CN113650142A - 一种预制混凝土快速定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制混凝土快速定型设备，包括：辅助上下料机，其放置在地面上，所述辅助上下料机的内部安装有一号液压杆，且辅助上下料机的内部安装有升降台，所述一号液压杆有两个，且两个一号液压杆与辅助上下料机中性线成对称分布，并且一号液压杆上端固定安装有升降台，速干箱，其安装在回形传输带上方，所述速干箱为保温材料制成，且速干箱的内部安装有加热棒，并且速干箱的上方安装有保温罩。该预制混凝土快速定型设备，设置的保温罩盖于速干箱上，同时加热棒启动，从而加速预制混凝土的成型，同时风扇启动，从而加速空气流通，从而加速水分的蒸发，并且加热格栅保证空气流通的同时，保温罩内部温度不会下降。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制混凝土快速定型设备。
背景技术
预制混凝土是一种建筑施工时用到的混凝土制品，起主要是通过造工厂中提前通过模板将混凝土加工成为需要的形状，然后运输至施工现场进行直接处组装，这种方法具有施工周期短，且便宜的特点，但是在进行预制混凝土生产时，还存在一些问题，就比如:
申请号为 CN202011540444.6，预制混凝土结构的生产装置及应用方法，虽然其可以对预制混凝土进行生产，但是其在生产完毕之后，还需要对预制混凝土进行较长时间的晾晒定型，时间较长，从而影响整体的生产效率。
所以我们提出了一种预制混凝土快速定型设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制混凝土快速定型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上预制混凝土定型时间较长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土快速定型设备，包括：
辅助上下料机，其放置在地面上，所述辅助上下料机的内部安装有一号液压杆，且辅助上下料机的内部安装有升降台，所述一号液压杆有两个，且两个一号液压杆与辅助上下料机中性线成对称分布，并且一号液压杆上端固定安装有升降台；
速干箱，其安装在回形传输带上方，所述速干箱为保温材料制成，且速干箱的内部安装有加热棒，并且速干箱的上方安装有保温罩，而且速干箱与回形传输带之间固定连接，所述加热棒在速干箱内部呈等距分布；
回形传输带，其安装在底座板上方，所述回形传输带的安装有支撑轴，并且回形传输带下方支撑轴呈等距分布，而且回形传输带宽度大于速干箱长度，同时回形传输带的左侧设置有输送带，同时回形传输带的上方安装有喷淋头，同时回形传输带的后侧设置有辅助上下料机，同时回形传输带的支撑轴与电动机连接，所述喷淋头有两个，且两个喷淋头之间呈等距分布。
采用上述技术方案，可以使预制混凝土快速定型，从而加快生产效率，并减少模板的使用。
作为本发明的优选技术方案，所述辅助上下料机的内部安装有滚轴，所述滚轴安装于升降台内部，且滚轴与升降台之间转动连接，并且滚轴之间呈等距分布，而且滚轴上端与升降台上表面平行。
采用上述技术方案，可以在辅助上下料机通过升降台建预制混凝土升起后，将建预制混凝土推到输送带上。
作为本发明的优选技术方案，所述回形传输带的左侧设置有输送带，所述输送带安装于底座板上方，且输送带的内部设置有支撑轴，并且输送带的内部支撑轴通过皮带与电动机连接，而且输送带上表面与速干箱上表面平行。
采用上述技术方案，可以对预制混凝土进行运输，从而进入速干箱进行凝固。
作为本发明的优选技术方案，所述输送带上方设置有震动台，所述震动台上方固定连接有震动马达，且震动台上连接有弹簧，所述弹簧有四个，且四个弹簧与震动台中性线呈对称分布，并且弹簧与震动台之间固定连接，而且弹簧下端固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆有四个，且四个二号液压杆与震动台中性线呈对称分布，并且二号液压杆固定安装于底座板上。
采用上述技术方案，可以通过震动台带动预制混凝土模盒震动，从而防止预制混凝土内部存在气泡。
作为本发明的优选技术方案，所述输送带上方设置有滚筒，所述滚筒位于震动台右侧，且滚筒上安装有三号液压杆，所述三号液压杆有两个，且两个三号液压杆位于滚筒两端，并且三号液压杆与滚筒之间固定连接，而且三号液压杆上方固定连接有移动块，所述移动块安装于螺纹杆上，所述螺纹杆有两个，且两个螺纹杆与移动块中性线呈对称吧分布，并且螺纹杆通过皮带与电动机连接，而且螺纹杆安装于底座板上。
采用上述技术方案，可以将预制混凝土表面摊平，从而保证预制混凝土成型之后的表面光滑度。
作为本发明的优选技术方案，所述速干箱的上方安装有保温罩，所述保温罩为保温材料制成，且保温罩内部安装有加热棒，所述加热棒在保温罩内部成等距分布，且加热棒与保温罩之间固定连接。
采用上述技术方案，可以对速干箱上的预制混凝土加热，从而加快预制混凝土的成型速度。
作为本发明的优选技术方案，所述保温罩上安装有风扇，且保温罩上安装有加热格栅，所述风扇与保温罩之间固定安装，且风扇中轴线与加热格栅重合，所述加热格栅与保温罩之间固定安装，且加热格栅内部安装有加热电阻丝，并且加热格栅内部安装有导热片。
采用上述技术方案，可以加快保温罩内部的空气流通，从而加速预制混凝土水分的流失，加快成型。
作为本发明的优选技术方案，所述保温罩的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与保温罩之间固定连接，且电动伸缩杆上端与滑块之间固定连接，所述滑块上端安装有滑轮，且滑块上方连接有导轨，所述滑轮有两个，且两个滑轮呈堆成分布，并且滑轮安装于导轨上，而且滑轮通过链条与电动马达连接，所述导轨呈回形结构，且导轨位于回形传输带上方，并且导轨截面为工字形，而且导轨的上端固定安装于防护罩内部，所述防护罩安装于底座板上方，且防护罩为壳体结构。
采用上述技术方案，可以控制保温罩的上下，并使保温罩与速干箱进行同步运动。
作为本发明的优选技术方案，所述底座板上方安装有四号液压杆，且底座板上方安装有五号液压杆，所述四号液压杆与底座板之间固定安装，且四号液压杆的左端安装有机械爪，所述机械爪与输送带上表面平行，所述五号液压杆与底座板之间固定安装，且五号液压杆后端固定安装有推块，所述推块与回形传输带后侧设置辅助上下料机相对应。
采用上述技术方案，可以将预制混凝土模盒从输送带拉至速干箱上，和将预制混凝土模盒从速干箱上推至辅助上下料机上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预制混凝土快速定型设备；
1、设置的升降台上放置预制混凝土后，一号液压杆启动，并伸出，从而将升降台上放置的预制混凝土托举至与输送带平行，然后通过人工将预制混凝土推至输送带上，同时滚轴可以方便预制混凝土的移动；
2、设置的保温罩盖于速干箱上，同时加热棒启动，从而加速预制混凝土的成型，同时风扇启动，从而加速空气流通，从而加速水分的蒸发，并且加热格栅保证空气流通的同时，保温罩内部温度不会下降。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构爆炸立体示意图；
图3为本发明结构辅助上下料机立体示意图；
图4为本发明结构输送带立体示意图；
图5为本发明速干箱立体结构示意图；
图6为本发明结构回形传输带立体示意图。
图中：1、辅助上下料机；2、一号液压杆；3、升降台；4、滚轴；5、输送带；6、二号液压杆；7、震动台；8、弹簧；9、震动马达；10、三号液压杆；11、螺纹杆；12、移动块；13、滚筒；14、速干箱；15、加热棒；16、保温罩；17、风扇；18、电动伸缩杆；19、滑轮；20、滑块；21、加热格栅；22、底座板；23、回形传输带；24、机械爪；25、四号液压杆；26、推块；27、五号液压杆；28、喷淋头；29、防护罩；30、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于，包括：
辅助上下料机1，其放置在地面上，所述辅助上下料机1的内部安装有一号液压杆2，且辅助上下料机1的内部安装有升降台3，所述一号液压杆2有两个，且两个一号液压杆2与辅助上下料机1中性线成对称分布，并且一号液压杆2上端固定安装有升降台3，辅助上下料机1的内部安装有滚轴4，所述滚轴4安装于升降台3内部，且滚轴4与升降台3之间转动连接，并且滚轴4之间呈等距分布，而且滚轴4上端与升降台3上表面平行。
具体如图1，图2和图3所示，在使用时，将预制混凝土放置在升降台3上，然后一号液压杆2启动并伸出，从而将升降台3托举，并将预制混凝土上升至与输送带5平行，同时推动预制混凝土，并且滚轴4旋转，将预制混凝土运输至输送带5上，在卸料时，将预制混凝土通过推块26移动至升降台3上，然后将升降台3下降。
速干箱14，其安装在回形传输带23上方，所述速干箱14为保温材料制成，且速干箱14的内部安装有加热棒15，并且速干箱14的上方安装有保温罩16，而且速干箱14与回形传输带23之间固定连接，所述加热棒15在速干箱14内部呈等距分布，速干箱14的上方安装有保温罩16，所述保温罩16为保温材料制成，且保温罩16内部安装有加热棒15，所述加热棒15在保温罩16内部成等距分布，且加热棒15与保温罩16之间固定连接，保温罩16上安装有风扇17，且保温罩16上安装有加热格栅21，所述风扇17与保温罩16之间固定安装，且风扇17中轴线与加热格栅21重合，所述加热格栅21与保温罩16之间固定安装，且加热格栅21内部安装有加热电阻丝，并且加热格栅21内部安装有导热片，保温罩16的上方安装有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18下端与保温罩16之间固定连接，且电动伸缩杆18上端与滑块20之间固定连接，所述滑块20上端安装有滑轮19，且滑块20上方连接有导轨30，所述滑轮19有两个，且两个滑轮19呈堆成分布，并且滑轮19安装于导轨30上，而且滑轮19通过链条与电动马达连接，所述导轨30呈回形结构，且导轨30位于回形传输带23上方，并且导轨30截面为工字形，而且导轨30的上端固定安装于防护罩29内部，所述防护罩29安装于底座板22上方，且防护罩29为壳体结构。
具体如图2图5所示，在使用时，当预制混凝土放置在速干箱14上，同时电动伸缩杆18启动并伸出，从而将保温罩16盖于速干箱14上，然后加热棒15启动，从而对保温罩16加热，同时风扇17启动，从而使保温罩16空气快速流动，并且加热格栅21启动，防止保温罩16内部温度下降，从而使预制混凝土快速成型，同时在速干箱14移动时，电动马达启动，从而带动滑轮19旋转，并带动滑块20在导轨30上移动，并使保温罩16与速干箱14同步移动。
回形传输带23，其安装在底座板22上方，所述回形传输带23的安装有支撑轴，并且回形传输带23下方支撑轴呈等距分布，而且回形传输带23宽度大于速干箱14长度，同时回形传输带23的左侧设置有输送带5，同时回形传输带23的上方安装有喷淋头28，同时回形传输带23的后侧设置有辅助上下料机1，同时回形传输带23的支撑轴与电动机连接，所述喷淋头28有两个，且两个喷淋头28之间呈等距分布，回形传输带23的左侧设置有输送带5，所述输送带5安装于底座板22上方，且输送带5的内部设置有支撑轴，并且输送带5的内部支撑轴通过皮带与电动机连接，而且输送带5上表面与速干箱14上表面平行，输送带5上方设置有震动台7，所述震动台7上方固定连接有震动马达9，且震动台7上连接有弹簧8，所述弹簧8有四个，且四个弹簧8与震动台7中性线呈对称分布，并且弹簧8与震动台7之间固定连接，而且弹簧8下端固定连接有二号液压杆6，所述二号液压杆6有四个，且四个二号液压杆6与震动台7中性线呈对称分布，并且二号液压杆6固定安装于底座板22上，输送带5上方设置有滚筒13，所述滚筒13位于震动台7右侧，且滚筒13上安装有三号液压杆10，所述三号液压杆10有两个，且两个三号液压杆10位于滚筒13两端，并且三号液压杆10与滚筒13之间固定连接，而且三号液压杆10上方固定连接有移动块12，所述移动块12安装于螺纹杆11上，所述螺纹杆11有两个，且两个螺纹杆11与移动块12中性线呈对称吧分布，并且螺纹杆11通过皮带与电动机连接，而且螺纹杆11安装于底座板22上，底座板22上方安装有四号液压杆25，且底座板22上方安装有五号液压杆27，所述四号液压杆25与底座板22之间固定安装，且四号液压杆25的左端安装有机械爪24，所述机械爪24与输送带5上表面平行，所述五号液压杆27与底座板22之间固定安装，且五号液压杆27后端固定安装有推块26，所述推块26与回形传输带23后侧设置辅助上下料机1相对应。
具体如图1，图2，图4和图6所示，在使用时，当预制混凝土移动至输送带5上后，电动机启动，从而使输送带5运转，当预制混凝土运输至震动台7时，二号液压杆6启动，并使震动台7下降，同时震动马达9启动，从而防止预制混凝土中存在空隙和气泡，然后将预制混凝土运输至滚筒13下方，然后三号液压杆10启动并伸出，将滚筒13压在预制混凝土上，然后电动机带动螺纹杆11旋转，并使移动块12移动，并带动滚轴4移动，从而将预制混凝土摊平，然后通过输送带5继续运输，同时四号液压杆25启动，并将机械爪24伸出夹住预制混凝土，并移动至速干箱14上进行成型，同时电动机启动，并使回形传输带23旋转，并带动速干箱14移动，进行循环，并在喷淋头28处将保温罩16打开，对预制混凝土进行喷水，防止预制混凝土开裂，当预制混凝土成型之后，五号液压杆27启动并伸出，并通过推块26将预制混凝土推至辅助上下料机1上进行下料。
工作原理：在使用该预制混凝土快速定型设备时，首先，将装置安装在地面上，同时将预制混凝土放置在升降台3上，然后一号液压杆2启动并伸出，从而将升降台3托举，并将预制混凝土上升至与输送带5平行，同时推动预制混凝土，将预制混凝土推至输送带5上，当预制混凝土移动至输送带5上后，电动机启动，从而使输送带5运转，当预制混凝土运输至震动台7时，二号液压杆6启动，并使震动台7下降，同时震动马达9启动，从而防止预制混凝土中存在空隙和气泡，然后将预制混凝土运输至滚筒13下方，然后三号液压杆10启动并伸出，将滚筒13压在预制混凝土上，然后电动机带动螺纹杆11旋转，并使移动块12移动，并带动滚轴4移动，从而将预制混凝土摊平，然后通过输送带5继续运输，同时四号液压杆25启动，并将机械爪24伸出夹住预制混凝土，并移动至速干箱14上进行成型，同时电动机启动，并使回形传输带23旋转，并带动速干箱14移动，同时预制混凝土移动上速干箱14上，同时电动伸缩杆18启动并伸出，从而将保温罩16盖于速干箱14上，然后加热棒15启动，从而对保温罩16加热，同时风扇17启动，从而使保温罩16空气快速流动，并且加热格栅21启动，防止保温罩16内部温度下降，从而使预制混凝土快速成型，同时在速干箱14移动时，电动马达启动，从而带动滑轮19旋转，并带动滑块20在导轨30上移动，并使保温罩16与速干箱14同步移动，并且速干箱14移动至喷淋头28处将保温罩16打开，对预制混凝土进行喷水，防止预制混凝土开裂，当预制混凝土成型之后，五号液压杆27启动并伸出，并通过推块26将预制混凝土推至辅助上下料机1上，然后将升降台3下降，同时完成装置的使用。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于，包括：
辅助上下料机，其放置在地面上，所述辅助上下料机的内部安装有一号液压杆，且辅助上下料机的内部安装有升降台，所述一号液压杆有两个，且两个一号液压杆与辅助上下料机中性线成对称分布，并且一号液压杆上端固定安装有升降台；
速干箱，其安装在回形传输带上方，所述速干箱为保温材料制成，且速干箱的内部安装有加热棒，并且速干箱的上方安装有保温罩，而且速干箱与回形传输带之间固定连接，所述加热棒在速干箱内部呈等距分布；
回形传输带，其安装在底座板上方，所述回形传输带的安装有支撑轴，并且回形传输带下方支撑轴呈等距分布，而且回形传输带宽度大于速干箱长度，同时回形传输带的左侧设置有输送带，同时回形传输带的上方安装有喷淋头，同时回形传输带的后侧设置有辅助上下料机，同时回形传输带的支撑轴与电动机连接，所述喷淋头有两个，且两个喷淋头之间呈等距分布。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述辅助上下料机的内部安装有滚轴，所述滚轴安装于升降台内部，且滚轴与升降台之间转动连接，并且滚轴之间呈等距分布，而且滚轴上端与升降台上表面平行。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述回形传输带的左侧设置有输送带，所述输送带安装于底座板上方，且输送带的内部设置有支撑轴，并且输送带的内部支撑轴通过皮带与电动机连接，而且输送带上表面与速干箱上表面平行。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述输送带上方设置有震动台，所述震动台上方固定连接有震动马达，且震动台上连接有弹簧，所述弹簧有四个，且四个弹簧与震动台中性线呈对称分布，并且弹簧与震动台之间固定连接，而且弹簧下端固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆有四个，且四个二号液压杆与震动台中性线呈对称分布，并且二号液压杆固定安装于底座板上。
5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述输送带上方设置有滚筒，所述滚筒位于震动台右侧，且滚筒上安装有三号液压杆，所述三号液压杆有两个，且两个三号液压杆位于滚筒两端，并且三号液压杆与滚筒之间固定连接，而且三号液压杆上方固定连接有移动块，所述移动块安装于螺纹杆上，所述螺纹杆有两个，且两个螺纹杆与移动块中性线呈对称吧分布，并且螺纹杆通过皮带与电动机连接，而且螺纹杆安装于底座板上。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述速干箱的上方安装有保温罩，所述保温罩为保温材料制成，且保温罩内部安装有加热棒，所述加热棒在保温罩内部成等距分布，且加热棒与保温罩之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述保温罩上安装有风扇，且保温罩上安装有加热格栅，所述风扇与保温罩之间固定安装，且风扇中轴线与加热格栅重合，所述加热格栅与保温罩之间固定安装，且加热格栅内部安装有加热电阻丝，并且加热格栅内部安装有导热片。
8.根据权利要求6所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述保温罩的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与保温罩之间固定连接，且电动伸缩杆上端与滑块之间固定连接，所述滑块上端安装有滑轮，且滑块上方连接有导轨，所述滑轮有两个，且两个滑轮呈堆成分布，并且滑轮安装于导轨上，而且滑轮通过链条与电动马达连接，所述导轨呈回形结构，且导轨位于回形传输带上方，并且导轨截面为工字形，而且导轨的上端固定安装于防护罩内部，所述防护罩安装于底座板上方，且防护罩为壳体结构。
9.根据权利要求1所述的一种预制混凝土快速定型设备，其特征在于：所述底座板上方安装有四号液压杆，且底座板上方安装有五号液压杆，所述四号液压杆与底座板之间固定安装，且四号液压杆的左端安装有机械爪，所述机械爪与输送带上表面平行，所述五号液压杆与底座板之间固定安装，且五号液压杆后端固定安装有推块，所述推块与回形传输带后侧设置辅助上下料机相对应。
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