CN116922848A - 一种旋转式制药压片机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种旋转式制药压片机，涉及压片机的技术领域，其包括底板；下模，位于底板上方与底板转动连接；下模上表面开设有环槽；下模沿其轴向开设有成型槽，成型槽沿上模周向等距分布且成型槽与环槽连通；成型槽内设置有下冲杆；上模，位于下模上方，并与下模同轴转动；上模下表面连接有上冲杆，上冲杆用于冲压物料；上冲杆与成型槽对应；传送模，传送模开设有预制孔，预制孔开设有多个；传送模部分插接于环槽内，其中一预制孔与成型槽正对，传送模下表面与下模抵接且传送模与下模同频转动；供料件，与底板连接，用于向成型槽和预制孔内装填物料；预压件，与底板连接，用于预压预制孔内物料，本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及制药压片机的技术领域，尤其是涉及一种旋转式制药压片机。
背景技术
压片机主要应用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形或异形片状物的自动连续生产设备。
现有的可参考公告号为CN204749336U的中国专利，其公开了一种旋转式压片机，包括冲压装置、出片装置、动力系统，冲压装置包括中模和分别设置在中模上方的上冲及下方的下冲，中模周围设有冲模及转盘，多个冲模均匀排列在转盘的边缘上，动力系统为转盘提供动力，冲模两端设有上冲杆及下冲杆，用于冲压物料,上冲杆及下冲杆两端设有上压轮及下压轮；还包括连接于转盘的进料装置，进料装置包括进料斗及位于进料斗底部的旋转开关，进料斗通过中模连通转盘边缘的冲模，旋转开关用于调节物料的下料量。
针对上述中的相关技术，使用时，进料装置将物料填充至冲模内，上冲杆和下冲杆对物料进行冲压形成片剂；进料装置将粉料填充至冲模内后，物料处于松散状态，物料由松散状态的粉状冲压形成紧实的片剂时，冲杆快速冲击物料会造成物料飞粉；致使冲压后的片剂粘连大量粉状物料，在对片剂包衣时，需要先对片剂除粉末，存在有生产效率低的缺陷。
发明内容
为了解决生产效率低的缺陷，本申请提供一种旋转式制药压片机。
本申请提供一种旋转式制药压片机，采用如下技术方案：包括：底板；下模，为圆形板状结构，位于底板上方与底板转动连接；下模上表面开设有环槽，环槽贯穿上模周向外壁；下模沿其轴向开设有成型槽，成型槽开设有多个，成型槽沿上模周向等距分布且成型槽与环槽连通；成型槽内设置有下冲杆，下冲杆用于冲压物料；上模，位于下模上方，并与下模同轴转动；上模下表面连接有上冲杆，上冲杆用于冲压物料；上冲杆与成型槽对应；传送模，为圆形板状结构，传送模开设有预制孔，预制孔开设有多个并沿传送模周向等距分布；传送模部分插接于环槽内，其中一预制孔与成型槽正对，传送模下表面与下模抵接且传送模与下模同频转动；供料件，与底板连接，用于向成型槽和预制孔内装填物料；预压件，与底板连接，用于预压预制孔内物料。
通过采用上述技术方案，使用时供料件向预制孔内和成型槽内添加物料，此时预压件对预制孔内的物料进行预压，随着传送模的转动，当预制孔与成型槽正对时，预压后的物料掉落在成型槽内，上冲杆与下冲杆配合使用，将物料进行冲压成型；冲压过程中，由于预先对部分物料进行压实，上冲杆与下冲杆对粉料冲压时，粉料压实过程中上冲杆与下冲杆的冲击距离减少，为此产生飞粉的可能性减小；达到提高生产效率的效果。
优选的，预压件包括：预压板，与底板连接并与传送模抵接，用于承接预制孔内物料；预压头，用于压实预制孔内物料；预压升降件，连接预压板和预压头，用于带动预压头压实预制孔内物料。
通过采用上述技术方案，使用预压件对物料进行预压时，预压升降件带动预压头压实物料，将物料压实在预压板和传送模形成的空间内，待压实后，预压升降件带动预压头脱离预制孔，随着传送模的转动，空置的预制孔正对预压件，此时供料件为预制孔供料后，预压件再次对物料进行预压；实现了粉状物料的不间断预压；同时预压后的粉状物料之间间隙减小，当上冲杆与下冲杆对物料进行冲压时，减少了飞粉的可能性。
优选的，预压头为锥台状结构，且预压头由下到上水平截面面积逐渐增大。
通过采用上述技术方案，锥台状的预压头，在预压物料后便于预压头脱模，同时，预压头上方水平截面面积大于预压头下方截面面积，在预压过程中对物料预压时，在预压头周向侧壁导向下物料沿传送模的径向扩散，进而降低了飞粉的可能性，达到了提高生产效率的效果。
优选的，预压头周向等距固定连接有凸楞。
通过采用上述技术方案，预压头周向固定有凸楞，成型槽内物料在上冲杆和下冲杆作用下填充至凸楞形成的凹槽内，进而提高了冲压后片剂的一体性。
优选的，传送模下方设置有导料框，导料框连接有下料件，下料件用于将冲压后物料推出预制孔。
通过采用上述技术方案，物料冲压成型后，下冲杆推动成型后的物料进入预制孔，在传送模的转动作用下，成型后物料位于导料框上方，此时下料件冲击成型后物料，物料脱离预制孔并在导料框传送下脱离压片机，实现连续压片。
优选的，下料件包括安装板、下料弹簧和下料球；安装板与导料框固定连接，安装板下表面开设有嵌槽，安装板下表面与传送模上表面抵接；下料弹簧插接于嵌槽内，下料球嵌设于嵌槽内，下料球插接于预制孔内。
通过采用上述技术方案，当下料球抵接传送模上表面时，下料球收缩至嵌槽内，此时下料弹簧处于压缩状态，当下料球抵接压实后物料时，在下料球和下料弹簧作用下，实现自动推动物料脱离预制孔。
优选的，下模连接有主动轴，主动轴与下模同轴固定连接，且主动轴贯穿底板并与底板转动连接；传送模连接有从动轴，从动轴与传送模同轴固定连接，且从动轴贯穿底板并与底板转动连接；主动轴与从动轴之间连接有动力件；动力件带动主动轴和从动轴同频转动。
优选的，动力件包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮；动力电机的输出轴与主动轴同轴固定连接，主动齿轮与主动轴同轴固定连接，从动齿轮与从动轴同轴固定连接，从动齿轮与主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，动力件设置实现下模和传送模的相向转动，同时实现了上模和传送模的同频转动，减少了动力源的设置，达到便于工作人员调试的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
供料件向预制孔内和成型槽内添加物料，此时预压件对预制孔内的物料进行预压，随着传送模的转动，当预制孔与成型槽正对时，预压后的物料掉落在成型槽内，上冲杆与下冲杆配合使用，将物料进行冲压成型；冲压过程中，由于预先对部分物料进行压实，上冲杆与下冲杆对粉料冲压时，粉料压实过程中上冲杆与下冲杆的冲击距离减少，为此产生飞粉的可能性减小；达到提高生产效率的效果；
锥台状的预压头，在预压物料后便于预压头脱模，同时，预压头上方水平截面面积大于预压头下方截面面积，在预压过程中对物料预压时，在预压头周向侧壁导向下物料沿传送模的径向扩散，进而降低了飞粉的可能性，达到了提高生产效率的效果；
预压头周向固定有凸楞，成型槽内物料在上冲杆和下冲杆作用下填充至凸楞形成的凹槽内，进而提高了冲压后片剂的一体性；
物料冲压成型后，下冲杆推动成型后的物料进入预制孔，在传送模的转动作用下，成型后物料位于导料框上方，此时下料件冲击成型后物料，物料脱离预制孔并在导料框传送下脱离压片机，实现连续压片。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示下冲杆的剖视图；
图3是为显示预压件的部分零件示意图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图；
图5是为显示下料件的剖视图。
图中，1、底板；2、下模；21、环槽；22、成型槽；23、下冲杆；24、主动轴；3、上模；31、上冲杆；32、从动轴；4、传送模；41、预制孔；5、供料件；51、储料筒；52、下料溜管；6、预压件；61、预压板；62、预压头；621、凸楞；63、预压升降件；7、导料框；8、下料件；81、安装板；811、嵌槽；82、下料弹簧；83、下料球；9、动力件；91、动力电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种旋转式制药压片机。
参考图1和图2，旋转式制药压片机包括底板1、下模2、上模3、传送模4、供料件5和预压件6；下模2为圆形板状结构，下模2位于底板1上方与底板1转动连接，具体的，下模2连接有主动轴24，主动轴24与下模2同轴固定连接，且主动轴24贯穿底板1并与底板1转动连接；下模2上表面开设有环槽21，环槽21贯穿上模3周向外壁并贯穿上模3上表面；下模2沿其轴线开设有成型槽22，成型槽22开设有多个，成型槽22沿上模3周向等距分布且成型槽22与环槽21连通；成型槽22内设置有下冲杆23，下冲杆23用于冲压物料。上模3位于下模2上方，且上模3与下模2同轴转动，上模3下表面连接有上冲杆31，上冲杆31用于冲压物料，上冲杆31与成型槽22对应。
参考图1和图3，传送模4为圆形板状结构，传送模4开设有预制孔41，预制孔41开设有多个并沿传送模4周向等距分布；传送模4部分插接于环槽21内，其中一预制孔41与成型槽22正对，即传送模4与下模2相交的部分中的一个预制孔41与其中一个成型槽22正对；传送模4下表面与下模2抵接且传送模4与下模2同频转动。具体的，传送模4连接有从动轴32，从动轴32与传送模4同轴固定连接，且从动轴32贯穿底板1并与底板1转动连接；主动轴24与从动轴32之间连接有动力件9，动力件9带动主动轴24和从动轴32同频转动。
参考图1，供料件5与底板1连接用于向成型槽22和预制孔41内装填物料；具体的，供料件5包括储料筒51和下料溜管52，下料溜管52设置有两根，两根下料溜管52均与储料筒51连通；储料筒51用于储存粉状物料，两根下料溜管52分别向成型槽22和预制孔41内装填物料。
使用时，储料筒51内的物料通过两根下料溜管52，分别向预制孔41内和成型槽22内添加物料，此时预压件6对预制孔41内的物料进行预压，随着传送模4的转动，当预制孔41与成型槽22正对时，预压后的物料掉落在成型槽22内，上冲杆31与下冲杆23配合使用，将物料进行冲压成型。成型时上冲杆31插接至预制孔41内，同时下冲杆23向上移动，使片剂成型于预制孔41内；冲压过程中，由于预先对部分物料进行压实，上冲杆31与下冲杆23对粉料冲压时，粉料压实过程中上冲杆31与下冲杆23的冲击距离减少，为此产生飞粉的可能性减小；达到提高生产效率的效果。动力件9设置实现下模2和传送模4的相向转动，同时实现了上模3和传送模4的同频转动，减少了动力源的设置，达到便于工作人员调试的效果。
参考图3和图4，预压件6与底板1连接，用于预压预制孔41内物料；具体的，预压件6包括预压板61、预压头62和预压升降件63；预压板61与底板1连接并与传送模4抵接，预压板61用于承接预制孔41内物料；预压头62用于压实预制孔41内物料，本实施例中，预压头62为锥台状结构，且预压头62由下到上水平截面面积逐渐增大；预压头62周向等距固定连接有凸楞621。预压升降件63连接预压板61和预压头62，预压升降件63用于带动预压头62压实预制孔41内物料，即预压升降件63带动预压头62沿预制孔41开设方向做往复运动。
使用预压件6对物料进行预压时，预压升降件63带动预压头62压实物料，将物料压实在预压板61和传送模4形成的空间内，进而减少了飞粉的可能性。预压头62周向固定有凸楞621，成型槽22内物料在上冲杆31和下冲杆23作用下填充至凸楞621形成的凹槽内，进而提高了冲压后片剂的一体性。使预压后的物料与粉状的物料能够更加紧密的结合，形成整体。而锥台状的预压头62，在预压物料后便于预压头62脱模，同时，预压头62上方水平截面面积大于预压头62下方截面面积，在预压过程中对物料预压时，在预压头62周向侧壁导向下物料沿传送模4的径向扩散，进而降低了飞粉的可能性，达到了提高生产效率的效果。
参考图1和图5，传送模4下方设置有导料框7，导料框7连接有下料件8，下料件8用于将冲压后物料推出预制孔41，具体的，下料件8包括安装板81、下料弹簧82和下料球83，安装板81与导料框7固定连接，安装板81下表面开设有嵌槽811，安装板81下表面与传送模4上表面抵接；下料弹簧82插接于嵌槽811内，下料球83嵌设于嵌槽811内，下料弹簧82一端与安装板81固定连接，剩余一端与下料球83固定连接；下料球83插接于预制孔41内。
参考图1和图3，动力件9包括动力电机91、主动齿轮92和从动齿轮93；动力电机91的输出轴与主动轴24同轴固定连接，主动齿轮92与主动轴24同轴固定连接，从动齿轮93与从动轴32同轴固定连接，主动齿轮92与从动齿轮93啮合。主动齿轮92和从动齿轮93的设置实现下模2和传送模4的相向转动，同时实现了上模3和传送模4的同频转动，减少了动力源的设置数量，达到便于工作人员调试的效果
使用时，物料冲压成型后，下冲杆23推动成型后的物料进入预制孔41，在传送模4的转动作用下，成型后物料位于导料框7上方，当下料球83抵接传送模4上表面时，下料球83收缩至嵌槽811内，此时下料弹簧82处于压缩状态，当下料球83抵接压实后物料时，在下料球83和下料弹簧82作用下，实现自动推动物料脱离预制孔41；此时下料件8冲击成型后物料，物料脱离预制孔41并在导料框7传送下脱离压片机，实现连续压片。
本申请实施例一种旋转式制药压片机的实施原理为：使用时供料件5向成型槽22和预制孔41内添加物料，此时预压升降件63带动预压头62向预制孔41内移动，将预制孔41内的物料预压，随后动力电机91带动主动轴24转动，在主动齿轮92和从动齿轮93作用下，预压后的物料落在成型槽22内，此时上冲杆31和下冲杆23将粉料冲压成型；传送模4继续转动，此时下料球83抵接压实后物料，在下料件8作用下物料脱离预制孔41并沿导料框7排出压片机，实现不间断预压和下料；同时减少了飞粉的可能性，达到了提高生产效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋转式制药压片机，其特征在于：包括：
底板(1)；
下模(2)，为圆形板状结构，位于底板(1)上方与底板(1)转动连接；下模(2)上表面开设有环槽(21)，环槽(21)贯穿上模(3)周向外壁；下模(2)沿其轴向开设有成型槽(22)，成型槽(22)开设有多个，成型槽(22)沿上模(3)周向等距分布且成型槽(22)与环槽(21)连通；成型槽(22)内设置有下冲杆(23)，下冲杆(23)用于冲压物料；
上模(3)，位于下模(2)上方，并与下模(2)同轴转动；上模(3)下表面连接有上冲杆(31)，上冲杆(31)用于冲压物料；上冲杆(31)与成型槽(22)对应；
传送模(4)，为圆形板状结构，传送模(4)开设有预制孔(41)，预制孔(41)开设有多个并沿传送模(4)周向等距分布；传送模(4)部分插接于环槽(21)内，其中一预制孔(41)与成型槽(22)正对，传送模(4)下表面与下模(2)抵接且传送模(4)与下模(2)同频转动；
供料件(5)，与底板(1)连接，用于向成型槽(22)和预制孔(41)内装填物料；
预压件(6)，与底板(1)连接，用于预压预制孔(41)内物料。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述预压件(6)包括：
预压板(61)，与底板(1)连接并与传送模(4)抵接，用于承接预制孔(41)内物料；
预压头(62)，用于压实预制孔(41)内物料；
预压升降件(63)，连接预压板(61)和预压头(62)，用于带动预压头(62)压实预制孔(41)内物料。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述预压头(62)为锥台状结构，且预压头(62)由下到上水平截面面积逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述预压头(62)周向等距固定连接有凸楞(621)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述传送模(4)下方设置有导料框(7)，导料框(7)连接有下料件(8)，下料件(8)用于将冲压后物料推出预制孔(41)。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述下料件(8)包括安装板(81)、下料弹簧(82)和下料球(83)；安装板(81)与导料框(7)固定连接，安装板(81)下表面开设有嵌槽(811)，安装板(81)下表面与传送模(4)上表面抵接；下料弹簧(82)插接于嵌槽(811)内，下料球(83)嵌设于嵌槽(811)内，下料球(83)插接于预制孔(41)内。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述下模(2)连接有主动轴(24)，主动轴(24)与下模(2)同轴固定连接，且主动轴(24)贯穿底板(1)并与底板(1)转动连接；传送模(4)连接有从动轴(32)，从动轴(32)与传送模(4)同轴固定连接，且从动轴(32)贯穿底板(1)并与底板(1)转动连接；主动轴(24)与从动轴(32)之间连接有动力件(9)；动力件(9)带动主动轴(24)和从动轴(32)同频转动。
8.根据权利要求7所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述动力件(9)包括动力电机(91)、主动齿轮(92)和从动齿轮(93)；动力电机(91)的输出轴与主动轴(24)同轴固定连接，主动齿轮(92)与主动轴(24)同轴固定连接，从动齿轮(93)与从动轴(32)同轴固定连接，从动齿轮(93)与主动齿轮(92)啮合。
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Citations (8)
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2023
- 2023-09-15 CN CN202311187809.5A patent/CN116922848B/zh active Active
Patent Citations (8)
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|---|
| 杨红森;: "旋转式压片机多样化要求分析", 《机电信息》, no. 2, pages 30 - 32 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116922848B (zh) | 2024-02-06 |
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