CN215428861U - 一种涂料自动制备系统 - Google Patents

Abstract

一种涂料自动制备系统，涉及涂料制备技术领域，储料罐内部的原料通过输料泵一和输料管一加入计量罐的内部，输料管一通过电磁节流阀对计量罐进行添加，实现对计量罐内部的物料进行控制快投和慢投，打开回流阀关闭电磁节流阀，回流管可以对输料管一内部的物料流回储料罐的内部，避免输料泵一关闭过程中输料管一内部的物料进入计量罐的内部，计量罐自身和计量罐内部的物料压在压力传感器上，可以对物料进行称量，而且转动丝柱，使丝柱的底端顶在下方的固定板的上表面，进而使两个固定板之间的距离增大；本实用新型通过自动上料，劳动强度小，速度快，并且可以对原料和残料进行称量，提高了计量精度，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题。

Description

一种涂料自动制备系统

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其是涉及一种涂料自动制备系统。

背景技术

当前造纸产业不断升级优化，纸张生产过程中，为了增加纸张的抗水性，需要对纸张的表面进行涂抹涂料，继而使纸张表面平整，现有的涂料生产过程中粉料采用人工称料用叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料等，但是存在以下问题：1、人工上料，劳动强度大，速度慢；2、液体原料采用桶装称重计量，桶内残留造成计量精度差；3、整个制备过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，致使涂料控制困难大、稳定性低等问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种涂料自动制备系统，本实用新型通过自动上料，劳动强度小，速度快，并且可以对原料和残料进行称量，提高了计量精度，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂料自动制备系统，包括储料罐，所述储料罐的输出口上设有输料泵一，输料泵一的输料口上通过输料管一连接在计量罐，计量罐的底侧设有计量机构，输料管一的侧面设有电磁节流阀，计量罐的出料口上设有输料泵二，输料泵一的输料口上通过输料管二连接在搅拌罐，搅拌罐的出料口上设有排出机构。

所述输料管一的侧面设有回流管，回流管的侧面设有回流阀。

所述计量机构包括支撑腿、丝柱、固定板和压力传感器，所述计量罐的底侧阵列分布有支撑腿，支撑腿上设有两个固定板，上方的固定板上通过螺纹孔螺纹连接有丝柱，两个固定板之间设有压力传感器。

支撑腿的底端螺纹连接有支撑丝柱。

所述排出机构包括排出管和阀门，所述搅拌罐的出料口上连接有排出管，排出管上设有固定机构和阀门。

所述固定机构包括固定环和固定柱，所述排出管的侧面固定设有固定环，固定环的侧面固定设有固定柱，固定柱的顶端固定连接在搅拌罐的底侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种涂料自动制备系统，储料罐内部的原料通过输料泵一和输料管一加入计量罐的内部，自动上料，劳动强度小，速度快，计量罐随时通过计量机构进行计量，进而对计量罐内部的原料和残料进行称量，提高了计量精度，计量罐内部排出的粉料进入搅拌罐的内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

1、储料罐；2、输料泵一；3、输料管一；4、电磁节流阀；5、计量罐；6、回流管；7、回流阀；8、输料泵二；9、计量机构；91、支撑腿；92、丝柱；93、固定板；94、压力传感器； 10、搅拌罐；11、排出机构；111、排出管；112、阀门；12、固定机构；121、固定环；122、固定柱；13、支撑丝柱。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2所述的一种涂料自动制备系统，包括储料罐1，所述储料罐1的输出口上设有输料泵一2，输料泵一2的输料口上通过输料管一3连接在计量罐5，计量罐5的底侧设有计量机构9，输料管一3的侧面设有电磁节流阀4，电磁节流阀4可以对输料管一3进行控制，实现对计量罐5内部的物料进行控制快投和慢投，计量罐5的出料口上设有输料泵二8，输料泵一2的输料口上通过输料管二连接在搅拌罐10，搅拌罐10的出料口上设有排出机构11，储料罐1内部的原料通过输料泵一2和输料管一3加入计量罐5的内部，自动上料，劳动强度小，速度快，计量罐5随时通过计量机构9进行计量，进而对计量罐5内部的原料和残料进行称量，提高了计量精度，计量罐5内部排出的粉料进入搅拌罐10的内部，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题。

所述输料管一3的侧面设有回流管6，回流管6的侧面设有回流阀7，打开回流阀7关闭电磁节流阀4，回流管6可以对输料管一3内部的物料流回储料罐1的内部，避免输料泵一2关闭过程中输料管一3内部的物料进入计量罐5的内部，提高了计量罐5的精度。

所述计量机构9包括支撑腿91、丝柱92、固定板93和压力传感器94，所述计量罐5的底侧阵列分布有支撑腿91，支撑腿91上设有两个固定板93，上方的固定板93上通过螺纹孔螺纹连接有丝柱92，两个固定板93之间设有压力传感器94，计量罐5自身和计量罐5内部的物料压在压力传感器94上，可以对物料进行称量，而且转动丝柱92，使丝柱92的底端顶在下方的固定板93的上表面，进而使两个固定板93之间的距离增大，进而便于对压力传感器94进行更换。

支撑腿91的底端螺纹连接有支撑丝柱13，支撑丝柱13沿支撑腿91转动，进而对计量罐5进行平稳放置，不影响计量罐5的称量。

所述排出机构11包括排出管111和阀门112，所述搅拌罐10的出料口上连接有排出管111，排出管111上设有固定机构12和阀门112，打开阀门112，可以对搅拌罐10内部的的成品涂料进行排出。

所述固定机构12包括固定环121和固定柱122，所述排出管111的侧面固定设有固定环121，固定环121的侧面固定设有固定柱122，固定柱122的顶端固定连接在搅拌罐10的底侧，固定环121和固定柱122可以对排出管111进行加固，避免涂料沿排出管111流动的过程中发生损坏。

所述的一种涂料自动制备系统，在使用的时候，储料罐1内部的原料通过输料泵一2和输料管一3加入计量罐5的内部，自动上料，劳动强度小，速度快，输料管一3通过电磁节流阀4对计量罐5进行添加，实现对计量罐5内部的物料进行控制快投和慢投，打开回流阀7关闭电磁节流阀4，回流管6可以对输料管一3内部的物料流回储料罐1的内部，避免输料泵一2关闭过程中输料管一3内部的物料进入计量罐5的内部，提高了计量罐5的精度，计量罐5随时通过计量机构9进行计量，计量罐5自身和计量罐5内部的物料压在压力传感器94上，可以对物料进行称量，而且转动丝柱92，使丝柱92的底端顶在下方的固定板93的上表面，进而使两个固定板93之间的距离增大，进而便于对压力传感器94进行更换，进而对计量罐5内部的原料和残料进行称量，提高了计量精度，计量罐5内部排出的粉料进入搅拌罐10的内部，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题，支撑丝柱13沿支撑腿91转动，进而对计量罐5进行平稳放置，不影响计量罐5的称量。

需要在此说明，输料泵一2、电磁节流阀4、输料泵二8和压力传感器94电连接在外接PLC控制主机，PLC控制主机可以控制界面实施过程操作，通过触摸屏控制增加和减少化工投料量，生产数据适时存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进行存储和分析。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂料自动制备系统，包括储料罐（1），其特征是：所述储料罐（1）的输出口上设有输料泵一（2），输料泵一（2）的输料口上通过输料管一（3）连接在计量罐（5），计量罐（5）的底侧设有计量机构（9），输料管一（3）的侧面设有电磁节流阀（4），计量罐（5）的出料口上设有输料泵二（8），输料泵一（2）的输料口上通过输料管二连接在搅拌罐（10），搅拌罐（10）的出料口上设有排出机构（11）。

2.根据权利要求1所述的涂料自动制备系统，其特征是：所述输料管一（3）的侧面设有回流管（6），回流管（6）的侧面设有回流阀（7）。

3.根据权利要求1所述的涂料自动制备系统，其特征是：所述计量机构（9）包括支撑腿（91）、丝柱（92）、固定板（93）、压力传感器（94）和支撑丝柱（95），所述计量罐（5）的底侧阵列分布有支撑腿（91），支撑腿（91）上设有两个固定板（93），上方的固定板（93）上通过螺纹孔螺纹连接有丝柱（92），两个固定板（93）之间设有压力传感器（94）。

4.根据权利要求3所述的涂料自动制备系统，其特征是：支撑腿（91）的底端螺纹连接有支撑丝柱（95）。

5.根据权利要求1所述的涂料自动制备系统，其特征是：所述排出机构（11）包括排出管（111）和阀门（112），所述搅拌罐（10）的出料口上连接有排出管（111），排出管（111）上设有固定机构（12）和阀门（112）。

6.根据权利要求5所述的涂料自动制备系统，其特征是：所述固定机构（12）包括固定环（121）和固定柱（122），所述排出管（111）的侧面固定设有固定环（121），固定环（121）的侧面固定设有固定柱（122），固定柱（122）的顶端固定连接在搅拌罐（10）的底侧。

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