CN208663069U - 一种保温管加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温管加工用切割装置，包括底座，所述底座的两侧内壁焊接有同一个隔板，且隔板顶部外壁的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽内壁均滑动连接有第一固定架，所述隔板顶部外壁远离第一固定架的一侧均通过螺栓固定有第二固定架，所述隔板的顶部外壁和底座的顶部内壁的中轴线处均通过螺栓固定有电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块。本实用新型通过第一辊和第二辊将保温管固定，再上下辊之间设置等离子切割枪和切割刀头，解决了不同材质的保温管在切割时换刀的问题，又通过第一辊带动保温管转动，采用刀具不动保温管动的方法进行切割，解决了直径大的保温管需要多次下刀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管加工技术领域，尤其涉及一种保温管加工用切割装置。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管再加工过程中需要对保温管进行切割，现有的切割装置通常采用切割刀头单一，对不同材质的保温管在切割时需要更换刀具，现有的切割装置一般是刀具运动保温管不动，对于一些直径大的保温管无法进行一次性切割，多次切割容易造成下刀位置有所偏差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温管加工用切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种保温管加工用切割装置，包括底座，所述底座的两侧内壁焊接有同一个隔板，且隔板顶部外壁的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽内壁均滑动连接有第一固定架，所述隔板顶部外壁远离第一固定架的一侧均通过螺栓固定有第二固定架，所述隔板的顶部外壁和底座的顶部内壁的中轴线处均通过螺栓固定有电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆上通过螺栓固定有安装板，且安装板底部外壁通过螺栓固定有等离子切割枪，所述第二气缸活塞杆上通过螺栓固定有切割刀头，且切割刀头位于等离子切割枪的正下方，所述底座顶部内壁的两侧均铰接有安装组架，且两个安装组架关于第一气缸对称分布在底座的顶部内壁上，所述底座的顶部内壁的两侧均倾斜设置有液压缸，所述安装组架包括两个安装架，且两个安装架底部外壁均通过轴承固定有第二辊，两个所述第一固定架和第二固定架顶部外壁均通过轴承固定有第一辊。
优选的，两个所述安装架之间焊接有同一个固定板，且液压缸活塞杆铰接在固定板一侧外壁的中轴线上。
优选的，所述第二固定架上的第一辊的传动轴上套接有第一齿轮，且底座的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴上套接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮外壁套接有同一个链条。
优选的，所述第一固定架底部外壁的两侧均开设有螺孔，且第一固定架底部外壁的两侧均通过螺纹连接有紧固螺栓。
优选的，所述第一气缸、第二气缸、液压缸、电动滑轨和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
本实用新型的有益效果为：本保温管加工用切割装置，通过第一辊和第二辊将保温管固定，再上下辊之间设置等离子切割枪和切割刀头，解决了不同材质的保温管在切割时换刀的问题，又通过第一辊带动保温管转动，采用刀具不动保温管动的方法进行切割，通过活动安装组架和第一固定架适用于不同直径的保温管，解决了直径大的保温管需要多次下刀的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种保温管加工用切割装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种保温管加工用切割装置的主视结构示意图。
图中：1底座、2隔板、3第一固定架、4第二固定架、5切割刀头、6安装组架、7第一气缸、8等离子切割枪、9液压缸、10第一辊、11固定板、12电动滑轨、13第二气缸、14第二辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种保温管加工用切割装置，包括底座1，底座1的两侧内壁焊接有同一个隔板2，且隔板2顶部外壁的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽内壁均滑动连接有第一固定架3，隔板2顶部外壁远离第一固定架3的一侧均通过螺栓固定有第二固定架4，隔板2的顶部外壁和底座1的顶部内壁的中轴线处均通过螺栓固定有电动滑轨12，且两个电动滑轨12的内壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一气缸7和第二气缸13，第一气缸7活塞杆上通过螺栓固定有安装板，且安装板底部外壁通过螺栓固定有等离子切割枪8，第二气缸13活塞杆上通过螺栓固定有切割刀头5，且切割刀头位于等离子切割枪8的正下方，底座1顶部内壁的两侧均铰接有安装组架6，且两个安装组架6关于第一气缸7对称分布在底座1的顶部内壁上，底座1的顶部内壁的两侧均倾斜设置有液压缸9，安装组架6包括两个安装架，且两个安装架底部外壁均通过轴承固定有第二辊14，两个第一固定架3和第二固定架4顶部外壁均通过轴承固定有第一辊10，两个安装架之间焊接有同一个固定板11，且液压缸9活塞杆铰接在固定板11一侧外壁的中轴线上，第二固定架4上的第一辊10的传动轴上套接有第一齿轮，且底座1的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴上套接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮外壁套接有同一个链条，第一固定架3底部外壁的两侧均开设有螺孔，且第一固定架3底部外壁的两侧均通过螺纹连接有紧固螺栓，第一气缸7、第二气缸13、液压缸9、电动滑轨12和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。
工作原理：使用时，先通过液压缸9将两个安装组架6撑开，在将保温管放置在两个第一辊10上，通过移动第一固定架3将保温管固定在两个第一辊10之间，在通过液压缸9拉动两个安装组架6，通过两个第二辊14将保温管夹紧，根据保温管需要切割的长度，通过电动滑轨12将第一气缸7和第二气缸13移动相同的距离，第一气缸7始终位于第二气缸13的正上方，开启电机，电机用过链条带动第一辊10转动进而带动保温管转动，根据保温管的材质选择刀具，等离子切割枪8适用于切割金属管，切割刀头5适用于切割一些塑料材质的保温管，通过第一气缸7和第二气缸13来控制刀具的进给，对于一些外壁有保温材料的金属管，先通过切割刀头5先将保温层切开，再通过等离子切割枪8进行切割，切割完成时，通液压缸将两个安装组架6收回，取下保温管。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种保温管加工用切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧内壁焊接有同一个隔板（2），且隔板（2）顶部外壁的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽内壁均滑动连接有第一固定架（3），所述隔板（2）顶部外壁远离第一固定架（3）的一侧均通过螺栓固定有第二固定架（4），所述隔板（2）的顶部外壁和底座（1）的顶部内壁的中轴线处均通过螺栓固定有电动滑轨（12），且两个电动滑轨（12）的内壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一气缸（7）和第二气缸（13），所述第一气缸（7）活塞杆上通过螺栓固定有安装板，且安装板底部外壁通过螺栓固定有等离子切割枪（8），所述第二气缸（13）活塞杆上通过螺栓固定有切割刀头（5），且切割刀头位于等离子切割枪（8）的正下方，所述底座（1）顶部内壁的两侧均铰接有安装组架（6），且两个安装组架（6）关于第一气缸（7）对称分布在底座（1）的顶部内壁上，所述底座（1）的顶部内壁的两侧均倾斜设置有液压缸（9），所述安装组架（6）包括两个安装架，且两个安装架底部外壁均通过轴承固定有第二辊（14），两个所述第一固定架（3）和第二固定架（4）顶部外壁均通过轴承固定有第一辊（10）。
2.根据权利要求1所述的一种保温管加工用切割装置，其特征在于，两个所述安装架之间焊接有同一个固定板（11），且液压缸（9）活塞杆铰接在固定板（11）一侧外壁的中轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种保温管加工用切割装置，其特征在于，所述第二固定架（4）上的第一辊（10）的传动轴上套接有第一齿轮，且底座（1）的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴上套接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮外壁套接有同一个链条。
4.根据权利要求1所述的一种保温管加工用切割装置，其特征在于，所述第一固定架（3）底部外壁的两侧均开设有螺孔，且第一固定架（3）底部外壁的两侧均通过螺纹连接有紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种保温管加工用切割装置，其特征在于，所述第一气缸（7）、第二气缸（13）、液压缸（9）、电动滑轨（12）和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
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