CN116914009A - 一种低透水率光伏背板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低透水率光伏背板，所述背板包括至少一层耐候层、胶黏剂层、阻水层，所述耐候层为PET层，阻水层为改性聚乙烯树脂膜，厚度30‑300µm,其中改性聚乙烯树脂薄膜由20‑80份改性聚乙烯树脂，5‑30份阻水性填料，0.1‑4份抗氧剂、0.1‑5份紫外吸收剂组成。本申请所述的阻水层，采用改性聚乙烯树脂膜作为功能性保护层，可有效降低背板的水汽透过率，所述阻水层材料环保，不含氟，对环境友好。本发明所用背板，水汽透过率可达0.5g/m2*day以下，为相同厚度常规背板产品的10%‑30%。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件领域，尤其是一种低透水率光伏背板及其制备方法。
背景技术
在光伏组件生产领域中，水蒸气透过率是反映背板性能的一个重要指标，背板水透越低对电池片及组件材料的保护越佳，尤其适用于对水汽敏感的电池片，比如Topcon/HJT/CIGS等类型的电池片，这些电池片对于背板的水汽透过率要求更高，因此低水汽透过率的新型复合结构光伏背板也将越来越受欢迎。
公开号为CN105489686A的专利公开了一种低水透光伏背板及复合工艺，其阻水层为改性聚烯烃树脂薄膜，其中聚烯烃树脂包括聚丙烯和聚乙烯树脂，该共混聚烯烃材料在耐高温方面存在局限，若组件层压温度较高（>160℃），或组件出现热斑时，可能会出现鼓包分层现象，若单独使用聚乙烯树脂，则不存在此类问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种通过至少一层PET层与聚乙烯膜进行层压复合的一种低透水率光伏背板。
本发明的另一目的在于提供一种低透水率光伏背板的制备方法。
基于上述目的，本发明提供了一种低透水率光伏背板，所述背板依次包括至少一层耐候层、胶黏剂层、阻水层，所述耐候层为PET层，阻水层为改性聚乙烯树脂薄膜，其中改性聚乙烯树脂薄膜包括20-80份改性聚乙烯树脂、5-30份阻水性填料、0.1-5份成核剂、0.1-5份抗氧剂、0.1-5份紫外吸收剂；所述PET层通过胶黏剂层与阻水层复合。
所述PET层为PET聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述阻水层厚度为30-300µm。
所述胶黏剂层包括聚氨酯胶、环氧树脂胶、有机硅胶、丙烯酸酯胶黏剂、聚合物热熔胶中的一种或多种，其厚度为5-12µm。
一种低透水率光伏背板制备方法，包括步骤
1)对耐候层表面进行电晕处理，涂覆胶黏剂后，匀速的经过80-120℃烘箱烘烤，将胶黏剂中的溶剂挥发；
2）层压机将步骤1处理后的耐候层与阻水层进行层压复合，形成背板；
3）将复合后的背板放入30℃-70℃老化房进行熟化，老化房湿度小于60%；熟化2-6天后对背板进行分切，得到复合结构的低水透背板。
所述耐候层的制备方法，具体为：
11）改性聚乙烯树脂薄膜的生产工艺为将熔融的原材料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊跌成双折薄膜成型。
所述耐候层的制备方法，具体为：
12）将熔融的原材料混合均匀后加入双螺杆挤出机，进行结晶造粒，再将结晶后的聚乙烯粒子进行挤出流延成膜。
本发明至少具有以下有益技术效果：
1.本申请提供的一种低透水率光伏背板，其采用改性聚乙烯树脂薄膜作为功能性保护层，可有效降低背板的水汽透过率，所述阻水层材料环保，不含氟，对环境友好；
2.本申请提供的一种低透水率光伏背板制备方法，通过胶粘剂将耐候层与阻水层进行层压复合，形成背板，操作简单，易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
在图中：
图1示出了根据本申请实施例1的一种低透水率光伏背板结构示意图；
图2示出了根据本申请实施例3的一种低透水率光伏背板结构示意图；
其中，1.耐候层、2.阻水层、3.第二PET层
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称的非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。
实施例1
如图1所示的一种低透水率光伏背板，所述背板包括耐候层1、阻水层2，所述耐候层为PET层1，阻水层2为聚烯烃膜 。
所述PET层1为PET聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述PET层1通过聚氨酯粘合剂与阻水层2复合。
需要说明的是，所述PET层1为两层以上时，通过胶粘剂层复合，如图2所示，第一PET层1通过胶黏剂层复合第二PET层3，第二PET层3通过胶粘剂与阻水层2复合。
实施例2
作为优选的，一种低透水率光伏背板结构制备方法的一种实施方式，
一种低透水率光伏背板的制备方法，包括步骤
S1、将干燥炉预热至80℃，将耐候层1PET聚对苯二甲酸乙二醇酯安装至辊涂复合机的上卷位置；
S2、将步骤1中的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯材料一面辊涂上聚氨酯树脂粘合剂；
S3、将步骤2中的薄膜单层匀速的在牵引力作用下经过干燥炉，在干燥炉内蒸发掉聚氨酯树脂粘合剂中的溶剂；
S4、如图1所示，将经过步骤3干燥的薄膜引入聚烯烃薄膜2，并通过层压机与阻水层2层压在一起，层压后对PET层1使用电晕机进行电晕，制成半成品光伏背板；
S5、将步骤4中的半成品光伏背板放置在50℃、湿度30% 的洁净室内进行熟化，熟化5-6天后进行分切，得到复合结构光伏背板。
实施例3
作为优选的，一种低透水率光伏背板结构制备方法的一种实施方式，
一种低透水率光伏背板的制备方法，包括步骤
S1、将干燥炉预热至110℃，将耐候层1PET聚对苯二甲酸乙二醇酯安装至辊涂复合机的上卷位置；
S2、将步骤1中的第一PET层中PET聚对苯二甲酸乙二醇酯材料一面辊涂上聚氨酯树脂粘合剂；
S3、将步骤2中的薄膜单层匀速的在牵引力作用下经过干燥炉，在干燥炉内蒸发掉聚氨酯树脂粘合剂中的溶剂；
S4、如图2所示，将经过步骤3的第一PET层1通过层压机与第二PET层3层压在一起，重复步骤2和步骤3，然后再通过层压机与阻水层3聚烯烃层层压复合，层压后对外部PET层接触面使用电晕机进行电晕，制成半成品光伏背板。
S5、将步骤4中的半成品光伏背板放置在50℃，湿度小于55% 的洁净室内进行熟化，熟化5-6天后进行分切，得到复合结构光伏背板。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低透水率光伏背板，其特征在于，所述背板依次包括至少一层耐候层、胶黏剂层、阻水层，所述耐候层为PET层，阻水层为改性聚乙烯树脂薄膜，其中改性聚乙烯树脂薄膜包括20-80份改性聚乙烯树脂、5-30份阻水性填料、0.1-5份成核剂、0.1-5份抗氧剂、0.1-5份紫外吸收剂；所述PET层通过胶黏剂层与阻水层复合。
2.根据权利要求1所述的一种低透水率光伏背板，其特征在于，所述PET层为PET聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的一种低透水率光伏背板，其特征在于，所述阻水层厚度为30-300µm。
4.根据权利要求1所述的一种低透水率光伏背板，其特征在于，所述胶黏剂层包括聚氨酯胶、环氧树脂胶、有机硅胶、丙烯酸酯胶黏剂、聚合物热熔胶中的一种或多种，其厚度为5-12µm。
5.根据权利要求1所述的一种低透水率光伏背板制备方法，其特征在于，包括步骤
1)对耐候层表面进行电晕处理，涂覆胶黏剂后，匀速的经过80-120℃烘箱烘烤，将胶黏剂中的溶剂挥发；
2）层压机将步骤1处理后的耐候层与阻水层进行层压复合，形成背板；
3）将复合后的背板放入30℃-70℃老化房进行熟化，老化房湿度小于60%；熟化2-6天后对背板进行分切，得到复合结构的低水透背板。
6.根据权利要求5所述的一种低透水率光伏背板制备方法，其特征在于，所述耐候层的制备方法，具体为：
11）改性聚乙烯树脂薄膜的生产工艺为将熔融的原材料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊跌成双折薄膜成型。
7.根据权利要求5所述的一种低透水率光伏背板制备方法，其特征在于，所述耐候层的制备方法，具体为：
12）将熔融的原材料混合均匀后加入双螺杆挤出机，进行结晶造粒，再将结晶后的聚乙烯粒子进行挤出流延成膜。
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