部设有万向轮，以便对其进行移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转盘式制砖设备，其特征在于，包括：
环形底板，其通过多个支脚水平固定；
环形砖模，其贴附在所述环形底板的顶面上，并且在旋转动力机构的带动下可自由旋转，所述环形砖模上沿环向均匀的开有多个上下贯穿的制砖槽，所述环形底板的板平面与所述制砖槽的底面贴合；
烘干箱，其固定在所述环形底板上，将所述环形底板隔分为被其包覆在内的烘干区和位于其外部的上下料区，位于所述上下料区内的所述制砖槽的数量不低于两个；
其中，所述环形底板上具有一断口，所述断口位于所述上下料区内，且其宽度大于所述制砖槽的宽度；
还包括一下料机构和一上料机构，二者沿所述环形砖模的旋转方向依次布置在所述上下料区旁侧，所述下料机构用于将转动至所述断口正上方的制砖槽内的成型砖块向下顶出，所述上料机构用于向即将进入所述烘干箱内的制砖槽内加入混凝土料；
以及一输送带机构，其布置在所述环形底板的下方，且起始端位于所述断口的正下方，用于将自所述断口处顶落的砖块运走。
2.根据权利要求1所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述烘干箱呈弧形，且弧度与所述环形砖模的弧度一致，其两端开有仅容所述环形砖模穿入和穿出的开口，侧部开有检修门，内部沿环向均匀布置有多个加热组件。
3.根据权利要求1所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述烘干箱内部沿所述环形砖模的径向方向上设有一块隔板，将其隔分为沿所述环形砖模旋转方向上前端的烘干室和后端的降温室，所述烘干室内布置有多个加热组件，所述降温室内设有降温风扇。
4.根据权利要求3所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述降温室的顶部和底部开设有对立的进风口和出风口，所述进风口和出风口上均设有所述降温风扇，且两个所述降温风扇的旋转方向相同。
5.根据权利要求3所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述烘干室所占的弧度不低于所述降温室所占弧度的5倍。
6.根据权利要求2或3所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述下料机构包括底座、立柱、顶板、支撑杆、活动板和下料气缸，所述立柱竖立固定在所述底座上，所述顶板横向固定在所述立柱的顶端，所述支撑杆一端固定在所述顶板底部的中间位置，另一端固定在所述立柱上，用于提供斜向支撑，所述下料气缸固定在所述顶板的底面上，其具有竖直向下的活塞杆，所述活塞杆下端设有顶块，通过所述顶块将砖块从所述制砖槽内顶出，所述活动板位于所述顶块下方，其一端通过铰链铰接在所述支撑杆上，所述支撑杆和活动板之间连接有一根下料弹簧，通过所述下料弹簧的拉伸使所述活动板保持水平状态，所述下料弹簧的最大弹力小于砖块的重力。
7.根据权利要求6所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述支撑杆与所述顶板的连接点和所述下料气缸在所述顶板上的安装点位于同一轴线上。
8.根据权利要求6所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述立柱由上上柱体和下柱体共同组成，所述上柱体可沿竖直方向在所述下柱体上移动并固定，以调节所述上柱体的高度，所述顶板和支撑杆均固定在所述上柱体上。
9.根据权利要求6所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述下料弹簧可拆卸的连接在所述支撑杆和活动板之间。
10.根据权利要求6所述的转盘式制砖设备，其特征在于，所述底座的底部设有万向轮，以便对其进行移动。
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