CN116922793A - 一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备 - Google Patents
一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116922793A CN116922793A CN202311196579.9A CN202311196579A CN116922793A CN 116922793 A CN116922793 A CN 116922793A CN 202311196579 A CN202311196579 A CN 202311196579A CN 116922793 A CN116922793 A CN 116922793A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- core
- composite
- tube core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
- B29C66/0326—Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/536—Joining substantially flat single elements to hollow articles to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备，属于复合管材加工技术领域，该工艺包括如下步骤：一、选取适当长度的长条形硬质的管芯；二、对管芯表面涂抹粘合层；三、将涂抹粘合层的管芯放置在卷管生产线前端的板料上，在管芯表面通过可形变的条形板料从两侧向中间对管芯进行卷管包裹；四、对包裹后的外管缝隙处进行焊接，并对焊接后外管进行整形；五、将焊接后的复合管进行切割。该加工方式使复合管料外接层与管芯紧密贴合，缩小了外侧与内层之间的缝隙，提高了复合管的品质参数。无需考虑同心度问题，降低了生产难度和成本。产线加工方式提高了生产效率。外部板料包裹管芯，避免挤出鼓包，进一步提高了管材质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合管材加工技术领域，具体涉及一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备。
背景技术
现有技术中，为了保证管类产品以及辊类产品抗腐蚀性以及耐磨性等性能，在其外部通常复合有硬质管结构，这类的管类或者辊类零件加工时，通常采用在内外硬质管之间涂抹粘合材料，然后通过插入推进的方式将内管或者内辊推入到外管中。由于需要的复合管较长，这种加工方式对两管的直线度要求极高，这种传统的复合管加工方式很难进行过长距离的复合管体加工，同时为了保证内管在外管中的顺利通过，需要内管外壁相对外管内壁之间具有较大的缝隙，这样在内管插入外管后，内外粘合层必然具有空气，这样不仅影响了复合管材的粘合长度，而且在使用时，尤其是这种复合管料多用于设备的辊类材料中，复合管料的表面需要能够承受大量摩擦，因此传统的复合管料表面使用后表面容易产生鼓包等现象使得传统的复合管料制造的辊类零件无法继续使用。另外传统的复合管或者复合辊零件加工时通常采用单件加工，生产设备每次都是单独生产一个复合管体，其生产效率较低。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了以产线的方式对成型的管体或者辊体外部直接包裹复合硬质板材，生产效率高，生产成本低的，生产效果好的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及包括如下步骤：
一、选取适当长度的截面外轮廓为圆形的长条形的管芯；
二、对管芯表面涂抹粘合层；
三、将涂抹粘合层的管芯放置在卷管生产线前端的板料上，在管芯表面通过可形变的条形板料从两侧向中间对管芯进行卷管包裹；
四、对包裹后的外管缝隙处进行激光焊接，并对焊接后外管进行整形；
五、将焊接后的复合管进行切割。
作为优选，所述管芯使用铝材或者碳纤维材质，所述管芯外部包裹的板料使用不锈钢板。
作为优选，所述管芯为管体或者实心的辊体；所述管芯的前后端设计有同轴的轴端。
使用上述工艺的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，它包括卷管模块、取料模块、粘合料池；所述卷管模块的前端设计有进料台，待卷制在外层的板料从进料台上进入卷管模块；所述取料模块设计在进料台侧边，包括两端对称装配的夹爪，两端的所述夹爪可以对管芯进行抓取，并将管芯放置在粘合料池中，所述夹爪上设计有自旋转结构，通过两端夹爪的旋转，带动管芯在粘合料池中进行表面涂胶，并通过夹爪将涂胶后的管芯放置在进料前放置位置，然后进入卷管模块进料台的板料上部，管芯根据板料的进料同步进入卷管模块中。
作为优选，所述进料台的前部装配有用来包裹的卷材，卷材展开后的板料从进料台上进入卷管模块。
作为优选，所述取料模块的进料端设计有料架，所述料架上设计有斜向下进料斜面，在进料斜面上装配有两组以上沿斜面阶梯排列的上挡块每组所述上挡块设计在进料斜面同一水平面的两侧，所述上挡块由控制模块控制可上下运动，成组的上挡块与进料斜面配合限位放置有阶梯排列的待加工的所述管芯，当同组的上挡块缩回下部时，原本被该组上挡块限位的管芯向下滚动；进料斜面低端侧面装配有所述粘合料池，取料模块通过夹爪可以对进料斜面最下层管芯进行抓取放置在粘合料池中。
作为优选，所述取料模块包括有设计在进料台上部的轨道，所述轨道上通过y轴驱动装配有横梁，所述横梁两端的下部通过x轴驱动装配有升降模块，所述升降模块通过z轴驱动装配有上下运动的所述夹爪。
作为优选，所述进料斜面包括有两个以上并列倾斜放置的固定板，两个以上所述固定板上边沿斜面共同构成倾斜的进料斜面，在进料斜面的两侧设计有对管芯两侧限位的限位板。
作为优选，在粘合料池的侧边进料台的上部装配有并列的两个以上的上部倾斜设计的放料斜块，用来包裹的板料一侧从放料斜块下部通过，所述放料斜块的侧边设计有可上下运动的下挡块，当下挡块向上伸出时，与并列的放置斜块上部配合可以放置涂胶后的管芯，当下挡块向下缩回时，涂胶的管芯滚落到板料上部。
本发明的有益效果在于：
本一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备主要用来制作难以用复合板进行卷材加工的复合金属管料，或者外部包裹金属覆层的辊体。在具体加工时，先生产完成内部的管芯，然后对管芯进行涂胶操作，并将涂胶后的管芯放置在待复合在管芯板料上，通过卷管机沿管芯的轴向进行卷管复合，然后通过焊接使得板料包裹在管芯的外部，形成复合管料。
1、这种加工方式使得复合管料的外接层与管芯直接贴合，这样复合的管料外侧与内层之间缝隙更小，贴合紧密，生产出的复合管品质参数更高。
2、这种加工方式不需要考虑内外管层的同心度问题，无论对内部的管芯还是外部的包裹层其制作要求大大降低，不仅降低了零部件的生产难度，同时降低了复合时的生产难度，从而有效降低了生产成本。其加工过程不受管芯长度的限制，可以进行超长复合管的加工。
3、该工艺和设备采用产线加工方式，卷管模块可以不间断的运行，对管芯进行不间断的包裹复合，大大提高了设备生产效率。
4、该加工方式和设备通过外部板料对内部管芯进行包裹的方式进行加工，使得管芯外部的粘合层在外部板料焊接前可以挤出，不会形成鼓包，进一步提高了复合管材的质量。
5、这种复合管材的加工方式可以直接对辊体表面进行复合加工，直接加工出最终的生产零件，减少了生产工艺流程，降低了生产的成本。
6、该生产设备通过夹爪取料时，直接将管芯放入粘合料池，通过自带的旋转模块带动管芯旋转运动，对其外表面进行涂抹涂层，然后直接将涂层好的管芯放入待加工位置，该结构简单易于实施，生产流程更少。
7、料架采用斜面设计，通过上挡块对管芯进行限位放置，这样当上挡块运动到下部时，管芯会在斜面上自动滑动到下一位置，便于进料，这样依靠重力自动进料，结构简单实施方便有效降低了设备的复杂度，从而降低设备制造和使用成本。
附图说明
图1是一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备俯视方向的结构示意图。
图2是进料台、取料模块、粘合料池装配后的立体结构示意图。
图3是进料台、取料模块、粘合料池装配后的俯视方向的结构示意图。
图4是图2中A向的料架装配管芯时局部的立体结构示意图。
图5是图2中B向的取料模块夹爪与轨道装配位置的立体结构示意图。
图6是图2中C向的放料斜块装配涂层完成时管芯的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
在本专利中，所使用的方向性词语，其关系均为基于附图1所示图形的方位或位置关系，仅是为了简化描述本申请，而不是指示装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本申请的限制。
在本实施例中，一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，它包括如下步骤：
一、选取适当长度的长条形硬质的管芯1，所述管芯1可以是管体也可以是实心的辊体，在本实施例中，所述管芯为辊体，其前后端设计有同轴的轴端；在本实施例中，所述管芯使用铝材或者碳纤维材质，铝材和碳纤维材质整体质地相对钢材较轻，可以有效降低成型后辊体的质量；所述管芯1可以是实心辊体也可是是空心管材。
二、对管芯1表面涂抹粘合层； 所述粘合层根据需要粘合的管芯和板料来对应选取。
三、将涂抹粘合层的管芯1放置在卷管生产线前端的板料11上，在管芯表面通过可形变的条形板料11从两侧向中间对管芯进行卷管包裹；所述管芯1外部包裹的板料11使用不锈钢板；不锈钢具有较好的耐腐蚀耐氧化性能，可以使用食品饮料等多种场合，使用场景较为广泛。
四、在卷管生产线上对包裹后板料形成的外管缝隙处进行激光焊接，在卷管线上对焊接后外管进行整形；具体来说所述整形包括对圆棍外形部分的修正，以及焊接部分焊缝的磨削加工，使得最后成型的辊体符合尺寸和圆度要求。
五、将焊接后的复合管进行切割；具体来说因为卷管后，内部的管芯连接在较长的外管内部，需要先对整体管件的切割，如果像本实施例中，用两端带有端轴的辊体作为管芯的还，需要对切割后的整个辊体两端进行修正。下面通过在具体生产设备上的使用来具体描述该工艺的生产过程。
上述工艺的完成主要依靠一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备来加工完成，如图1、图2和图3所示，它包括卷管模块2、取料模块3、粘合料池4；所述卷管模块2使用传统的卷板机结构，其通过两侧对应管型的成型辊对前端板料不断进行折弯成型。所述卷管模块2的后侧设计有用来焊接卷管后缝隙的焊接模块，在焊接模块后部设计有整形结构，具体来说所述整形结构为上下设计的内凹辊体，在整形结构后部设计有用来切割的切割模块。
和传统结构相比，所述卷管模块2的前端设计有进料台21，待卷制在管芯1外层的板料11从进料台21上进入卷管模块2。所述取料模块3设计在进料台21侧边，包括两端对称装配的夹爪31，两端的所述夹爪31可以对管芯1进行抓取，并将管芯1放置在粘合料池4中，所述夹爪31上设计有自旋转结构，通过两端夹爪31的旋转，带动管芯1在粘合料池4中进行表面涂胶，并通过夹爪31将涂胶后的管芯1放置在卷管模块2进料前放置位置。设备工作时，管芯1根据板料11的进料同步进入卷管模块2中。在板料11在管芯1的表面卷管完成之后，通过焊接模块对外部的复合管层进行焊接，然后通过切割模块对焊接整形完毕的复合管进行切割。
这种加工方式使得复合管料的外接层与管芯1直接贴合，这样复合的管料外侧与内层之间缝隙更小，贴合紧密，生产出的复合管品质参数更高。同时该加工设备生产时，不需要考虑内外管层的同心度问题，无论对内部的管芯1还是外部的包裹层其制作要求大大降低，不仅降低了零部件的生产难度，同时降低了复合时的生产难度，从而有效降低了生产成本。其加工过程不受管芯长度的限制，可以进行超长复合管的加工。该加工方式和设备通过外部板料对内部管芯1进行包裹的方式进行加工，使得管芯1外部的粘合层在外部板料11焊接前可以挤出，不会形成鼓包，进一步提高了复合管材的质量。这种复合管材的加工方式可以直接对辊体表面进行复合加工，直接加工出最终的生产零件，减少了生产工艺流程，降低了生产的成本。
在本实施例中，所述进料台21的前部装配有用来包裹的卷材，所述卷管模块2使用卷材进行连续的卷管加工，卷材展开后的板料11从进料台21上进入卷管模块2。这样使得卷材连续通过，该工艺和设备采用产线加工方式，卷管模块可以不间断的运行，对管芯进行不间断的包裹复合，大大提高了设备生产效率。
如图2和图4所示，所述取料模块3的进料端设计有料架5，所述料架上设计有斜向下进料斜面51，具体来说，所述进料斜面51包括有两个以上并列倾斜放置的固定板，两个以上所述固定板上边沿斜面共同构成倾斜的进料斜面51，即所述并列放置的多个固定板上部边沿装配后在同一个倾斜面内，从而构成了进料斜面51，这种设计方式，使得所述进料斜面更加牢固，同时，进料斜面51并列的固定板之间具有较大的空间，方便进行装配其它控制部件。
例如在本实例中，在进料斜面51上装配有两组以上沿斜面阶梯排列的上挡块52，每组所述上挡块52设计在进料斜面51同一水平面的两侧，所述上挡块52由控制模块控制可上下运动，具体来说，所述控制模块可以使用伸缩端竖直向上的气缸，所述上挡块52可以装配在气缸伸缩端上部。成组的上挡块52与进料斜面51配合限位放置有阶梯排列的待加工的所述管芯1，当同组的上挡块52缩回下部时，原本被该组上挡块52限位的管芯1向下滚动。在进料斜面51的两侧设计有对管芯1两侧限位的限位板53。当管芯1向下滚动时，所述限位板53可以对管芯1两侧进行限位，防止其滚偏，保证其滚动到设定位置。
在具体控制时，当进料斜面51最低端的管芯1被抓走后，该位置上部上挡块52降下，使得上部位置管芯1落入到该位置，然后上部位置的上挡块52升起，然后对其控制位置上部管芯重复上述动作，使得第三层的管芯滑落到第二层，依次运动，就可以使得所述料架5上的管芯1下降一层。
该料架5采用斜面设计，通过上挡块52对管芯1进行限位放置，这样当上挡块52运动到下部时，管芯1会在斜面上自动滑动到下一位置，便于进料，这样依靠重力自动进料，结构简单实施方便有效降低了设备的复杂度，从而降低设备制造和使用成本。进料斜面51低端侧面装配有所述粘合料池4，这样取料模块3可以方便的通过夹爪31可以对进料斜面51最下层管芯1进行抓取，将其放置在粘合料池4中进行旋转涂料。
如图5所示，所述取料模块3具体设计时，包括有设计在进料台21上部的轨道32，所述轨道32上通过y轴驱动装配有横梁33，所述横梁33两端的下部通过x轴驱动装配有升降模块34，所述升降模块34通过z轴驱动装配有上下运动的所述夹爪31。这样设计可以使得所述夹爪31对管芯1夹取后进行各个方向移动，方便将管芯1移动任何需要的位置。
在具体设计时，如图6所示，在粘合料池4的侧边进料台的上部装配有并列的两个以上的上部倾斜设计的放料斜块22，用来包裹的板料11一侧从放料斜块22下部通过，所述放料斜块的侧边设计有可上下运动的下挡块23，当下挡块23向上伸出时，与并列的放置斜块22上部配合可以放置涂胶后的管芯1，当下挡块23向下缩回时，涂胶的管芯1滚落到板料11上部。多个并列的所述放料斜块22与当下挡块23配合，可以用来暂时放置涂抹好粘合层的管芯1，这样当需要管芯1进入到板料11上时，可以将下挡块23向下缩回，就可以使得管芯1自动滚落到板料11上，完成进料。该进料过程由重力完成，结构简单易于实施。
以上实施例仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，它包括如下步骤：
一、选取适当长度的长条形硬质的管芯（1）；
二、对管芯（1）表面涂抹粘合层；
三、将涂抹粘合层的管芯放置在卷管生产线前端的板料（11）上，在管芯表面通过可形变的条形板料从两侧向中间对管芯进行卷管包裹；
四、对包裹后的外管缝隙处进行激光焊接，并对焊接后外管进行整形；
五、将焊接后的复合管进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯（1）使用铝材或者碳纤维材质，所述管芯（1）外部包裹的板料使用不锈钢板。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯（1）为管体或者实心的辊体；所述管芯（1）的前后端设计有同轴的轴端。
4.一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，它包括卷管模块（2）、取料模块（3）、粘合料池（4）；其特征在于：所述卷管模块（2）的前端设计有进料台（21），待卷制在外层的板料（11）从进料台（21）上进入卷管模块（2）；所述取料模块（3）设计在进料台（21）侧边，包括两端对称装配的夹爪（31），两端的所述夹爪（31）可以对管芯（1）进行抓取，并将管芯（1）放置在粘合料池（4）中，所述夹爪（31）上设计有自旋转结构，通过两端夹爪（31）的旋转，带动管芯（1）在粘合料池（4）中进行表面涂胶，并通过夹爪（31）将涂胶后的管芯（1）放置在卷管模块（2）进料前放置位置上。
5.根据权利要求4所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述进料台（21）的前部装配有用来包裹的卷材，卷材展开后的板料（11）从进料台（21）上进入卷管模块（2）。
6.根据权利要求4或5所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述取料模块（3）的进料端设计有料架（5），所述料架上设计有斜向下进料斜面（51），在进料斜面（51）上装配有两组以上沿斜面阶梯排列的上挡块（52），每组所述上挡块（52）设计在进料斜面（51）同一水平面的两侧，所述上挡块（52）由控制模块控制可上下运动，成组的上挡块（52）与进料斜面（51）配合限位放置有阶梯排列的待加工的所述管芯（1），当同组的上挡块（52）缩回下部时，原本被该组上挡块（52）限位的管芯（1）向下滚动；进料斜面（51）低端侧面装配有所述粘合料池（4），取料模块（3）通过夹爪（31）可以对进料斜面（51）最下层管芯（1）进行抓取放置在粘合料池（4）中。
7.根据权利要求6所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述进料斜面（51）包括有两个以上并列倾斜放置的固定板，两个以上所述固定板上边沿斜面共同构成倾斜的进料斜面（51），在进料斜面（51）的两侧设计有对管芯（1）两侧限位的限位板（53）。
8.根据权利要求4或5所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述取料模块（3）包括有设计在进料台（21）上部的轨道（32），所述轨道（32）上通过y轴驱动装配有横梁（33），所述横梁（33）两端的下部通过x轴驱动装配有升降模块（34），所述升降模块（34）通过z轴驱动装配有上下运动的所述夹爪（31）。
9.根据权利要求5所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：在粘合料池（4）的侧边进料台的上部装配有并列的两个以上的上部倾斜设计的放料斜块（22），用来包裹的板料（11）一侧从放料斜块（22）下部通过，所述放料斜块的侧边设计有可上下运动的下挡块（23），当下挡块（23）向上伸出时，与并列的放置斜块（22）上部配合可以放置涂胶后的管芯（1），当下挡块（23）向下缩回时，涂胶的管芯（1）滚落到板料（11）上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311196579.9A CN116922793A (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311196579.9A CN116922793A (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116922793A true CN116922793A (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88390039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311196579.9A Pending CN116922793A (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116922793A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1161903A (en) * | 1966-07-12 | 1969-08-20 | Bahlsen Werner | Method and Apparatus for Bonding the Surfaces of Thermoplastic Resin. |
| US20020066771A1 (en) * | 2000-06-13 | 2002-06-06 | Won-Wook Park | Apparatus for mass production of metal substrates used in purification of exhaust gas and the method of producing metal substrates using the same |
| CN102649108A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 比亚迪股份有限公司 | 自动涂胶设备 |
| CN208163208U (zh) * | 2018-03-24 | 2018-11-30 | 南通洪源地质工程材料有限公司 | 一种打孔机的上料机构 |
| CN208245075U (zh) * | 2018-04-27 | 2018-12-18 | 湖北鹏淮建设工程有限公司 | 一种浸没式管材上漆装置 |
| CN109127282A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-04 | 廖维东 | 管件涂胶设备 |
| CN111570189A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-25 | 万嘉颖 | 一种钢管自动上漆装置 |
| CN216882316U (zh) * | 2022-02-21 | 2022-07-05 | 嘉泰激光智能装备(宿迁)有限公司 | 一种激光切割机切管用管材上料机构 |
-
2023
- 2023-09-18 CN CN202311196579.9A patent/CN116922793A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1161903A (en) * | 1966-07-12 | 1969-08-20 | Bahlsen Werner | Method and Apparatus for Bonding the Surfaces of Thermoplastic Resin. |
| US20020066771A1 (en) * | 2000-06-13 | 2002-06-06 | Won-Wook Park | Apparatus for mass production of metal substrates used in purification of exhaust gas and the method of producing metal substrates using the same |
| CN102649108A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 比亚迪股份有限公司 | 自动涂胶设备 |
| CN208163208U (zh) * | 2018-03-24 | 2018-11-30 | 南通洪源地质工程材料有限公司 | 一种打孔机的上料机构 |
| CN208245075U (zh) * | 2018-04-27 | 2018-12-18 | 湖北鹏淮建设工程有限公司 | 一种浸没式管材上漆装置 |
| CN109127282A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-04 | 廖维东 | 管件涂胶设备 |
| CN111570189A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-25 | 万嘉颖 | 一种钢管自动上漆装置 |
| CN216882316U (zh) * | 2022-02-21 | 2022-07-05 | 嘉泰激光智能装备(宿迁)有限公司 | 一种激光切割机切管用管材上料机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109454331B (zh) | 适用于制造火箭t型结构壁板的双侧激光焊接设备 | |
| CN105171263A (zh) | 一种自动排网焊接设备 | |
| CN106311803B (zh) | 一种锂电池极片辊压自动换卷装置 | |
| CN111822902B (zh) | 一种油箱直缝焊机 | |
| CN102172663B (zh) | 复合钢管的生产工艺及设备 | |
| CN210548933U (zh) | 一种圆切机和卷管机 | |
| CN102139292B (zh) | 复合钢管的生产设备 | |
| CN114871297A (zh) | 一种大型直缝焊管龙门式折弯成型机及其成型方法 | |
| CN214391669U (zh) | 一种多管同步冷拔机 | |
| CN201969743U (zh) | 复合钢管的生产设备 | |
| CN207696482U (zh) | 一种风塔塔筒放置装置 | |
| CN116922793A (zh) | 一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备 | |
| CN202639844U (zh) | 一种抱箍板焊接装置 | |
| CN108995882B (zh) | 一种自动翻面码垛包装机 | |
| CN108946179B (zh) | 一种全自动翻面码垛包装机 | |
| CN217798065U (zh) | 一种钢带冷轧装置 | |
| CN104117854B (zh) | 热交换盘管自动点焊设备及方法 | |
| CN215999420U (zh) | 围栏自动折弯与焊接装置 | |
| CN202539258U (zh) | 一种双开卷装置 | |
| CN113954020B (zh) | 一种高效流转式泵头插管系统 | |
| CN106391709B (zh) | 连续轧制行星轧机 | |
| CN109014572B (zh) | 一种全自动太阳能采热条带激光焊接生产线 | |
| CN204449670U (zh) | 一种芯棒堆焊装置 | |
| CN221158452U (zh) | 顶筋机构、牵引小车和滚焊机 | |
| CN217342899U (zh) | 一种大型直缝焊管龙门式折弯成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20231024 |