CN116927649A - 用于lng储罐的逃生梯及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于LNG储罐的逃生梯及其安装方法，涉及石油化工工业建筑的技术领域，包括罐体和安装于罐体侧壁的支撑机构，支撑机构包括逃生平台和防震组件，防震组件安装于逃生平台的底部，且防震组件用于在罐体发生位移时，带动逃生平台随罐体位移方向移动；缓解了现有技术中存在的当LNG储罐因地震影响其水平位移在400mm以上时，由于逃生梯需要连接地基以提升稳定性，LNG储罐与逃生梯之间存在受力差异，使逃生梯无法及时随储罐主体沿同一方向移动，发生较大变形甚至破坏失效的技术问题，达到了减少不必要的经济损失的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工工业建筑技术领域，尤其是涉及一种用于LNG储罐的逃生梯及其安装方法。
背景技术
LNG储罐一般由内罐、外罐两部分套装组成，在两层底板间、内壁间、顶板间都设有玻璃纤维、发泡玻璃砖、保冷砂、珍珠岩粉聚氨酯发泡料等保温材料来填充保温层；按照储罐形状分类，一般是圆柱形储罐；为方便工作人员对LNG储罐进行日常维护，LNG储罐需配备附属的逃生梯逃生梯。
在《液化天然气接收站工程设计规范》GB51156－2015中明确规定LNG储罐的附属结构应按OBE地震工况进行设计，在OBE地震工况下采用隔震技术的LNG储罐水平位移可达200mm～400mm，而按照《建筑隔震设计标准》GB/T51408－2021的要求，LNG储罐还应考虑SSE工况下的水平位移，但现有技术中，LNG储罐附属结构的电梯及疏散梯未采用隔震技术，当LNG储罐因地震影响其水平位移在400mm以上时，由于疏散梯需要连接地基以提升稳定性，LNG储罐与逃生梯之间存在受力差异，使逃生梯无法及时随储罐主体沿同一方向移动，发生较大变形甚至破坏失效，造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于LNG储罐的逃生梯及其安装方法，以缓解现有技术中当LNG储罐因地震影响其水平位移在400mm以上时，由于疏散梯需要连接地基以提升稳定性，LNG储罐与疏散梯之间存在受力差异，使逃生梯无法及时随储罐主体沿同一方向移动，发生较大变形甚至破坏失效，造成不必要的经济损失的技术问题。
第一方面，本发明提供的用于LNG储罐的逃生梯，包括罐体和安装于所述罐体侧壁的支撑机构，所述支撑机构包括逃生平台和防震组件，所述防震组件安装于所述逃生平台的底部，且所述防震组件用于在所述罐体发生位移时，带动所述逃生平台随所述罐体位移方向移动；
所述逃生平台包括防护笼、支撑柱、水平支撑件和楼梯主体，所述楼梯主体和所述支撑柱安装于所述防护笼内，且所述楼梯主体绕所述支撑柱环绕设置，所述水平支撑件的一端可拆卸连接于所述支撑柱的外壁，所述水平支撑件的另一端贯穿所述防护笼可拆卸连接于所述罐体。
结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述水平支撑件上铺设有钢格栅板。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述水平支撑件为板状结构，且所述水平支撑件分别与所述支撑柱和所述罐体之间设有斜拉杆；
所述罐体设有安装板，所述安装板设有等距排列的连接孔，所述水平支撑件朝向所述罐体的端部与所述连接孔螺栓连接。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中：
所述楼梯主体设有栏杆，所述栏杆设有若干支撑杆，任意相邻所述支撑赶之间设有缓冲组件，所述缓冲机构降低人体与所述栏杆之间的撞击强度。
结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述缓冲组件包括第一连接杆、第二连接杆和多个防撞滚筒，所述第一连接杆和所述第二连接杆相对连接于任意所述两个支撑杆之间，多个所述防撞滚筒安装于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。
结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述防撞滚筒的外壁包裹有柔性材料层。
结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中：
所述楼梯主体螺旋设置于所述支撑柱的周侧。
结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中：
所述防震组件包括防震支座，所述防震支座的设置位置与所述支撑柱的位置相对应，且所述防震支座设置于所述防震支座的底部。
结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述防震组件还包括上基础件、下基础件和若干工程桩，所述上基础件位于所述下基础件的上部，且所述上基础件的顶部连接有支撑柱；
所述上基础件和所述下基础件围合箱式基础结构，所述箱式基础结构填充有柔性材料；所述防震支座安装于所述腔体内，且所述防震支座安装于所述上基础件和所述下基础件之间；
若干所述工程桩浇筑连接于所述下基础件和固定地基之间。
第二方面，本发明还提供了一种用于LNG储罐的逃生梯的安装方法，包括上文所述的逃生梯，其安装步骤在于：
S1：将多个工程桩浇筑连接于固定地基；并将下基础件安装于所述工程部的顶部；
S2：将防震支座安装于所述下基础件的顶部，并根据所述防震支座的安装位置，将所述上基础件安装于所述隔振支座的顶部；并向所述上基础件和所述下基础件之间所围合的箱式基础结构内浇筑柔性材料；
S3：将支撑立柱的底部与所述上基础件的顶面焊接，并安装防护笼、楼梯主体和栏杆；
S4：将所述支撑立柱通过水平支撑件连接于罐体；
S5：在所述水平支撑件上铺设钢格栅板。
本发明实施例带来了以下有益效果：采用将防震组件安装于逃生平台底部的方式，防震组件用于在罐体发生位移时，带动逃生平台随罐体位移方向移动，同时，逃生平台包括防护笼、支撑柱、水平支撑件和楼梯主体，楼梯主体和支撑柱安装于防护笼内，且楼梯主体绕支撑柱环绕设置，水平支撑件的一端可拆卸连接于支撑柱的外壁，水平支撑件的另一端贯穿防护笼可拆卸连接于罐体；进一步在保障工作人员安全的同时，提升逃生平台与罐体的连接强度；缓解了现有技术中存在的当罐体因地震影响其水平位移在400mm以上时，由于疏散梯需要连接地基以提升稳定性，罐体与疏散梯之间存在受力差异，使逃生梯无法及时随储罐主体沿同一方向移动，发生较大变形甚至破坏失效的技术问题，达到了减少不必要的经济损失的技术效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于LNG储罐的逃生梯的位置安装示意图；
图2为本发明实施例提供的用于LNG储罐的逃生梯的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的用于LNG储罐的逃生梯中逃生平台的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的用于LNG储罐的逃生梯中缓冲组件的结构示意图。
图标：10－罐体；20－第二连接杆；30－防撞滚筒；40－支撑杆；50－第一连接杆；100－逃生平台；110－防护笼；120－支撑柱；130－水平支撑件；140－楼梯主体；150－栏杆；200－防震组件；210－防震支座；220－上基础件；230－下基础件；240－工程桩。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的用于LNG储罐的逃生梯，包括罐体10和安装于罐体10侧壁的支撑机构，支撑机构包括逃生平台100和防震组件200，防震组件200安装于逃生平台100的底部，且防震组件200用于在罐体10发生位移时，带动逃生平台100随罐体10位移方向移动；
逃生平台100包括防护笼110、支撑柱120、水平支撑件130和楼梯主体140，楼梯主体140和支撑柱120安装于防护笼110内，且楼梯主体140绕支撑柱120环绕设置，水平支撑件130的一端可拆卸连接于支撑柱120的外壁，水平支撑件130的另一端贯穿防护笼110可拆卸连接于罐体10。
采用将防震组件200安装于逃生平台100底部的方式，防震组件200用于在罐体10倾倒时，带动逃生平台100随罐体10倾倒方向移动，同时，逃生平台100包括防护笼110、支撑柱120、水平支撑件130和楼梯主体140，楼梯主体140和支撑柱120安装于防护笼110内，且楼梯主体140绕支撑柱120环绕设置，水平支撑件130的一端可拆卸连接于支撑柱120的外壁，水平支撑件130的另一端贯穿防护笼110可拆卸连接于罐体10；进一步在保障工作人员安全的同时，提升逃生平台100与罐体10的连接强度；缓解了现有技术中存在的当LNG储罐因地震影响其水平位移在400mm以上时，由于逃生梯需要连接地基以提升稳定性，LNG储罐与逃生梯之间存在受力差异，使逃生梯无法及时随储罐主体沿同一方向移动，发生较大变形甚至破坏失效的技术问题，达到了减少不必要的经济损失的技术效果。
进一步地，水平支撑件130上铺设有钢格栅板。
钢格栅板采用碳钢等用于提升连接应力的材料制作，同时，钢格栅板外表热镀锌或不锈钢，可以起到防止氧化的作用；利用其通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，提升水平支撑件130的相对于罐体10和逃生平台100之间的连接强度。
进一步地，水平支撑件130为板状结构，且水平支撑件130分别与支撑柱120和罐体10之间设有斜拉杆；
罐体10设有安装板，安装板设有等距排列的连接孔，水平支撑件130朝向罐体10的端部与连接孔螺栓连接。
通过将水平支撑件130固定在罐体10和支撑柱120之间，并且有多层水平支撑板的时候，相邻层的水平支撑件130的竖直距离相同，规范并方便了整个脚手架的装配；斜拉杆布置在水平支撑件130和支撑柱120或罐体10之间，斜拉杆、水平支撑件130和支撑柱120或罐体10之间形成三角形稳定结构，提升了整体稳定性；同时，主罐体10设有安装板，安装板设有等距排列的连接孔，水平支撑件130朝向罐体10的端部与连接孔螺栓连接，可根据不过规格要求连接不同规格的水平连接件以满足施工要求，并方便安装与拆卸。
进一步地，楼梯主体140设有栏杆150，栏杆150设有若干支撑杆40，任意相邻支撑赶之间设有缓冲组件，缓冲机构降低人体与栏杆150之间的撞击强度。
进一步地，缓冲组件包括第一连接杆50、第二连接杆20和多个防撞滚筒30，第一连接杆50和第二连接杆20相对连接于任意两个支撑杆40之间，多个防撞滚筒30安装于第一连接杆50和第二连接杆20之间。
进一步地，防撞滚筒30的外壁包裹有柔性材料层。
第一连接杆50和第二连接杆20可采用伸缩杆形式，方便第一连接杆50和第二连接杆20与支撑杆40之间的连接，第一连接杆50、第二连接杆20和放滚筒之间形成的结构有助于分解发生地震时，人体撞击栏杆150的冲击性，同时，防撞滚筒30的外壁包裹有泡沫、橡胶等柔性材料层，用于进一步对冲击力进行分解，同时，柔性材料层也可添加防滑材料，提升工作人员手握栏杆150时的摩擦力。
进一步地，楼梯主体140螺旋设置于支撑柱120的周侧。
楼梯主体140螺旋设置于支撑柱120的周侧，便于工作人员的攀爬，降低工作强度。
进一步地，防震组件200包括防震支座210，防震支座210的设置位置与支撑柱120的位置相对应，且防震支座210设置于支撑柱120的底部，且支撑柱120的底部高出地面300mm以上。
进一步地，防震组件200还包括上基础件220、下基础件230和若干工程桩240，上基础件220位于下基础件230的上部，且上基础件220的顶部连接有支撑柱120；
上基础件220和下基础件230围合腔体，箱式基础结构填充有柔性材料；防震支座210安装于腔体内，且防震支座210安装于上基础件220和下基础件230之间；
若干工程桩240浇筑连接于下基础件230和固定地基之间。
上基础件220和下基础件230均为筏板结构，同时上基础件220和下基础件230围合成箱式结构，既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足有限空间内的充分利用，其中，下基础件230与底部工程桩240刚性连接，上基础件220设有带与逃生平台100相适配的装配凹槽，且装配凹槽用于连接并支撑逃生平台100；防震支座210可通过螺纹连接、焊接等方式安装于于上基础件220和下基础件230所形成的腔体内，同时，若干工程桩240浇筑连接于下基础件230和固定地基之间，提升下基础件230的安装强度。
需要说明的是，上基础件220和下基础件230围合的箱式基础结构内，还可添加青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙烯泡沫塑料板、聚硫密封膏、聚氨酯密封膏，改性硅烷胶等柔性材料，在地震防震时支座能够克服自身静摩擦力进而滑动，使逃生平台100能够适应罐体10自身变形的需要，在非地震时防震支座210不发生滑移，依靠自身水平刚度满足逃生平台100相对于罐体10位置固定的关系。
第二方面，本发明还提供了一种安装方法，包括上文所述的用于LNG储罐的逃生梯，其安装步骤在于：
S1：将多个工程桩240浇筑连接于固定地基；并将下基础件230安装于工程部的顶部；
S2：将防震支座210安装于下基础件230的顶部，并根据防震支座210的安装位置，将上基础件220安装于隔振支座的顶部；并向上基础件220和下基础件230之间所围合的箱式基础结构内浇筑柔性材料；
S3：将支撑立柱的底部与上基础件220的顶面焊接，并安装防护笼110、楼梯主体140和栏杆150；
S4：将支撑立柱通过水平支撑件130连接于罐体10；
S5：在水平支撑件130上铺设钢格栅板。
各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于LNG储罐的逃生梯，包括罐体(10)和安装于所述罐体(10)侧壁的支撑机构，其特征在于，所述支撑机构包括逃生平台(100)和防震组件(200)，所述防震组件(200)安装于所述逃生平台(100)的底部，且所述防震组件(200)用于在所述罐体(10)发生水平变形时，带动所述逃生平台(100)随所述罐体(10)变形方向移动；
所述逃生平台(100)包括防护笼(110)、支撑柱(120)、水平支撑件(130)和楼梯主体(140)，所述楼梯主体(140)和所述支撑柱(120)安装于所述防护笼(110)内，且所述楼梯主体(140)绕所述支撑柱(120)环绕设置，所述水平支撑件(130)的一端可拆卸连接于所述支撑柱(120)的外壁，所述水平支撑件(130)的另一端贯穿所述防护笼(110)可拆卸连接于所述罐体(10)。
2.根据权利要求1所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述水平支撑件(130)上铺设有钢格栅板。
3.根据权利要求1所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述水平支撑件(130)为板状结构，且所述水平支撑件(130)分别与所述支撑柱(120)和所述罐体(10)之间设有斜拉杆；
所述罐体(10)设有安装板，所述安装板设有等距排列的连接孔，所述水平支撑件(130)朝向所述罐体(10)的端部与所述连接孔螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述楼梯主体(140)设有栏杆(150)，所述栏杆(150)设有若干支撑杆(40)，任意相邻所述支撑杆(40)之间设有缓冲组件，所述缓冲组件用于降低人体与所述栏杆(150)之间的撞击强度。
5.根据权利要求4所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述缓冲组件包括第一连接杆(10)、第二连接杆(20)和多个防撞滚筒(30)，所述第一连接杆(10)和所述第二连接杆(20)相对连接于任意两个所述支撑杆(40)之间，多个所述防撞滚筒(30)安装于所述第一连接杆(10)和所述第二连接杆(20)之间。
6.根据权利要求5所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述防撞滚筒的外壁包裹有柔性材料层。
7.根据权利要求5所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述楼梯主体(140)螺旋设置于所述支撑柱(120)的周侧。
8.根据权利要求1所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述防震组件(200)包括防震支座(210)，所述防震支座(210)的设置位置与所述支撑柱(120)的位置相对应，且所述防震支座(210)设置于所述防震支座(210)的底部。
9.根据权利要求8所述的用于LNG储罐的逃生梯，其特征在于，所述防震组件(200)还包括上基础件(220)、下基础件(230)和若干工程桩(240)，所述上基础件(220)位于所述下基础件(230)的上部，且所述上基础件(220)的顶部连接有支撑柱(120)；
所述上基础件(220)和所述下基础件(230)围合成箱式基础结构，所述箱式基础结构填充有柔性材料；所述防震支座(210)安装于所述箱式基础结构内，且所述防震支座(210)安装于所述上基础件(220)和所述下基础件(230)之间；
若干所述工程桩(240)浇筑连接于所述下基础件(230)和固定地基之间。
10.一种用于LNG储罐的逃生梯的安装方法，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的用于LNG储罐的逃生梯，其安装步骤在于：
S1：将多个工程桩(240)浇筑连接于固定地基；并将下基础件(230)安装于所述工程桩(240)的顶部；
S2：将防震支座(210)安装于所述下基础件(230)的顶部，并根据所述防震支座(210)的安装位置，将上基础件(220)安装于所述防震支座(210)的顶部；并向所述上基础件(220)和所述下基础件(230)之间所围合的箱式基础结构内浇筑柔性材料；
S3：将支撑立柱的底部与所述上基础件(220)的顶面焊接，并安装防护笼(110)、楼梯主体(140)和栏杆(150)；
S4：将所述支撑立柱通过水平支撑件(130)连接于罐体(10)；
S5：在所述水平支撑件(130)上铺设钢格栅板。
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