CN116926273A - 一种喷镁球化站换枪平台 - Google Patents
一种喷镁球化站换枪平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116926273A CN116926273A CN202311194114.XA CN202311194114A CN116926273A CN 116926273 A CN116926273 A CN 116926273A CN 202311194114 A CN202311194114 A CN 202311194114A CN 116926273 A CN116926273 A CN 116926273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- gun
- gear
- platform
- magnesium spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 104
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 27
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及喷镁枪更换技术领域，具体为一种喷镁球化站换枪平台，包括平台支架，所述平台支架的顶端固定有操作平台，所述操作平台的表面设置有多个换枪定位孔，所述换枪定位孔的下方设置有围绕换枪定位孔的圆心圆形阵列分布的四个喷镁枪导向机构，所述操作平台的一侧设置有喷镁枪储存箱，所述喷镁枪储存箱的开口一侧贴靠平台支架的侧面。本发明在使用后的喷镁枪放置在喷镁枪储存箱中后，可以利用喷镁枪自身的温度对储存在喷镁枪储存箱内部的其余喷镁枪进行预热，节能环保、清洁。
Description
技术领域
本发明涉及喷镁枪更换技术领域，具体为一种喷镁球化站换枪平台。
背景技术
喷镁球化又称为球化处理，球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁，球化处理工艺有多种，冲入法，钟罩法，喂丝法等等；
球化处理时需要使用到喷镁枪，喷镁枪的规格为长度2.7m.直经0.35m，包盖R=2m、厚度230mm，重3T，在搬运、移动时需要使用到吊车、行车等悬吊设备，最重要的是喷镁枪在使用前需要进行预热，否则极易出现安全事故。
喷镁枪由于体积较大、长度较长，在更换和储存时十分的不方便，且喷镁枪在储存时需要使用电热装置进行预热，成本高、耗能大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种喷镁球化站换枪平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷镁球化站换枪平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷镁球化站换枪平台，包括平台支架，所述平台支架的顶端固定有操作平台，所述操作平台的表面设置有多个换枪定位孔，所述换枪定位孔的下方设置有围绕换枪定位孔的圆心圆形阵列分布的四个喷镁枪导向机构，所述操作平台的一侧设置有喷镁枪储存箱，所述喷镁枪储存 箱的开口一侧贴靠平台支架的侧面，所述喷镁枪储存箱的顶端内壁与操作平台的侧面之间固定有保温盖板；
所述喷镁枪导向机构包括两个上下分布的连接块，两个所述连接块的同一端固定连接有C形连接支架，两个所述连接块的顶面均固定有L形固定杆，所述L形固定杆的顶端固定有悬挂支撑块，所述悬挂支撑块固定在操作平台的底部，所述悬挂支撑块的底端活动安装有旋转扇形板，所述连接块靠近旋转扇形板的端部滑动设置有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆的下方设置有两个导向夹块，所述连接块的内部设置有连接孔，所述导向夹块的一端滑动插接在连接块的连接孔内部。
优选的，所述悬挂支撑块的底端设置有连接卡槽，所述旋转扇形板的一端旋转插接在连接卡槽中且此端部两侧均开设有圆孔；
所述缓冲滑杆滑动插接在连接块中的端部固定有移动齿轮条，所述移动齿轮条滑动插接在连接块内部且与缓冲滑杆连接的端部外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与缓冲滑杆进行连接，复位弹簧的另一端与连接块的内壁接触，所述移动齿轮条的下方设置有两个装夹滑杆。
优选的，所述圆孔的中间固定有连接转轴，所述连接转轴长度为圆孔深度的两倍，所述连接转轴的一端旋转插接在连接卡槽的内壁中，所述连接转轴的另一端固定在圆孔内端端面上，所述连接转轴的外侧套有复位扭簧，所述复位扭簧的一端位于圆孔中，所述复位扭簧的另一端插接在连接卡槽的内壁中。
优选的，所述导向夹块的一端端部开设有导向孔，两个所述装夹滑杆分别与两个导向夹块对应且靠近导向夹块的端部固定有导向插接杆，所述导向插接杆插接在导向夹块端部的导向孔中且外侧设置有缓冲弹簧，两个所述装夹滑杆之间固定有两个连接杆。
优选的，位于上方的装夹滑杆的表面固定有同步齿轮条，所述同步齿轮条与移动齿轮条的中间设置有中间齿轮、同步齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮与移动齿条保持啮合，所述同步齿轮与装夹滑杆保持啮合，所述传动齿轮与同步齿轮通过中间齿轮保持啮合；
所述中间齿轮、同步齿轮和传动齿轮的中间均贯穿设置有定位轴销，所述定位轴销与中间齿轮、同步齿轮、传动齿轮均采用固定销连接且两端旋转插接在连接块的内壁中。
优选的，所述保温盖板的表面设置有多个矩形阵列分布的喷镁枪定位插接孔，所述平台支架朝向喷镁枪储存箱的侧面空隙中填充有保温隔板，所述喷镁枪储存箱的内部镶嵌有保温填充层，所述保温盖板的内部填充有保温顶层;
所述保温隔板、保温填充层和保温顶层的材质均为岩棉板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在操作平台的侧面贴靠喷镁枪储存箱的开口一侧，并在喷镁枪储存箱上端安装有保温盖板，且操作平台与喷镁枪储存箱接触的侧面采用保温隔板进行空隙填充，使得操作平台、喷镁枪储存箱和保温盖板形成一个保温仓，在使用后的喷镁枪放置在喷镁枪储存箱中后，可以利用喷镁枪自身的温度对储存在喷镁枪储存箱内部的其余喷镁枪进行预热，节能、环保、清洁；
2、本发明在喷镁枪底端穿过换枪定位孔后对与位于上层的四个旋转扇形板接触，并对四个旋转扇形板向下挤压，使得旋转扇形板围绕连接转轴的轴线进行旋转，旋转中的旋转扇形板会对缓冲滑杆的端部进行挤压，使得缓冲滑杆向连接块内部进行滑动，此时缓冲滑杆会带动移动齿轮条移动使得传动齿轮、中间齿轮和同步齿轮同步转动，而同步齿轮转动时会带动和其啮合的同步齿轮条移动，使得同步齿轮条带动两个装夹滑杆箱连接块的外部移动，此时装夹滑杆会推动导向夹块向喷镁枪的底端外壁靠近，直至导向夹块与喷镁枪的外壁接触，且装夹滑杆会持续移动一定距离，使得导向插接杆插接进入导向夹块内部并对缓冲弹簧压缩，围绕喷镁枪外侧的四个导向夹块对喷镁枪施加指向喷镁枪轴线的力，通过喷镁枪外侧的四个导向夹块对喷镁枪的夹持，使得喷镁枪在向下移动时保持竖直向下，不会出现位置偏移会倾斜，避免喷镁枪在放置过程中与操作平台出现撞击而出现损坏。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明喷镁枪储存箱的结构示意图；
图3为本发明喷镁枪导向机构的结构示意图；
图4为本发明喷镁枪导向机构的剖视图；
图5为本发明连接块的结构示意图；
图6为本发明图5中A处的结构放大图；
图7为本发明悬挂支撑块的结构示意图；
图8为本发明复位扭簧的结构示意图。
图中：1、操作平台；2、喷镁枪储存箱；3、保温盖板；4、喷镁枪定位插接孔；5、喷镁枪导向机构；501、连接块；502、C形连接支架；503、L形固定杆；504、悬挂支撑块；505、缓冲滑杆；506、旋转扇形板；507、导向夹块；508、移动齿轮条；509、装夹滑杆；510、同步齿轮条；511、导向插接杆；512、缓冲弹簧；513、复位弹簧；514、中间齿轮；515、同步齿轮；516、传动齿轮；517、定位轴销；518、连接转轴；519、复位扭簧；520、连接杆；521、导向孔；6、换枪定位孔；7、保温隔板；8、保温填充层；9、保温顶层；10、平台支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种喷镁球化站换枪平台，包括平台支架10，平台支架10的顶端固定有操作平台1，操作平台1的表面设置有多个换枪定位孔6，换枪定位孔6的下方设置有围绕换枪定位孔6的圆心圆形阵列分布的四个喷镁枪导向机构5，操作平台1的一侧设置有喷镁枪储存箱2，喷镁枪储存箱2的开口一侧贴靠平台支架10的侧面，喷镁枪储存箱2的顶端内壁与操作平台1的侧面之间固定有保温盖板3；
喷镁枪导向机构5包括两个上下分布的连接块501，两个连接块的同一端固定连接有C形连接支架502，两个连接块501的顶面均固定有L形固定杆503，L形固定杆503的顶端固定有悬挂支撑块504，悬挂支撑块504的底端活动安装有旋转扇形板506，连接块501靠近旋转扇形板506的端部滑动设置有缓冲滑杆505，缓冲滑杆505的下方设置有两个导向夹块507，所述连接块501的内部设置有连接孔，所述导向夹块507的一端滑动插接在连接块501的连接孔内部。
通过采用上述技术方案，在喷镁枪穿过换枪定位孔6进行放置，导向夹块507会向喷镁枪靠近，并从喷镁枪侧面对喷镁枪进行夹持定位，使得喷镁枪只能竖直向下移动，不会出现倾斜或位置偏移。
保温盖板3的表面设置有多个矩形阵列分布的喷镁枪定位插接孔4，平台支架10朝向喷镁枪储存箱2的侧面空隙中填充有保温隔板7，喷镁枪储存箱2的内部镶嵌有保温填充层8，保温盖板3的内部填充有保温顶层9；
保温隔板7、保温填充层8和保温顶层9的材质均为岩棉板。
通过采用上述技术方案，利用同为岩棉板材质的保温隔板7、保温填充层8和保温顶层9，可以保证喷镁枪储存箱2、保温隔板7、保温盖板3内部空间的保温效果，使得储存在喷镁枪储存箱2、保温盖板3和保温隔板7中间的使用后的喷镁枪上的温度不会向外扩散。
悬挂支撑块504的底端设置有连接卡槽，旋转扇形板506的一端旋转插接在连接卡槽中且此端部两侧均开设有圆孔；
圆孔的中间固定有连接转轴518，连接转轴518长度为圆孔深度的两倍，所述连接转轴518的一端旋转插接在连接卡槽的内壁中，连接转轴518的外侧套有复位扭簧519，复位扭簧519的一端位于圆孔中，复位扭簧519的另一端插接在连接卡槽的内壁中，连接转轴518的另一端固定在圆孔内端端面上。
通过采用上述技术方案，通过连接转轴518和复位扭簧519使得喷镁枪在穿过换枪定位孔6向下移动时，旋转扇形板506可以向下围绕连接转轴518的轴线旋转，且连接转轴518和复位扭簧519可以在喷镁枪与旋转扇形板506分离后带动旋转扇形板506进行旋转复位。
缓冲滑杆505滑动插接在连接块501中的端部固定有移动齿轮条508，移动齿轮条508滑动插接在连接块501内部且与缓冲滑杆505连接的端部外侧设置有复位弹簧513，复位弹簧513的一端与缓冲滑杆505进行连接，复位弹簧513的另一端与连接块501的内壁接触，移动齿轮条508的下方设置有两个装夹滑杆509；
导向夹块507的一端端部开设有导向孔521，两个装夹滑杆509分别与两个导向夹块507对应且靠近导向夹块507的端部固定有导向插接杆511，导向插接杆511插接在导向夹块507端部的导向孔中且外侧设置有缓冲弹簧512，两个装夹滑杆509之间固定有两个连接杆520。
通过采用上述技术方案，利用连接杆使得两个装夹滑杆509可以同步移动，并通过导向插接杆511、缓冲弹簧512带动导向夹块507同步移动，而复位弹簧513和缓冲弹簧512起到弹性缓冲和复位作用。
位于上方的装夹滑杆509的表面固定有同步齿轮条510，同步齿轮条510与移动齿轮条508的中间设置有中间齿轮514、同步齿轮515和传动齿轮516，传动齿轮516与移动齿轮条508保持啮合，同步齿轮515与装夹滑杆509保持啮合，传动齿轮516与同步齿轮515通过中间齿轮514保持啮合，中间齿轮514、同步齿轮515和传动齿轮516的中间均贯穿设置有定位轴销517，定位轴销517与中间齿轮514、同步齿轮515、传动齿轮516均采用固定销连接且两端旋转插接在连接块501的内壁中。
通过采用上述技术方案，在移动齿轮条508随着缓冲滑杆505向连接块501内部移动时，可以通过中间齿轮514、同步齿轮515和传动齿轮516带动同步齿轮条510和两个装夹滑杆509逆向滑动，使得导向夹块507向下移中的喷镁枪侧壁靠近并对喷镁枪进行定位夹持，实现对喷镁枪的导向。
利用上述喷镁球化站换枪平台对喷镁枪进行更换操作时，需要喷镁枪的底端从换枪定位孔6的中间插入并穿过操作平台1，随后工作人员位于操作平台1表面对喷镁枪与包盖进行连接或分离，在喷镁枪底端穿过换枪定位孔6后对与位于上层的四个旋转扇形板506接触，并对四个旋转扇形板506向下挤压，使得旋转扇形板506围绕连接转轴518的轴线进行旋转，旋转中的旋转扇形板506会对缓冲滑杆505的端部进行挤压，使得缓冲滑杆505向连接块501内部进行滑动，此时缓冲滑杆505会带动移动齿轮条508移动使得传动齿轮516、中间齿轮514和同步齿轮515同步转动，而同步齿轮515转动时会带动和其啮合的同步齿轮条510移动，使得同步齿轮条510带动两个装夹滑杆509向连接块501的外部移动，此时装夹滑杆509会推动导向夹块507向喷镁枪的底端外壁靠近，直至导向夹块507与喷镁枪的外壁接触，且装夹滑杆509会持续移动一定距离，使得导向插接杆511插接进入导向夹块507内部并对缓冲弹簧512压缩，围绕喷镁枪外侧的四个导向夹块507对喷镁枪施加指向喷镁枪轴线的力，通过喷镁枪外侧的四个导向夹块507对喷镁枪的夹持，使得喷镁枪在向下移动时保持竖直向下，不会出现位置偏移会倾斜，避免喷镁枪在放置过程中与操作平台1出现撞击而出现损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种喷镁球化站换枪平台，包括平台支架（10），其特征在于：所述平台支架（10）的顶端固定有操作平台（1），所述操作平台（1）的表面设置有多个换枪定位孔（6），所述换枪定位孔（6）的下方设置有围绕换枪定位孔（6）的圆心圆形阵列分布的四个喷镁枪导向机构（5），且喷镁枪导向机构（5）固定在操作平台（1）的底部，所述操作平台（1）的一侧设置有喷镁枪储存箱（2），所述喷镁枪储存箱（2）的开口一侧贴靠平台支架（10）的侧面，所述喷镁枪储存箱（2）的顶端内壁与操作平台（1）的侧面之间固定有保温盖板（3）；
所述喷镁枪导向机构（5）包括两个上下分布的连接块（501），两个所述连接块(501)的同一端固定连接有C形连接支架（502），两个所述连接块（501）的顶面均固定有L形固定杆（503），所述L形固定杆（503）的顶端固定有悬挂支撑块（504），所述悬挂支撑块（504）固定在操作平台（1）的底部，所述悬挂支撑块（504）的底端活动安装有旋转扇形板（506），所述连接块（501）靠近旋转扇形板（506）的端部滑动设置有缓冲滑杆（505），所述缓冲滑杆（505）的下方设置有两个导向夹块（507），所述连接块（501）的内部设置有连接孔，所述导向夹块（507）的一端滑动插接在连接块（501）的连接孔内部。
2.根据权利要求1所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述保温盖板（3）的表面设置有多个矩形阵列分布的喷镁枪定位插接孔（4），所述平台支架（10）朝向喷镁枪储存箱（2）的侧面空隙中填充有保温隔板（7），所述喷镁枪储存箱（2）的内部镶嵌有保温填充层（8），所述保温盖板（3）的内部填充有保温顶层（9）。
3.根据权利要求1所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述悬挂支撑块（504）的底端设置有连接卡槽，所述旋转扇形板（506）的一端旋转插接在连接卡槽中且此端部两侧均开设有圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述圆孔的中间固定有连接转轴（518），所述连接转轴（518）长度为圆孔深度的两倍，所述连接转轴（518）的一端旋转插接在连接卡槽的内壁中，所述连接转轴（518）的另一端固定在圆孔内端端面上。
5.根据权利要求4所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述连接转轴（518）的外侧套有复位扭簧（519），所述复位扭簧（519）的一端位于圆孔中，所述复位扭簧（519）的另一端插接在连接卡槽的内壁中。
6.根据权利要求1所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述缓冲滑杆（505）滑动插接在连接块（501）中的端部固定有移动齿轮条（508），所述移动齿轮条（508）滑动插接在连接块（501）内部且与缓冲滑杆（505）连接的端部外侧设置有复位弹簧（513），所述复位弹簧（513）的一端与缓冲滑杆（505）进行连接，复位弹簧（513）的另一端与连接块（501）的内壁接触，所述移动齿轮条（508）的下方设置有两个装夹滑杆（509）。
7.根据权利要求6所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述导向夹块（507）的一端端部开设有导向孔（521），两个所述装夹滑杆（509）分别与两个导向夹块（507）对应且靠近导向夹块（507）的端部固定有导向插接杆（511），所述导向插接杆（511）插接在导向夹块（507）端部的导向孔（521）中且外侧设置有缓冲弹簧（512），两个所述装夹滑杆（509）之间固定有两个连接杆（520）。
8.根据权利要求6所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：位于上方的装夹滑杆（509）的表面固定有同步齿轮条（510），所述同步齿轮条（510）与移动齿轮条（508）的中间设置有中间齿轮（514）、同步齿轮（515）和传动齿轮（516），所述传动齿轮（516）与移动齿轮条（508）保持啮合，所述同步齿轮（515）与装夹滑杆（509）保持啮合，所述传动齿轮（516）与同步齿轮（515）通过中间齿轮（514）保持啮合。
9.根据权利要求8所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述中间齿轮（514）、同步齿轮（515）和传动齿轮（516）的中间均贯穿设置有定位轴销（517），所述定位轴销（517）与中间齿轮（514）、同步齿轮（515）、传动齿轮（516）均采用固定销连接且两端旋转插接在连接块（501）的内壁中。
10.根据权利要求2所述的一种喷镁球化站换枪平台，其特征在于：所述保温隔板（7）、保温填充层（8）和保温顶层（9）的材质均为岩棉板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311194114.XA CN116926273B (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种喷镁球化站换枪平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311194114.XA CN116926273B (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种喷镁球化站换枪平台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116926273A true CN116926273A (zh) | 2023-10-24 |
| CN116926273B CN116926273B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88375758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311194114.XA Active CN116926273B (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种喷镁球化站换枪平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116926273B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119733A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス装置用トップランス浸漬装置 |
| DE10102854A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-08-01 | Impact Ges Fuer Nichteisenmeta | Lanzenkopf für eine Sauerstofflanze |
| JP2010111940A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Jfe Steel Corp | 真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法 |
| CN101805814A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-18 | 苏州宝联重工股份有限公司 | 一种转炉用氧枪喷头 |
| WO2015046027A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Jp Steel Plantech Co. | Lance system, metallurgical furnace using the same, and lance positioning method |
| CN107663560A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法 |
| US20180258503A1 (en) * | 2015-02-19 | 2018-09-13 | Lumar Metals Ltd. | Blow lance assembly for metal manufacturing and refining |
| CN109759261A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-05-17 | 江苏新天宝机械有限公司 | 一种发泡保温材料喷涂装置及喷涂方法 |
| CN110527898A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-12-03 | 浙江深澳机械工程有限公司 | 一种喷镁球化机 |
| CN210979863U (zh) * | 2019-06-30 | 2020-07-10 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种垃圾焚烧炉喷水降温自动控制系统用喷枪 |
| CN211339655U (zh) * | 2019-08-31 | 2020-08-25 | 浙江深澳机械工程有限公司 | 喷镁球化机 |
| KR20210006170A (ko) * | 2019-07-08 | 2021-01-18 | 주식회사 포스코 | 랜스 및 온도 유지 방법 |
| CN214554706U (zh) * | 2021-04-19 | 2021-11-02 | 邯郸市鑫禧冶金新材料有限公司 | 一种节能型球化喷枪的节能装置 |
| CN114226680A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-03-25 | 昆山美和机械有限公司 | 一种压铸用的改良型喷枪 |
| CN116103466A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-12 | 北京科技大学 | 一种用于大型电弧炉的顶喷粉高效炼钢方法及系统 |
| CN116477336A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-25 | 河钢工业技术服务有限公司 | 一种自动测温取样换枪装置及方法 |
-
2023
- 2023-09-15 CN CN202311194114.XA patent/CN116926273B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119733A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス装置用トップランス浸漬装置 |
| DE10102854A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-08-01 | Impact Ges Fuer Nichteisenmeta | Lanzenkopf für eine Sauerstofflanze |
| JP2010111940A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Jfe Steel Corp | 真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法 |
| CN101805814A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-18 | 苏州宝联重工股份有限公司 | 一种转炉用氧枪喷头 |
| WO2015046027A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Jp Steel Plantech Co. | Lance system, metallurgical furnace using the same, and lance positioning method |
| US20180258503A1 (en) * | 2015-02-19 | 2018-09-13 | Lumar Metals Ltd. | Blow lance assembly for metal manufacturing and refining |
| CN107663560A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法 |
| CN109759261A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-05-17 | 江苏新天宝机械有限公司 | 一种发泡保温材料喷涂装置及喷涂方法 |
| CN210979863U (zh) * | 2019-06-30 | 2020-07-10 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种垃圾焚烧炉喷水降温自动控制系统用喷枪 |
| KR20210006170A (ko) * | 2019-07-08 | 2021-01-18 | 주식회사 포스코 | 랜스 및 온도 유지 방법 |
| CN110527898A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-12-03 | 浙江深澳机械工程有限公司 | 一种喷镁球化机 |
| CN211339655U (zh) * | 2019-08-31 | 2020-08-25 | 浙江深澳机械工程有限公司 | 喷镁球化机 |
| CN214554706U (zh) * | 2021-04-19 | 2021-11-02 | 邯郸市鑫禧冶金新材料有限公司 | 一种节能型球化喷枪的节能装置 |
| CN114226680A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-03-25 | 昆山美和机械有限公司 | 一种压铸用的改良型喷枪 |
| CN116103466A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-12 | 北京科技大学 | 一种用于大型电弧炉的顶喷粉高效炼钢方法及系统 |
| CN116477336A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-25 | 河钢工业技术服务有限公司 | 一种自动测温取样换枪装置及方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| SHIN-ICHI YAMAMOTO等: "Characteristics of Magnesium Oxide Thin Films with Co Islands Microparticulated by an Arc Plasma Gun", 《 TRANSACTIONS OF THE MATERIALS RESEARCH SOCIETY OF JAPAN》, vol. 9, no. 3, pages 339 - 343 * |
| 冯鹏等: "提高喷吹钝化镁用喷枪寿命的实践", 《河南冶金》, vol. 19, no. 03, pages 37 - 39 * |
| 宋继超等: "喷镁球化中提高喷枪寿命的措施", 《热加工工艺》, vol. 38, no. 11, pages 157 - 159 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116926273B (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105916965A (zh) | 用于焦炉脱碳的方法及相关系统和装置 | |
| CN116926273B (zh) | 一种喷镁球化站换枪平台 | |
| CN205050918U (zh) | 接残液机构 | |
| CN110921607A (zh) | 一种润滑脂制备自动化灌装系统 | |
| CN211103993U (zh) | 多组平行臂摆动机械手 | |
| US4199084A (en) | Foundry ladle support device having guides for ladle placement | |
| CN219944616U (zh) | 一种铝水保温装置 | |
| CN208663069U (zh) | 一种保温管加工用切割装置 | |
| CN110626406B (zh) | 一种钢材加工用钢板运输设备 | |
| CN211176265U (zh) | 一种触发式喷淋机构 | |
| CN208499841U (zh) | 一种沥青自动脱桶设备 | |
| CN220688725U (zh) | 一种方便添加润滑油的定氢探头 | |
| CN216593600U (zh) | 一种智慧燃气工程用具有防火防爆功能的燃气表 | |
| CN215917468U (zh) | 一种放置冶金原料检测样品的样品架 | |
| CN216779528U (zh) | 一种合绵灌注枪擦拭机构 | |
| CN216044567U (zh) | 一种便于维护安装的环保水泵铸件 | |
| CN218919771U (zh) | 一种配电柜内避雷手车的锁紧机构 | |
| CN210595139U (zh) | 一种托举式挂具支架 | |
| CN216192718U (zh) | 一种涂溏用减震装置 | |
| CN221224736U (zh) | 一种定氢探头防护装置 | |
| CN210972806U (zh) | 一种小棒检测台链条用防堵钢装置 | |
| CN109398899A (zh) | 一种液化天然气运输减震装置 | |
| CN220113278U (zh) | 一种砂型存放机构 | |
| CN208436610U (zh) | 一种烧结烟气脱硫塔的固定底座 | |
| CN219867336U (zh) | 一种城市监控设备安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |