CN116925890A - 一种连续式粮食加工用发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式粮食加工用发酵设备，属于粮食加工领域，包括罐体，所述罐体的上端活动连接有罐盖，所述罐盖是上端左侧固定连接有进料管，所述罐体的右侧下部固定连接有排料管，所述罐盖的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，且搅拌轴位于罐体的内部，所述搅拌轴的环侧环形阵列有搅拌杆；所述罐体的内部设有除泡沫机构，所述除泡沫机构包括固定连接于电机输出轴下端的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿并延伸至罐体的内部。可以实现在搅拌的过程中清除液面上产生的泡沫，保障了发酵液产生的二氧化碳顺利排除，降低微生物对氧气吸收时所受二氧化碳的影响，保障了正常生理代谢，利于发酵与生物合成。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，更具体地说，涉及一种连续式粮食加工用发酵设备。
背景技术
连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程，在粮食加工发酵中，白酒和啤酒就经常用到连续式发酵；
连续发酵的优势有：
①可以提高设备的利用率和单位时间产量，只保持一个期的稳定状态；
②发酵中各参数趋于恒值，便于自动控制；
③易于分期控制。可以在不同的罐中控制不同的条件；
同时连续发酵也有一定的缺陷：
①对设备的合理性和加料设备的精确性要求甚高；
②营养成分的利用较分批发酵差，产物浓度比分批发酵低；
③杂菌污染的机会较多，菌种易因变异而发生退化；
公告号为：CN101984040A的中国专利公开了一种连续发酵罐，可以控制发酵过程，发酵液培养过程中避免了染菌的风险，而且分离产品时不需要停止发酵，具有发酵时间短、发酵效果好的优点；
公告号为：CN110643447A的中国专利公开了一种白啤酒及其连续生产工艺，解决了现有白啤酒酿造技术因酵母扩培造成的酿造周期长、产能受限的问题，具有酿造周期短、操作简便、生产成本低、得到的啤酒口味好、风味一致的特点；
现有技术中虽然解决了连续发酵的杂菌污染问题，并且提高了发酵产品的口味，但是在针对于啤酒发酵时，会产生大量泡沫，这些泡沫覆盖在发酵液面上会影响二氧化碳的正常排除，影响微生物对氧气的吸收，同时不利于氧气的传递以及装置的搅拌，传统的方式可通过添加消泡剂进行泡沫的去除，但是消泡剂对微生物的生长会含有毒性；
为此，提出一种连续式粮食加工用发酵设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续式粮食加工用发酵设备，可以实现在搅拌的过程中清除液面上产生的泡沫，保障了发酵液产生的二氧化碳顺利排除，降低微生物对氧气吸收时所受二氧化碳的影响，保障了正常生理代谢，利于发酵与生物合成。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种连续式粮食加工用发酵设备，包括罐体，所述罐体的上端活动连接有罐盖，所述罐盖是上端左侧固定连接有进料管，所述罐体的右侧下部固定连接有排料管，所述罐盖的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，且搅拌轴位于罐体的内部，所述搅拌轴的环侧环形阵列有搅拌杆；
所述罐体的内部设有除泡沫机构，所述除泡沫机构用于去除发酵时产生的泡沫，防止泡沫覆盖在发酵液面影响二氧化碳的排放。
进一步地，所述除泡沫机构包括固定连接于电机输出轴下端的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿并延伸至罐体的内部，所述伸缩杆贯穿至搅拌轴的内部并与搅拌轴滑动连接，所述伸缩杆的外部位于罐盖下端与搅拌轴上端之间套接有弹簧，所述搅拌轴的两侧上部均固定连接有推杆，所述罐盖的下端前后两端的位置均固定连接有凸起。
进一步地，所述罐体的内壁靠近上端的位置固定连接有滤环，且滤环的内侧固定连接有挡环，所述挡环的上端高于滤环，所述滤环的上表面呈前高后低斜面设计，所述搅拌杆的上端固定连接有拨动板，所述罐体的后端固定连接有收集罐，且收集罐与罐体相连通。
进一步地，所述排料管的左侧设有排料机构，所述排料机构包括转动连接于排料管左侧的弯折管，所述弯折管的上端固定连接有弹性波纹管，且弹性波纹管的上端固定连接有浮环。
进一步地，所述弯折管的上端质量大于其下端，所述浮环所受到罐体内部发酵液的浮力大于弯折管的重力。
进一步地，所述搅拌轴与搅拌杆之间设有切换机构，所述切换机构包括活动连接于搅拌轴与搅拌杆之间的折叠杆，所述折叠杆与搅拌轴及搅拌杆之间分别活动连接有第一转轴与第二转轴，所述搅拌轴的内部位于搅拌杆的上端固定连接有固定座，且固定座的数量为两个，两个所述固定座之间转动连接有绕卷轴，所述绕卷轴与折叠杆的上端外侧之间固定连接有牵引绳，所述绕卷轴与固定座之间固定连接有盘簧。
进一步地，所述拨动板具有浮力，且拨动板的浮力大于第一转轴与第二转轴的旋转阻力，所述盘簧的弹力小于拨动板与搅拌杆的重力之和。
进一步地，所述弹簧的弹力大于搅拌杆、搅拌轴及拨动板上移时所受的阻力之和，所述罐体1内部发酵液的液面低于滤环的上表面。
进一步地，所述搅拌杆与折叠杆的长度之和等于搅拌轴与罐体1内壁之间的间距，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设有清洁刷。
进一步地，所述罐盖的上端右侧固定连接有气压阀，所述罐体的底部呈圆锥状，且罐体的底部开设有排污口。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本方案通过电机带动搅拌轴转动的同时，搅拌轴也带动推杆同步转动，当推杆转动至凸起处时，会与凸起发生抵触，从而推动推杆向下移动，此时推杆带动搅拌轴沿伸缩杆表面同步下移，搅拌轴下移时拉伸弹簧，当搅拌轴继续转动时，推杆越过凸起，此时推杆不受凸起的抵触，在弹簧的作用下拉动搅拌轴与搅拌杆复位，由于搅拌杆上端设有拨动板，因此在复位时会向上推动发酵液，使得发酵液上浮，发酵液上浮没过挡环后会向四周溢出，从而通过发酵液溢出流淌带动其表面的泡沫一同流至滤环上，由于滤环的表面呈前高后低的斜面，因此发酵液会穿过滤环回流至罐体底部，而泡沫则沿着滤环的斜面流入至收集罐内部，从而起到对发酵液面泡沫去除的作用，在不影响发酵液正常发酵以及发酵液发酵质量的情况下对泡沫进行去除，保障了二氧化碳的正常排出，使得发酵液中的微生物能够正常吸收氧气，保障了发酵质量。
（2）本方案通过浮环的浮力带动弹性波纹管拉伸使得排料管的管口位于发酵液的上部，使得排出的培养液为上层培养液，保障了排出的培养液发酵充足，而当停止加料时，随着培养液的排出，罐体内部液面水位降低，弹性波纹管复位，直至液面低于浮环后，由于弯折管的上端质量大于其下端，因此在重力的作用下弯折管与排料管发生旋转，直至液面降至最低，弯折管转动至开口朝下，使得能够在连续发酵过程中始终保持排出的是上层发酵充分的培养液的同时，还能够确保在发酵结束后能够将罐体内部的培养液排尽。
（3）本方案利用拨动板浮力的作用带动搅拌杆上移，在此过程中，折叠杆与搅拌轴之间通过第二转轴转动，使得折叠杆与搅拌轴平行，而搅拌杆通过第一转轴与折叠杆之间发生转动，使得搅拌杆与折叠杆垂直，之后在盘簧的作用下带动绕卷轴转动将牵引绳绕卷至其表面，使得搅拌杆与罐体的内壁产生间隙，进而使搅拌过程中搅拌杆与排料管之间不会发生冲突，当罐体内部发酵液排出后，排料管向下旋转，使得排料管位于搅拌杆的下方，此时搅拌杆不受浮力作用也向下位移复位，复位过程中搅拌杆拉动折叠杆利用第一转轴与第二转轴展开，使得搅拌杆、折叠杆在同一平面并与搅拌轴垂直，折叠杆也拉动牵引绳使其绷紧，起到对折叠杆定位加固的作用，复位后的搅拌杆与罐体内壁贴合，使得在清洗过程中电机可带动搅拌杆对罐体的内壁进行清刷，使得清洗与搅拌互不干扰。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中A的放大图；
图4为本发明的滤环的结构示意图；
图5为本发明的排料机构结构示意图；
图6为本发明的切换机构结构示意图；
图7为本发明的固定座剖面结构示意图；
图8为本发明的罐体与收集罐相结合视图。
图中标号说明：
1、罐体；2、罐盖；3、进料管；4、排料管；5、气压阀；6、电机；7、排污口；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、除泡沫机构；101、伸缩杆；102、弹簧；103、推杆；104、凸起；105、滤环；106、挡环；107、拨动板；108、收集罐；11、排料机构；111、弯折管；112、弹性波纹管；113、浮环；12、切换机构；121、折叠杆；122、第一转轴；123、第二转轴；124、固定座；125、绕卷轴；126、牵引绳；127、盘簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4及图8，一种连续式粮食加工用发酵设备，包括罐体1，所述罐体1的上端活动连接有罐盖2，所述罐盖2是上端左侧固定连接有进料管3，所述罐体1的右侧下部固定连接有排料管4，所述罐盖2的上端中部固定连接有电机6，所述电机6的输出端设有搅拌轴8，且搅拌轴8位于罐体1的内部，所述搅拌轴8的环侧环形阵列有搅拌杆9，所述罐盖2的上端右侧固定连接有气压阀5，所述罐体1的底部呈圆锥状，且罐体1的底部开设有排污口7；
所述罐体1的内部设有除泡沫机构10，所述除泡沫机构10用于去除发酵时产生的泡沫，防止泡沫覆盖在发酵液面影响二氧化碳的排放；
所述除泡沫机构10包括固定连接于电机6输出轴下端的伸缩杆101，所述伸缩杆101贯穿并延伸至罐体1的内部，所述伸缩杆101贯穿至搅拌轴8的内部并与搅拌轴8滑动连接，所述伸缩杆101的外部位于罐盖2下端与搅拌轴8上端之间套接有弹簧102，所述搅拌轴8的两侧上部均固定连接有推杆103，所述罐盖2的下端前后两端的位置均固定连接有凸起104；
所述罐体1的内壁靠近上端的位置固定连接有滤环105，且滤环105的内侧固定连接有挡环106，所述挡环106的上端高于滤环105，所述滤环105的上表面呈前高后低斜面设计，所述搅拌杆9的上端固定连接有拨动板107，所述罐体1的后端固定连接有收集罐108，且收集罐108与罐体1相连通，所述弹簧102的弹力大于搅拌杆9、搅拌轴8及拨动板107上移时所受的阻力之和，确保弹簧102复位能够拉动拨动板107上移，所述罐体1内部发酵液的液面低于滤环105的上表面，避免溢出的发酵液回流。
每1HL12。P麦汁中患有12kg浸出物，其中2/3为可发酵性糖，即8kg可发酵性糖被酵母发酵，8kg可发酵性糖可分解为4kg乙醇和4kg二氧化碳，也就是说，在为期六天的主发酵中，1HL麦汁可形成4kg二氧化碳。
通过采用上述技术方案，首先通过进料管3向罐体1内部添加培养基，同时通过电机6驱动搅拌轴8与搅拌杆9转动对罐体1内部的培养基进行搅拌，从而加快培养基的发酵速度，与此同时以相同的速度通过排料管4将已发酵形成的培养液排出罐体1，从而形成连续发酵，发酵过程中产生的二氧化碳等气体不断增加，当罐体1内部气体增加到气压达到气压阀5的设定值后，产生的气体通过气压阀5排出，避免罐体1内部气压过大而发生危险，由于在发酵过程中会产生大量泡沫覆盖在发酵液面影响二氧化碳等气体的排出；
基于此，通过电机6带动搅拌轴8转动的同时，搅拌轴8也带动推杆103同步转动，当推杆103转动至凸起104处时，会与凸起104发生抵触，从而推动推杆103向下移动，此时推杆103带动搅拌轴8沿伸缩杆101表面同步下移，搅拌轴8下移时拉伸弹簧102，当搅拌轴8继续转动时，推杆103越过凸起104，此时推杆103不受凸起104的抵触，在弹簧102的作用下拉动搅拌轴8与搅拌杆9复位，由于搅拌杆9上端设有拨动板107，因此在复位时会向上推动发酵液，使得发酵液上浮，发酵液上浮没过挡环106后会向四周溢出，从而通过发酵液溢出流淌带动其表面的泡沫一同流至滤环105上，由于滤环105的表面呈前高后低的斜面，因此发酵液会穿过滤环105回流至罐体1底部，而泡沫则沿着滤环105的斜面流入至收集罐108内部，从而起到对发酵液面泡沫去除的作用，在不影响发酵液正常发酵以及发酵液发酵质量的情况下对泡沫进行去除，保障了二氧化碳的正常排出，使得发酵液中的微生物能够正常吸收氧气，保障了发酵质量。
如图5所示，所述排料管4的左侧设有排料机构11，所述排料机构11包括转动连接于排料管4左侧的弯折管111，所述弯折管111的上端固定连接有弹性波纹管112，且弹性波纹管112的上端固定连接有浮环113，所述弯折管111的上端质量大于其下端，所述浮环113所受到罐体1内部发酵液的浮力大于弯折管111的重力。
通过采用上述技术方案，发酵一般分为上层发酵与下层发酵，上层发酵即发酵过程中，酵母随CO2浮到发酵面上，而下层发酵则是酵母凝聚沉淀到发酵容器底部进行发酵，由于连续发酵过程中需要一边进料一边排料，因此罐体1中始终处于流动的状态，对此连续式发酵方式更加适合上层发酵方式；
基于此，通过浮环113的浮力带动弹性波纹管112拉伸使得排料管4的管口位于发酵液的上部，使得排出的培养液为上层培养液，保障了排出的培养液发酵充足，而当停止加料时，随着培养液的排出，罐体1内部液面水位降低，弹性波纹管112复位，直至液面低于浮环113后，由于弯折管111的上端质量大于其下端，因此在重力的作用下弯折管111与排料管4发生旋转，直至液面降至最低，弯折管111转动至开口朝下，使得能够在连续发酵过程中始终保持排出的是上层发酵充分的培养液的同时，还能够确保在发酵结束后能够将罐体1内部的培养液排尽。
如图6与图7所示，所述搅拌轴8与搅拌杆9之间设有切换机构12，所述切换机构12包括活动连接于搅拌轴8与搅拌杆9之间的折叠杆121，所述折叠杆121与搅拌轴8及搅拌杆9之间分别活动连接有第一转轴122与第二转轴123，所述搅拌轴8的内部位于搅拌杆9的上端固定连接有固定座124，且固定座124的数量为两个，两个所述固定座124之间转动连接有绕卷轴125，所述绕卷轴125与折叠杆121的上端外侧之间固定连接有牵引绳126，所述绕卷轴125与固定座124之间固定连接有盘簧127；
所述拨动板107具有浮力，且拨动板107的浮力大于第一转轴122与第二转轴123的旋转阻力，所述盘簧127的弹力小于拨动板107与搅拌杆9的重力之和，所述搅拌杆9与折叠杆121的长度之和等于搅拌轴8与罐体1内壁之间的间距，所述搅拌杆9远离搅拌轴8的一端设有清洁刷。
通过采用上述技术方案，由于拨动板107具有浮力，且拨动板107的浮力大于第一转轴122与第二转轴123的旋转阻力，因此在罐体1内部注入培养基后，在浮力的作用下带动搅拌杆9上移，在此过程中，折叠杆121与搅拌轴8之间通过第二转轴123转动，使得折叠杆121与搅拌轴8平行，而搅拌杆9通过第一转轴122与折叠杆121之间发生转动，使得搅拌杆9与折叠杆121垂直，之后在盘簧127的作用下带动绕卷轴125转动将牵引绳126绕卷至其表面，使得搅拌杆9与罐体1的内壁产生间隙，进而使搅拌过程中搅拌杆9与排料管4之间不会发生冲突，当罐体1内部发酵液排出后，排料管4向下旋转，使得排料管4位于搅拌杆9的下方，此时搅拌杆9不受浮力作用也向下位移复位，复位过程中搅拌杆9拉动折叠杆121利用第一转轴122与第二转轴123展开，使得搅拌杆9、折叠杆121在同一平面并与搅拌轴8垂直，折叠杆121也拉动牵引绳126使其绷紧，起到对折叠杆121定位加固的作用，复位后的搅拌杆9与罐体1内壁贴合，使得在清洗过程中电机6可带动搅拌杆9对罐体1的内壁进行清刷，使得清洗与搅拌互不干扰。
使用方法：首先通过进料管3向罐体1内部添加培养基，同时通过电机6驱动搅拌轴8与搅拌杆9转动对罐体1内部的培养基进行搅拌，从而加快培养基的发酵速度；
基于此，通过电机6带动搅拌轴8转动的同时，搅拌轴8也带动推杆103同步转动，当推杆103转动至凸起104处时，会与凸起104发生抵触，从而推动推杆103向下移动，此时推杆103带动搅拌轴8沿伸缩杆101表面同步下移，搅拌轴8下移时拉伸弹簧102，当搅拌轴8继续转动时，推杆103越过凸起104，此时推杆103不受凸起104的抵触，在弹簧102的作用下拉动搅拌轴8与搅拌杆9复位，由于搅拌杆9上端设有拨动板107，因此在复位时会向上推动发酵液，使得发酵液上浮，发酵液上浮没过挡环106后会向四周溢出，从而通过发酵液溢出流淌带动其表面的泡沫一同流至滤环105上，由于滤环105的表面呈前高后低的斜面，因此发酵液会穿过滤环105回流至罐体1底部，而泡沫则沿着滤环105的斜面流入至收集罐108内部，从而起到对发酵液面泡沫去除的作用，在不影响发酵液正常发酵以及发酵液发酵质量的情况下对泡沫进行去除，保障了二氧化碳的正常排出，使得发酵液中的微生物能够正常吸收氧气，保障了发酵质量，与此同时以相同的速度通过排料管4将已发酵形成的培养液排出罐体1，从而形成连续发酵，发酵过程中产生的二氧化碳等气体不断增加，当罐体1内部气体增加到气压达到气压阀5的设定值后，产生的气体通过气压阀5排出，避免罐体1内部气压过大而发生危险，由于在发酵过程中会产生大量泡沫覆盖在发酵液面影响二氧化碳等气体的排出，通过浮环113的浮力带动弹性波纹管112拉伸使得排料管4的管口位于发酵液的上部，使得排出的培养液为上层培养液，保障了排出的培养液发酵充足，而当停止加料时，随着培养液的排出，罐体1内部液面水位降低，弹性波纹管112复位，直至液面低于浮环113后，由于弯折管111的上端质量大于其下端，因此在重力的作用下弯折管111与排料管4发生旋转，直至液面降至最低，弯折管111转动至开口朝下，使得能够在连续发酵过程中始终保持排出的是上层发酵充分的培养液的同时，还能够确保在发酵结束后能够将罐体1内部的培养液排尽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连续式粮食加工用发酵设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端活动连接有罐盖（2），所述罐盖（2）是上端左侧固定连接有进料管（3），所述罐体（1）的右侧下部固定连接有排料管（4），所述罐盖（2）的上端中部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端设有搅拌轴（8），且搅拌轴（8）位于罐体（1）的内部，所述搅拌轴（8）的环侧环形阵列有搅拌杆（9）；
所述罐体（1）的内部设有除泡沫机构（10），所述除泡沫机构（10）用于去除发酵时产生的泡沫，防止泡沫覆盖在发酵液面影响二氧化碳的排放。
2.根据权利要求1所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述除泡沫机构（10）包括固定连接于电机（6）输出轴下端的伸缩杆（101），所述伸缩杆（101）贯穿并延伸至罐体（1）的内部，所述伸缩杆（101）贯穿至搅拌轴（8）的内部并与搅拌轴（8）滑动连接，所述伸缩杆（101）的外部位于罐盖（2）下端与搅拌轴（8）上端之间套接有弹簧（102），所述搅拌轴（8）的两侧上部均固定连接有推杆（103），所述罐盖（2）的下端前后两端的位置均固定连接有凸起（104）。
3.根据权利要求2所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述罐体（1）的内壁靠近上端的位置固定连接有滤环（105），且滤环（105）的内侧固定连接有挡环（106），所述挡环（106）的上端高于滤环（105），所述滤环（105）的上表面呈前高后低斜面设计，所述搅拌杆（9）的上端固定连接有拨动板（107），所述罐体（1）的后端固定连接有收集罐（108），且收集罐（108）与罐体（1）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述排料管（4）的左侧设有排料机构（11），所述排料机构（11）包括转动连接于排料管（4）左侧的弯折管（111），所述弯折管（111）的上端固定连接有弹性波纹管（112），且弹性波纹管（112）的上端固定连接有浮环（113）。
5.根据权利要求4所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述弯折管（111）的上端质量大于其下端，所述浮环（113）所受到罐体（1）内部发酵液的浮力大于弯折管（111）的重力。
6.根据权利要求3所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述搅拌轴（8）与搅拌杆（9）之间设有切换机构（12），所述切换机构（12）包括活动连接于搅拌轴（8）与搅拌杆（9）之间的折叠杆（121），所述折叠杆（121）与搅拌轴（8）及搅拌杆（9）之间分别活动连接有第一转轴（122）与第二转轴（123），所述搅拌轴（8）的内部位于搅拌杆（9）的上端固定连接有固定座（124），且固定座（124）的数量为两个，两个所述固定座（124）之间转动连接有绕卷轴（125），所述绕卷轴（125）与折叠杆（121）的上端外侧之间固定连接有牵引绳（126），所述绕卷轴（125）与固定座（124）之间固定连接有盘簧（127）。
7.根据权利要求6所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述拨动板（107）具有浮力，且拨动板（107）的浮力大于第一转轴（122）与第二转轴（123）的旋转阻力，所述盘簧（127）的弹力小于拨动板（107）与搅拌杆（9）的重力之和。
8.根据权利要求3所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述弹簧（102）的弹力大于搅拌杆（9）、搅拌轴（8）及拨动板（107）上移时所受的阻力之和，所述罐体1内部发酵液的液面低于滤环（105）的上表面。
9.根据权利要求6所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述搅拌杆（9）与折叠杆（121）的长度之和等于搅拌轴（8）与罐体1内壁之间的间距，所述搅拌杆（9）远离搅拌轴（8）的一端设有清洁刷。
10.根据权利要求1所述的一种连续式粮食加工用发酵设备，其特征在于：所述罐盖（2）的上端右侧固定连接有气压阀（5），所述罐体（1）的底部呈圆锥状，且罐体（1）的底部开设有排污口（7）。
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