CN210489731U - 纽扣电池正极片成型机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种纽扣电池正极片成型机构,包括机架,机架上装有转轴、驱动转轴的电机,所述转轴上由上至下间隔设有转盘A、转盘B、转盘C,转盘A上圆周安装冲压柱,冲压柱下端安装凸模,转盘B上圆周安装凹模,转盘C上圆周安装将凹模内成型好的正极片顶出的顶柱,转轴转动,滑轮A、滑轮B分别在环形导轨A、环形导轨B上移动,分别驱动冲压柱、顶柱动作,物料从料斗内经输出口进入凹模,然后冲压柱带动凸模下降,进入凹模,将物料冲压成型成正极片,冲压成型后,压柱带动凸模上升复位,顶柱带动顶杆上升将正极片顶出,经出料导板导送后落入下料斜板输出,本机构能自动上料、下料,实现纽扣电池正极片的连续化成型加工,生产效率高。

Description

纽扣电池正极片成型机构
技术领域
本实用新型涉及一种纽扣电池正极片成型机构。
背景技术
纽扣电池(button cell )也称扣式电池,是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池,一般来说直径较大,厚度较薄。纽扣电池因体形较小,故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用,直径从4.8mm至30mm,厚度从1.0mm至7.7mm不等;一般用于各类电子产品的后备电源,如电脑主板,电子表,电子词典,电子秤,遥控器等。
纽扣电池正极片通过冲压成型,现有的纽扣电池正极片冲压成型,需要工人手动将材料置于凹模具内,然后进行冲压,冲压成型后还需要人工下料,费时费力,效率不高。
发明内容
本实用新型旨在提供一种光纽扣电池正极片成型机构。
本实用新型的技术方案是,一种纽扣电池正极片成型机构,包括机架,机架上竖直安装有转轴,机架上安装有用于驱动转轴转动的电机,所述转轴上由上至下间隔设置有转盘A、转盘B、转盘C;
所述转盘A外侧圆周均布有竖孔A,竖孔A侧部经条槽A连通转盘A外周,所述竖孔A内设置与其滑动配合的冲压柱,冲压柱下端安装有凸模,冲压柱周侧安装径向杆A,径向杆A外周安装有滑轮A,转盘A外周环设有安装在机架上的环形导轨A,滑轮A搭设在环形导轨A上;
所述转盘B上侧面外周圆周均布有安装槽,安装槽内安装有凹模,机架上安装有料斗、出料导板、下料斜板,料斗的输出口位于凹模上方并贴合转盘B上侧面,出料导板安装在料斗的输出口旁侧并贴合转盘B上侧面,下料斜板位于出料导板后端下侧,下料斜板上端贴合转盘B周侧面;
所述转盘C外侧圆周均布有竖孔B,竖孔B侧部经条槽B连通转盘C外周,所述竖孔B内设置与其滑动配合的顶柱,顶柱上端安装有顶杆,凹模的型腔顶部安装有顶板,顶板下端连接顶杆上端,顶柱周侧安装径向杆B,径向杆B外周安装有滑轮B,转盘C外周环设有安装在机架上的环形导轨B,滑轮B搭设在环形导轨B上,
环形导轨A、环形导轨B相互配合其上均设置高低两个导轨面,高低两个导轨面经斜导轨面相连接,环形导轨A的高导轨面与环形导轨B的高导轨面对应配合,环形导轨A的低导轨面与环形导轨B的低导轨面对应配合,出料导板、料斗的输出口均位于环形导轨B的高导轨面的上方;
冲压柱、顶柱、凹模一一对应设置。
进一步的,所述凸模经螺钉锁固在冲压柱下端,凹模经螺钉锁固在安装槽内。
进一步的,所述料斗的输出口端部套装有橡胶套,橡胶套下侧面与转盘B上侧面贴合。
进一步的,所述转轴经轴承座安装在机架上。
进一步的,机架上部安装有电机、减速器,转轴下端安装有齿轮A,电机的输出轴经联轴器连接减速器输入轴,减速器输出轴安装有与齿轮A啮合传动的齿轮B。
进一步的,所述转盘C上端设置有与竖孔B同轴心的导套,导套内径与竖孔B相同。
进一步的,所述导套与转盘C制成一体。
进一步的,所述冲压柱的长度大于竖孔A的长度,顶柱的长度大于竖孔B的长度。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:结构简单,设计合理,能自动上料、下料,实现纽扣电池正极片的连续化成型加工,生产效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为环形导轨的配合结构示意图。
图中:1-机架;2-转轴;3-电机;4-减速器;5-齿轮B;6-齿轮A;7-转盘C;701-顶柱;702-条槽B;703-径向杆B;704-滑轮B;705-顶杆;706-导套;8-转盘B;9-转盘A;901-冲压柱;902-条槽A;903-径向杆A;904-滑轮A;10-料斗;11-出料导板;12-下料斜板;13-凸模;14-凹模;15-环形导轨A;16-环形导轨B。
具体实施方式
如图1~2所示,一种纽扣电池正极片成型机构,包括机架,机架上竖直安装有转轴,机架上安装有用于驱动转轴转动的电机,所述转轴上由上至下间隔设置有转盘A、转盘B、转盘C;
所述转盘A外侧圆周均布有竖孔A,竖孔A侧部经条槽A连通转盘A外周,所述竖孔A内设置与其滑动配合的冲压柱,冲压柱下端安装有凸模,冲压柱周侧安装径向杆A,径向杆A外周安装有滑轮A,转盘A外周环设有安装在机架上的环形导轨A,滑轮A搭设在环形导轨A上;
所述转盘B上侧面外周圆周均布有安装槽,安装槽内安装有凹模,机架上安装有料斗、出料导板、下料斜板,料斗的输出口位于凹模上方并贴合转盘B上侧面,出料导板安装在料斗的输出口旁侧并贴合转盘B上侧面,下料斜板位于出料导板后端下侧,下料斜板上端贴合转盘B周侧面;
所述转盘C外侧圆周均布有竖孔B,竖孔B侧部经条槽B连通转盘C外周,所述竖孔B内设置与其滑动配合的顶柱,顶柱上端安装有顶杆,凹模的型腔顶部安装有顶板,顶板下端连接顶杆上端,顶柱周侧安装径向杆B,径向杆B外周安装有滑轮B,转盘C外周环设有安装在机架上的环形导轨B,滑轮B搭设在环形导轨B上,环形导轨A、环形导轨B相互配合其上均设置高低两个导轨面,高低两个导轨面经斜导轨面相连接,环形导轨A的高导轨面与环形导轨B的高导轨面对应配合,环形导轨A的低导轨面与环形导轨B的低导轨面对应配合,这样在冲压柱下降进行冲压时,顶柱下降至地位,冲压柱冲压完成后上升时,顶柱上升经成型好的正极片顶出,出料导板、料斗的输出口均位于环形导轨B的高导轨面的上方,为便于出料导板将顶起的成型后的正极片导出,凹模的型腔上方设置有导送斜面;
冲压柱、顶柱、凹模一一对应设置。
使用时,转轴转动,滑轮A、滑轮B分别在环形导轨A、环形导轨B上移动,分别驱动冲压柱、顶柱动作,物料从料斗内经输出口进入凹模,然后冲压柱带动凸模下降,进入凹模,将物料冲压成型成正极片,冲压成型后,压柱带动凸模上升复位,顶柱带动顶杆上升将正极片顶出,经出料导板导送后落入下料斜板输出。
在本实施例中,所述凸模经螺钉锁固在冲压柱下端,凹模经螺钉锁固在安装槽内,可拆卸的设置使得凹凸模可更换。
在本实施例中,所述料斗的输出口端部套装有橡胶套,橡胶套下侧面与转盘B上侧面贴合。
在本实施例中,所述转轴经轴承座安装在机架上。
在本实施例中,机架上部安装有电机、减速器,转轴下端安装有齿轮A,电机的输出轴经联轴器连接减速器输入轴,减速器输出轴安装有与齿轮A啮合传动的齿轮B。
在本实施例中,所述转盘C上端设置有与竖孔B同轴心的导套,导套内径与竖孔B相同。
在本实施例中,所述导套与转盘C制成一体。
在本实施例中,所述冲压柱的长度大于竖孔A的长度,顶柱的长度大于竖孔B的长度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:包括机架,机架上竖直安装有转轴,机架上安装有用于驱动转轴转动的电机,所述转轴上由上至下间隔设置有转盘A、转盘B、转盘C;
所述转盘A外侧圆周均布有竖孔A,竖孔A侧部经条槽A连通转盘A外周,所述竖孔A内设置与其滑动配合的冲压柱,冲压柱下端安装有凸模,冲压柱周侧安装径向杆A,径向杆A外周安装有滑轮A,转盘A外周环设有安装在机架上的环形导轨A,滑轮A搭设在环形导轨A上;
所述转盘B上侧面外周圆周均布有安装槽,安装槽内安装有凹模,机架上安装有料斗、出料导板、下料斜板,料斗的输出口位于凹模上方并贴合转盘B上侧面,出料导板安装在料斗的输出口旁侧并贴合转盘B上侧面,下料斜板位于出料导板后端下侧,下料斜板上端贴合转盘B周侧面;
所述转盘C外侧圆周均布有竖孔B,竖孔B侧部经条槽B连通转盘C外周,所述竖孔B内设置与其滑动配合的顶柱,顶柱上端安装有顶杆,凹模的型腔顶部安装有顶板,顶板下端连接顶杆上端,顶柱周侧安装径向杆B,径向杆B外周安装有滑轮B,转盘C外周环设有安装在机架上的环形导轨B,滑轮B搭设在环形导轨B上,
环形导轨A、环形导轨B相互配合其上均设置高低两个导轨面,高低两个导轨面经斜导轨面相连接,环形导轨A的高导轨面与环形导轨B的高导轨面对应配合,环形导轨A的低导轨面与环形导轨B的低导轨面对应配合,出料导板、料斗的输出口均位于环形导轨B的高导轨面的上方;
冲压柱、顶柱、凹模一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:所述凸模经螺钉锁固在冲压柱下端,凹模经螺钉锁固在安装槽内。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:所述料斗的输出口端部套装有橡胶套,橡胶套下侧面与转盘B上侧面贴合。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:所述转轴经轴承座安装在机架上。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:机架上部安装有电机、减速器,转轴下端安装有齿轮A,电机的输出轴经联轴器连接减速器输入轴,减速器输出轴安装有与齿轮A啮合传动的齿轮B。
6.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:所述转盘C上端设置有与竖孔B同轴心的导套,导套内径与竖孔B相同。
7.根据权利要求6所述的纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:所述导套与转盘C制成一体。
8.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片成型机构,其特征在于:所述冲压柱的长度大于竖孔A的长度,顶柱的长度大于竖孔B的长度。
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