CN219366877U - 一种直动式多通切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直动式多通切换阀，其包括阀壳、阀芯和驱动组件，阀壳具有连通的平衡腔和阀腔，并设置有2n个或2n‑1个与阀腔连通的阀口；平衡腔与阀腔间以及相邻阀口间分别设有密封环组件，平衡腔与阀腔间以及相邻阀口间通过密封环组件连通；密封环组件的轴线方向与阀壳的轴线方向一致，且多个密封环组件同轴设置，阀芯穿过密封环组件，阀芯内设置有流道，阀芯上间隔设置有两组流道口；阀芯上在两组流道口之间间隔设置有n个能够与密封环组件匹配密封的密封凸起；驱动组件驱动阀芯沿阀壳的轴线方向移动；其中，n为大于1的整数。本申请的多通切换阀，其芯采用直动式设计，加工容易，安装简单，体积更小且密封效果更好。

Description

一种直动式多通切换阀

技术领域

本实用新型涉及切换阀技术领域，尤其涉及一种直动式多通切换阀。

背景技术

现有的多通切换阀大多采用的是电动球阀结构，是一般是通过设置密封件对球阀进行密封。比如专利文献CN114439972A中所公开的流体管理装置，其就设置有第一阀座和第二阀座来对阀芯进行密封，不过在生产过程中，很难控制阀芯与第一阀座和第二阀座之间的间隙又或过盈度，过盈大了，阀芯将难以转动，而过盈小了，则又很难起到密封作用，在工艺上难以实现量产，因此，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带平衡流道的直动式多通切换阀，平衡流道与阀杆上的内流道集成在一起，结构简单，体积更小且加工容易；同时设置有用于组装密封环组件的衬套，使得密封环组件组装简单，密封效果好且不易脱出。具体方案如下：

一种直动式多通切换阀，其包括阀壳、阀芯和驱动组件，所述阀壳内沿轴线方向具有连通的平衡腔和阀腔，所述阀壳上设置有2n个或2n-1个沿所述阀壳轴线方向分布的阀口，所述阀口与所述阀腔连通；所述平衡腔与所述阀腔之间以及相邻的阀口之间分别设置有密封环组件，平衡腔与阀腔之间以及相邻的阀口之间通过对应密封环组件实现连通；所述密封环组件的轴线方向与所述阀壳的轴线方向一致，且多个所述密封环组件同轴设置；所述阀芯穿过所述密封环组件，所述阀芯内设置有流道，所述阀芯沿所述阀壳的轴线方向间隔设置有两组流道口，且每组至少包括一个与所述流道连通的流道口；所述阀芯上在两组所述流道口之间沿所述阀壳的轴线方向间隔设置有n个能够与所述密封环组件匹配密封的密封凸起；所述驱动组件被配置的能够驱动所述阀芯在所述密封环组件内沿所述阀壳的轴线方向移动；其中，n为大于1的整数。

进一步的，其还包括衬套，所述衬套设置在所述阀腔内，所述衬套与所述阀壳之间密封设置，所述衬套内具有容置腔，所述容置腔与所述平衡腔连通，所述衬套上设置有多组通口，且每组至少包括一个与所述容置腔连通的通口，多组所述通口与所述壳体上的多个所述阀口一一对应连通。

进一步的，所述衬套呈中空管状，其管腔构成所述容置腔，所述衬套的轴线方向与所述阀壳的轴线方向一致，所述容置腔通过所述衬套一端侧的管口与所述平衡腔连通，所述衬套的内壁在相邻两组通口之间以及所述平衡腔与最近的通口之间分别设置有密封容置槽。

进一步的，所述阀腔沿所述阀壳的轴线方向包括连通的第一腔部和第二腔部，所述第一腔部与所述平衡腔连通，离所述平衡腔最远的阀口与所述第二腔部连通，其余阀口分别与所述第一腔部连通，所述第一腔部的尺寸大于所述第二腔部的尺寸，所述第一腔部和所述第二腔部之间形成止挡面，所述衬套设置在所述第一腔部内，所述衬套的一端侧与所述止挡面抵接，所述止挡面上在所述第二腔部与所述第一腔部连通的腔口处内凹，并与所述衬套的端侧之间形成密封容置槽。

进一步的，所述密封环组件嵌设在所述密封容置槽内，且所述密封环组件的内壁延伸出所述衬套的内壁。

进一步的，所述密封容置槽的开口处向内设置有对所述密封环组件进行止挡的第一止挡凸缘，所述密封环组件包括第一密封环和第二密封环，所述第二密封环套设在所述第一密封环的外围，所述第一密封环在轴线方向的端部向外延伸有与所述第一止挡凸缘匹配的第二止挡凸缘。

进一步的，所述第一密封环的内圈边角设置有倒角；和/或所述第一密封环为聚四氟乙烯材质。

进一步的，所述衬套与所述阀壳之间设置有多个密封件，多个所述密封件分别位于相邻阀口之间以及所述平衡腔与最近的阀口之间，用于阻隔密封对应处所述衬套与所述阀壳之间的间隙。

进一步的，所述衬套为一体成型结构或分体结构。

进一步的，所述阀壳包括阀座壳体和驱动壳体，所述阀腔设置在所述阀座壳体内，所述阀座壳体的一侧设置有与所述阀腔连通的连接口，所述驱动壳体连接在所述连接口处，且所述驱动壳体朝向所述阀腔的一侧设置有凹腔，形成所述平衡腔，所述平衡腔内设置有导向限转结构，所述阀芯的一端延伸至所述平衡腔内，并设置有与所述导向限转结构匹配的用于限制所述阀芯转动的限转结构，所述驱动组件包括设置在所述驱动壳体内的定子组件、转子组件和动力输出轴，所述动力输出轴的一端与所述阀芯螺纹连接，所述定子组件被配置的能够驱动所述转子组件带动所述动力输出轴转动，进而驱动所述阀芯沿所述阀壳的轴线方向移动。

与现有技术相比，本申请的直动式多通切换阀至少具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的直动式多通切换阀，其阀芯采用直动式设计，加工容易，安装简单，体积更小且密封效果更好；

(2)本申请的直动式多通切换阀，其阀芯设置有流道，一方面可以用于连通阀口，另一方面还可以作为平衡流道，从而平衡阀芯上下游的流体压力，减小阀芯切换位置时上下游压力差所产生的阻力，使得阀芯能够更容易的被驱动，节省能耗；同时，阀芯的结构也更为简单、加工更加容易且体积更小；

(3)本申请的直动式多通切换阀，其设置有用于组装密封环组件的衬套，使得密封环组件组装简单；密封容置槽的端口处设置有止挡凸缘，可以对安装在密封容置槽内的密封环组件形成止挡限位，防止密封环组件从密封容置槽内脱出；

(4)本申请的直动式多通切换阀，其密封环组件由两种密封环组合而成，内圈的密封环优选为聚四氟乙烯材质，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，而外圈的密封环优选为O形密封圈，可以为内圈密封环提供弹性支撑力；

(5)本申请的直动式多通切换阀，其巧妙的利用衬套的一端管口作为另一个通口，从而减少了衬套外壁上环形凹槽以及通口的数量，可以缩小衬套的体积，降低制造成本，同时还可以减少密封件的数量，降低成本的同时还能够减少组装零部件的数量，提高组装效率；

(6)本申请的直动式多通切换阀，其衬套优选采用分体式，使得密封环组件和密封件的安装变得更加简单和方便。

附图说明

图1为本申请实施例提供的直动式多通切换阀的半剖结构示意图；

图2为图1中I处的放大示意图；

图3和图4分别为本申请实施例提供的各衬套子体与阀座壳体之间的爆炸剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的衬套子体的结构示意图；

图6为图5所示衬套子体在A位置的剖视结构示意图；

图7为本申请实施例提供的阀芯的立体结构示意图；

图8为图7所示阀芯的半剖结构示意图。

其中，1-阀壳，11-驱动壳体，111-平衡腔，1111-导向限转结构，112-上壳体，113-下壳体，1131-凸起结构，114-套管，115-锁紧件，12-阀座壳体，121-阀腔，1211-第一腔部，1212-第二腔部，1213-止挡面，122-阀口，123-第一阀口，124-第二阀口，125-第三阀口，126-第四阀口，2-阀芯，21-流道，22-流道口，23-密封凸起，24-限转结构，3-驱动组件，31-定子组件，32-转子组件，33-动力输出轴，4-密封环组件，41-第一密封环，411-第二止挡凸缘，42-第二密封环，43-第一密封环组件，44-第二密封环组件，45-第三密封环组件，46-第四密封环组件，5-衬套，51-容置腔，52-通口，53-衬套子体，531-第一端侧，532-第二端侧，533-第一环形凹槽，534-第二环形凹槽，54-挡板，6-密封容置槽，61-第一止挡凸缘，7-密封件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例

本实施例提供了一种直动式多通切换阀，其包括阀壳1、阀芯2和驱动组件3。所述阀壳1内沿轴线方向具有连通的平衡腔111和阀腔121。所述阀壳1上设置有2n个沿所述阀壳1轴线方向分布的阀口122，且所述阀口122与所述阀腔121连通。所述平衡腔111与所述阀腔121之间以及相邻的阀口122之间分别设置有密封环组件4，平衡腔111与阀腔121之间以及相邻的阀口122之间通过对应密封环组件4实现连通。所述密封环组件4的轴线方向与所述阀壳1的轴线方向一致，且多个所述密封环组件4同轴设置。

如图1所示，图中示意性展示了一种四通切换阀结构，即所述阀壳1上共设置有四个所述阀口122，也即n为2。当然，在具体实施时，所述阀口122的数量不限于四个，n还可以为其他任意大于1的整数，从而构成不同通数的切换阀，比如设置有六个阀口122，也即n为3，从而构成六通切换阀；又或设置八个阀口122，也即n为4，从而构成八通切换阀等等。

所述阀壳1优选由阀座壳体12和驱动壳体11构成，所述阀座壳体12的轴线方向也即所述阀壳1的轴线方向。所述阀座壳体12具有内腔，所述阀座壳体12轴线方向的一侧设置有与其内腔连通的连接口，如图3和图4所示。而所述驱动壳体11则连接在所述连接口处。所述驱动壳体11朝向所述阀腔121的一侧设置有凹腔，当所述驱动壳体11与所述阀座壳体12之间密封连接后，所述阀座壳体12的内腔即为所述阀壳1的阀腔121，而所述驱动壳体11上的凹腔即为所述平衡腔111，并与所述阀腔121连通，如图1所示。所述阀口122分别设置在所述阀座壳体12上，优选的，所述阀座壳体12上的2n个阀口122，相邻的两个阀口122之间错位分布，比如图4中示意性展示的四通切换阀，相邻的两个阀口122分别位于所述阀座壳体12的两侧，也即相邻所述阀口122之间在所述阀座壳体12周向上的夹角为180°。当然，所述阀座壳体12上每个阀口122在所述阀座壳体12周向上的分布位置并不限制为上述一种，在具体实施时可以根据需要任意设置，比如，相邻的所述阀口122之间在所述阀座壳体12周向上的夹角也可以为30°、60°又或90°等等；当然，也可以为0°，即2n个阀口122沿所述阀座壳体12的轴线方向排成一列。不过由于所述阀口122具有一定尺寸，所以排列的分布方式将一定程度上会导致所述阀座壳体12的体积较大，而相邻的两个阀口122之间采用错位分布则可以很好的降低所述阀座壳体12的体积，更有利于切换阀整体的小型化设计。

所述密封环组件4优选通过衬套5设置在所述阀腔121内。所述衬套5与所述阀壳1之间密封设置。所述衬套5内具有容置腔51，所述容置腔51与所述平衡腔111连通。所述衬套5上设置有2n组通口52，每组至少包括一个与所述容置腔51连通的通口52，且2n组所述通口52与2n个所述阀口122之间一一对应连通。所述衬套5的内壁在相邻的两组通口52之间以及所述平衡腔111与最近的通口52之间分别设置有密封容置槽6，所述密封环组件4嵌设在所述密封容置槽6内，且所述密封环组件4的内圈壁延伸出所述衬套5的内壁。所述衬套5优选为中空管状，其管腔也即所述容置腔51。所述衬套5的轴线方向与所述阀壳1的轴线方向一致。所述容置腔51通过所述衬套5对应端侧的管口与所述平衡腔111连通，定义所述衬套5的该管口为第一管口，而另一管口为第二管口。优选在所述衬套5的外壁上共设置2n-1组通口52，将所述衬套5上的第二管口作为另一个通口，比如图1中示意性展示的四通切换阀结构，其衬套5的外壁共设置有三组通口52，其下端的第二管口则作为所述衬套5的另一个通口，具体方案如下：

所述阀腔121沿所述阀座壳体12的轴线方向包括连通的第一腔部1211和第二腔部1212。所述第一腔部1211与所述连接口连通，从而在所述阀座壳体12与所述驱动壳体11连接后，所述第一腔部1211与所述平衡腔111连通。而所述阀座壳体12上的各阀口122中，离所述平衡腔111最远的阀口122与所述第二腔部1212连通，其余阀口122分别与所述第一腔部1211连通。所述第一腔部1211的尺寸大于所述第二腔部1212的尺寸，进而在所述第一腔部1211和所述第二腔部1212之间形成一止挡面1213。在安装时，所述衬套5通过所述连接口安装至所述第一腔部1211内，且所述衬套5的轴线方向与所述阀座壳体12的轴线方向一致。在所述驱动壳体11连接在所述阀座壳体12上后，所述驱动壳体11和所述止挡面1213分别在所述衬套5的两个端侧方向上进行限位，从而使得所述衬套5被限制的安装在所述第一腔部1211内，且所述衬套5的两个端侧分别与所述驱动壳体11和所述止挡面1213抵接。而所述容置腔51则通过所述第一管口与所述平衡腔111之间实现连通，以及通过第二管口与所述第二腔部1212之间实现连通。

所述衬套5外壁在对应阀口122处分别设置有第一环形凹槽533，且每个第一环形凹槽533内分别设置有一组所述通口52，如图1、图3或图4所示。需要说明的是，图中所展示是在所述第一环形凹槽533内沿周向方向共等角度设置了四个通口52，在具体实施时，所述第一环形凹槽533内通口52的数量并不限于四个，也可以为其他任意数量。当所述衬套5安装在所述第一腔部1211内时，所述衬套5上的第一环形凹槽533将和所述第一腔部1211的内壁之间形成流道腔，且所述流道腔与对应阀口122连通。通过此结构设计，可以保证在安装所述衬套5时，所述衬套5上的通口52不需要与阀口122对齐即可实现所述通口52与对应阀口122的连通，衬套5安装起来会更加的简单和方便。

进一步的，所述衬套5与所述阀壳1之间还设置有多个密封件7，多个所述密封件7分别位于相邻的阀口122之间以及所述平衡腔111与最近的阀口122之间，用于阻隔密封对应处所述衬套5与所述阀壳1也即所述阀座壳体12之间的间隙。比如图1中所示，所述衬套5的外壁在相邻的第一环形凹槽533之间以及所述平衡腔111与最近的第一环形凹槽533之间分别设置有第二环形凹槽534。而所述密封件7优选为密封圈，套嵌在所述第二环形凹槽534内。当所述衬套5安装在所述第一腔部1211内时，所述密封件7将分别与所述第二环形凹槽534以及所述第一腔部1211的内壁相抵接密封，从而可以避免一个阀口122内的流体通过所述衬套5与所述阀座壳体12之间的间隙泄漏至另一个阀口122又或泄漏至所述平衡腔111。本实施例巧妙的利用所述衬套5的第二管口作为另一个通口，从而减少了所述衬套5外壁上所述第一环形凹槽533、第二环形凹槽534以及通口52的数量，可以缩小所述衬套5的体积，降低制造成本，同时还可以减少所述密封件7的数量，降低成本的同时还能够减少组装零部件的数量，提高组装效率。

当然，需要说明的是，所述衬套5的以上结构设计仅是优选方案，在具体实施时，所述衬套5上的2n组通口52也可以是均设置在其外壁上的。此方案，只要保证所述衬套5的底端直接与所述阀腔121的底壁相抵接，且外壁上的各第一环形凹槽533分别与各阀口122之间一一对应连通即可。

所述衬套5可以是一体成型结构又或是分体结构。所述衬套5优选为分体结构，其由多个衬套子体53和一挡板54构成。所述衬套子体53的数量与所述第一腔部1211连通的阀口122数量一致。所述衬套子体53为中空管状，其沿轴线方向具有第一端侧531和第二端侧532。多个衬套子体53同轴的依次设置在阀腔121内，一个衬套子体53的第一端侧531与另一个衬套子体53的第二端侧532相抵接，且最靠近所述驱动壳体11的衬套子体53，其第一端侧531朝向所述驱动壳体11。而所述挡板54设置在所述驱动壳体11与最靠近的衬套子体53之间，所述挡板54对应所述衬套子体53的管口处设置有相匹配的通孔。比如图1、图3和图4中示意性展示的四通切换阀结构，其衬套5即由三个所述衬套子体53和一个所述挡板54构成。每个所述衬套子体53的外壁上均凹设有一个所述第一环形凹槽533，且所述第一环形凹槽533内均设置有与所述衬套子体53管腔连通的所述通口52。每个所述衬套子体53的管腔内壁在靠近其第一端侧531处均凹设有呈环形的所述密封容置槽6，且所述密封容置槽6贯穿所述第一端侧531。每个所述衬套子体53的外壁上在靠近其第一端侧531处还均凹设有一个所述第二环形凹槽534，且所述第二环形凹槽534贯穿所述第一端侧531。当各衬套子体53以及挡板54通过所述连接口依次的组装在所述第一腔部1211内时，后一个衬套子体53的第二端侧532将与前一个衬套子体53的第一端侧531相抵接，所述挡板54将与最后一个衬套子体53的第一端侧531相抵接，进而后一个衬套子体53的第二端侧532将成为前一个衬套子体53上所述密封容置槽6的一个侧壁以及所述第二环形凹槽534的一个侧壁，所述挡板54的侧壁也将成为最后一个衬套子体53上所述密封容置槽6的一个侧壁以及所述第二环形凹槽534的一个侧壁。同时，所述止挡面1213将对第一个衬套子体53的第二端侧532相抵接限位。所述止挡面1213上在所述第二腔部1212与所述第一腔部1211连通的腔口处还内凹形成有另一个密封容置槽6，当第一个衬套子体53与所述止挡面1213抵接时，第一个衬套子体53的第二端侧532将成为该密封容置槽6的一个侧壁。本实施例中，将所述衬套5设计成分体结构，可以在组装时更便于安装所述密封环组件4以及所述密封件7。

进一步的，所述密封容置槽6的开口处优选向内设置有对所述密封环组件4进行止挡的止挡凸缘，定义其为第一止挡凸缘61。比如图2、图5和图6中所示的，所述衬套子体53两端侧的管口边缘均向外延伸形成所述第一止挡凸缘61。同样，所述挡板54的通孔边缘也朝向所述衬套子体53的方向延伸形成第一止挡凸缘61，所述止挡面1213上的密封容置槽6内所述第二腔部1212的腔口边缘也朝向所述衬套子体53的方向延伸形成第一止挡凸缘61。进而当一个衬套子体53与另一个衬套子体53抵接、所述挡板54与所述最靠近的衬套子体53抵接、以及衬套子体53与所述止挡面1213抵接后，在各所述密封容置槽6开口处均形成一组相对设置的第一止挡凸缘61，从而可以对安装在所述密封容置槽6内的密封环组件4形成止挡限位，防止所述密封环组件4从所述密封容置槽6内脱出。所述密封环组件4优选包括第一密封环41和第二密封环42，且在所述密封环组件4设置在所述密封容置槽6内时，所述第二密封环42套设在所述第一密封环41的外围。所述第一密封环41优选为聚四氟乙烯材质，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。所述第一密封环41在轴线方向的端部向外延伸有与所述第一止挡凸缘61匹配的第二止挡凸缘411，而所述第二密封环42优选为O形密封圈，如图2所示，可以为所述第一密封环41提供弹性支撑力，保证所述第一密封环41的内圈可以从所述密封容置槽6的两个第一止挡凸缘61间延伸出来。

所述阀芯2优选为柱状，设置在所述衬套5的容置腔51内，进一步穿过所述密封环组件4，且其轴线方向与所述阀壳1的轴向方向一致。所述驱动组件3被配置的能够驱动所述阀芯2在所述密封环组件4内沿所述阀壳1的轴线方向移动。所述阀芯2内设置有流道21，所述阀芯2沿所述阀壳1的轴线方向间隔设置有两组流道口22，且每组至少包括一个与所述流道21连通的流道口22。所述阀芯2上在两组所述流道口22之间沿所述阀壳1的轴线方向间隔设置有n个能够与所述密封环组件4匹配密封的密封凸起23。比如图1中所示意性展示的四通切换阀结构，其阀芯2上共设置有两个所述密封凸起23。而所述第一密封环41的内圈边角优选设置倒角，可以保证所述密封凸起23能够顺利的进入所述第一密封环41内，并与所述第一密封环41的内圈壁抵接密封。当所述阀芯2处于图1中所示位置时，两个密封凸起23将分别同第二密封环组件44和第四密封环组件46相抵接密封，从而阻隔所述第二阀口124和第三阀口125，以及第四阀口126和所述平衡腔111，而第一阀口123和第二阀口124连通，第三阀口125和第四阀口126连通，所述平衡腔111则通过所述阀芯2内的流道21与所述第一阀口123或第二阀口124连通。当图1中所示的所述阀芯2被驱动的下移至两个密封凸起23分别同第一密封环组件43和第三密封环组件45相抵接密封时，从而阻隔了所述第一阀口123和第二阀口124，以及第三阀口125和第四阀口126，而第二阀口124和第三阀口125连通，所述第一阀口123则通过所述阀芯2内的流道21与所述第四阀口126或所述平衡腔111连通。由此，便实现了各阀口122之间的切换连通。而所述阀芯2内的流道21一方面可以用于连通阀口122，另一方面还可以作为平衡流道，从而平衡所述阀芯2上下游的流体压力，减小阀芯2切换位置时上下游压力差所产生的阻力，使得所述阀芯2能够更容易的被驱动，节省能耗。

所述驱动组件3包括设置在所述驱动壳体11内的定子组件31、转子组件32和动力输出轴33。如图1所示，图中示意性展示的所述驱动壳体11由上壳体112和下壳体113构成，所述上壳体112内设置有驱动腔，且一侧设置有与所述驱动腔连通的开口。所述下壳体113的一侧设置有套管114，所述套管114为一端封闭的管状结构，其开口端与所述下壳体113密封固定连接，使所述套管114内与所述下壳体113之间形成容纳腔。所述上壳体112卡接在所述下壳体113一侧，且所述套管114位于所述驱动腔内。所述上壳体112与所述下壳体113之间通过螺接、又或通过胶粘、焊接等方式进行密封连接。所述下壳体113与所述阀座壳体12连接，比如可以是如图1中所示的，在所述下壳体113的外壁靠近下端处设置凸起结构1131，在所述连接口内壁设置有限位凸台，在安装时，所述下壳体113的下端安装至所述连接口内，所述限位凸台对所述密封座下壳体113上的凸起结构1131进行支撑限位。之后再在所述连接口处旋上一个带外螺纹的锁紧件115，即可将所述下壳体113也即所述驱动壳体11稳固安装在所述阀座壳体12上。当然以上仅是优选方案，所述下壳体113与所述阀座壳体12之间的连接方式不限如此，比如也可以是所述下壳体113直接与所述连接口的内壁螺纹连接等。

所述转子组件32可转动的设置在所述套管114内，如图1所示。所述转子组件32主要由芯轴和第一永磁体构成。所述芯轴优选为注塑件，而所述第一永磁体优选二级注塑在所述芯轴的圆周壁上，且所述第一永磁体包括至少一对磁极。所述芯轴的转轴方向与所述阀壳1的轴线方向一致。所述定子组件31包括线圈，优选通过线圈支架内嵌于所述驱动腔的内壁。所述线圈支架可为所述线圈提供支撑，使所述线圈环绕于所述驱动腔的内壁设置，并与所述第一永磁体对应设置，也即所述线圈设置在所述第一永磁体的外围。所述线圈与切换阀的电路板电连接，当给所述线圈通入一定规律变化的电流后，即可在所述驱动腔内形成激励磁场，而激励磁场将会与所述第一永磁体的磁场相互作用，进而使得所述第一永磁体带动所述芯轴在所述套管114内转动。所述平衡腔111内设置有导向限转结构1111，所述阀芯2的一端延伸至所述平衡腔111内，并设置有与所述导向限转结构1111匹配的用于限制所述阀芯2转动的限转结构24，比如图7和图8中所示的，在所述阀芯2靠近端部处设置两个限位凸块，构成所述限转结构24，而所述平衡腔111上半部腔体的截面形状设置成与所述凸块形状相匹配，构成所述导向限转结构1111。在所述平衡腔111上半部腔体和所述限位凸块的配合下，所述阀芯2将被限制的无法转动，但可被驱动的沿其轴线方向移动。所述动力输出轴33的一端与所述芯轴连接，而一端延伸至所述平衡腔111内与所述阀芯2螺纹连接。当所述定子组件31驱动所述转子组件32也即所述芯轴转动时，将带动所述动力输出轴33也转动，由于所述动力输出轴33与所述阀芯2螺纹连接，且所述阀芯2被限制的无法转动，所以在当所述动力输出轴33转动时将驱动所述阀芯2做轴向运动。

所述动力输出轴33与所述芯轴连接方式可以是多种的，比如可以是所述动力输出轴33的一端直接与所述芯轴连接，又或是图1中所示的通过行星齿轮组件进行传动连接等。由于所述芯轴与所述动力输出轴33之间的连接方式并非本申请的保护重点，故在本实施例中不在进行展开说明。本申请并不局限于前述实施例。本领域技术人员可根据需要调整阀口、密封凸起的数量的组合，例如阀口数量为2n-1个、密封凸起的数量为n个，n为大于1的整数，从而形成例如三通切换阀、五通切换阀、七通切换阀等。例如，在另一个实施例中，本申请可以设置为三通切换阀，其结构与图1至图8中的四通切换阀结构基本一致，主要是取消了所述第一阀口123，其他结构和密封件数量和上述四通切换阀一致，通过移动所述阀芯2即可实现所述第三阀口125与所述第二阀口124的连通或者所述第三阀口125与所述第四阀口126的连通。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直动式多通切换阀，其特征在于，其包括阀壳(1)、阀芯(2)和驱动组件(3)，

所述阀壳(1)内沿轴线方向具有连通的平衡腔(111)和阀腔(121)，所述阀壳(1)上设置有2n个或2n-1个沿所述阀壳(1)轴线方向分布的阀口(122)，所述阀口(122)与所述阀腔(121)连通；

所述平衡腔(111)与所述阀腔(121)之间以及相邻的阀口(122)之间分别设置有密封环组件(4)，平衡腔(111)与阀腔(121)之间以及相邻的阀口(122)之间通过对应密封环组件(4)实现连通；

所述密封环组件(4)的轴线方向与所述阀壳(1)的轴线方向一致，且多个所述密封环组件(4)同轴设置；

所述阀芯(2)穿过所述密封环组件(4)，所述阀芯(2)内设置有流道(21)，所述阀芯(2)沿所述阀壳(1)的轴线方向间隔设置有两组流道口(22)，且每组至少包括一个与所述流道(21)连通的流道口(22)；

所述阀芯(2)上在两组所述流道口(22)之间沿所述阀壳(1)的轴线方向间隔设置有n个能够与所述密封环组件(4)匹配密封的密封凸起(23)；

所述驱动组件(3)被配置的能够驱动所述阀芯(2)在所述密封环组件(4)内沿所述阀壳(1)的轴线方向移动；

其中，n为大于1的整数。

2.根据权利要求1所述的直动式多通切换阀，其特征在于，其还包括衬套(5)，所述衬套(5)设置在所述阀腔(121)内，所述衬套(5)与所述阀壳(1)之间密封设置，所述衬套(5)内具有容置腔(51)，所述容置腔(51)与所述平衡腔(111)连通，所述衬套(5)上设置有多组通口(52)，且每组至少包括一个与所述容置腔(51)连通的通口(52)，多组所述通口(52)与所述阀壳(1)上的多个所述阀口(122)一一对应连通。

3.根据权利要求2所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述衬套(5)的内壁在相邻的两组通口(52)之间以及所述平衡腔(111)与最近的通口(52)之间分别设置有密封容置槽(6)。

4.根据权利要求2所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述阀腔(121)沿所述阀壳(1)的轴线方向包括连通的第一腔部(1211)和第二腔部(1212)，所述第一腔部(1211)与所述平衡腔(111)连通，离所述平衡腔(111)最远的阀口(122)与所述第二腔部(1212)连通，其余阀口(122)分别与所述第一腔部(1211)连通，

所述第一腔部(1211)的尺寸大于所述第二腔部(1212)的尺寸，所述第一腔部(1211)和所述第二腔部(1212)之间形成止挡面(1213)，所述衬套(5)设置在所述第一腔部(1211)内，且所述衬套(5)的一端侧与所述止挡面(1213)抵接，所述止挡面(1213)上在所述第二腔部(1212)与所述第一腔部(1211)连通的腔口处内凹，并与所述衬套(5)的端侧之间形成密封容置槽(6)。

5.根据权利要求3或4所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述密封环组件(4)嵌设在所述密封容置槽(6)内，且所述密封环组件(4)的内壁延伸出所述衬套(5)的内壁。

6.根据权利要求5所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述密封容置槽(6)的开口处向内设置有对所述密封环组件(4)进行止挡的第一止挡凸缘(61)，所述密封环组件(4)包括第一密封环(41)和第二密封环(42)，所述第二密封环(42)套设在所述第一密封环(41)的外围，所述第一密封环(41)在轴线方向的端部向外延伸有与所述第一止挡凸缘(61)匹配的第二止挡凸缘(411)。

7.根据权利要求6所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述第一密封环(41)的内圈边角设置有倒角；和/或

所述第一密封环(41)为聚四氟乙烯材质。

8.根据权利要求2所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述衬套(5)与所述阀壳(1)之间设置有多个密封件(7)，多个所述密封件(7)分别位于相邻的阀口(122)之间以及所述平衡腔(111)与最近的阀口(122)之间，用于阻隔密封对应处所述衬套(5)与所述阀壳(1)之间的间隙。

9.根据权利要求2所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述衬套(5)为一体成型结构或分体结构。

10.根据权利要求1所述的直动式多通切换阀，其特征在于，所述阀壳(1)包括阀座壳体(12)和驱动壳体(11)，所述阀腔(121)设置在所述阀座壳体(12)内，所述阀座壳体(12)的一侧设置有与所述阀腔(121)连通的连接口，所述驱动壳体(11)连接在所述连接口处，且所述驱动壳体(11)朝向所述阀腔(121)的一侧设置有凹腔，形成所述平衡腔(111)，所述平衡腔(111)内设置有导向限转结构(1111)，

所述阀芯(2)的一端延伸至所述平衡腔(111)内，并设置有与所述导向限转结构(1111)匹配的用于限制所述阀芯(2)转动的限转结构(24)，

所述驱动组件(3)包括设置在所述驱动壳体(11)内的定子组件(31)、转子组件(32)和动力输出轴(33)，所述动力输出轴(33)的一端与所述阀芯(2)螺纹连接，所述定子组件(31)被配置的能够驱动所述转子组件(32)带动所述动力输出轴(33)转动，进而驱动所述阀芯(2)沿所述阀壳(1)的轴线方向移动。