CN116928390A - 一种新型密封结构的盘式多通阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型密封结构的盘式多通阀，其包括阀壳、阀芯、上密封垫和下密封垫，阀壳内具有阀腔以及相对设置的上壁和下壁，阀芯呈圆盘状，阀芯可转动设于阀腔内，阀芯轴向两端分别与上壁和下壁对应，上密封垫设于阀芯与上壁间，下密封垫设于阀芯与下壁间，下壁设有若干与阀腔连通的阀口，下密封垫对应阀口处设有通口，阀芯内设有若干互不连通的流道，流道分别在阀芯轴向两端与外部连通，阀芯能够被在多转位间转动。本申请的对驱动部件的扭矩要求低，控制难度及成本低；阀芯可采用转轴结构和定位柱结构双重限位，转动更加平顺，噪声更小；可避免使用异形密封件，密封性能高，阀的体积小，节省空间及材料；其加工更简单，可实现多通阀轻量化。
Description
技术领域
本发明涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种新型密封结构的盘式多通阀。
背景技术
目前，随着新能源汽车的不断发展，新能源汽车的整个热管理回路越发庞大、复杂，对整个流体回路的控制要求越来越高。面对多回路的通断控制问题，市面上开始出现了各种形式的多通阀，通过多通阀来实现不同模式下相对应多回路的流通或断开。
当前盘式多通阀的阀芯多为底部开口、顶部封闭，并配合阀芯内部流道隔离筋来实现阀芯内部流道划分；阀芯底部开口配合平面密封圈来实现密封。阀芯顶部为封闭结构，在阀芯内部流道流体工作时流体压力将作用在阀芯顶部的封闭面上，从而压紧阀芯与阀壳，进而导致阀芯转动摩擦阻力增大，需要增大执行器输出力矩才能实现阀芯转动；而且其只有底部一处面密封垫，对阀体轴向配合尺寸精度要求较高。以上均将会增加产品的制造成本以及制造难度，因此，有必要进行新的创新。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中的不足之一，故提出一种新型密封结构的盘式多通阀，具体方案如下：
一种新型密封结构的盘式多通阀，其包括阀壳、阀芯、上密封垫和下密封垫，所述阀壳内具有阀腔以及相对设置的上壁和下壁，所述阀芯呈圆盘状，所述阀芯可转动的设置在所述阀腔内，所述阀芯轴线方向的两端分别与所述上壁和所述下壁对应，所述上密封垫设置在所述阀芯与所述上壁之间，所述下密封垫设置在所述阀芯与所述下壁之间，所述下壁设置有若干个与所述阀腔连通的阀口，所述下密封垫对应所述阀口处设置有第一通口，所述阀芯内设置有若干个互不连通的流道，所述流道分别在所述阀芯轴线方向的两端与外部连通，所述阀芯能够被驱动的在多个转位间转动。
进一步的，所述阀芯包括外缘主体、中央主体和若干个隔板，所述外缘主体呈圆环状，所述中央主体设置在所述外缘主体所围成的区域内，所述外缘主体与所述中央主体之间具有间隔，所述隔板设置在所述间隔内并分别与所述外缘主体和所述中央主体固定连接，若干个所述隔板将所述间隔分隔成若干个外缘流道腔。
进一步的，所述中央主体内设置有中央流道腔，所述中央流道腔与至少一个所述外缘流道腔连通。
进一步的，所述中央流道腔在所述中央主体朝向所述下密封垫的一侧与外部连通。
进一步的，所述中央主体朝向所述上密封垫一侧设置有转轴结构，所述转轴结构与所述阀芯同轴设置，所述转轴结构贯穿所述上密封垫和所述阀壳的上壁，所述转轴结构能够被驱动部件驱动的带动所述阀芯转动。
进一步的，所述转轴结构与所述中央主体一体成型；或所述转轴结构与所述中央主体为分体结构，所述转轴结构与所述中央主体固定连接。
进一步的，所述中央主体朝向所述下密封垫一侧设置有定位柱结构，所述阀壳的下壁上在对应所述定位柱结构处设置有定位槽结构，所述定位柱结构贯穿所述下密封垫插入至所述定位槽结构内，且所述定位柱结构能够在所述定位槽结构内转动。
进一步的，所述转轴结构与所述阀壳之间通过密封圈密封。
进一步的，所述阀芯与所述阀壳之间设置有能够限制所述阀芯转动的限位结构。
进一步的，所述限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置在所述阀芯朝向所述上密封垫的一侧，所述第二限位凸起设置在所述阀壳上壁的内侧，所述第二限位凸起能够在所述阀芯的转动方向上对所述第一限位凸起进行限位。
进一步的，所述上密封垫和所述下密封垫分别处于被压缩状态。
进一步的，所述阀壳下壁的外侧还设置有外密封垫，所述外密封垫对应所述阀口处设置有第二通口。
与现有技术相比，本申请的新型密封结构的盘式多通阀至少具有如下一个或多个有益效果：
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其通过采用阀芯与上密封垫及下密封垫配合形成阀芯通道，避免了回路中冷却液的压力作用到阀芯顶部，从而不会对阀芯转动产生负面影响，降低了对执行器等驱动部件的扭矩要求，降低了控制难度及成本；
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其阀芯设置在上密封垫和下密封垫之间，上下接触面完全镜像对称，所以上密封垫和下密封垫的压缩量一致，受力平衡；而且上下密封垫均预留有压缩量，可以有效保证对各流道之间的密封性，从而使得各流道之间无内漏；
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其可以在阀芯底部设置定位柱结构，从而使得阀芯构成转轴结构和定位柱结构双重限位，进而使得阀芯转动时更加平顺，噪声更小；
传统的水阀阀口一般设置在阀的侧面，或部分位于侧面、部分位于底端，这就要求其密封面为圆柱形或球形，或者需要在侧面、底面分别设置对应的密封件，而密封件越多、复杂性越高，则失效风险越大，而本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其所有阀口均位于阀壳的底壁上，且阀芯上的流道口也均位于阀芯的同一侧，因此仅需一个平面密封垫即可密封阀芯与所有阀口，避免了异形密封件的使用，可以有效提升密封性能，同时还可以缩小了整个阀的体积，节省空间及材料；
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其流道可以通过在阀芯底端开槽形成，流道无遮挡，加工更简单，也可实现多通阀的轻量化。
附图说明
图1为本申请实施例提供的新型密封结构的盘式多通阀的立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的新型密封结构的盘式多通阀的爆炸结构示意图；
图3为本申请实施例提供的新型密封结构的盘式多通阀的剖视结构示意图；
图4和图5分别为本申请实施例提供的一种八通阀阀芯的立体结构示意图；
图6和图7分别为本申请实施例提供的一种五通阀阀芯的立体结构示意图；
图8为本申请实施例提供的上密封垫与阀芯之间的设置位置示意图；
图9为本申请实施例提供的八通阀下密封垫与阀芯间的位置状态示意图；
图10为本申请实施例提供的五通阀下密封垫与阀芯间的位置状态示意图；
图11为本申请实施例提供的八通阀阀壳主体的立体结构示意图；
图12为本申请实施例提供的五通阀阀壳主体的立体结构示意图；
图13为本申请实施例提供的上下密封垫与阀芯间的位置状态剖视图；
图14为本申请实施例提供的分体式阀芯的爆炸结构示意图；
图15为本申请实施例提供的设置有定位柱结构的五通阀阀芯的立体结构示意图。
其中，1-阀壳，11-阀壳主体，111-下壁，112-阀口，1121-凸缘，113-定位槽结构，114-安装凹槽，115-固定耳，12-阀壳盖体，121-上壁，2-阀芯，21-外缘主体，22-中央主体，221-连接槽，23-隔板，24-外缘流道腔，25-中央流道腔，26-转轴结构，261-齿，262-止位面，27-定位柱结构，28-第一限位凸起，3-上密封垫，4-下密封垫，41-第一通口，5-驱动部件，6-密封圈，7-外密封垫，71-第二通口，8-紧固件。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例
本实施例提供一种新型密封结构的盘式多通阀，其包括阀壳1、阀芯2、上密封垫3和下密封垫4，如图1至图3所示。
所述阀壳1内具有阀腔以及相对设置的上壁121和下壁111。如图2和图3所示，图中示意性展示了一种优选阀壳1，其包括阀壳主体11和阀壳盖体12。所述阀壳主体11具有内腔，所述阀壳主体11的一侧具有与其内腔连通的置入口。所述阀壳盖体12密封盖设在所述阀壳主体11的置入口处，且所述阀壳盖体12与所述阀壳主体11固定连接，从而在所述阀壳盖体12和所述阀壳主体11之间形成所述阀腔。所述阀壳盖体12与所述阀壳主体11之间的固定连接方式可以是多种形式，比如胶粘或者焊接等。所述阀壳盖体12形成所述阀壳1的上壁121，所述阀壳主体11远离所述阀壳盖体12的侧壁形成所述下壁111。
所述阀芯2呈圆盘状，所述阀芯2可转动的设置在所述阀腔内，所述阀芯2轴线方向的两端分别与所述上壁121和所述下壁111对应。所述阀芯2内设置有若干个互不连通的流道，所述流道分别在所述阀芯2轴线方向的两端与外部连通。所述阀芯2优选包括外缘主体21、中央主体22和若干个隔板23。所述外缘主体21呈圆环状，所述中央主体22设置在所述外缘主体21所围成的区域内。所述外缘主体21与所述中央主体22之间具有间隔，所述隔板23设置在所述间隔内并分别与所述外缘主体21和所述中央主体22固定连接。若干个所述隔板23将所述间隔分隔成若干个流道腔，定义其为外缘流道腔24。
比如图4和图5中示意性展示的一种八通阀的阀芯2，其共设置有五个隔板23，五个所述隔板23沿所述阀芯2的圆周方向间隔设置，且每个隔板23的所在面均过所述阀芯2的轴线。在所述阀芯2轴线方向的两端处，所述隔板23、所述中央主体22和所述外缘主体21平齐设置。五个所述隔板23将所述外缘主体21与所述中央主体22之间的间隔分隔成五部分，形成五个贯穿所述阀芯2轴线方向两端的外缘流道腔24。所述中央主体22内同样设置有流道腔，定义其为中央流道腔25。所述中央流道腔25与其中两个所述外缘流道腔24连通，进而在所述阀芯2内形成四个互不连通的流道。其中由单独的外缘流道腔24所形成的流道，其朝向所述下密封垫4一侧的流道口一部分为进口，另一部分为出口；由两个外缘流道腔24连通形成的流道，其中一个外缘流道腔24朝向所述下密封垫4一侧的流道口为进口，另一个外缘流道腔24朝向所述下密封垫4一侧的流道口为出口。
再比如图6和图7中示意性展示的一种五通阀的阀芯2，其共设置有三个隔板23，三个所述隔板23沿所述阀芯2的圆周方向间隔设置，且每个隔板23的所在面均过所述阀芯2的轴线。在所述阀芯2轴线方向的两端处，所述隔板23、所述中央主体22和所述外缘主体21平齐设置。三个所述隔板23将所述外缘主体21与所述中央主体22之间的间隔分隔成三部分，形成三个外缘流道腔24。所述中央主体22内设置有中央流道腔25，所述中央流道腔25与其中一个所述外缘流道腔24连通，进而在所述阀芯2内形成三个互不连通的流道。所述中央流道腔25在所述中央主体22朝向所述下密封垫4的一侧与外部连通。其中由单独的外缘流道腔24形成的所述流道，其朝向所述下密封垫4一侧的流道口一部分为进口，另一部分为出口；由所述中央流道腔25与所述外缘流道腔24连通形成的所述流道，其中央流道腔25朝向所述下密封垫4一侧的流道口以及其外缘流道腔24朝向所述下密封垫4一侧的流道口分别为进口或出口。
当然，以上仅是举例说明了两种多通阀的阀芯2结构，在具体实施时，所述阀芯2内的流道可以根据所需多通阀阀口112的数量以及连通关系来灵活设计。而所述中央主体22内是否设置中央流道腔25以及所述中央流道腔25是否在所述中央主体22朝向所述下密封垫4的一侧与外部连通，也是根据流道设计需要灵活选择。
所述上密封垫3设置在所述阀芯2与所述上壁121之间。所述上密封垫3将所述阀芯2朝向所述上密封垫3一侧的流道口全部密封，如图8所示。所述下密封垫4设置在所述阀芯2与所述下壁111之间。所述下壁111设置有若干个与所述阀腔连通的阀口112，所述下密封垫4对应所述阀口112处设置有通口，定义其为第一通口41，如图9或图10所示。
比如图11中示意性展示的一种八通阀的阀壳主体11，其下壁111靠近边缘处沿圆周方向设置有八个呈扇形的阀口112。优选的，所述下壁111内侧在每个所述阀口112边缘处向内形成有凸缘1121。所述下密封垫4对应各所述阀口112处分别设置与所述阀口112处凸缘1121相匹配的第一通口41，所述下密封垫4通过所述第一通口41套设在对应阀口112的凸缘1121上。所述下密封垫4的厚度优选大于所述阀口112处凸缘1121的高度，从而给所述下密封垫4留有一定被压缩的空间。
再比如图12中示意性展示的一种五通阀的阀壳主体11，其下壁111的中间处设置有一圆形阀口112，靠近边缘处沿圆周方向设置有四个呈扇形的阀口112。同样所述下壁111内侧在每个所述阀口112边缘处向内形成有凸缘1121。所述下密封垫4对应各所述阀口112处分别设置与所述阀口112处凸缘1121相匹配的第一通口41，所述下密封垫4通过所述第一通口41套设在对应阀口112的凸缘1121上。所述下密封垫4的厚度优选大于所述阀口112处凸缘1121的高度，从而给所述下密封垫4留有一定被压缩的空间。
对所述上密封垫3和所述下密封垫4的厚度以及所述阀芯2的轴向尺寸进行设计，保证在组装完成后，所述上密封垫3和所述下密封垫4分别处于被压缩状态，如图13所示，进而可以有效保证对各流道之间的密封性。所述上密封垫3和所述下密封垫4既可以采用同种材料也可以采用不同材料，典型材料比如EPDM材质等，也可以是EPDM+PTFE复合材料等。
所述阀芯2能够被驱动部件5驱动的在多个转位间转动。具体的，所述中央主体22朝向所述上密封垫3一侧设置有转轴结构26，所述转轴结构26与所述阀芯2同轴设置，所述转轴结构26贯穿所述上密封垫3和所述阀壳1的上壁121，如图3所示。所述转轴结构26的端部优选设置为齿轮状，且齿261的长度方向与所述转轴结构26的轴线方向一致，进而保证在组装完成后可以与驱动部件5进行传动连接，从而实现在所述驱动部件5驱动下带动所述阀芯2转动。所述驱动部件5比如可以是执行器，通过螺钉等紧固件8固定设置在所述阀壳1的上壁121外侧，其驱动主轴套设在所述转轴结构26上即可在通电后驱动所述转轴结构26带动所述阀芯2转动。通过阀芯2旋转不同角度即可实现不同流道与阀壳1底部不同阀口112之间的接通，进而实现对不同回路通断的控制。
需要说明的是，所述执行器为现有产品，且其具体的结构并非本申请的保护重点，故在本实施例中不在对所述执行器的具体结构进行详尽说明。当然，所述驱动部件5也不限于执行器一种，还可以为其他任意驱动结构。
所述转轴结构26与所述中央主体22结构既可以是一体成型，也可以是分体结构。比如图14中所示的优选方案，在所述中央主体22朝向所述上密封垫3一侧设置有连接槽221，所述转轴结构26的一端插入至所述连接槽221内与所述中央主体22进行固定连接。所述转轴结构26与所述连接槽221之间的固定方式可以是多种形式，比如胶粘、焊接又或过盈配合等。为了防止所述转轴结构26与所述中央主体22之间发生相对转动，还可以对所述转轴结构26端部以及所述连接槽221的径向形状进行设计，比如设计成矩形等非圆形等。
为了保证所述阀壳1的密闭，优选在所述转轴结构26与所述阀壳盖体12之间设置密封圈6密封。比如可以在所述转轴结构26外壁设置一限位凸环结构，进而在所述转轴结构26的圆周壁上形成一止位面262，在组装时，所述密封圈6套设在所述转轴结构26上，所述止位面262可以将所述密封圈6紧紧的抵接在所述阀壳盖体12内侧也即上壁121内侧上，从而实现密封，如图2和图3所示。
在所述阀芯2与所述阀壳1之间设置有能够限制所述阀芯2转动的限位结构。所述限位结构优选包括第一限位凸起28和第二限位凸起，且所述第一限位凸起28设置在所述阀芯2朝向所述上密封垫3的一侧，如图4、图6或图14所示；所述第二限位凸起(图中未画出)设置在所述阀壳1上壁121内侧对应位置。沿所述阀芯2的圆周方向，所述第一限位凸起28的一侧能够与所述第二限位凸起的一侧抵接，在所述阀芯2转动一定角度后，所述第一限位凸起28的另一侧能够与所述第二限位凸起的另一侧抵接，进而实现所述第二限位凸起在所述阀芯2的转动方向上对所述第一限位凸起28进行限位，保证所述阀芯2只能在预设角度范围内进行转动，可以防止其旋转过度，同时还可以方便执行器进行寻位。需要说明的是，所述第一限位凸起28或所述第二限位凸起既可以是一整体结构也可以由多个子凸起组合而成，比如图14中所示的即所述第一限位凸起28由两个沿阀芯2圆周方向间隔设置的子凸起组合而成。
在进一步的实施例中，还可以在所述中央主体22朝向所述下密封垫4一侧设置定位柱结构27来增强所述阀芯2安装的稳定性，从而提高所述阀芯2转动的平顺性。比如图5中所示的八通阀的阀芯2，所述定位柱结构27位于所述阀芯2的轴线处。所述阀壳主体11的下壁111上在对应所述定位柱结构27处设置有定位槽结构113，如图11所示，所述阀芯2设置在所述阀腔内时，所述定位柱结构27贯穿所述下密封垫4插入至所述定位槽结构113内。所述定位柱结构27与所述定位槽结构113之间滑动摩擦配合，使得所述定位柱结构27能够在所述定位槽结构113内顺利转动。同样，在多通阀设置有中央阀口112时，所述阀芯2的中央主体22上也可以设置定位柱结构27，比如图15中所示的五通阀的阀芯2。对应的，为了满足设计需要，所述阀壳主体11下壁111中间的阀口112将不能再采用图12中所示的圆形阀口112，其可以由多个环绕所述定位槽结构113间隔设置的子阀口构成等。需要说明的是，采用多个子阀口组合形成中间阀口112的实施例中，可以在所述阀壳主体11下壁111内侧的多个子阀口外围形成一环形凸起以充当中间阀口112的凸缘1121，进而保证当下密封垫4套设在该凸缘1121上时，各子阀口之间是相互连通的。
在进一步的实施例中，所述阀壳1下壁111的外侧还设置有外密封垫7，所述外密封垫7对应所述阀口112处设置有第二通口71。具体的，比如图3所示，优选在所述阀壳1下壁111的外侧设置与所述外密封垫7形状相匹配的安装凹槽114，而所述外密封垫7嵌于所述安装凹槽114内，且所述外密封垫7从所述安装凹槽114内凸出。当多通阀固定安装在待安装面上时，所述外密封垫7可以对阀壳1和待安装面之间实现密封。多通阀的固定方式可以是多种形式，比如可以是图2和图3中所示的这种，在所述阀壳主体11的外围靠近所述外密封垫7处设置若干个固定耳115，且每个所述固定耳115上均设置有固定孔，在安装时，可以用螺钉等紧固件通过所述固定孔将所述阀壳1与待安装面进行固定连接。
与现有技术相比，本申请的新型密封结构的盘式多通阀至少具有如下一个或多个有益效果：
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其通过采用阀芯与上密封垫及下密封垫配合形成阀芯通道，避免了回路中冷却液的压力作用到阀芯顶部，从而不会对阀芯转动产生负面影响，降低了对执行器等驱动部件的扭矩要求，降低了控制难度及成本；
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其阀芯设置在上密封垫和下密封垫之间，上下接触面完全镜像对称，所以上密封垫和下密封垫的压缩量一致，受力平衡；而且上下密封垫均预留有压缩量，可以有效保证对各流道之间的密封性，从而使得各流道之间无内漏；
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其可以在阀芯底部设置定位柱结构，从而使得阀芯构成转轴结构和定位柱结构双重限位，进而使得阀芯转动时更加平顺，噪声更小；
传统的水阀阀口一般设置在阀的侧面，或部分位于侧面、部分位于底端，这就要求其密封面为圆柱形或球形，或者需要在侧面、底面分别设置对应的密封件，而密封件越多、复杂性越高，则失效风险越大，而本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其所有阀口均位于阀壳的底壁上，且阀芯上的流道口也均位于阀芯的同一侧，因此仅需一个平面密封垫即可密封阀芯与所有阀口，避免了异形密封件的使用，可以有效提升密封性能，同时还可以缩小了整个阀的体积，节省空间及材料；
本申请的新型密封结构的盘式多通阀，其流道可以通过在阀芯底端开槽形成，流道无遮挡，加工更简单，也可实现多通阀的轻量化。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，其包括阀壳(1)、阀芯(2)、上密封垫(3)和下密封垫(4)，所述阀壳(1)内具有阀腔以及相对设置的上壁(121)和下壁(111)，所述阀芯(2)呈圆盘状，所述阀芯(2)可转动的设置在所述阀腔内，所述阀芯(2)轴线方向的两端分别与所述上壁(121)和所述下壁(111)对应，所述上密封垫(3)设置在所述阀芯(2)与所述上壁(121)之间，所述下密封垫(4)设置在所述阀芯(2)与所述下壁(111)之间，所述下壁(111)设置有若干个与所述阀腔连通的阀口(112)，所述下密封垫(4)对应所述阀口(112)处设置有第一通口(41)，所述阀芯(2)内设置有若干个互不连通的流道，所述流道分别在所述阀芯(2)轴线方向的两端与外部连通，所述阀芯(2)能够被驱动的在多个转位间转动。
2.根据权利要求1所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述阀芯(2)包括外缘主体(21)、中央主体(22)和若干个隔板(23)，所述外缘主体(21)呈圆环状，所述中央主体(22)设置在所述外缘主体(21)所围成的区域内，所述外缘主体(21)与所述中央主体(22)之间具有间隔，所述隔板(23)设置在所述间隔内并分别与所述外缘主体(21)和所述中央主体(22)固定连接，若干个所述隔板(23)将所述间隔分隔成若干个外缘流道腔(24)。
3.根据权利要求2所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述中央主体(22)内设置有中央流道腔(25)，所述中央流道腔(25)与至少一个所述外缘流道腔(24)连通。
4.根据权利要求3所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述中央流道腔(25)在所述中央主体(22)朝向所述下密封垫(4)的一侧与外部连通。
5.根据权利要求2所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述中央主体(22)朝向所述上密封垫(3)一侧设置有转轴结构(26)，所述转轴结构(26)与所述阀芯(2)同轴设置，所述转轴结构(26)贯穿所述上密封垫(3)和所述阀壳(1)的上壁(121)，所述转轴结构(26)能够被驱动部件(5)驱动的带动所述阀芯(2)转动。
6.根据权利要求5所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述转轴结构(26)与所述中央主体(22)一体成型；或
所述转轴结构(26)与所述中央主体(22)为分体结构，所述转轴结构(26)与所述中央主体(22)固定连接。
7.根据权利要求5所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述中央主体(22)朝向所述下密封垫(4)一侧设置有定位柱结构(27)，所述阀壳(1)的下壁(111)上在对应所述定位柱结构(27)处设置有定位槽结构(113)，所述定位柱结构(27)贯穿所述下密封垫(4)插入至所述定位槽结构(113)内，且所述定位柱结构(27)能够在所述定位槽结构(113)内转动。
8.根据权利要求5所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述转轴结构(26)与所述阀壳(1)之间通过密封圈(6)密封。
9.根据权利要求1所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述阀芯(2)与所述阀壳(1)之间设置有能够限制所述阀芯(2)转动的限位结构。
10.根据权利要求9所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述限位结构包括第一限位凸起(28)和第二限位凸起，所述第一限位凸起(28)设置在所述阀芯(2)朝向所述上密封垫(3)的一侧，所述第二限位凸起设置在所述阀壳(1)上壁(121)的内侧，所述第二限位凸起能够在所述阀芯(2)的转动方向上对所述第一限位凸起(28)进行限位。
11.根据权利要求1所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述上密封垫(3)和所述下密封垫(4)分别处于被压缩状态。
12.根据权利要求1所述的新型密封结构的盘式多通阀，其特征在于，所述阀壳(1)下壁(111)的外侧还设置有外密封垫(7)，所述外密封垫(7)对应所述阀口(112)处设置有第二通口(71)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310941528.8A CN116928390A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种新型密封结构的盘式多通阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310941528.8A CN116928390A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种新型密封结构的盘式多通阀 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN116928390A true CN116928390A (zh) | 2023-10-24 |
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ID=88375268
Family Applications (1)
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| CN202310941528.8A Pending CN116928390A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种新型密封结构的盘式多通阀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN116928390A (zh) |
-
2023
- 2023-07-28 CN CN202310941528.8A patent/CN116928390A/zh active Pending
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