CN116920807B - 一种用于盐湖提锂的吸附剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于盐湖提锂的吸附剂及其制备方法，该制备方法利用聚合物单体本体聚合反应交联时包埋铝盐和尿素，形成大孔树脂块；将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得到树脂颗粒；将树脂颗粒加入锂盐溶液进行升温反应，经活化、洗涤得到提锂吸附剂。其中大孔树脂块的制备方法为：将聚合物单体、交联剂和致孔剂混匀，然后加入引发剂和前驱物粉体混匀，得到油相，对油相进行聚合反应，得到大孔树脂块。本发明的制备方法中，尿素水解+氢氧化铝生成+锂替换一步完成，提高了反应效率，扩大了氢氧化铝表面积和活性位点，疏通了树脂孔道，所制得的提锂吸附剂具有吸附速度快、吸附容量大、选择性高、性能稳定、使用寿命长的特点。

Description

一种用于盐湖提锂的吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明属于吸附剂技术领域，尤其涉及一种用于盐湖提锂的吸附剂及其制备方法。
背景技术
在20世纪80年代中期以前，世界各国生产锂盐的方法主要以锂矿石为原料，该方法工艺较成熟，但成本较高，对环境破坏性大，并且锂矿石资源有限，具有较大的局限性，亟需以新技术取代。我国锂资源储量约占全球锂资源储量的6％，而约85％的锂集中于盐湖卤水，盐湖提锂成本低于矿石锂的开采，随着南美洲巨大盐湖卤水锂资源的勘探开发，盐湖提锂逐渐成为发展趋势。由于我国大部分盐湖卤水镁锂比值高，原卤水通过传统工艺提钾后，镁锂比值高进一步提高，锂提取技术难度更大，锂提取率低，我国卤水提锂仅占20％，且盐湖提锂产品多为普通工业级碳酸锂，高端产品加工原料对外依存度高。
从盐湖卤水中提锂的方法主要有溶剂萃取法、吸附法、膜分离法、电化学法、反应/分离耦合技术等。其中，液-液萃取技术具有工艺简单、操作条件易于控制、成本较低、萃取效率和选择性高的优点，被认为是青海盐湖卤水提锂技术中在离子选择性及锂收率上最为突出的一种方法，但是萃取剂的环境问题以及对萃取设备的较高要求，在一定程度上制约了该技术的产业化应用。膜分离法，成本高，不易工业化。电化学法可避免脱锂过程用酸洗脱材料，从而减少了材料溶损，增强了循环性能，是一种低能耗、高效率的提锂技术，但电极上的化学反应需避免副反应，对电解液组成要求较高，系统需要进一步优化，目前尚未规模化生产。吸附法是一种从环境和经济角度具有较大优势的锂提取技术，尤其是从低品位的高镁锂比卤水、海水中提锂的优势更明显。显然，对于我国低品位盐湖而言，吸附法是最具应用前景的方法。
吸附法的核心是制备高选择性、吸附容量大、循环稳定性好的锂吸附剂。近年来，对吸附法提锂研究报道较多的是采用无机吸附剂，主要有离子筛型氧化物和铝系吸附剂，其中离子筛型氧化物包括锰系离子筛和掺杂离子筛等。锰系吸附剂是锂离子筛型吸附剂的研究热点，为尖晶石型结构，主要有LiMn2O4、Li4Mn5O12、Li1.6Mn1.6O4等，锂锰氧化物经过酸浸，Li+被H+取代，从而得到具有记忆效应的锰系离子筛吸附剂。铝系吸附剂的表达式为“LiCl·mAl(OH)3·nH2O”(Li/Al-LDHs)，LiCl插入到无定形Al(OH)3层间，Li+进入到Al-O八面体空穴当中，脱嵌部分Li+后，使铝系吸附剂具有空间位阻效应和记忆效应，从而选择性吸附Li+，吸附饱和后，用水进行洗脱，不引人其它杂质，运行成本低。然而，此类吸附剂通常由共沉淀形成的晶体聚集成不稳定颗粒，多为粉末状，从而机械强度差、溶损率高。为此，通常需要对此类吸附剂造粒。
目前常见造粒方法是采用活性氢氧化铝粉末、氯化锂固体、高分子物质和有机溶剂混合，通过挤压造粒而成，由于固体间的反应效率低，挤压造粒孔隙率低等因素，所制备的吸附剂活性显著下降，溶损率仍较高。而通过树脂造粒技术能够部分解决问题，包括了直接包埋法，树脂杂化法。
有多个专利报道使用单体原位聚合成树脂，直接包埋锂吸附剂形成造粒。专利CN104014308A使用单体聚合生成树脂直接包埋氢氧化铝粉体，提高了活性无机颗粒的负载率和吸附容量。专利CN102631897A也采用类似胶结剂包埋，其分子筛型或离子筛型锂吸附剂采用不溶氢氧化物，交换容量为3-15mg/mL(树脂)。CN106975436A使用含氯高分子(如氯乙烯)粉体和氢氧化铝混合，挤条时加入液氯软化建立包埋骨架。该方法尽管可以通过造孔使树脂而具有较大比表面积，但包埋后无机颗粒表界面与树脂紧密结合，暴露表面仍然较小，且氢氧化铝粉体比表面本身较小，因此交换速度和提锂容量仍然较低。
另一种树脂杂化法为先在树脂孔道内富集铝离子，再在孔道内沉淀氢氧化铝。美国专利US4221767A公开了将LiCl·2Al(OH)3·nH2O负载于阴离子交换树脂中的方法，具体方法是先在树脂孔道内富集铝离子，再在孔道内沉淀氢氧化铝，然后用氢氧化锂与树脂内氢氧化铝反应，最后再转型为LiCl·2Al(OH)3·nH2O。该方法解决了活性无机颗粒的负载问题，保持了其提锂活性，但是阴离子交换树脂的孔容和比表面积比较低。因此，活性无机颗粒的负载量比较低，从而影响提锂容量。此外，申请号为20201015308.5的中国专利将Al3+引入到吸附树脂中，然后加入碱液沉淀生成氢氧化铝，但是树脂内原位反应具有孔道开放，较大表面积的优点，同时由于Al3+引入量受限制，因此总体吸附量受限，该锂吸附剂的最高吸附量分别仅为4.1mg/g。
发明内容
本发明提供了一种用于盐湖提锂的吸附剂及其制备方法，能够克服现有树脂基提锂吸附剂技术中直接包埋法活性位点少，而树脂杂化反应则铝负载容量低，最终导致提锂吸附剂活性、交换速度和提锂容量低等问题。
本发明的技术方案是：
本发明涉及了一种吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、利用聚合物单体本体聚合反应交联时包埋铝盐和尿素，形成大孔树脂块；
S2、将步骤S1所得大孔树脂块破碎、洗涤破碎、洗涤，筛取得到树脂颗粒；
S3、将步骤S2所得树脂颗粒加入锂盐溶液进行升温反应，经活化、洗涤后得到提锂吸附剂。
本发明将树脂颗粒浸泡于锂盐溶液进行升温反应，在较高温度时尿素接触渗入树脂水分，水解产生碱性，使铝盐沉淀为氢氧化铝，同时锂离子渗入形成离子筛，尿素水解产生的二氧化碳气体进一步膨胀，使产生氢氧化铝酥松多孔，二氧化碳溢出时把树脂孔道进一步撑开。
优选地，步骤S1中，所述大孔树脂块的制备方法具体为：将聚合物单体、交联剂和致孔剂混匀，然后加入引发剂和由铝盐粉体和尿素粉体混合构成的前驱物粉体混匀，得到油相，对油相进行聚合反应，得到大孔树脂块。
优选地，所述铝盐粉体和所述尿素粉体粒径均为0.01-1μm，所述铝盐粉体和所述尿素粉体的质量比为1∶3-3∶1；其中，所述铝盐粉体为氯化铝、溴化铝、硝酸铝和硫酸铝中的至少一种。
优选地，所述大孔树脂块的制备方法中，所述聚合物单体为苯乙烯、对氯甲基苯乙烯、间氯甲基苯乙烯、对硝基苯乙烯、间硝基苯乙烯、丙烯腈、丁二烯和丙烯酰胺中的至少一种；所述交联剂为对二乙烯基苯、二乙烯基苯、N’N-亚甲基双丙烯酰胺、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇烯丙基醚、聚乙二醇二丙烯酸酯和四烯丙基氧基乙烷中的至少一种；所述致孔剂为乙苯、异丙醇、丁醇、辛醇和二甲苯中的至少一种；所述引发剂为过氧化苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。
优选地，所述聚合物单体、所述交联剂、所述致孔剂、所述引发剂和所述前驱物粉体的质量比为50∶100-150∶50-150∶1-4∶50-110。
优选地，步骤S1中，聚合反应的温度为50-70℃，时间为2-6h。
优选地，步骤S2中，树脂颗粒的粒径为0.3-1.2mm。
优选地，步骤S3中，所述锂盐溶液为氯化锂、硫酸锂和硝酸锂中至少一种的溶液；所述锂盐溶液的质量浓度为10-30％。
优选地，步骤S3中，升温反应的温度为80-100℃，时间为4-10h。
优选地，步骤S3中，活化的方法为：向升温反应后冷却、滤出所得树脂加入氯化钠溶液进行活化，树脂与氯化钠溶液的质量比为1∶(3～10)，所述氯化钠溶液质量浓度为1～20％。
本发明还涉及一种用于盐湖提锂的吸附剂，采用上述制备方法制得。
优选地，提锂吸附剂中锂与铝的摩尔比是1-1.5∶1-5。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所制备的提锂吸附剂利用了原位本体聚合合成法和尿素孔道内水解法，本发明先利用单体交联树脂包埋铝盐和尿素形成大孔树脂块，使得前驱物(铝盐和尿素)均匀分散于吸附树脂孔道内，然后将大孔树脂块制成树脂颗粒，将树脂颗粒浸泡于锂盐溶液并进行升温反应，尿素水解+氢氧化铝生成+锂替换一步完成，提高了反应效率，扩大了氢氧化铝表面积和活性位点，疏通了树脂孔道，进一步提高了吸附剂的活性。
(2)本发明的制备方法利用树脂纳米孔内高分子链的交联缠绕，有效抑制了活性纳米颗粒的流失，确保了吸附剂的使用寿命。
(3)本发明所制得的提锂吸附剂具有吸附速度快、吸附容量大、选择性高、性能稳定、使用寿命长的特点。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明提锂吸附剂的制备流程图；
图2为本发明实施例1的提锂吸附剂的表征图；
其中，(a)为树脂包埋硫酸铝和尿素XRD图；(b)为树脂包埋硫酸铝和尿素FTIR图，A为未进行升温反应，B为进行升温反应后；
图3为对比例1提锂吸附剂活性无机成分(LiCl·nAl(OH)3·mH2O)的X射线衍射图谱；
图4为本发明提锂吸附剂X射线衍射图谱，聚合物粉体中包埋的活性成分为(LiCl·nAl(OH)3·mH2O)。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
(1)将聚合物单体苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(辛醇150g、乙苯50g)混合均匀，共计500g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体125g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为1∶2。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行聚合反应，在50℃反应2h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％氯化锂溶液，温度控制在90℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为10％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶5，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为A。
实施例2
(1)将聚合物单体对氯甲基苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(辛醇150g、乙苯50g)混合均匀，共计500g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体125g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为1∶2。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行升温反应，然后进行聚合反应，在50℃反应2h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％氯化锂溶液，温度控制在90℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为20％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶5，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为B。
实施例3
(1)将聚合物单体苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(乙苯150g)混合均匀，共计450g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体125g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为1∶2。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行聚合反应，在50℃反应2h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％氯化锂溶液，温度控制在90℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为10％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶3，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为C。
实施例4
(1)将物单体苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(辛醇150g、乙苯50g)混合均匀，共计500g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体125g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为3∶1。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行聚合反应，在50℃反应2h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％氯化锂溶液，温度控制在90℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为20％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶5，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为D。
实施例5
(1)将聚合物单体苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(辛醇150g、乙苯50g)混合均匀，共计500g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体220g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为1∶2。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行聚合反应，在50℃反应2h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％氯化锂溶液，温度控制在90℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为10％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶5，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为E。
实施例6
(1)将聚合物单体苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(辛醇150g、乙苯50g)混合均匀，共计500g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体125g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为1∶2。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行聚合反应，在60℃反应6h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％氯化锂溶液，温度控制在90℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为10％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶5，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为F。
实施例7
(1)将聚合物单体苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(辛醇150g、乙苯50g)混合均匀，共计500g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体125g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为1∶2。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行聚合反应，在50℃反应2h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％硫酸锂溶液，温度控制在90℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为10％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶5，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为G。
实施例8
(1)将聚合物单体苯乙烯100g、交联剂(N’N-亚甲基双丙烯酰胺200g)、致孔剂(辛醇150g、乙苯50g)混合均匀，共计500g；然后加入引发剂(过氧化苯甲酰1g、偶氮二异丁腈1g)，室温下搅拌至完全混合均匀；再加入前驱物粉体125g，其中，前驱物粉体为粒径为0.01-1μm的硫酸铝粉体、尿素粉体组成，硫酸铝和尿素质量比为1∶2。将所得的油相加入到中带有搅拌和控温装置的烧瓶中，搅拌，然后进行聚合反应，在50℃反应2h，得到大孔树脂块。
(2)将大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得0.3-1.2mm负载前驱体的树脂颗粒。
(3)将树脂颗粒加入到2.5倍树脂体积的10％氯化锂溶液，温度控制在100℃，反应6h，冷却、滤出树脂。
(4)加入质量浓度为10％的氯化钠溶液进行活化，混合的质量比为树脂∶氯化钠溶液＝1∶5，活化后使用纯水将材料洗净。
所得提锂吸附剂编号为H。
对比例1
按照中国专利CN104014308A的说明书具体实施方式中的实施例5的方法制备一种卤水提锂吸附剂。
该专利利用原位聚合合成法，将活性氢氧化铝粉体均匀分散于吸附树脂孔道内，再与锂盐溶液反应，所得提锂吸附剂的活性无机成分为LiCl·nAl(OH)3·mH2O，如图3所示，其为有规则的层状结构。
测试例1
对实施例1的提锂吸附剂A进行X射线和红外光谱表征，结果如图2所示，其中，(a)为树脂包埋硫酸铝和尿素XRD图；(b)为树脂包埋硫酸铝和尿素FTIR图，A为未进行升温反应，B为进行升温反应后。
从图2(a)和图2(b)中的A可以看出，在树脂包埋Al2(SO4)3和CO(NH2)2时，XRD和FTIR结果清晰表明材料中具有Al2(SO4)3和CO(NH2)2的特征峰，说明可以成功实现单体交联树脂包埋铝盐和尿素。将大孔树脂块制成树脂颗粒，然后将树脂颗粒浸泡于锂盐溶液并且以较高温度反应后，尿素接触渗入树脂水分，水解产生碱性，使铝盐沉淀为Al(OH)3，同时尿素水解产生的CO2逸出。图2(a)和图2(b)中的B可以清晰表明已生成Al(OH)3。
测试例2
本发明所得提锂吸附剂的包埋的活性无机成分为LiCl·nAl(OH)3·mH2O，且如图4所示，其为有规则的层状结构，与图3相比，主要特征峰相同，说明成功得到了LiCl·nAl(OH)3·mH2O活性成分。但各峰明显展宽，说明活性成分粒径变小，分散度高，证实了大孔树脂原位包埋分散的效果。
各实施例中吸附剂对锂的饱和吸附量数据如表1所示，对比例1吸附剂的锂与铝摩尔比为1∶1，对锂饱和吸附量为7.2g/L。
表1
提锂吸附剂 对锂饱和吸附量mg/g
A 12.0
B 20.7
C 16.8
D 18.1
E 10.1
F 16.9
G 15.5
H 16.1
从表1中可以看出，本发明所制备的提锂吸附剂对锂具有较高的饱和吸附容量。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种用于盐湖提锂的吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、利用聚合物单体本体聚合反应交联时包埋铝盐和尿素，形成大孔树脂块；其中所述大孔树脂块的制备方法具体为：将聚合物单体、交联剂和致孔剂混匀，然后加入引发剂和由铝盐粉体和尿素粉体混合构成的前驱物粉体混匀，得到油相，对油相进行聚合反应，得到大孔树脂块；
S2、将步骤S1所得大孔树脂块破碎、洗涤，筛取得到树脂颗粒；
S3、将步骤S2所得树脂颗粒加入锂盐溶液进行升温反应，经活化、洗涤后得到提锂吸附剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝盐粉体和所述尿素粉体粒径均为0.01-1μm，所述铝盐粉体和所述尿素粉体的质量比为1∶3-3∶1；其中，所述铝盐粉体为氯化铝、溴化铝、硝酸铝和硫酸铝中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物单体为苯乙烯、对氯甲基苯乙烯、间氯甲基苯乙烯、对硝基苯乙烯、间硝基苯乙烯、丙烯腈、丁二烯和丙烯酰胺中的至少一种；所述交联剂为二乙烯基苯、N’N-亚甲基双丙烯酰胺、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇烯丙基醚、聚乙二醇二丙烯酸酯和四烯丙基氧基乙烷中的至少一种；所述致孔剂为乙苯、异丙醇、丁醇、辛醇和二甲苯中的至少一种；所述引发剂为过氧化苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物单体、所述交联剂、所述致孔剂、所述引发剂和所述前驱物粉体的质量比为50∶ 100-150∶50-150∶1-4∶50-110。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，聚合反应的温度为50-70℃，时间为2-6h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述锂盐溶液为氯化锂、硫酸锂和硝酸锂中至少一种的溶液；所述锂盐溶液的质量浓度为10-30%。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，升温反应的温度为80-100℃，时间为4-10h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，活化的方法为：向升温反应后冷却、滤出所得树脂加入氯化钠溶液进行活化，树脂与氯化钠溶液的质量比为1∶（3~10），所述氯化钠溶液质量浓度为1~20%。
9.一种用于盐湖提锂的吸附剂，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
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