CN220616924U - 一种可称重的涂料储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可称重的涂料储存装置，包括称重件、储存罐、出料主管、输送泵和出料支管；其中，储存罐用于存放涂布液；称重件位于储存罐的底部，称重件用于称量储存罐的重量；储存罐、出料主管、输送泵和出料支管依次连通，输送泵用于将储存罐中的涂布液输送至出料支管；出料主管设有用于打开和关闭出料主管的第一气动阀门，且第一气动阀门与称重件电性连接。本方案提出的一种可称重的涂料储存装置，可以实现实时控制储存罐中的液体进入出料支管的量，同时准确称量，以克服现有技术中的不足之处。

Description

一种可称重的涂料储存装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备领域，尤其涉及一种可称重的涂料储存装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

涂布液的用量影响着膜材的生产，现有涂布液的用量普遍采用湿涂量法来计算涂布液的用量，即根据需要涂布的面积乘以涂布厚度，再除以涂料的固含量来换算成涂布液的用量，然后使用台秤称取相应重量的涂布液，再将相应重量的涂布液倒入储存罐中，令储存罐中的液体在压力泵的作用下进入出料支管。

采取上述湿涂量法时，由于无法实时精准控制储存罐中的液体进入出料支管的量，因此，每次仅能称取一次涂布液的用量，导致无法事先将涂布液储存于储存罐中，以便下次涂布同种类的涂布液时直接使用，使得每次涂布均需要重新称重一次，工序繁琐，费时费力。同时，由于涂布液在储存罐中会有残留，导致实际进入出料支管中涂布液的量与称取的量有差异，导致产品废品率较高，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可称重的涂料储存装置，可以实现实时控制储存罐中的液体进入出料支管的量，同时准确称量，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可称重的涂料储存装置，包括称重件、储存罐、出料主管、输送泵和出料支管；其中，所述储存罐用于存放涂布液；

所述称重件位于所述储存罐的底部，所述称重件用于称量所述储存罐的重量；所述储存罐、所述出料主管、所述输送泵和所述出料支管依次连通，所述输送泵用于将所述储存罐中的涂布液输送至所述出料支管；

所述出料主管设有用于打开和关闭所述出料主管的第一气动阀门，且所述第一气动阀门与所述称重件电性连接。

更进一步的，还包括进料管，所述进料管的进料口与供料桶的出料口相互连通，所述进料管的出料口与所述储存罐的进料口相互连通；

所述进料管设有第二气动阀门，所述第二气动阀门与所述称重件电性连接，且所述第二气动阀门用于打开和关闭所述进料管。

更进一步的，所述储存罐至少包括两个罐脚，所述称重件位于所述罐脚的底部，且所述称重件的数量与所述罐脚的数量相同。

更进一步的，所述称重件包括称重底板、称重感应器和称重面板，所述称重感应器和所述称重面板位于所述称重底板的上方，且所述称重面板位于所述称重感应器的上方，所述称重面板位于所述罐脚的底部；

所述称重感应器分别与所述第一气动阀门和所述第二气动阀门电性连接，所述称重面板用于输入所述第一气动阀门的关闭阈值和所述第二气动阀门的关闭阈值。

更进一步的，所述称重感应器为压敏电阻感应器。

更进一步的，所述出料主管和所述输送泵设有第三气动阀门，所述第三气动阀门与所述称重感应器电性连接，且所述第三气动阀门用于打开和关闭所述出料支管。

更进一步的，一所述第三气动阀门、一所述输送泵和一所述出料支管为一条出料支路，所述出料支路至少设置有两条。

更进一步的，所述出料主管设有手动阀门，且所述手动阀门位于所述储存罐的出料口和所述第一气动阀门之间。

更进一步的，还包括柔性管道，所述柔性管道的进料口与所述出料主管的出料口相互连通，所述柔性管道的出料口与所述出料支管相互连通。

更进一步的，所述储存罐还包括罐体、动力装置和搅拌件，所述搅拌件可转动地安装于所述罐体的内部，且所述搅拌件连接于所述动力装置的输出端，所述动力装置用于驱动所述搅拌件的转动。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由于可实现实时控制储存罐中的涂布液进入出料支管的量，同时准确称量，且在出料主管和出料支管的残留涂布液的量可以忽略不计，使得实际进入出料支管中涂布液的量与设定的重量数值基本相同，提升产品的稳定性。除此以外，由于可实时控制储存罐中的液体进入出料支管的量，使得可以事先将涂布液储存于储存罐中，以便下次涂布同种类的涂布液时直接使用，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型一种可称重的涂料储存装置的的结构简图。

图2是本实用新型一种可称重的涂料储存装置图1中A处的放大图。

其中：称重件1、称重底板11、称重感应器12、称重面板13、存储罐2、罐脚21、动力装置22、搅拌件23、出料主管3、第二气动阀门31、手动阀门32、输送泵4、第三气动阀门41、出料支管5、进料管6、第一气动阀门61、柔性管道7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种可称重的涂料储存装置，包括称重件1、储存罐2、出料主管3、输送泵4和出料支管5；其中，所述储存罐2用于存放涂布液；

所述称重件1位于所述储存罐2的底部，所述称重件1用于称量所述储存罐2的重量；所述储存罐2、所述出料主管3、所述输送泵4和所述出料支管5依次连通，所述输送泵4用于将所述储存罐2中的涂布液输送至所述出料支管5；

所述出料主管3设有用于打开和关闭所述出料主管3的第一气动阀门31，且所述第一气动阀门31与所述称重件1电性连接。

由于现有无湿涂量法法实时精准控制储存罐2中的液体进入出料支管5的量，因此，每次仅能称取一次涂布液的用量，导致无法事先将涂布液储存于储存罐中，以便下次涂布同种类的涂布液时直接使用，使得每次涂布均需要重新称重一次，工序繁琐，费时费力。同时，由于涂布液在储存罐中会有残留，导致实际进入出料支管中涂布液的量与称取的量有差异，导致产品废品率较高，增加生产成本。

为了克服现有技术中无法实现实时控制储存罐2中的液体进入出料支管5的量，同时准确称量的缺陷，本技术方案提出了一种可称重的涂料储存装置，如图1～2所示，包括称重件1、储存罐2、出料主管3、输送泵4和出料支管5；其中，储存罐2用于存放涂布液；称重件1位于储存罐2的底部，称重件1用于称量储存罐2的重量；储存罐2、出料主管3、输送泵4和出料支管5依次连通，输送泵4用于将储存罐2中的涂布液输送至出料支管5；出料主管3设有用于打开和关闭出料主管3的第一气动阀门31，且第一气动阀门31与称重件1电性连接。

在一些实施例中，本方案的涂料储存装置工作过程如下：1.在称重件1设置第一气动阀门31的关闭阈值，并打开第一气动阀门31，涂布液从储存罐2流出，并依次经过出料主管3和输送泵4，最后进入到出料支管5中；2.在涂布液从储存罐2出料的过程中，称重件1实际称量储存罐2的重量，并获得储存罐2的减少量；3、当储存罐2的减少量达到第一气动阀门31的关闭阈值时，关闭第一气动阀门31，即完成一次涂布液的输出。4.当需要再次将储存罐2中的涂布液输送到出料支管5时，重复步骤1。

本技术方案提出的一种可称重的涂料储存装置，由于可实现实时控制储存罐2中的涂布液进入出料支管5的量，同时准确称量，且在出料主管3和出料支管5的残留涂布液的量可以忽略不计，使得实际进入出料支管中涂布液的量与设定的重量数值基本相同，提升产品的稳定性。除此以外，由于可实时控制储存罐2中的液体进入出料支管5的量，使得可以事先将涂布液储存于储存罐2中，以便下次涂布同种类的涂布液时直接使用，简单方便。

更进一步说明，还包括进料管6，所述进料管6的进料口与供料桶的出料口相互连通，所述进料管6的出料口与所述储存罐2的进料口相互连通；

所述进料管6设有第二气动阀门61，所述第二气动阀门61与所述称重件1电性连接，且所述第二气动阀门61用于打开和关闭所述进料管6。

在本技术方案的一个实施例中，通过采取进料管6进料，使得可以事先将计算所需的涂布液储存在储存罐2中，避免当储存罐2中的涂布液储存不足时，无法提供足够的涂布液从存储罐2中输送到出料支管5，影响称重的准确性。

在一些实施例中，本方案的涂料储存装置的工作过程如下:1.在称重件1设置第二气动阀门61的关闭阈值，并打开第二气动阀门61，涂布液从供料桶(图中未显示)流出并经过进料管6，最后流入到储存罐2中；2.在涂布液流入储存罐2的过程中，称重件1实际称量储存罐2的重量，并获得储存罐2的增加量；3、当储存罐2的增加量达到第二气动阀门61的关闭阈值时，关闭第二气动阀门61，即完成涂布液的一次输入。4.当储存罐2需要再次储存涂布液时，重复步骤1。

更进一步说明，所述储存罐2至少包括两个罐脚21，所述称重件1位于所述罐脚21的底部，且所述称重件1的数量与所述罐脚21的数量相同。

在本技术方案的一个优选实施例中，储存罐2至少包括两个罐脚21，称重件1位于罐脚21的底部，且称重件1的数量与罐脚21的数量相同，使得称重件1的称重准确性进一步提高。

优选地，所述罐脚21的数量为2个，所述称重件1的数量为2个。

更进一步说明，所述称重件1包括称重底板11、称重感应器12和称重面板13，所述称重感应器12和所述称重面板13位于所述称重底板11的上方，且所述称重面板13位于所述称重感应器12的上方，所述称重面板13位于所述罐脚21的底部；

所述称重感应器12分别与所述第一气动阀门31和所述第二气动阀门61电性连接，所述称重面板13用于输入所述第一气动阀门31的关闭阈值和所述第二气动阀门61的关闭阈值。

在本技术方案的一个优选实施例中，称重件1包括称重底板11、称重感应器12和称重面板13，称重感应器12和称重面板13位于称重底板11的上方，且称重面板13位于称重感应器12的上方，称重面板13位于罐脚21的底部；称重感应器12分别与第一气动阀门31和第二气动阀门61电性连接，称重面板13用于输入所述第一气动阀门31的关闭阈值和第二气动阀门61的关闭阈值。具体为，在称重面板13设置第二气动阀门61的关闭阈值，称重感应器12发出命令，使第二气动阀门61自动打开，当储存罐2增加量达到第二气动阀门61的关闭阈值时，称重感应器12中的压力信号转变成电信号，使第二气动阀门61自动关闭，进一步提高称重的准确；在称重面板13上设置第一气动阀门31的关闭阈值，称重感应器12发出命令，使第一气动阀门31自动打开，当储存罐2减少量达到第一气动阀门31的关闭阈值时，称重感应器12中的压力信号转变成电信号，使第一气动阀门31自动关闭，进一步提高称重的准确。

更进一步说明，所述称重感应器12为压敏电阻感应器。

由于压敏电阻感应器相比其他感应器具有结构简单、体积小和动态性能优良的优点，因此在本技术方案的一个优选实施例中优选称重感应器12为压敏电阻感应器，提高称重的准确性，同时简化装置的结构。

更进一步说明，所述出料主管3和所述输送泵4设有第三气动阀门41，所述第三气动阀门41与所述称重感应器12电性连接，且所述第三气动阀门41用于打开和关闭所述出料支管5。

在本技术方案的一个优选实施例中，出料主管3和输送泵4设有第三气动阀门41，第三气动阀门41与称重感应器12电性连接，且第三气动阀门41用于打开和关闭出料支管5，在称重件1设置第一气动阀门31的关闭阈值，第一气动阀门31时，第三气动阀门41也会打开，当储存罐2的减少量达到第一气动阀门31的关闭阈值时，第一气动阀门31关闭时，第三气动阀门41也会关闭。因此，本申请采用第三气动阀门41与第一气动阀门31配合使用，当第三气动阀门41与第一气动阀门31其中一个失灵时，可以使用另外一个完好的，进一步提高称重的准确性。

更进一步说明，一所述第三气动阀门41、一所述输送泵4和一所述出料支管5为一条出料支路，所述出料支路至少设置有两条。

在本技术方案的一个优选实施例中，一第三气动阀门41、一输送泵4和一出料支管5为一条出料支路，出料支路至少设置有两条，当其中一个出料支路损坏或者仅有一个出料支路完好，则将储存罐2与完好出料支路连通，具体为，关闭损坏出料支路的第三气动阀门41，打开完好出料支路的的第三气动阀门41，使涂布液从储存罐2流出，并依次经过出料主管3、完好出料支路的输送泵4，最后进入到对应的出料支管5中。本申请通过设置至少两条出料支路，防止因某个出料支路损坏而导致无法正常工作，即使只有其中一个出料支路能够工作，都能使储存罐2涂布液正常输送到出料支管5中，提高涂料储存装置的可靠性。

优选地，所述出料支路的数量为两个。

更进一步说明，所述出料主管3设有手动阀门32，且所述手动阀门32位于所述储存罐2的出料口和所述第一气动阀门31之间。

在本技术方案的一个优选实施例中，出料主管3设有手动阀门32，当第一气动阀门31失灵时，可以使用手动阀门32，增加储存装置的可靠性。进一步地，手动阀门32位于第一气动阀门31的上方，手动阀门32靠近出料主管3与储存罐2连接处，防止其他涂布液进入输送泵4和出料支管5时，会有涂布液残留在出料主管3，造成混料，影响生产质量。

更进一步说明，还包括柔性管道6，所述柔性管道6的进料口与所述出料主管3的出料口相互连通，所述柔性管道6的出料口与所述出料支管5相互连通。

在本技术方案的一个优选实施例中，通过设置柔性管道6使出料主管3和出料支管5连接安装更容易，降低安装难度。

更进一步说明，所述储存罐2还包括罐体、动力装置22和搅拌件23，所述搅拌件23可转动地安装于所述罐体的内部，且所述搅拌件23连接于所述动力装置22的输出端，所述动力装置22用于驱动所述搅拌件23的转动。

在本本技术方案的一个优选实施例中，储存罐2还包括罐体、动力装置22和搅拌件23，搅拌件23可转动地安装于罐体的内部，且搅拌件23连接于动力装置22的输出端，动力装置22用于驱动搅拌件23的转动，使储存罐2的涂布液混合均匀，确保产品的生产质量。

需要说明的是，动力装置22为电机，搅拌件23为搅拌桨，在此不进行限定。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：包括称重件、储存罐、出料主管、输送泵和出料支管；其中，所述储存罐用于存放涂布液；

所述称重件位于所述储存罐的底部，所述称重件用于称量所述储存罐的重量；所述储存罐、所述出料主管、所述输送泵和所述出料支管依次连通，所述输送泵用于将所述储存罐中的涂布液输送至所述出料支管；

所述出料主管设有用于打开和关闭所述出料主管的第一气动阀门，且所述第一气动阀门与所述称重件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：还包括进料管，所述进料管的进料口与供料桶的出料口相互连通，所述进料管的出料口与所述储存罐的进料口相互连通；

所述进料管设有第二气动阀门，所述第二气动阀门与所述称重件电性连接，且所述第二气动阀门用于打开和关闭所述进料管。

3.根据权利要求2所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：所述储存罐至少包括两个罐脚，所述称重件位于所述罐脚的底部，且所述称重件的数量与所述罐脚的数量相同。

4.根据权利要求3所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：所述称重件包括称重底板、称重感应器和称重面板，所述称重感应器和所述称重面板位于所述称重底板的上方，且所述称重面板位于所述称重感应器的上方，所述称重面板位于所述罐脚的底部；

所述称重感应器分别与所述第一气动阀门和所述第二气动阀门电性连接，所述称重面板用于输入所述第一气动阀门的关闭阈值和所述第二气动阀门的关闭阈值。

5.根据权利要求4所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：所述称重感应器为压敏电阻感应器。

6.根据权利要求4所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：所述出料主管和所述输送泵设有第三气动阀门，所述第三气动阀门与所述称重感应器电性连接，且所述第三气动阀门用于打开和关闭所述出料支管。

7.根据权利要求6所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：一所述第三气动阀门、一所述输送泵和一所述出料支管为一条出料支路，所述出料支路至少设置有两条。

8.根据权利要求1所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：所述出料主管设有手动阀门，且所述手动阀门位于所述储存罐的出料口和所述第一气动阀门之间。

9.根据权利要求1所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：还包括柔性管道，所述柔性管道的进料口与所述出料主管的出料口相互连通，所述柔性管道的出料口与所述出料支管相互连通。

10.根据权利要求1所述的一种可称重的涂料储存装置，其特征在于：所述储存罐还包括罐体、动力装置和搅拌件，所述搅拌件可转动地安装于所述罐体的内部，且所述搅拌件连接于所述动力装置的输出端，所述动力装置用于驱动所述搅拌件的转动。