CN116920724A - 一种固液并行自动进料系统及自动进料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应容器装料技术领域，具体公开了一种固液并行自动进料系统及自动进料方法，包括第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置底部设置有第一进料口，第二进料装置底部设置有第二进料口，第二进料口沿第一进料口外周并行设置；第一进料口和第二进料口分别设置有第一卸料阀和第二卸料阀，第一卸料阀和第二卸料阀连接有控制装置。本发明提供的固液并行自动进料系统，是一种应用于反应容器的进料系统，通过固体和液体并行设置的方式，采用各类传感器检测和实时反馈进料过程，提高了进料效率，降低了进料误差，减小人为操作带来的误差，提高实验结果精确性。

Description

一种固液并行自动进料系统及自动进料方法

技术领域

本发明涉及反应容器装料技术领域，具体涉及一种固液并行自动进料系统及自动进料方法。

背景技术

在化工生产过程中，采用反应容器进行实验时需对原料进行装料，将原料精准投放，即将反应所需固液相原料按一定的比例准确的加入到反应容器内进行反应。当前在使用反应容器进行实验时的进料过程为第一步骤，通过高精度质量天平称取相应质量的固体原料，手动加入到反应容器内，然后用量筒称取一定量的液体原料倒入反应容器内与固体原料混合，完成实验反应所需原料的装料过程。现有技术中的装料过程需要人为操作，人为操作效率较低，误差较大，最终会影响实验结果。

发明内容

针对上述问题，本发明的一个目的是提供一种固液并行自动进料系统，具有较高的进料效率，降低了进料误差，减小人为操作带来的误差，提高实验结果精确性。

本发明的第二个目的是提供一种自动进料方法，使得采用反应容器进行实验时，原料精准投放，实验结果更加准确，进料效率更高。

本发明所采用的第一个技术方案是：一种固液并行自动进料系统，包括第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置底部设置有第一进料口，第二进料装置底部设置有第二进料口，所述第二进料口沿所述第一进料口外周并行设置；

所述第一进料口和所述第二进料口分别设置有第一卸料阀和第二卸料阀，第一卸料阀和第二卸料阀连接有控制装置。

优选的，所述第二进料装置上部设置有第二贮藏装置，所述第二贮藏装置包括一个或多个；

每个所述第二贮藏装置分别设置有单独的第二卸料阀。

优选的，所述多个第二贮藏装置上分别设置有第二传感器，所述第二传感器为液位传感器。

优选的，所述第一进料装置还包括第一贮藏装置，第一贮藏装置底部设置有第一传感器，所述第一传感器为重量传感器。

优选的，所述第一传感器和第二传感器分别与所述控制装置连接。

优选的，还包括底座，底座上设置有支撑装置，用于支撑第一进料装置和第二进料装置。

优选的，所述底座上设置有卡位装置，所述卡位装置位于第一进料口和第二进料口对应的正下方，用于放置反应容器。

优选的，所述底座上还设置有水平检测装置，所述水平检测装置为万向水平仪、圆柱水平仪或气泡水平仪中的一种。

本发明所采用的第二个技术方案是：一种使用所述自动进料系统的自动进料方法，包括如下步骤：

S01：将所述自动进料系统调整为水平放置；

S02：将反应容器放置在卡位装置上，调整反应容器口位于第一进料口和第二进料口对应的正下方；

S03：将固体原料加入到第一贮藏装置内，将液体原料加入到第二贮藏装置内；

S04：在控制装置中设置原料用量，启动自动进料系统，通过控制装置实时监测原料用量，控制第一卸料阀和第二卸料阀开闭；

S05：完成自动进料后，关闭自动进料系统。

优选的，所述步骤S03中，若所述液体原料为多种，分别加入到不同的第二贮藏装置内。

上述技术方案的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的固液并行自动进料系统，是一种应用于反应容器的进料系统，通过固体和液体并行设置的方式，采用各类传感器检测和实时反馈进料过程，提高了进料效率，降低了进料误差，减小人为操作带来的误差，提高实验结果精确性。本发明提供的自动进料方法，采用固液并行自动进料系统使得采用反应容器进行实验时，原料精准投放，实验结果更加准确，进料效率更高。

附图说明

图1为本发明的一个实施例提供的固液并行自动进料系统结构示意图；

图2为本发明的一个实施例提供的固液并行自动进料系统的主视图；

图3为本发明的一个实施例提供的固液并行自动进料系统的俯视图；

图4为本发明的一个实施例提供的固液并行自动进料系统的局部示意图；

其中11-底座，12-支撑装置，121-电源开关，122-控制装置，123-水平检测装置，13-卡位装置，14-第一进料装置，141-第一进料口，142-第一卸料阀，143-第一传感器，144-第一贮藏装置，15-第二进料装置，151-第二进料口，152-第二卸料阀，153-第二传感器，154-第二贮藏装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1示出了本发明的一个实施例提供的固液并行自动进料系统结构示意图，包括底座11，支撑装置12，电源开关121，控制装置122，水平检测装置123，卡位装置13，第一进料装置14，第一进料口141，第一卸料阀142，第一传感器143，第一贮藏装置144，第二进料装置15，第二进料口151，第二卸料阀152，第二传感器153，第二贮藏装置154。

在本实施例一中，自动进料系统的底座11为方形底座，底座11上设置有电源开关121、控制装置122、水平检测装置123、卡位装置13和支撑装置12。优选的，控制装置122包括显示装置和操作装置，还可以外接操作设备。控制装置122的作用包括用于设置第一进料装置14和第二进料装置15中的物料用量，用于实时监测第一进料装置和第二进料装置中的物料使用情况和出料情况，用于根据物料使用情况进行控制第一卸料阀142和第二卸料阀152的开闭。水平检测装置123包括万向水平仪、圆柱水平仪或气泡水平仪，用于检测自动进料系统是否为水平设置，保障自动进料系统为水平设置，使得物料计量及出料更精准。卡位装置13用于放置反应容器，在本实施例中卡位装置13为凹槽用于固定反应容器如反应釜，调节反应容器的开口在合适的位置，使得物料能够进入到反应容器中，反应容器包括但不限于反应釜等各种反应容器。支撑装置12固定在底座11上，用于支撑第一进料装置14和第二进料装置15，支撑装置12采用高强度钢材等，，通过焊接等方式固定在底座11上。

如图1～4所示，在本实施例中第一进料装置14和第二进料装置15，第一进料装置14包括第一进料口141、第一卸料阀142，第一传感器143，第一贮藏装置144。第二进料装置15，第二进料口151，第二卸料阀152，第二传感器153，第二贮藏装置154。其中，第一进料装置14设置在内部，包括第一贮藏装置144整体为上部呈圆柱状下端呈圆锥状的结构。第一进料装置14底部设置有第一进料口141、第一卸料阀142和第一传感器143，优选的，第一传感器143为重量传感器，用于计量经第一出料口141释放进入反应容器的物料。第一传感器143和第一进料阀142连接有控制装置122，控制装置122根据第一传感器143的计量控制第一进料阀142的开闭，从而控制物料加入的开始和完成。

第二进料装置15围绕第一进料装置14外部设置，第二进料装置15主体结构为漏斗状。第二进料装置15底部设置有第二进料口151，第二进料口151沿所述第一进料口141外周设置，两进料口为同心圆环状并行设置。采用这种固液加料并行设置的方法，提高加料效率。第二进料装置15上部设置有一个或者多个第二贮藏装置154，，每个第二贮藏装置154底部设置有独立的第二卸料阀152，内部第二传感器153，优选的，第二传感器153为液位传感器。第二卸料阀152和第二传感器153连接有控制装置122，控制装置122根据每个第二传感器153的计量控制对应的第二卸料阀152的开闭，从而控制物料加入的开始和完成。第二贮藏装置154包括一个或者多个，当加入物料为多种不同的物料时，将各物料分别加入第二贮藏装置154中，通过控制装置122设置每种物料对应的物料用量，控制对应的第二卸料阀152开闭，完成各物料的加填。当第二卸料阀152打开时，第二贮藏装置154中的物料流出进入，第二进料装置15主体结构中，然后第二进料口151进入到反应容器中。物料的用量采用传感器计量实时反馈的方法，提高了进料效率，降低了进料误差，减小人为操作带来的误差，提高实验结果精确性。

使用实施例一中的自动进料系统的自动进料方法，包括如下步骤：

将实施例一中的自动进料系统放置于水平面上，接通电源，打开电源开关121，通过水平检测装置123检查自动进料系统是否处于水平状态，若不是调整为水平放置。

将需要使用的反应容器如反应釜放置在卡位装置13上，本实施例中卡位装置13为凹槽，经反应釜置于凹槽内进行，调整反应釜开口位于第一进料口141和第二进料口151对应的正下方，方便物料加入到反应釜内。放置好反应釜后，将原料加入到自动进料系统内。

在本实施例中将固体原料加入到第一贮藏装置144内，将液体原料加入到第二贮藏装置154内，本实施例中液体原料仅为一种液体原料，根据需要将液体原料加入到任意的一个或者多个第二贮藏装置154内即可。

根据实验需要的固体原料和液体原料的用量，在控制装置122中设置第一贮藏装置144和第二贮藏装置154的原料用量，然后启动自动进料系统，此时，固体原料和液体原料分别从第一进料口141和第二进料口151流出，落入到反应釜内。固体原料的加入量通过第一传感器143实时反馈至控制装置122，液体原料的加入量通过第二传感器153实时反馈至控制装置122，当原料加入达到预设的原料用量时，控制装置122输出信号关闭对应的第一卸料阀142和第二卸料阀152，从而完成自动进料，最后关闭自动进料系统电源开关121即可。

与现有技术相比，本发明实施例一中提供的固液并行自动进料系统，是一种应用于反应容器的进料系统，通过固体和液体并行设置的方式，采用各类传感器检测和实时反馈进料过程，提高了进料效率，降低了进料误差，减小人为操作带来的误差，提高实验结果精确性。本发明提供的自动进料方法，采用固液并行自动进料系统使得采用反应容器进行实验时，原料精准投放，实验结果更加准确，进料效率更高。

实施例二

本发明的一个实施例提供了一种自动进料系统，包括底座11，支撑装置12，电源开关121，控制装置122，水平检测装置123，卡位装置13，第一进料装置14，第一进料口141，第一卸料阀142，第一传感器143，第一贮藏装置144，第二进料装置15，第二进料口151，第二卸料阀152，第二传感器153，第二贮藏装置154。

在本实施例二中，自动进料系统的底座11为圆形底座，底座11上设置有电源开关121、控制装置122、水平检测装置123、卡位装置13和支撑装置12。卡位装置13用于放置反应容器，在本实施例中卡位装置13为固定架用于固定反应容器，，调节反应容器的开口在合适的位置，使得物料能够进入到反应容器中，反应容器包括但不限于反应釜等各种反应容器。在本实施例中第一进料装置14设置左侧，包括第一贮藏装置144，第一进料装置14底部设置有第一进料口141、第一卸料阀142和第一传感器143，优选的，第一传感器143为重量传感器。第一传感器143和第一进料阀142连接有控制装置122，控制装置122根据第一传感器143的计量控制第一进料阀142的开闭，从而控制物料加入的开始和完成。

第二进料装置15设置在右侧，第二进料装置15底部设置有第二进料口151，第二进料口151沿所述第一进料口141外周设置，两进料口为同心圆环状并行设置。第二进料装置15上部设置有多个第二贮藏装置154，每个第二贮藏装置154底部设置有独立的第二卸料阀152，内部第二传感器153。第二卸料阀152和第二传感器153连接有控制装置122，控制装置122根据每个第二传感器153的计量控制对应的第二卸料阀152的开闭，从而控制物料加入的开始和完成。

使用实施例二中的自动进料系统的自动进料方法，包括如下步骤：

将实施例二中的自动进料系统放置于水平面上，接通电源，打开电源开关121，通过水平检测装置123检查自动进料系统是否处于水平状态，若不是调整为水平放置；

将需要使用的反应容器如反应釜放置在卡位装置13上，本实施例中卡位装置13为凹槽，经反应釜置于凹槽内进行，调整反应釜开口位于第一进料口141和第二进料口151对应的正下方，方便物料加入到反应釜内。放置好反应釜后，将原料加入到自动进料系统内。

在本实施例一种将固体原料加入到第一贮藏装置144内，将液体原料加入到第二贮藏装置154内，本实施例中液体原料为四种不同的液体原料，根据需要将液体原料分别加入到第二贮藏装置154内。

根据实验需要的固体原料和液体原料的用量，在控制装置122中设置第一贮藏装置144的固体原料用量和每种液体原料对应的第二贮藏装置154原料用量，然后启动自动进料系统，此时，固体原料和液体原料分别从第一进料口141和第二进料口151流出，落入到反应釜内。固体原料的加入量通过第一传感器143实时反馈至控制装置122，液体原料的加入量通过第二传感器153实时反馈至控制装置122，当原料加入达到预设的原料用量时，控制装置122输出信号关闭对应的第一卸料阀142和第二卸料阀152，从而完成自动进料，最后关闭自动进料系统电源开关121即可。

本发明提供的固液并行自动进料系统，是一种应用于反应容器的进料系统，通过固体和液体并行设置的方式，采用各类传感器检测和实时反馈进料过程，提高了进料效率，降低了进料误差，减小人为操作带来的误差，提高实验结果精确性。本发明提供的自动进料方法，采用固液并行自动进料系统使得采用反应容器进行实验时，原料精准投放，实验结果更加准确，进料效率更高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种固液并行自动进料系统，其特征在于，包括第一进料装置(14)和第二进料装置(15)，第一进料装置(14)底部设置有第一进料口(141)，第二进料装置(15)底部设置有第二进料口(151)，所述第二进料口(151)沿所述第一进料口(141)外周并行设置；；

所述第一进料口(141)和所述第二进料口(151)分别设置有第一卸料阀(142)和第二卸料阀(152)，第一卸料阀(142)和第二卸料阀(152)连接有控制装置(122)。

2.根据权利要求1所述的固液并行自动进料系统，其特征在于，所述第二进料装置(15)上部设置有第二贮藏装置(154)，所述第二贮藏装置(154)包括一个或多个；

每个所述第二贮藏装置(154)分别设置有单独的第二卸料阀(152)。

3.根据权利要求2所述的固液并行自动进料系统，其特征在于，所述多个第二贮藏装置(154)上分别设置有第二传感器(153)，所述第二传感器(153)为液位传感器。

4.根据权利要求1所述的固液并行自动进料系统，其特征在于，所述第一进料装置(14)还包括第一贮藏装置(144)，第一贮藏装置(144)底部设置有第一传感器(143)，所述第一传感器(143)为重量传感器。

5.根据权利要求3或4所述的固液并行自动进料系统，其特征在于，所述第一传感器(143)和第二传感器(153)分别与所述控制装置(122)连接。

6.根据权利要求1所述的固液并行自动进料系统，其特征在于，还包括底座(11)，底座上设置有支撑装置(12)，用于支撑第一进料装置(14)和第二进料装置(15)。

7.根据权利要求6所述的固液并行自动进料系统，其特征在于，所述底座(11)上设置有卡位装置(13)，所述卡位装置(13)位于第一进料口(141)和第二进料口(151)对应的正下方，用于放置反应容器。

8.根据权利要求6所述的固液并行自动进料系统，其特征在于，所述底座(11)上还设置有水平检测装置(123)，所述水平检测装置(123)为万向水平仪、圆柱水平仪或气泡水平仪中的一种。

9.一种使用如权利要求1～8任一项所述自动进料系统的自动进料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01：将所述自动进料系统调整为水平放置；

S02：将反应容器放置在卡位装置(13)上，调整反应容器口位于第一进料口(141)和第二进料口(151)对应的正下方；

S03：将固体原料加入到第一贮藏装置(144)内，将液体原料加入到第二贮藏装置(154)内；

S04：在控制装置(122)中设置原料用量，启动自动进料系统，通过控制装置(122)实时监测原料用量，控制第一卸料阀(142)和第二卸料阀(152)开闭；

S05：完成自动进料后，关闭自动进料系统。

10.根据权利要求9所述的自动进料方法，其特征在于，所述步骤S03中，若所述液体原料为多种，分别加入到不同的第二贮藏装置(154)内。