CN116914032B - 一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光伏技术领域，具体的说是一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备及其方法，该光注入设备包括加工仓，所述加工仓的两侧均安装有一对仓门，所述加工仓的内部设置有两个输送组件和一个翻面机构，且翻面机构设置在两个输送组件之间，两个所述输送组件的上下两侧均设置有光源板，且两个光源板分别与加工仓的顶壁和底壁固定连接。本发明通过设有输送组件和翻面机构，可以在设备对微晶异质结太阳电池板进行光注入操作的过程中，自动完成微晶异质结太阳电池板的翻面，可以避免输送辊在对微晶异质结太阳电池板进行输送的过程中挡住电池板下方的某些位置，出现影响光注入效果的现象。

Description

一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备及其方法
技术领域
本发明属于光伏技术领域，尤其涉及一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备及其方法。
背景技术
微晶异质结太阳电池片制备过程中一般都会增加光注入处理，光注入可以有效钝化光伏电池片的界面和体内缺陷。光伏电池片受到的光照强度越高，对电池效率的提升效果越明显，尤其对于异质结电池来说，进行光注入处理以后，异质结电池的效率提升尤为明显。
公开号为CN216011700U的中国专利公开了用于光伏电池片的光注入炉，该光注入炉虽然通过结构间的配合，在一定程度上实现对异质结电池背光面进行光注入处理，提升异质结电池体内的钝化效果，但是该设备在使用过程中仍存在以下问题：电池片在炉内移动的过程中，输送辊始终与电池片的底面某一位置接触，会对电池片的接触位置造成遮挡，出现影响电池板光注入效果的现象。
发明内容
本发明针对现有技术中电池片在炉内移动的过程中，输送辊始终与电池片的底面某一位置接触，会对电池片的接触位置造成遮挡的问题，提出了一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备，包括加工仓，所述加工仓的两侧均安装有一对仓门，所述加工仓的内部设置有两个输送组件和一个翻面机构，且翻面机构设置在两个输送组件之间，两个所述输送组件的上下两侧均设置有光源板，且两个光源板分别与加工仓的顶壁和底壁固定连接，所述加工仓的两侧均设置有与输送组件配合使用的安装框，且安装框凸起于加工仓设置，所述加工仓的一侧设置有便于观察电池加工情况的透视窗，且透视窗设置在安装框的上方，两对所述仓门的表面均设置有与输送组件配合使用的输送窗口。
进一步的，所述输送组件包括两个安装板，两个所述安装板相互远离的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离安装板的一端均与安装框固定连接，两个所述电动伸缩杆的上方设置有多个相互配合使用的第一链轮，所述安装板靠近安装框的一侧通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与其中一个第一链轮的轮轴固定连接，且第一电机设置在两个电动伸缩杆之间，多个所述第一链轮的轮轴远离电动伸缩杆的一端均穿过安装板上预留的轴孔并固定连接有输送辊。
进一步的，所述翻面机构包括设置在两个输送组件之间的翻面辊，且翻面辊的截面形状为正多边形，所述加工仓的一侧通过安装座固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴一端延伸至加工仓的内部并与翻面辊的辊轴固定连接，所述翻面辊的外侧均匀固定连接有多个固定条，且多个固定条分别设置在翻面辊的夹角处，多个所述固定条之间均设置有多个翻面组件，且多个翻面组件的数量与翻面辊的边数相同，多个所述翻面组件与正多边形的多个侧面一一对应设置。
进一步的，所述翻面组件包括固定连接在两个固定条之间的一对十字杆，且十字杆由一个圆杆和设置在圆杆外侧中间位置的圆环组成，一对所述十字杆的外部共同活动套接有两个夹板，且两个夹板分别设置在十字杆中圆环的上下两侧，两个所述夹板的上下两端均固定连接有一对弹簧，且弹簧活动套接在十字杆中圆杆的外部。
进一步的，两个所述输送组件之间设置有能够提高翻面机构使用效果的辅助机构；
所述辅助机构包括设置在两个输送组件之间的两对固定板，且两对固定板分别设置在翻面机构的两侧，两对所述固定板与加工仓固定连接，两对所述固定板相对一侧均转动连接有一对过渡辊，且过渡辊与翻面辊和输送辊相互平行设置，所述过渡辊的顶面与输送辊的顶面在同一水平线，所述夹板和定位条的远离翻面辊的一侧均设置有与过渡辊配合使用的豁口，两对所述固定板之间设置有两对第二链轮和三个第三链轮，两对所述第二链轮垂直于地面设置，三个所述第三链轮平行与地面设置，两对所述第二链轮中的其中一个链轮分别设置在两对过渡辊之间，且该链轮的轮轴与对应过渡辊的辊轴固定连接，三个所述第三链轮中的其中两个第三链轮分别与两对其二链轮中的另一个链轮的轮轴同轴设置，三个所述第三链轮中的另外一个链轮的轮轴固定连接有第二电机，且第二电机通过安装座和安装板固定安装在其中两个固定板之间。
进一步的，所述辅助机构还包括设置在每个翻面组件两端的驱动组件和与两个与驱动组件配合使用的两个驱动环，且两个驱动环分别与加工仓内壁固定连接；
所述驱动组件设置在两个夹板两侧的一对驱动板，且一对驱动板的一端相互铰接，一对所述驱动板相互铰接的一端远离夹板的一侧转动连接有与驱动环配合使用的滚轮，一对所述驱动板的另一端分别与两个夹板铰接。
进一步的，所述十字杆的截面形状和侧截面形状均为十字形，所述固定条靠近十字杆一侧的面垂直与翻面辊设置。
进一步的，所述驱动环包括内环和外环，所述外环的内侧设置有与滚轮配合使用的两个凸起，且两个凸起分别设置在与两个输送组件相对的位置，所述内环的外侧设置有与外环凸起配合使用的凹陷，且凹陷与凸起对应设置。
本发明还公开了一种微晶异质结太阳电池光注入设备的光注入方法，包括以下步骤：
S1：根据使用需求，选择将该设备与用于生产微晶异质结太阳电池的其他设备串联使用或单独使用。
S2：根据微晶异质结太阳电池板的具体宽度使用电动伸缩杆对输送辊的位置进行适应性调整。
S3：通过其他设备将微晶异质结太阳电池板从加工仓右侧的仓门放入，使用两个输送组件将微晶异质结太阳电池板向左侧输送，一边输送一边使用光源板对微晶异质结太阳电池板进行光注入。
S4：与S3同时，使用翻面机构在两个输送组件之间将微晶异质结太阳电池板进行翻面，提高对微晶异质结太阳电池板的光注入效果。
S5：与S4同时，使用辅助机构提高翻面机构的使用效果，保障微晶异质结太阳电池板的生产质量。
S6：完成光注入的微晶异质结太阳电池板从左侧仓门移出设备。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过设有输送组件和翻面机构，可以在设备对微晶异质结太阳电池板进行光注入操作的过程中，自动完成微晶异质结太阳电池板的翻面，可以避免输送辊在对微晶异质结太阳电池板进行输送的过程中挡住电池板下方的某些位置，出现影响光注入效果的现象，可以有效提高微晶异质结太阳电池板的光注入效果，增加用于微晶异质结太阳电池光注入设备的实用性。
2、本发明通过设有辅助机构，可以在保证微晶异质结太阳电池板移动过程中的稳定性的前提下，又能够防止微晶异质结太阳电池板在进入翻面机构/从翻面机构移出时，出现微晶异质结太阳电池板与夹板之间产生摩擦，导致微晶异质结太阳电池板表面磨损的现象，可以有效保障微晶异质结太阳电池板的生产质量，提高了翻面机构的使用效果。
附图说明
图1示出了本发明实施例的主视图。
图2示出了本发明实施例的加工仓剖切示意图。
图3示出了本发明实施例的加工仓内部结构仰视图。
图4示出了本发明实施例的输送组件中部分结构拆分示意图。
图5示出了本发明实施例的图3中部门结构示意图。
图6示出了本发明实施例的翻面机构中部分结构拆分示意图。
图7示出了本发明实施例的图6中部分结构拆分示意图。
图8示出了本发明实施例的辅助机构中部分结构示意图。
图9示出了本发明实施例的图8中部分结构拆分示意图。
图10示出了本发明实施例的驱动环平面图。
图中：1、加工仓；2、仓门；3、输送组件；31、安装板；32、电动伸缩杆；33、第一链轮；34、第一电机；35、输送辊；4、翻面机构；41、翻面辊；42、步进电机；43、固定条；44、翻面组件；441、十字杆；442、夹板；443、弹簧；5、光源板；6、安装框；7、透视窗；8、辅助机构；81、固定板；82、过渡辊；83、第二链轮；84、第三链轮；85、第二电机；86、驱动组件；861、驱动板；862、滚轮；87、驱动环。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：本发明提供了一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备，如图1至图10所示，包括加工仓1，加工仓1的两侧均安装有一对仓门2，加工仓1的内部设置有两个输送组件3和一个翻面机构4，且翻面机构4设置在两个输送组件3之间，两个输送组件3的上下两侧均设置有光源板5，且两个光源板5分别与加工仓1的顶壁和底壁固定连接，加工仓1的两侧均设置有与输送组件3配合使用的安装框6，且安装框6凸起于加工仓1设置，加工仓1的一侧设置有便于观察电池加工情况的透视窗7，且透视窗7设置在安装框6的上方，两对仓门2的表面均设置有与输送组件3配合使用的输送窗口。
输送组件3包括两个安装板31，两个安装板31相互远离的一侧均固定安装有电动伸缩杆32，两个电动伸缩杆32远离安装板31的一端均与安装框6固定连接，两个电动伸缩杆32的上方设置有多个相互配合使用的第一链轮33，安装板31靠近安装框6的一侧通过安装座固定安装有第一电机34，第一电机34的输出轴一端与其中一个第一链轮33的轮轴固定连接，且第一电机34设置在两个电动伸缩杆32之间，多个第一链轮33的轮轴远离电动伸缩杆32的一端均穿过安装板31上预留的轴孔并固定连接有输送辊35。
翻面机构4包括设置在两个输送组件3之间的翻面辊41，且翻面辊41的截面形状为正多边形，加工仓1的一侧通过安装座固定安装有步进电机42，步进电机42的输出轴一端延伸至加工仓1的内部并与翻面辊41的辊轴固定连接，翻面辊41的外侧均匀固定连接有多个固定条43，且多个固定条43分别设置在翻面辊41的夹角处，多个固定条43之间均设置有多个翻面组件44，且多个翻面组件44的数量与翻面辊41的边数相同，多个翻面组件44与正多边形的多个侧面一一对应设置。
翻面组件44包括固定连接在两个固定条43之间的一对十字杆441，且十字杆441由一个圆杆和设置在圆杆外侧中间位置的圆环组成，一对十字杆441的外部共同活动套接有两个夹板442，且两个夹板442分别设置在十字杆441中圆环的上下两侧，两个夹板442的上下两端均固定连接有一对弹簧443，且弹簧443活动套接在十字杆441中圆杆的外部。
十字杆441的截面形状和侧截面形状均为十字形，固定条43靠近十字杆441一侧的面垂直与翻面辊41设置。
使用该设备时，可以将该设备与用于生产微晶异质结太阳电池的其他设备串联使用，也可以单独使用。
具体使用前，可以根据微晶异质结太阳电池板的具体宽度对输送辊35的位置进行调整，调整时，打开电动伸缩杆32，通过电动伸缩杆32推动安装板31移动，使得两对安装板31相互靠近或相互远离，以使得两对安装板31带动输送辊35同步相互靠近或远离，从而实现对输送组件3的适应性调整。
具体使用时，可以通过其他设备将微晶异质结太阳电池板从加工仓1右侧的仓门2放入，同时打开光源板5和输送组件3中的第一电机34，同时通过第一电机34带动多个第一链轮33转动，使得多个第一链轮33带动多个输送辊35同步逆时针转动，以使得多个输送辊35将微晶异质结太阳电池板向左侧输送，从而在多个光源板5移动的同时利用光源板5对微晶异质结太阳电池板进行光注入处理。
当微晶异质结太阳电池板被在输送辊35的输送作用下，向左侧完全移动至其中两个夹板442之间的位置时，步进电机42带动翻面辊41转动，使得翻面辊41通过两个夹板442带动微晶异质结太阳电池板逆时针间歇式转动，以使得两个夹板442带动微晶异质结太阳电池板在间歇式转动180度以后，完成翻面后转动至翻面辊41左侧的输送组件3中，从而利用翻面辊41左侧的输送组件3带动微晶异质结太阳电池板继续一边移动一边进行光注入，可以避免输送辊35在对微晶异质结太阳电池板进行输送的过程中挡住电池板下方的某些位置，出现影响光注入效果的现象。
通过上述操作，当微晶异质结太阳电池板在结构间的配合下，通过加工仓1的左侧仓门2移出，即完成了微晶异质结太阳电池板的光注入操作。
本发明通过设有输送组件3和翻面机构4，可以在设备对微晶异质结太阳电池板进行光注入操作的过程中，自动完成微晶异质结太阳电池板的翻面，可以避免输送辊35在对微晶异质结太阳电池板进行输送的过程中挡住电池板下方的某些位置，出现影响光注入效果的现象，可以有效提高微晶异质结太阳电池板的光注入效果，增加用于微晶异质结太阳电池光注入设备的实用性。
如图1至图10所示，两个输送组件3之间设置有能够提高翻面机构4使用效果的辅助机构8。
辅助机构8包括设置在两个输送组件3之间的两对固定板81，且两对固定板81分别设置在翻面机构4的两侧，两对固定板81与加工仓1固定连接，两对固定板81相对一侧均转动连接有一对过渡辊82，且过渡辊82与翻面辊41和输送辊35相互平行设置，过渡辊82的顶面与输送辊35的顶面在同一水平线，夹板442和定位条的远离翻面辊41的一侧均设置有与过渡辊82配合使用的豁口，两对固定板81之间设置有两对第二链轮83和三个第三链轮84，两对第二链轮83垂直于地面设置，三个第三链轮84平行与地面设置，两对第二链轮83中的其中一个链轮分别设置在两对过渡辊82之间，且该链轮的轮轴与对应过渡辊82的辊轴固定连接，三个第三链轮84中的其中两个第三链轮84分别与两对其二链轮中的另一个链轮的轮轴同轴设置，三个第三链轮84中的另外一个链轮的轮轴固定连接有第二电机85，且第二电机85通过安装座和安装板31固定安装在其中两个固定板81之间。
辅助机构8还包括设置在每个翻面组件44两端的驱动组件86和与两个与驱动组件86配合使用的两个驱动环87，且两个驱动环87分别与加工仓1内壁固定连接。
驱动组件86设置在两个夹板442两侧的一对驱动板861，且一对驱动板861的一端相互铰接，一对驱动板861相互铰接的一端远离夹板442的一侧转动连接有与驱动环87配合使用的滚轮862，一对驱动板861的另一端分别与两个夹板442铰接。
驱动环87包括内环和外环，外环的内侧设置有与滚轮862配合使用的两个凸起，且两个凸起分别设置在与两个输送组件3相对的位置，内环的外侧设置有与外环凸起配合使用的凹陷，且凹陷与凸起对应设置。
上述其中两个夹板442随着翻面辊41间歇式转动的同时，两个夹板442通过驱动板861带动滚轮862同步在驱动环87的内部转动，当其中两个夹板442被转动至与右侧输送组件3相对的位置时，两个夹板442对应的滚轮862在驱动环87内部凸起的抵触作用下，通过两个驱动板861推动两个夹板442相互远离，并挤压弹簧443，使得两个夹板442的距离增大，防止微晶异质结太阳电池板进入两个夹板442之间时，两个夹板442与微晶异质结太阳电池板产生摩擦。
上述开启多个第一电机34的同时，可以同时打开第二电机85，通过第二电机85带动三个第三链轮84转动，使得三个第三链轮84带动两对第二链轮83转动，使得两对第二链轮83带动过渡辊82同步进行逆时针转动，此时，过渡辊82与输送辊35的转动速度相同，当输送组件3将微晶异质结太阳电池板向翻面机构4移动时，微晶异质结太阳电池板首先被移动至过渡辊82上方，再从过渡辊82的上方移动至两个夹板442之间，移动过程中，过渡辊82对微晶异质结太阳电池板进行承托，进一步避免微晶异质结太阳电池板在向夹板442中移动的过程中，与夹板442之间产生摩擦。
当其中两个夹板442被翻面并转动至与左侧侧输送组件3相对的位置时，两个夹板442对应的滚轮862再次在驱动环87内部另一个凸起的抵触作用下，通过两个驱动板861推动两个夹板442相互远离，并挤压弹簧443，使得两个夹板442的距离增大，此时，左侧的过渡辊82带动两个夹板442之间的微晶异质结太阳电池板向左侧移动，将微晶异质结太阳电池板从两个夹板442之间移出，可以有效防止微晶异质结太阳电池板从两个夹板442之间移出时，两个夹板442与微晶异质结太阳电池板产生摩擦。
上述滚轮862在由驱动环87内侧凸起位置继续逆时针转动时，滚轮862首先从驱动环87内侧凸起位置移到平缓位置，移动过程中，驱动环87内侧凸起逐渐解除对滚轮862的抵触作用，此时，两个夹板442分别在弹簧443的伸展复位作用缓慢相对移动，将微晶异质结太阳电池板夹住，可以保证微晶异质结太阳电池板移动过程中的稳定性，防止微晶异质结太阳电池板在继续随着翻面辊41转动的过程中，出现在两个夹板442之间晃动的现象，可以避免微晶异质结太阳电池板因在两个夹板442之间晃动出现表面磨损的情况。
本发明通过设有辅助机构8，可以在保证微晶异质结太阳电池板移动过程中的稳定性的前提下，又能够防止微晶异质结太阳电池板在进入翻面机构4/从翻面机构4移出时，出现微晶异质结太阳电池板与夹板442之间产生摩擦，导致微晶异质结太阳电池板表面磨损的现象，可以有效保障微晶异质结太阳电池板的生产质量，提高了翻面机构4的使用效果。
实施例2：本发明还公开了一种微晶异质结太阳电池光注入设备的光注入方法，包括以下步骤：
S1：根据使用需求，选择将该设备与用于生产微晶异质结太阳电池的其他设备串联使用或单独使用。
S2：根据微晶异质结太阳电池板的具体宽度使用电动伸缩杆32对输送辊35的位置进行适应性调整。
S3：通过其他设备将微晶异质结太阳电池板从加工仓1右侧的仓门2放入；使用两个输送组件3将微晶异质结太阳电池板向左侧输送，一边输送一边使用光源板5对微晶异质结太阳电池板进行光注入。
S4：与S3同时，使用翻面机构4在两个输送组件3之间将微晶异质结太阳电池板进行翻面，提高对微晶异质结太阳电池板的光注入效果。
S5：与S4同时，使用辅助机构8提高翻面机构4的使用效果，保障微晶异质结太阳电池板的生产质量。
S6：完成光注入的微晶异质结太阳电池板从左侧仓门2移出设备。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种用于微晶异质结太阳电池光注入设备，包括加工仓（1），其特征在于：所述加工仓（1）的两侧均安装有一对仓门（2），所述加工仓（1）的内部设置有两个输送组件（3）和一个翻面机构（4），且翻面机构（4）设置在两个输送组件（3）之间，两个所述输送组件（3）的上下两侧均设置有光源板（5），且两个光源板（5）分别与加工仓（1）的顶壁和底壁固定连接，所述加工仓（1）的两侧均设置有与输送组件（3）配合使用的安装框（6），且安装框（6）凸起于加工仓（1）设置，所述加工仓（1）的一侧设置有便于观察电池加工情况的透视窗（7），且透视窗（7）设置在安装框（6）的上方，两对所述仓门（2）的表面均设置有与输送组件（3）配合使用的输送窗口；
所述翻面机构（4）包括设置在两个输送组件（3）之间的翻面辊（41），且翻面辊（41）的截面形状为正多边形，所述加工仓（1）的一侧通过安装座固定安装有步进电机（42），所述步进电机（42）的输出轴一端延伸至加工仓（1）的内部并与翻面辊（41）的辊轴固定连接，所述翻面辊（41）的外侧均匀固定连接有多个固定条（43），且多个固定条（43）分别设置在翻面辊（41）的夹角处，多个所述固定条（43）之间均设置有多个翻面组件（44），且多个翻面组件（44）的数量与翻面辊（41）的边数相同，多个所述翻面组件（44）与正多边形的多个侧面一一对应设置；
所述翻面组件（44）包括固定连接在两个固定条（43）之间的一对十字杆（441），且十字杆（441）由一个圆杆和设置在圆杆外侧中间位置的圆环组成，一对所述十字杆（441）的外部共同活动套接有两个夹板（442），且两个夹板（442）分别设置在十字杆（441）中圆环的上下两侧，两个所述夹板（442）的上下两端均固定连接有一对弹簧（443），且弹簧（443）活动套接在十字杆（441）中圆杆的外部；
两个所述输送组件（3）之间设置有能够提高翻面机构（4）使用效果的辅助机构（8）；所述辅助机构（8）包括设置在两个输送组件（3）之间的两对固定板（81），且两对固定板（81）分别设置在翻面机构（4）的两侧，两对所述固定板（81）与加工仓（1）固定连接，两对所述固定板（81）相对一侧均转动连接有一对过渡辊（82），且过渡辊（82）与翻面辊（41）和输送辊（35）相互平行设置，所述过渡辊（82）的顶面与输送辊（35）的顶面在同一水平线，所述夹板（442）和定位条的远离翻面辊（41）的一侧均设置有与过渡辊（82）配合使用的豁口，两对所述固定板（81）之间设置有两对第二链轮（83）和三个第三链轮（84），两对所述第二链轮（83）垂直于地面设置，三个所述第三链轮（84）平行与地面设置，两对所述第二链轮（83）中的其中一个链轮分别设置在两对过渡辊（82）之间，且该链轮的轮轴与对应过渡辊（82）的辊轴固定连接，三个所述第三链轮（84）中的其中两个第三链轮（84）分别与两对其二链轮中的另一个链轮的轮轴同轴设置，三个所述第三链轮（84）中的另外一个链轮的轮轴固定连接有第二电机（85），且第二电机（85）通过安装座和安装板（31）固定安装在其中两个固定板（81）之间。
2.根据权利要求1所述的用于微晶异质结太阳电池光注入设备，其特征在于，所述输送组件（3）包括两个安装板（31），两个所述安装板（31）相互远离的一侧均固定安装有电动伸缩杆（32），两个所述电动伸缩杆（32）远离安装板（31）的一端均与安装框（6）固定连接，两个所述电动伸缩杆（32）的上方设置有多个相互配合使用的第一链轮（33），所述安装板（31）靠近安装框（6）的一侧通过安装座固定安装有第一电机（34），所述第一电机（34）的输出轴一端与其中一个第一链轮（33）的轮轴固定连接，且第一电机（34）设置在两个电动伸缩杆（32）之间，多个所述第一链轮（33）的轮轴远离电动伸缩杆（32）的一端均穿过安装板（31）上预留的轴孔并固定连接有输送辊（35）。
3.根据权利要求1所述的用于微晶异质结太阳电池光注入设备，其特征在于，所述辅助机构（8）还包括设置在每个翻面组件（44）两端的驱动组件（86）和与两个与驱动组件（86）配合使用的两个驱动环（87），且两个驱动环（87）分别与加工仓（1）内壁固定连接；所述驱动组件（86）设置在两个夹板（442）两侧的一对驱动板（861），且一对驱动板（861）的一端相互铰接，一对所述驱动板（861）相互铰接的一端远离夹板（442）的一侧转动连接有与驱动环（87）配合使用的滚轮（862），一对所述驱动板（861）的另一端分别与两个夹板（442）铰接。
4.根据权利要求3所述的用于微晶异质结太阳电池光注入设备，其特征在于，所述十字杆（441）的截面形状和侧截面形状均为十字形，所述固定条（43）靠近十字杆（441）一侧的面垂直与翻面辊（41）设置。
5.根据权利要求4所述的用于微晶异质结太阳电池光注入设备，其特征在于，所述驱动环（87）包括内环和外环，所述外环的内侧设置有与滚轮（862）配合使用的两个凸起，且两个凸起分别设置在与两个输送组件（3）相对的位置，所述内环的外侧设置有与外环凸起配合使用的凹陷，且凹陷与凸起对应设置。
6.一种使用权利要求5所述的微晶异质结太阳电池光注入设备的光注入方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据使用需求，选择将该设备与用于生产微晶异质结太阳电池的其他设备串联使用或单独使用；
S2：根据微晶异质结太阳电池板的具体宽度使用电动伸缩杆（32）对输送辊（35）的位置进行适应性调整；
S3：通过其他设备将微晶异质结太阳电池板从加工仓（1）右侧的仓门（2）放入；使用两个输送组件（3）将微晶异质结太阳电池板向左侧输送，一边输送一边使用光源板（5）对微晶异质结太阳电池板进行光注入；
S4：与S3同时，使用翻面机构（4）在两个输送组件（3）之间将微晶异质结太阳电池板进行翻面，提高对微晶异质结太阳电池板的光注入效果；
S5：与S4同时，使用辅助机构（8）提高翻面机构（4）的使用效果，保障微晶异质结太阳电池板的生产质量；
S6：完成光注入的微晶异质结太阳电池板从左侧仓门（2）移出设备。
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